8б72к станок ножовочный отрезной ремонт

8Б72 станок ножовочный отрезной
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе ножовочно-отрезного станка модели 8Б72

Производителем ножовочно-отрезного станка модели 8Б72 является Краснодарский экспериментальный завод им. Калинина.

Станки, выпускаемые Краснодарским экспериментальным заводом им. Калинина

8Б72 станок электромеханический ножовочный отрезной. Назначение, область применения

Станок ножовочный отрезной 8Б72 применяется для резки машинным ножовочным полотном труб, швеллеров, уголков, круглого проката, квадратной и полосовой стали.

Ножовочный отрезной станок 8Б72 предназначен для отрезки круглого и профильного материала из стали, чугуна и цветных металлов машинным ножовочным полотном для металла путем поступательного движения.

Принцип работы и особенности конструкции станка 8Б72

Резка производится в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, а также под углами до 45°. Станок 8Б72 применяется в условиях индивидуального и серийного производства.

Станок ножовочный отрезной 8Б72 имеет гидравлическую систему для механизации основных вспомогательных операций:

• Опускание пильной рамы
• Резание с регулированием давления подачи и отскоком полотна во время холостого хода (резание медленное)
• Резание с регулированием давления подачи без отскока полотна (резание быстрое)
• Подъем пильной рамы после окончания пиления

Особенности конструкции ножовочного станка 8Б72:

Резка металла осуществляется перпендикулярно к оси заготовки, закрепленной при помощи специального кронштейна на тисках, либо под углами до 45 градусов, для чего заготовку закрепляют в специальных комбинированных тисках.

При помощи верхнего прижима на тисках в станке 8Б72 возможна пакетная резка заготовок.

Диапазон скоростей резания регулируется ступенчато, в зависимости от структуры разрезаемого материала.

Подача СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) происходит автоматически.

Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69-УХЛ4, класс точности станка Н по ГОСТ 8-82Е.

Технические характеристики ножовочного отрезного станка 8Б72

Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 601-77.

• Наибольшие размеры разрезаемой круглой заготовки — Ø 250, мм
• Наибольшие размеры разрезаемой квадратной заготовки — 250 х 250, мм
• Наибольшая длина отрезаемой заготовки по упору, мм — 350 мм
• Расстояние от основания станка до опорной поверхности заготовки, мм — 450 мм
• Мощность электродвигателя — 1,5, кВт
• Вес станка полный — 645 кг

Габаритные размеры рабочего пространства ножовочного станка 8Б72

Габаритные размеры рабочего пространства станка 8Б72

Общий вид механической ножовки 8Б72

Фото ножовочного станка 8Б72

Фото ножовочного станка 8Б72

Фото ножовочного станка 8Б72

Фото ножовочного станка 8Б72

8Б72 Расположение основных узлов станка для резки металла

Расположение основных узлов ножовочного станка 8Б72

Перечень основных узлов станка для резки металла 8Б72

1. Станина — 8Б72.10.000
2. Ролик опорный — 8Б72.14.000
3. Привод — 8Б72.30.000
4. Ограждение — 8Б72.31.000
5. Тиски — 8Б72.42.000
6. Охлаждение — 8Б72.60.000
7. Гидропривод — 8Б72.80.000
8. Электрооборудование — 8Б72.90.000-01

8Б72 Расположение органов управления станком для резки металла

Расположение органов управления ножовочным станком 8Б72

Перечень органов управления станком для резки металла 8Б72

1. Магнитный пускатель
2. Кнопочный пост «Пуск» и «Стоп» привода станка
3. Рукоятка фиксации пильной рамы в верхнем положении
4. Маховик ручного перемещения тисков
5. Рукоятка опорного ролика ручного перемещения заготовки
6. Рукоятка управления гидроприводом
7. Упор автоматического выключения станка при верхнем положении пильной рамы

Кинематическая схема механической ножовки 8Б72

Кинематическая схема механической ножовки 8Б72

Движение от электродвигателя 1 передается посредством клиноременной передачи и двухступенчатых шкивов на приводной вал II. Шкив 4 и 5, овободно вращающийся на валу II, сблокирован о шестерней 6. Через зубчатую пару 6 и 7 движение передается валу III, на другом конце которого закреплен кривошипный диск 12 с пальцем кривошипа.

От кривошипного диска посредством шатуна возвратно-поступательное движение получает пильная рама. Число ее двойных ходов в минуту 75 или 120. На валу III между двумя опорами имеются эксцентриковые шейки, от которых движение посредством шатунных тяг передается поршням А и В гидронасоса. Поршни нагнетают масло в распределительный кран Д, оттуда оно поступает в рабочий цилиндр С. Поршень этого цилиндра посредством шарнирных тяг соединен о рукавом.

