16a20 последовательность ремонта станков

Ремонт токарного станка 16К20

Токарно-винторезный станок 16К20 и его аналоги — один из самых распространенных видов металлорежущего оборудования на постсоветском пространстве. Он начал выпускаться почти пятьдесят лет назад (в 1971 году) и до сих пор применяется на разных производствах: от небольших мастерских до крупных промышленных предприятий. 16К20 имеет множество модификаций и аналогов, которые выпускаются не только в бывших союзных республиках, но и на нескольких станкостроительных заводах Китая и Болгарии.

Ремонт этих токарных станков хорошо освоен на многих предприятиях, поскольку за многие годы компоновка и состав механизмов у 16К20 практически не изменились. Также остались неизменными порядок и состав ремонтных работ, хотя сейчас это оборудование ремонтируют не только традиционными методами, но и с применением современных технологий и материалов.

Возможные неисправности

При длительной эксплуатации токарного оборудования детали его механизмов теряют свои первоначальные качества, что приводит к изменению их формы, увеличению зазоров в местах сопряжений и ухудшению состояния поверхностей трения. Одна из главных причин возникновения таких неисправностей — это износ поверхностей трения отдельных деталей, который происходит в результате:

• воздействия силы трения;
• пластической деформации (смятия металла);
• усталости поверхностного слоя;
• химической коррозии.

Возможные неисправности основных элементов токарного станка:

1. Корпусные детали. Трещины, сколы, износы отверстий, повреждение резьб, отклонение от прямолинейности плоскостей.
2. Валы. Износ шеек, шпоночных пазов, центровых отверстий.
3. Фланцы. Трещины и сколы в крепежных отверстиях. Износ поверхностей сопряжения.
4. Шестерни и валы-шестерни. Износ зуба и радиальное биение зубчатого венца.
5. Шпиндель. Износ шеек, переднего внутреннего конуса и шлицевого соединения.
6. Ходовой винт. Износ резьбы и шеек.
7. Валик ходовой. Износ шпоночного паза и шеек.

Устройство станка 16К20

На основании осмотра и контрольных замеров этих компонентов 16К20 определяется необходимость ремонта и проводится подготовка к ремонтно-восстановительным работам. Осмотр станка на предмет ремонта начинается со шкива, который на токарном станке 16К20 передает движение от главного двигателя к шпинделю. Перечень основных проблем, возникающих вследствие нарушений правил эксплуатации оборудования, приводится в разделе 16 «Руководства по эксплуатации. Здесь же указаны возможные причины и методы их устранения.

Виды ремонта

Ремонтные работы выполняются с целью поддержание эксплуатационных характеристик токарного оборудования и бывают двух видов: плановые и неплановые. Первые выполняются только на основании графиков планово-предупредительных ремонтов. Для 16К25 предусматривается четыре вида работ, включающие осмотр и три вида ремонтов:

Согласно п. 17.2 «Руководства по эксплуатации» токарного станка 16К20, его межремонтный период (время работы до первого капремонта) при условии соблюдения эксплуатационных требований производителя составляет 10 лет при двухсменной работе. За этот период должно быть выполнено шесть плановых осмотров 16К20, четыре малых ремонта, один средний (в середине периода) и один капитальный (в конце периода).

Потребность в неплановых ремонтных работах обычно возникает при внезапном снижение допустимых параметров оборудования или выходе его строя. Такое обычно происходит при несоблюдении паспортных требований производителя по эксплуатации и обслуживанию токарного оборудования. На производственных предприятиях все виды работ проводят по графикам ППР квалифицированным персоналом специализированных ремонтных подразделений. На малых предприятиях ремонт токарного станка выполняют своими руками по мере возникновения проблем с его точностью и работоспособностью.

Малый ремонт

Этот вид ремонтных работ выполняется как по утвержденной номенклатуре, так и по результатам наблюдений за токарным оборудованием во время ежесменного и периодического технического обслуживания. Его цель — обеспечить работу токарного оборудования до следующего планового ремонта.

