3г71 станок плоскошлифовальный ремонт

Гидропривод плоскошлифовального станка 3г71

Содержание

Гидропривод универсального плоскошлифовального станка 3г71

Управление работой гидропривода шлифовального станка осуществляется специальными гидропанелями типа ВШПГ-35, ГШП, Г31-1, МГ-310, а также другими панелями, объединяющими несколько гидроаппаратов для распределения или управления теми или иными движениями органов станков.

В плоскошлифовальном станке 3г71 гидропривод осуществляет:

1. продольное возвратно-поступательное перемещение стола с регулируемой скоростью;
2. автоматическую прерывистую поперечную подачу стола на каждый продольный ход;
3. реверс поперечной подачи стола;
4. автоматическую вертикальную подачу шлифовального круга на каждый поперечный реверс стола.
5. автоматическое отключение и блокировку механизмов ручного перемещения во время работы;

От гидросистемы привода осуществляется смазка направляющих стола.

В гидропривод станка входят насос Н пластинчатого типа, гидроцилиндр перемещения стола ЦС, неполноповоротные гидродвигатели для поперечной подачи ДПП и вертикальной подачи ДВП, гидроцилиндр включения поперечной подачи ЦПП, гидроцилиндр блокировки ЦБ. Реверсирование стола и регулирование его скорости осуществляется с помощью гидропанели ВШГП-35; механизмы поперечной подачи управляются от разделительной панели, снабженной крановым гидроаппаратом для включения и отключения механизма реверса поперечной подачи. Механизмы вертикальной подачи управляются золотником и крановым распределителем.

Пуск гидропривода и перемещение стола

Гидропривод станка включается в работу нажатием кнопки «Гидропривод». Для осуществления движения стола крановый гидроаппарат Р10 панели ВШГП-35 устанавливается в положение «Пуск» (положение I). Поток масла от насоса Н, пройдя через фильтр тонкой очистки Ф по трубопроводу 1, поступает к гидрораспределителю Р2. Плунжер гидрораспределителя Р2 занимает положение I или II в зависимости от положения плунжера гидрораспределителя управления P1. Гидрораспределитель управления Р1 переключается упорами А, связанными со столом, посредством системы шестерен Е. При положении I плунжера гидрораспределителя Р2 масло по трубопроводу 4 поступает в правую полость ЦС. Стол движется влево. Масло из правой полости ЦС сливается в гидробак по трубопроводу 3, через гидрораспределители Р2 и Р1, гидродроссель ДРЗ, гидрораспределитель Р10 и гидроклапан КЗ. Скорость перемещения стола регулируется гидродросселем ДРЗ.

Гидросхема плоскошлифовального станка 3г71

Гидросхема плоскошлифовального станка 3г71

Реверсирование стола

При перемещении стола влево правый упор А перебрасывает рычаг реверса, который переключает гидрораспределитель управления Р1 в положение II. В результате происходит реверсирование стола и стол перемещается вправо. В крайнем правом положении рычаг реверса перебрасывается обратно. Происходит реверсирование стола влево. Плунжер гидрораспределителя Р1 при его переключениях конусами сначала перекрывает выход масла из цилиндра ЦС, осуществляя торможение стола, а затем дает команду на реверсирование гидрораспределителя Р2 и после этого полностью перекрывает выход масла из цилиндра. Осуществляется останов стола. На входе в торцовые полости гидрораспределителя Р2 установлены обратные гидроклапаны К1 и К2, а также по два гидродросселя ДР1, ДР2 и ДРЗ, ДР4. Гидродроссели ДР2 и ДР4 предназначены для регулирования плавности реверсирования стола, а гидродроссели ДР1 и ДРЗ — для регулирования времени задержек стола в крайних положениях. При переключениях плунжера гидрораспределителя Р2 масло вытесняется сначала через гидродроссель задержки (ДР1 или ДРЗ), а после того как плунжер перекрывает канал гидродросселя задержки, — через гидродроссели ДР1, ДР2 или ДР4, ДРЗ, оказывающиеся включенными последовательно. На первой половине пути скорость перемещения плунжера гидрораспределителя Р2 будет больше, чем на второй. Время и плавность реверсирования стола в каждом направлении регулируются отдельно.