Таким образом, подъем и опускание пильной раны, а также рабочая подача при резании осуществляется от гидропривода.

Управление гидроприводом производится рукояткой Е, которая может быть зафиксирована в пяти положениях:

1. Бездействие
2. Опускание пильной рамы
3. Подъем пильной рамы
4. Резание медленное
5. Резание быстрое

По окончании резки заготовки в крайнем нижнем положении пильной рамы планка К, закрепленная на пильной раме, ударяет по рейке 8 и перемещает ее. Рейка через промежуточную шестерню 9 передает движение шестерне 10, жестко соединенной с валом распределительного крана. При этом кран устанавливается в положении подъема пильной рамы.

Пильная рама поднимается до тех пор, пока упор, находящийся на рукаве, не нажмет на конечный выключатель.

При этом размыкается электроцепь и выключается электродвигатель главного движения.

Описание конструкции механической ножовки 8Б72

Ролик опорный

Для удобства подачи разрезаемой заготовки станок укомплектован опорным роликом, закрепленным на станине. Опорный ролик позволяет перемещать разрезаемый материал в зону резания в шаговом режиме при помощи вращения рукоятки 5. После подачи разрезаемого материала до упора, настроенного на определенную длину отрезки заготовки, опорный ролик необходимо повернуть, чтобы заготовка легла на опорную плоскость станины.

Привод станка 8Б72

Привод станка состоит из следующих частей:

Чугунная стойка, укрепленная на верхней плоскости станины, служит опорой рукава и главного приводного вала.

Рукав в нижней части имеет направляющие типа Ласточкин хвост, по которым движется пильная рама.

Рукав соединен со штоком поршня гидроцилиндра, поднимающего и опускающего пильную раму.

Пильная рама соединена шатуном с кривошипным диском и от которого получает возвратно-поступательное движение.

Гидравлическая схема механической ножовки 8Б72

Гидравлическая схема механической ножовки 8Б72

Гидропривод служит для быстрого подъема пильной рамы после окончания пиления и для рабочей подачи полотна в процессе резания.

В начале рабочего хода процесса резания на полотно действует минимальное давление, затем оно постепенно повышается и перед окончанием рабочего хода давление плавно падает.

В зависимости от рода материала величина падачи плавно регулируется дросселированием масла. Предельное давление масла в зависимости от прочности ножовочных полотен устанавливается предохранительным клапаном. Установка предохранительного клапана на нужное давление определяет степень сжатия пружины, которое регулируется винтом. Предохранительный клапан должен быть отрегулирован на давление не выше 25 кгс/см 2 . Станож поставляется отрегулированным в пределах 15..25 кгс/см 2

Во время обратного (холостого) хода полотна осуществляется подсечка — отрыв полотна от заготовки чтобы не уменьшать ресурс режущего инструмента.

Канал для подвода масла к контрольному манометру при работе станка должен быть закрыт пробкой I (рис.7). При регулировки вместо пробки ввинчивается контрольный манометр, который заводом не поставляется.

Схема электрическая механической ножовки 8Б72

Электрическая схема механической ножовки 8Б72

Технические характеристики механической ножовки 8Б72

Наименование параметра	872а	872м	8725	8Б72
Основные параметры станка
Наибольшие размеры сечения круглой заготовки (угол реза 90°), мм	250	250	250	250
Наибольшие размеры сечения круглой заготовки (угол реза 45°), мм	120	100	140	140
Наибольшие размеры сечения квадратной заготовки (угол реза 90°), мм	250 х 250	250 х 250	250 х 250	250 х 250
Наибольшие размеры сечения прямоугольной заготовки (угол реза 45°), мм	120 х 120	100 х 100	140 х 250
Наибольшее расстояние от полотна доврхней части рамы, мм	223	223
Максимальная длина отрезаемой заготовки по упору, мм	350	350	350	350
Расстояние от основания станка до опорной поверхности заготовки, мм	550	450
Размеры применяемого ножовочного полотна(ДхШхТолщ.), мм	500	450	450х40х2; Ø 8	500х40х2; Ø 8
Максимальная ширина пропила, мм	2,5	3,8	3,5	3,8
Число двойных ходов пильной рамы в минуту	85; 110	85; 110	45, 56, 71, 112, 140, 128	75, 120
Длина хода пильной рамы, мм	150	140, 180	180	140, 180
Угол поворота тисков, град	45°	45°	45°	45°
Производительность при резке стали 45 ГОСТ 1050-74 Ø 100мм, не менее см 2 /мин	30
Механизм зажима заготовки	вручную	вручную	вручную
Электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	1,7	1,5 (1420)	2,2	1,5 (1400)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,12	0,125 (2800)
Габарит и масса пресс-ножниц
Габарит пресс-ножниц (длна х ширина х высота), мм	1470 х 875 х 925	1470 х 690 х 885	1690 х 700 х 900	1610 х 700 х 900
Масса пресс-ножниц, кг	605	650	700	645