Согласно п. 17.3.3 «Руководства по эксплуатации» токарного станка 16К20 при малом ремонте обязательными для выполнения являются следующие виды работ:

• выявление неисправностей для устранения при последующих плановых ремонтных работах;
• замеры геометрии оборудования на паспортную точность;
• испытания на холостом ходу;
• испытания на шумность и температурные режимы;
• проверка точности и чистоты обработки.

Выполнение остальных работы из приведенного в Руководстве перечня выполняют только при необходимости в зависимости от состояния оборудования. По результатам малого ремонта составляется ведомость состояния деталей механизмов для включения в состав следующих по графику ППР работ.

Средний ремонт

В состав этого вида ремонтных мероприятий входят работы по списку рекомендаций малого ремонта, а также неполная разборка токарного 16К20, при которой выполняется восстановление работоспособности основных механизмов и агрегатов. Такой ремонт для токарно-винторезного станка 16К20 выполняют по перечню, который приводится в п. 17.3.4 «Руководства по эксплуатации».

При среднем ремонте обязательно проверяется точность до и после разборки токарного оборудования, проводится контроль жесткости шпинделя, а также делаются замеры износа поверхностей трения до и после их восстановления. Средний ремонт токарного станка выполняют в середине межремонтного периода. Его цель — восстановление ресурса токарного оборудования до такого уровня, чтобы станок смог проработать до капитального ремонта.

Капитальный ремонт

Согласно п. 17.3.2. «Руководства по эксплуатации» капитальный ремонт токарного станка 16К20 предваряется осмотром состояния станочного оборудования. Во время осмотра проверяют данные осмотров при предшествующих ремонтных работах, определяют перечни деталей на восстановления и замену, а также производят изготовление рабочих чертежей для заказа заменяемых деталей.

Капитальный ремонт станка 16К20

При капремонте перед полной разборкой выполнятся проверка точности 16К20 и степень изношенности поверхностей трения.

После полного демонтажа всех механизмов, выполняется очистка каждой деталей, после чего производится их осмотр и сверка с дефектной ведомостью. Капремонт предусматривает восстановление всех паспортных характеристик 16К20. Поэтому токарные станки после качественного капитального ремонта имеют такие же параметры, как и новое токарное оборудование, а их межремонтный период также составляет десять лет.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка 16К20

Ремонт основных узлов

Станина

Станина 16К20 — это литая конструкция с ребрами жесткости, на которой монтируются все остальные оборудование токарного станка. На верхней части станины расположены четыре продольные направляющие токарного станка: две плоские и две призматические. От состояния их поверхностей зависит точность позиционирования задней бабки и каретки суппорта, а также соосность передней и задней бабок. Состав и порядок выполнения работ регламентируется разделом 6.1 технического руководства «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20».

Существует четыре способа механообработки, с помощью которых выполняют ремонт направляющих токарного станка:

• ручная шабровка;
• шлифовка с применением переносного шлифовального оборудования;
• шлифовка на плоскошлифовальном оборудовании;
• строгание на продольно-строгальном станке;

В общем случае, если износ составляет менее 15 мкм на 1000 мм, геометрию поверхности восстанавливают методом ручной шабровки. Если больше — с применением станочного оборудования или методом напыления.

Шабровка выполняется ручным слесарным инструментом, поэтому ее трудоемкость в несколько раз выше, чем при механизированной обработке.

Кроме того, этим способом можно обрабатывать только незакаленные поверхности. Шабрить станину токарного станка можно без демонтажа станины, поэтому наряду с ручной шлифовкой — это самый распространенный метод восстановления поверхностей направляющих.

Шлифовка направляющих с применением переносного шлифовального оборудования, устанавливаемого на станине, применяется в двух случаях: при невозможности доставки станины в ремонтный цех и в случае, если длина станины больше длины стола шлифовального оборудования. Самый эффективный способ восстановления направляющих станины — это обработка на шлифовальных и продольно-строгальных станках в ремонтных цехах или на специализированных предприятиях. Он обеспечивает самую высокую точность и гарантирует качество.

Станина для станка 16К20

Восстановление глубоких повреждений станины токарного станка производится путем напыления латуни или цинка, а также заливкой баббитом. После заполнения металлом вмятин и выбоин поверхность направляющей обрабатывают шлифовкой или шабровкой.