Поперечная подача стола

Поперечная подача происходит во время каждого реверсирования стола. После того как плунжер гидрораспределителя Р2 займет положение II, масло по трубопроводу 5 поступает к гидрораспределителю Р3 и через его каналы к гидрораспределителю Р4. Гидрораспределитель Р4 переключается в положение II, а гидрораспределитель Р3 — в положение I (с необходимой задержкой). Поток масла из канала I через гидрораспределитель Р4 по каналу 7 поступает к гидродвигателю ДПП, осуществляя поворот его ротора. Для того чтобы работал механизм поперечной подачи, необходимо рукоятку реверса В, сблокированную с крановым гидроаппаратом Р5, повернуть по часовой стрелке до упора. Крановый гидроаппарат Р5 при этом переключится в положение I. Масло из трубопровода I через гидрораспределители Р4 и Р6 попадает в трубопровод II и далее — в верхнюю полость гидроцилиндра ЦПП. Нижняя полость ЦПП через трубопровод 10, гидрораспределитель Р6 сообщается со сливным каналом 2. Гидроцилиндр ЦПП осуществляет зацепление подвижной шестерни механизма поперечной подачи с шестерней храпового механизма. Крестовый суппорт станка перемещается на заданную величину.

После того как плунжер гидрораспределителя Р3 займет верхнее положение, верхняя торцовая камера гидрораспределителя Р4 через каналы гидрораспределителя Р3, трубопровод 6 и канал гидрораспределителя Р1 (находящегося в положении II) сообщается со сливной линией 2. Под давлением масла в канале 8 плунжер гидрораспределителя Р4 переключится в положение I. При этом трубопровод 7 сообщается со сливной гидролинией 2 и ротор гидродвигателя ДПП под давлением масла в трубопроводе 8 смещается в исходное положение. При последующем реверсе стола (плунжер гидрораспределителя Р1 оказывается в положении I) масло по трубопроводу 6 вновь поступает к гидрораспределителям РЗ и Р4. Цикл работы механизма поперечной подачи повторится.

Реверсирование поперечной подачи стола

Поперечная подача реверсируется гидрораспределителем Р6, команду на переключение которого дает гидрораспределитель Р7, управляемый вручную или упорами Г крестового суппорта. При реверсировании поперечной подачи в линию 10 поступает масло из линии нагнетания, а гидролиния 11 сообщается со сливом. Цилиндр ЦПП, переключая шестерни, осуществляет реверсирование поперечной подачи.

Вертикальная подача шлифовальной бабки

При поперечной подаче масло по трубопроводу 11 поступает к гидрораспределителю Р8, плунжер которого начинает медленно перемещаться из положения 77 в положение I. В то же время масло через канал этого гидрораспределителя и трубопровод 9 поступает к гидродвигателю ДВП вертикальной подачи. Ротор двигателя поворачивается, поворачивая храповой механизм и осуществляя вертикальную подачу. Через трубопроводы 12 и 10 и каналы гидрораспределителя Р6 масло от ДВП поступает к сливной гидролинии 2. Когда плунжер гидрораспределителя Р8 займет положение I, масло через каналы 11 и 12 поступает в ДВП возвращая его ротор в исходное положение. Слив масла из ДВП происходит через трубопроводы 9, 10 и 2. Механизм вертикальной подачи работает только при реверсировании поперечной подачи (при переключении гидрораспределителя Р6 из положения II в положение I). Выключение гидродвигателя ДВП осуществляется распределителем Р9.