Список литературы:

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Источник

872А станок ножовочный отрезнойСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе ножовочно-отрезного станка модели 872А

Производителем ножовочно-отрезного станка модели 872А является Краснодарский экспериментальный завод им. Калинина.

Станки, выпускаемые Краснодарским экспериментальным заводом им. Калинина

• 8Б72
  — станок ножовочно-отрезной Ø 250
• 872А
  — станок ножовочно-отрезной Ø 250
• 872М
  — станок ножовочно-отрезной Ø 250
• 8725
  — станок ножовочно-отрезной Ø 250

8А725 Расположение основных узлов станка для резки металла

Расположение основных узлов автомата ножовочного отрезного 8А725

Перечень основных узлов станка для резки металла 8А725

1. Привод — 8А725.25.000
2. Гидропривод — 8А725.83.000
3. Охлаждение — 8А725.61.000
4. Пильная рама — 8A725.21.000
5. Стол приемный — 8A725.45.000
6. Механизм пакетной резки — 8А725.48.000
7. Тиски основные — 8A725.44.000
8. Электрооборудование — 8А725.90.000
9. Основание — 8А725.10.000
10. Гидроцилиндр — 8А725.32.000-1
11. Транспортер стружки — 8А725.57.000
12. Механизм упора — 8А725.53.000
13. Механизм подающий — 8A725.46.000
14. Гидрооборудование — 8A725.88.000
15. Гидроцилиндр — 8А725.43.000-1

872А станок электромеханический ножовочный отрезной. Назначение, область применения

Достоинством ножовочных станков 872А является их дешевизна, несложность конструкции, простота ухода и незначительная ширина пропила, что уменьшает отход металла в стружку. Последнее обстоятельство, особенно при разрезании дорогостоящих сортов легированной стали, имеет большое значение. Однако ножовочные полотна малопроизводительны, быстро изнашиваются, трудно обеспечивают перпендикулярность пропила вследствие гибкости полотна.

Станок ножовочный отрезной 872А применяется для резки машинным ножовочным полотном труб, швеллеров, уголков, круглого проката, квадратной и полосовой стали. Точность обработки на таком станке ± 2 мм, класс шероховатости обработки — третий.

Ножовочный отрезной станок 872А предназначен для отрезки круглого и профильного материала из стали, чугуна и цветных металлов машинным ножовочным полотном для металла путем поступательного движения.

Резка производится в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, а также под углами до 45°. Станок применяется в условиях индивидуального и серийного производства.

Особенности конструкции ножовочного станка 872А:

Ножовочный станок 872А имеет электрический и гидравлический приводы.

Резка металла осуществляется перпендикулярно к оси заготовки, закрепленной при помощи специального кронштейна на тисках, либо под углами до 45 градусов, для чего заготовку закрепляют в специальных комбинированных тисках.

При помощи верхнего прижима на тисках в станке 872А возможна пакетная резка заготовок.

Диапазон скоростей резания регулируется ступенчато, в зависимости от структуры разрезаемого материала.

Подача СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) происходит автоматически.

Порядок работы ножовочного станка 872А

Установка тисков на столе станка

Установка тисков на столе станка 872а

На столе станка устанавливают тиски в зависимости от формы разрезаемого материала

• а) Тиски с V-образными губками для закрепления заготовок круглого сечения диаметром до 250 мм (рис. 128, а)
• 6) Тиски с плоскими губками служат для закрепления заготовок больших сечений — от 40 до 250 мм (рис. 128, б). Эти тиски являются поворотными, в них разрезаемый материал можно резать под углом до 45°.
• в) Тиски для одновременного закрепления нескольких заготовок круглого сечения меньшего диаметра (рис. 128, в)

Тиски устанавливают на станке с таким расчетом, чтобы ось разрезаемой заготовки проходила посредине хода пильной рамы. При установке заготовки в тисках следят, чтобы заготовка лежала под прямым углом к ножовочному полотну.

Для разрезания заготовки под углом сначала под заданным углом устанавливают тиски, затем укладывают в них и прочно закрепляют заготовки.