Каретка

В соответствии с разделом 6.2 Технического руководства ремонт каретки суппорта токарно-винторезного станка 16К20 включает две технологические операции:

• восстановление нижних направляющих, сопряженных с направляющими станины;
• восстановление поперечных направляющих, примыкающих к направляющим нижней части суппорта.

Перед началом работ каретку устанавливают на выставленную станину вместе с рейкой и коробкой подач. После этого на каретку монтируют прижимные планки, фартук, ходовой винт и ходовой вал, выставляют ее на точность, делают замеры и проверяют зацепление шестерни фартука с рейкой.

Каретка для станка 16К20

По результатам контрольных замеров определяют степень износа поверхностей направляющих и обрабатывают их ручным и механическими способами до достижения нормативных прямолинейности, плоскостности и параллельности. На финальной стадии точность прилегания к станине токарного станка обеспечивается обработкой шабером и шлифовальными устройствами.

Задняя бабка

Согласно разделу 6.7 Руководства в номенклатуру работ по ремонту задней бабки токарного станка 16К20 входят технологические операции, по восстановлению параметров следующих компонентов:

• поверхности корпуса, сопряженные с поверхностями плиты;
• поверхности плиты, примыкающие к корпусу и станине;
• отверстие под пиноль.

При восстановлении плоских поверхностей применяют шабровку и шлифовку, а при обработке пиноли — расточку.

Шлифовку плоских поверхностей направляющих выполняют на продольно-шлифовальном станке. Призматические поверхности доводятся до нормативного качества шабровкой. Расточка отверстия под пиноль производится двумя способами: на самом станке с помощью борштанги и с демонтажом на расточном станке.

Источник

16А20Ф3 (16К20Ф3) токарно-винторезный станок капитальный ремонт и модернизация ЧПУ

Ремонт станка токарно-винторезного станка с ЧПУ 16А20Ф3С39, 16А20Ф3, 16К20Ф3

Если у Вас возникла потребность в капитальном ремонте и/или модернизации токарно-винторезного станка 16К20Ф3 с ЧПУ, то просим Вас направить техническое задание в адрес нашего предприятия

Работы по модернизации электрической части токарно-винторезного станка 16А20Ф3 с ЧПУ

1. Замена устаревшей УЧПУ на ЧПУ NC201(или другую ЧПУ)
2. Модернизация существующего шкафа управления с интеграцией в нём нового пульта оператора.
3. Замена устаревшей громоздкой электроавтоматики и пускорегулирующей аппаратуры.
4. Замена проводниково-кабельной продукции.
5. Замена устаревшего преобразователя главного движения в комплекте с электродвигателем постоянного тока на современный частотный преобразователь Delta Elektronics с электродвигателем главного движения.
6. Замена устаревших преобразователей подач в комплекте с электродвигателями постоянного тока на современные сервопривода переменного тока с серводвигателями фирмы KEB.
7. Монтаж светосигнальной колонны.
8. Восстановление местного освещения рабочей зоны.
9. Составление алгоритма работы станка с привязкой к новому УЧПУ и приводам, программы работы электроавтоматики, диагностики ошибок и сообщений.
10. Документация: в электронном виде на СД-диске и бумажном носителе, включая полную электрическую принципиальную схему, программное обеспечение работы электроавтоматики станка с комментариями, машинными данными и параметрами.
11. Регулировка, испытание на холостом ходу и под нагрузкой, проверка на геометрическую точность, шум, нагрев. Проверка на точность отработки ЧПУ. Изготовление тестовой детали.