Источник

3Г71М станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный
Паспорт, Руководство, Схемы, Описание, Характеристики

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Г71М

Производитель плоскошлифовального станка 3Г71М — Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.

Станки, выпускаемые Оршанским станкостроительным заводом

3Г71М станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок 3Г71М высокой точности c прямоугольным столом, горизонтальным шпинделем с крестовым суппортом предназначен для шлифования периферией круга поверхностей деталей весом до 150 кг с учетом крепящего приспособления и магнитной плиты. В определенных границах возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 90° к зеркалу стола.

На станке 3Г71М могут шлифоваться детали из различных материалов. При шлифовании твердых сплавов необходимо уменьшить число оборотов шпинделя шлифовального круга.

По специальному заказу за отдельную плату вместе со станком 3Г71М может быть поставлен ряд приспособлений, расширяющих технологические возможности станка.

С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от применяемого приспособления для крепления деталей.

В нормальном исполнении станок 3Г71М комплектуется стандартной электромагнитной плитой.

Класс точности станка В. Шероховатость обработанной поверхности V 10.

Устройство и работа станка модели 3Г71М и его основных узлов

Крестовый суппорт

Крестовый суппорт представляет собой отливку с взаимно перпендикулярными направляющими: нижние Y-образные, верхние — плоские и Y-образные.

Между верхними направляющими установлен гидроцилиндр, штоки которого связаны со столом.

Для отсчета поперечных перемещений на правом крыле суппорта крепится кронштейн с индикатором.

К нижнему платику суппорта крепится кронштейн гайки поперечной подачи.

В левом переднем крыле встроен механизм продольного ручного перемещения стола.

Механизм продольного перемещения стола

Механизм крепится к переднему левому крылу суппорта, перемещается стол вручную маховиком через шестерни 4-5-1. При включении механического перемещения стола шестерню I необходимо вывести из зацепления с рейкой стола, для этого нужно маховик и вал вытянуть «на себя». Фиксация производится подпружиненным шариком.

Для жесткой фиксации имеется кнопка 3, которая непосредственно прижимает шарик 2 в пазу вала. Для блокировки ручного и гидравлического перемещения в механизме установлен микропереключатель 6, не позволяющий включать гидравлическое перемещение стола, пока шестерня 1 не будет выведена из зацепления.

Механизм подач

1. Автоматическую поперечную подачу суппорта
2. Ручную поперечную подачу
3. Ускоренное перемещение суппорта
4. Автоматическую вертикальную подачу шлифовальной головки на каждый продольный или поперечный ход стола
5. Ручную вертикальную подачу
6. Ускоренное перемещение шлифовальной головки

Автоматическая поперечная подача происходит в момент продольного реверса стола за счет подачи импульса тока на электродвигатель, соединенный через шестерни с винтом поперечной подачи. Изменение величины подачи производится поворотом переключателей на пульте управления. Одним производится грубая настройка поперечной подачи, другим — тонкая.

При работе с автоматической поперечной подачей и при ускоренном перемещении суппорта маховик 3 должен быть при помощи кнопки разъединен с шестерней 5, а шестерня 5 должна войти в зацепление с шестерней 1.

При ручной поперечной подаче шестерня 5 должна быть в зацеплении с шестерней 2.

Тонкая поперечная подача осуществляется через конические шестерни 4 кнопкой, выведенной через верхнюю поверхность.

Ускоренное перемещение крестового суппорта включается тумблером на пульте управления.

Автоматическая вертикальная подача осуществляется от лопастного гидроцилиндра 14, работающего в момент поперечного или продольного реверса стола в зависимости от положения тумблера.

На оси цилиндра закреплен рычаг с собачкой 15. Собачка может скользить по заслонке 13 или зацепляться с храповым колесом 8. Храповое колесо 8 скреплено с шестерней 7, которая через шестерню 9 передает движение на вал червяка редуктора вертикальной подачи. Величина автоматической подачи регулируется заслонкой 13, перекрывающей зубья храпового колеса 8.

На кнопке поворота заслонки 6 нанесены деления величины устанавливаемой подачи.

Ручная вертикальная подача осуществляется маховиком 10 через пару шестерен 12-9 и редуктор.

Тонкая подача осуществляется кнопкой через конические шестерни 4.

При грубой ручной подаче кнопка тонкой подачи должна находиться в верхнем положении, конические шестерни 11 в этом случае расцеплены.

Чтобы не вращался маховик при ускоренном перемещении шлифовальной головки, в механизме предусмотрен микропереключатель, который нажимается при разъединении шестерен 12 и 9 кнопкой, находящейся под маховиком 10, и только в таком положении можно включить электродвигатель ускоренного перемещения.

Основные технические характеристики плоскошлифовального станка 3г71м

Производитель — Оршанский станкостроительный завод Красный борец.

Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 13135. Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности.

• Класс точности по ГОСТ 8-71 — В. Шероховатость обработанной поверхности V 10
• Размеры рабочего стола (длина х ширина) — 630 х 200, мм
• Предельные размеры обрабатываемой поверхности (длина х ширина х высота) — 630 х 200 х 320 мм
• Наибольшая масса орабатываемой детали — 150 кг
• Размеры стандартного шлифовального круга — Ø 250 х 32 х 76 мм
• Мощность электродвигателя — 2,2 кВт
• Вес станка полный — 2,25 т

Современные аналоги плоскошлифовального станка 3Г71М

• 3Д711ВФ11 — 600 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец
• 3Л741ВФ10 — 600 х 200, производитель Липецкий станкостроительный завод

Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Г71М

Чертеж рабочего пространства плоскошлифовального станка 3г71м

Основные размеры и посадочные места шлифовального круга станка 3Г71М

Основные размеры и посадочные места шлифовального круга станка 3г71м

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Г71М

Фото плоскошлифовального станка 3г71м

Фото плоскошлифовального станка 3г71м

Расположение составных частей шлифовального станка 3Г71М

Расположение составных частей шлифовального станка 3г71м

Перечень составных частей шлифовального станка 3Г71М

1. Охлаждение станка — 3Г71М.60
2. Станина станка — 3Г71М.10
3. Механизм подач — 3Г71М.22
4. Гидрокоммуникация — 3Г71М.70
5. Механизм продольного реверса — 3Г71М.25
6. Суппорт крестовый — 3Г71М.20
7. Механизм продольного перемещения стола — 3Г71М.21
8. Стол рабочий — 3Г71.23Э
9. Шлифовальная головка — 3Г71М.30
10. Кожух шлифовального круга — 3Г71М.34
11. Колонна — 3Г71М.11
12. Гидроагрегат — 3Г71М.71
13. Агрегат смазки шлифовальной головки — 3Г71М.72
14. Редуктор — 3Г71М.33
15. Электрооборудование — 3Г71М.80
16. Станция управления — 3Г71М.81
17. Панель питания электромагнитной плиты — 3711.82
18. Блок поперечной подачи — 3711.83
19. Панель вертикальной подачи — 3711.84
20. Электрошкаф — 3711.85
21. Замок — 3711.87
22. Блок торможения ускоренного перемещения шлифовальной головки — 3711.88
23. Механизм поперечного реверса — 3Г71М.24
24. Принадлежности — 3Г71М.90