Работы по капитальному ремонту механической части токарно-винторезного станка 16а20Ф3( 16к20Ф3) с ЧПУ

1. Станина токарного станка: шлифовка направляющих на продольно шлифовальном станке
2. Суппортная группа: шлифовка направляющих и прижимных планок на продольно шлифовальном станке, замена клина.
3. Шарико-винтовая пара ШВП: замена продольную и поперечную ШВП, замена подшипников опор: 106-1шт. 504706-1шт. 109-2шт. 4-9110-4шт., замена сальников
4. Шпиндельная бабка: замена подшипников: 7308-2шт. 4-17716Л4 −1шт. 208-1шт.209-2шт.112-1шт. 1000904-2шт. 697920Л-1шт.5-7205-2шт, зубчатых колес, шлицевых валов, замена вилок переключения диапазонов вращения шпинделя, прочистка трубки, замена приводного ремня, замена шестерни привода датчика РКС, восстановление смазки
5. Автоматическая головка: замена автоматической головки
6. Система смазки: промывка емкости для масла, замена фильтров, замена насосов, прочистка трубопроводов, замена реле, замена гидрораспределителя, восстановление смазки
7. Задняя бабка: выставление задней бабки относительно оси шпинделя, замена винт гайки, замена подшипников: 8102-1шт. 8205-2шт.
8. Система охлаждения: замена насоса, трубопроводов и рукавов высокого давления
9. Ограждение: восстановление сварочных швов, полотно, замена роликов и подшипников: 101-14шт., замена стекло
10. Станок: сборка, очистка, грунтовка, окраска. Регулировка, проверка на геометрическую точность, испытание на холостом ходу и под нагрузкой, проверка на шум и нагрев.

Сдача-приемка станка токарно-винторезного модели 16А20Ф3С39 с ЧПУ производилась в соответствии с общими требованиями и испытаниями согласно технической документации; была изготовлена тестовая деталь. В результате проверки токарно-винторезного станка модели 16А20Ф3С39 с ЧПУ, был подписан Акт приемки-сдачи выполненных работ.

Капитальный ремонт как серийного, так и уникального металлообрабатывающего оборудования (отечественного и импортного производства) по Вашему техническому заданию.

Ремонтируем Ваши токарно-карусельные станки (токарно-карусельный станок 1512ф3, 1516, токарно-карусельный станок 1541, 1531). Ремонт токарно-карусельного станка (станок 1512, станок 1516ф3, станок 1541, станок 1531) и модернизация токарно-карусельного станка (станок 1512ф3, станок 1516ф3, станок 1541, станок 1531) .

Модернизация станков

Токарные станки: 16а20ф3, 16к20ф3, 16б16т1с1, 1в340ф30, 1325ф30, 1п420пф30/40, 16м30ф3, 16к30ф3, 1м63мф30, ла155ф30, 1и140п, 1и125п, стп-220ап, 1п756дф3, 1740зф3, 1а740рф3, рт-724ф3, 1512ф3, 1е512пф2, 1516ф3, 1е516пф2, 1е516мф3, 1е512мф3, 1541,1531, 16к20, 16а20, 1а64, 1к62

Ремонт токарно-винторезных станков 16к20, 1к62, 1м63, 1м65, 1а64 и других.

Продаем токарные станки после капитального ремонта и модернизации.
Токарно-винторезные станки с ЧПУ 16К20Ф3, 16А20Ф3 с УЧПУ, 16А20Ф3С39 с ЧПУ, 16М30Ф31 ЧПУ, 1П756ДФ3 с УЧПУ, 1П426Ф3 с ЧПУ предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, модульных.

Ремонт токарно-винторезного станка с ЧПУ 16к20ф3

Токарно-винторезный станок сконструирован по примеру универсального оборудования этого типа и имеет основание в виде монолитной отливки. Станок предназначен для токарной обработки и полностью автоматизирован. На сегодняшний день такие станки не выпускаются и являются устаревшей моделью. Если есть желание провести модернизацию или ремонт станка 16к20ф3 по лучшей стоимости, обращайтесь в ООО «ПКФ РемСтан».

Мы специализируемся на ремонте и усовершенствовании оборудования и готовы выполнить работы любой сложности за относительно короткий период. Отправив заявку на нашу электронную почту или позвонив по указанному контактному телефону, вы сможете согласовать все нюансы с нашими специалистами.

Преимущества наших услуг

Мы проведем модернизацию станка 16к20ф3, после чего он будет обладать следующими особенностями:

• значительно снизится энергопотребление;
• улучшится скорость и качество обработки металла;
• повысятся характеристики оборудования по сравнению с заявленными в техпаспорте;
• значительно увеличится производительность станка в пределах заданных программ.