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Г71М

Расположение органов управления шлифовальным станком 3г71м

Расположение органов управления шлифовальным станком 3г71м

Перечень органов управления шлифовальным станком 3Г71М

1. Кнопка тонкой вертикальной подачи
2. Рукоятка ручной вертикальной подачи
3. Лимб регулировки величины вертикальной подачи
4. Рукоятка ручной поперечной подачи
5. Кнопка гонкой поперечной подачи
6. Кнопка смазки винта и направляющих вертикальной подачи и винта поперечной подачи
7. Дроссели смазки направляющих стола и крестового суппорта
8. Дроссели регулировки плавности реверса стола
9. Рукоятка пуска, остановки и разгрузки стола
10. Рукоятка регулирования скорости стола
11. Рукоятка ручного продольного реверса стола
12. Рукоятка крана охлаждения
13. Упор продольного реверса стола
14. Рукоятка ручного продольного перемещения стола
15. Рукоятка ручного поперечного реверса стола
16. Кнопка фиксации механизма ручного перемещения стола
17. Тумблер «С плитой — без плиты»
18. Тумблер «Магнитная плита включена»
19. Кнопка «Ускоренное перемещение крестового суппорта»
20. Регулятор грубой настройки величины поперечной подачи
21. Регулятор тонкой настройки величины поперечной подачи
22. Тумблер «Включение поперечной подачи»
23. Тумблер «Включение вертикальной подачи»
24. Тумблер «Вертикальная подача при реверсе стола или крестового суппорта»
25. Сигнальная лампа «Станок включен»
26. Переключатель «Охлаждение включено»
27. Кнопка «Все стоп»
28. Кнопка «Шлифовальная головка вниз»
29. Кнопка «Шлифовальная головка вверх»
30. Кнопка «Стоп шлифовального круга»
31. Кнопка «Пуск шлифовального круга» и «Пуск смазки»
32. Кнопка «Сгон гидропривода»
33. Кнопка «Пуск гидропривода»
34. Сигнальная лампа «Нет смазки»
35. Упор поперечного реверса

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Г71М

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3г71м

Кинематическая схема шлифовального станка 3Г71М

Главное движение осуществляется от электродвигателя Эл.I через ременную передачу. Шпиндель получает постоянную скорость вращения.

Ускоренное перемещение шлифовальной головки осуществляется от электродвигателя Эл.II через цилиндрическую и червячную передачу. Червячная шестерня жестко закреплена на полом валу III, внутри которого крепится гайка, При вращении шестерни с гайкой винт, закрепленный к шлифовальной головке, осуществляет опускание или подъем шлифовальной головки.

При включении ускоренного перемещения шлифовальной головки кнопка должна находиться в положении «от себя», т.е. шестерня 17 должна быть выведена из зацепления.

Для ограничения верхнего положения шлифовальной головки внутри колонны установлен выключатель.

Вертикальная автоматическая подача осуществляется от лопастного гидроцилиндра после каждого продольного или поперечного хода стола.

Под действием давления масла поворачивается ротор гидроцилиндра с закрепленным на нем рычагом с собачкой.

Собачка поворачивает храповик 20, скрепленный с зубчатым колесом 19, от колеса движение передается через цилиндрические колеса 17 и 18 на червяк, который вращает гайку 3. Пределы автоматической вертикальной подачи 0,005-0,05 мм. Подача на один зуб храпового колеса 0,00’5 мм. Величина подачи регулируется поворотом заслонки, которая перекрывает часть зубьев храпового колеса, т.е. часть своего пути собачка 21 скользит по заслонке.

Точная ручная поперечная подача осуществляется от кнопки через конические шестерни 14 15.

За один оборот кнопки суппорт перемещается на 0,4 мм.

Ручное продольное перемещение стола осуществляется от маховика, сидящего на валу X, через шестерни 10, И, 9, 7 и рейку 8.

За один оборот маховика стол перемещается на 18,1 мм.

В нормальном положении шестерня 7 должна быть выключена из зацепления с рейкой стола. Маховик должен находиться в положении «на себя».

В механизме имеется блокировка, не позволяющая включать механическое перемещение стола, пока шестерня не будет выведена из зацепления. В выведенном положении нажимается микропереключатель, который допускает в таком положении включение механического перемещения стола.

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Г71М

Электрическая схема плоско шлифовального станка 3г71м

Система питания электрооборудования станка 3Г71М

Станок подключается к сети трехфазного переменного тока напряжением

380 В, частотой 50 Гц.