Все манипуляции выполняются нашими высококвалифицированными специалистами, которые имеют большой опыт работы с таким оборудованием.

Мы всегда предлагаем клиентам взаимовыгодное сотрудничество и определяем стоимость ремонта станка 16к20ф3 в индивидуальном порядке, в зависимости от его сложности и необходимых деталей.

Капитальный ремонт производится на основании результатов полного диагностического осмотра, и в результате устраняются выявленные неисправности.

Работы по капитальному ремонту включают в себя следующие действия:

• шлифовка направляющих станины;
• ремонт суппортной группы;
• замена шаро-винтовых пар и подшипников;
• устранение неисправностей в шпиндельной бабке;
• замена автоматической головки в случае ее неисправности;
• промывка емкости и замена фильтров, прочистка трубопроводов и обновление смазки;
• ремонт системы охлаждения;
• регулировка геометрической точности, проверка станка после капитального ремонта.

Производственные мощности ООО«ПКФ РемСтан» позволяют нам выполнять свою работу в максимально короткие сроки.

После проведения ремонта или модернизации оборудования предоставляется гарантийный талон сроком на 1 год. Контроль на каждом этапе работ обеспечивает оптимальное соотношение стоимости ремонта станка 16к20ф3 и качества услуг.

Капитальный ремонт и модернизация токарно-винторезных станков 16А20Ф3 (16К20Ф3)

Токарный станок модели 16А20Ф3 — это востребованное промышленное оборудование винторезного типа, оснащенное ЧПУ. Такой станок подходит для выполнения широкого спектра работ, связанных с обработкой заготовок. Такое оборудование экономически целесообразно использовать в штучном и мелкосерийном производстве.

Модель снята с производства еще в конце 80-х годов прошлого века. Тем не менее эти станки по-прежнему находят широкое применение. Чаще всего их применяют небольшие компании, которые в случае выхода оборудования из строя не могут себе позволить приобретение новых. Экономически выгодно будет выполнить модернизацию и капитальный ремонт станка 16К20Ф3. На оказании такого рода услуг специализируется ООО «ПКФ РемСтан».

Работы по капитальному ремонту станка

Капремонт токарного станка модели 16К20Ф3 выполняется на производственной базе нашего предприятия. Таким образом, капитальный ремонт подразумевает демонтаж оборудования. Диагностика определяет перечень необходимых работ, их стоимость и сроки проведения. В такой перечень могут включаться следующие работы:

• чистка и мойка. Перед непосредственно ремонтом измеряется степень износа базовых поверхностей. Осуществляется поузловая разборка;
• механическая обработка. Ей подвергаются направляющие станины, каретки, суппорты, клинья. В случае необходимости наносится антифрикционный состав, устанавливаются накладки;
• специалисты выполняют ревизию приводов, шпиндельной бабки, подшипников, шестерен, системы смазки и т.д. Выполняется ремонт деталей или их замена.

ООО «ПКФ РемСтан» решает задачи, связанные с капремонтом, комплексно. Мы также берем на себя монтаж оборудования, выполнение пуско-наладочных работ, обучение персонала.

Работы по модернизации ЧПУ

Числовое программное управление станка 16А20Ф3 в современном производственном процессе может считаться морально устаревшим. ООО «РемСтан» модернизирует оборудование, чтобы оно отвечало актуальным требованиям. В ходе модернизации наши специалисты:

• разработают техническую документацию;
• проведут ревизию и заменять неисправные элементы электрооборудования;
• замеряют сопротивление, заменят подшипники, смазку двигателя, электрическую проводку, пускорегулирующую аппаратуру и т.д.;
• установят ЧПУ (отечественного или зарубежного производства);
• составят новый алгоритм работы оборудования;
• проведут испытания станка.

Капитальный ремонт и модернизация доказывают свою эффективность. Станок не выводится из производственного процесса, а время простоя — минимальное. Капремонт и модернизация токарного оборудования 16А20Ф3 в ООО «ПКФ РемСтан» полностью оправдают себя.

Источник