• На асинхронные короткозамкнутые электродвигатели M1-M3, М5, М6, М8 и трансформатор ТР3 подается напряжение 380 В переменного трехфазного тока.
• На электродвигатель М7 подается напряжение

220 В переменного трехфазного тока, снимаемого с трансформатора Тр3.
На цепи управления и электромагнит ЭМ1 подается напряжение

110 в переменного тока от трансформатора Тр2.
На кронштейн местного освещения ЛI подается напряжение

24 В переменного тока от трансформатора Тр2.
На аппаратуру сигнализации Л2 и Л3 подается напряжение

5 В переменного тока от трансформатора Tpl.

На электромагнитное приспособление подается напряжение 110 В постоянного тока через выпрямитель Д11. Цепи управления постоянного тока работают от напряжения, снимаемого от выпрямителя Д10, на вход которого подается напряжение 36 В переменного тока от трансформатора Tpl.

Питание бесконтактного конечного выключателя ВБ2 осуществляется постоянным напряжением, снимаемым с выпрямителя Д26, на вход которого подается напряжение 31 В с обмоток 36 В и 5 В трансформатора Tpl, включенных встречно.

Схема гидравлическая плоско шлифовального станка 3Г71М

Гидравлическая схема плоско шлифовального станка 3г71м

Работа гидропривода и взаимодействие узлов шлифовального станка 3Г71М

Гидропривод станка включается в работу нажатием на кнопку «Пуск гидропривода» с последующей установкой крана гидропанели 17 в положение «Пуск». Поток масла, нагнетаемый лопастным насосом 2, через фильтр 4 по трубопроводу 12 поступает в центральную проточку реверсивного золотника 25 панели 17. При положении золотника 25, как показано на схеме, основной поток поступает в левую проточку и по трубопроводу 18 в гидроцилиндр 20 перемещения стола. Стол движется в направлении стрелки. Слив из гидроцилиндра 20 происходит по трубопроводу 21 через дроссель 14, клапан II в гидробак I.

Скорость перемещения стола регулируется дросселем 14. Перемещение стола вправо происходит до момента, пока упор 19, связанный со столом, не перебросит рычаг реверса 23, который через систему рычагов произведет переключение золотника управления 24 в левое положение. При этом правая торцевая камера золотника реверса соединяется с давлением, золотник 25 перемещается влево, в результате чего происходит реверс стола. Трубопровод 21 становится напорным, трубопровод 18 — сливным. Стол движется в обратном направлении до тех пор, пока упор 22 не перебросит рычаг 23 в обратное положение.

Далее цикл повторяется аналогично выше описанному.

Автоматическая вертикальная подача осуществляется с включением электромагнита реверсивного золотника 28.

Поток масла по трубопроводу 12 через реверсивный золотник и трубопровод 27 поступает в нижнюю полость моментного гидроцилиндра, из верхней полости масло по трубопроводу 26 через золотник и трубопровод 29 сливается в гидробак. Происходит поворот флажка по часовой стрелке. Через систему шестерен вращение передается на винт вертикальной подачи. Происходит вертикальная подача шлифовальной головки.

При отключении электромагнита трубопровод 26 становится напорным, трубопровод 27 — сливным. Флажок возвращается в исходное положение

Смазка направляющих стола и крестового суппорта, винта и направляющих вертикальной подачи и винта поперечной подачи производится от трубопровода 13 через фильтр 10 и трубопровод 15.

Расход масла на смазку направляющих стола и крестового суппорта регулируется дросселем 16.

Подача масла на смазку винта и направляющих вертикальной подачи и винта поперечной подачи включается периодически нажатием на кнопку 9.

Излишки масла, поступающие с направляющих стола и крестового суппорта, по трубопроводам 7 и 8 сливаются в гидробак.

Источник