Установка ножовочного полотна

Установка ножовочного полотна на станке 872А

• а — установка полотна;
• б — натяжение полотна;
• 1 — пильная рама
• 2 — штифт подвижной планки
• 3 — штифт неподвижной планки
• 4 — неподвижная планка
• 5 — гайка
• 6,8 — болты
• 7,9 — накладные планки

Полотно устанавливают (рис. 129, а) одним концом на штифт 3 неподвижно укрепленной планки 4 пильной рамы 7 так, чтобы зубья полотна были направлены в сторону рабочего хода. Другой конец полотна надевают на штифт 2 подвижной планки, затем оба конца полотна прижимают накладными планками 7 и 9 к пильной раме болтами 6 и 8 (рис. 129, 6). Полотно натягивают, завинчивая гайки 5 с некоторым усилием. Слабо натянутое полотно при резании сломается или сделает косой рез.

Ножовочный станок налаживают для резки твердых металлов на 85, а для резки мягких металлов — 110 двойных ходов в минуту.

Гидропривод станка

Управление гидроприводом станка 872А

• а — первое положение Бездействие
• б — второе положение Опускание
• в — третье положение Подъем
• г — четвертое положение Медленное действие
• д — пятое положение Быстрое действие

Гидропривод станка управляется поворотом рукоятки крана.

При первом положении рукоятки крана «Бездействие» (рис. 130, а) пильная рама получает возвратно-поступательное движение, при втором положении «Спуск» (рис. 130, 6) рукав с пильной рамой плавно опускается вниз, при третьем положении «Подъем» (рис. 130, в) рукав с пильной рамой плавно поднимается, при четвертом положении «Медленное действие» (рис. 130, г) регулируется заданная подача врезания ножовочного полотна в металл при рабочем ходе.

При обратном ходе ножовочное полотно немного приподнимается над разрезаемым материалом. При пятом положении «Быстрое действие» (рис. 130, д) регулируется наибольшая подача врезания ножовочного полотна в металл при рабочем ходе.

Приступая к разрезанию металла на станке, рукоятку крана гидропровода устанавливают в положение «Спуск» и включают электродвигатель. После того как ножовочное полотно опустится к разрезаемому металлу, рукоятку крана переводят в положение «Медленное действие» для предварительного врезания. Затем рукоятку перемещают по направлению к положению «Быстрое действие» и устанавливают желаемую подачу резания.

Дальнейшая работа станка происходит автоматически до окончательного разрезания заготовки. По окончании резки пильная рама автоматически переключает рукоятку крана в положение «Подъем», которое осуществляется до определенной высоты: выключатель, расположенный на рукаве, нажимает на кнопку «Стоп» и выключает электродвигатель.

НАЗНАЧЕНИЕ ОТРЕЗНЫХ НОЖОВОЧНЫХ СТАНКОВ

Станки отрезные ножовочные моделей 8725, 8725АМ, 8725АМ-300 предназначены для выполнения технологической операции резки и раскроя сортового, профильного черного и цветного металла на мерные заданной длины заготовки. Станок ножовочный или механическая ножовка, поставляемая заводом ПромСтройМаш, позволяет производить резку заготовок под углом от 45 до 90 градусов. Режущим инструментом является ножовочное полотно, для станков 8725 размер полотна 400х40х2, 8725АМ 450х40х2, 8725АМ-300 600х50х2.5. Размеры отрезаемых заготовок круглого проката ограничиваются размерами пильной рамы, для станков модели 8725, 8725АМ составляет 250мм, 8725АМ-300 соответственно 300мм. При резке ножовочными станками величина пропила составляет 2-3.5мм.
Для расширения технологических возможностей ножовочных станков возможно укомплектовать станки приспособлениями для пакетной резки, рольгангами для подачи длинномерных заготовок в зону резания, тележками откатными для сбора и транспортировки мерных заготовок. Станки отрезные ножовочные являются компактным и вместе с тем жестким и точным устройством. Станина станков модели 8725 и 8725АМ отлита из чугуна марки СЧ-20, насос поднимания и опускания пильной рамы гидравлический имеет оригинальную конструкцию, станина станка модели 8725АМ-300 сварная, пильная рама имеет дугообразную форму, изготовлена из чугуна СЧ-20 для обеспечения точности резки. Существенный недостаток механических отрезных станков, наличие холостых (обратных) ходов пильной рамы в процессе резки. Ограниченные габаритные размеры сечения отрезаемых заготовок. Производительность меньше в 3-4 раза по сравнению с ленточнопильными станками. Станки отрезные рекомендуются для эксплуатации в условиях размещения УХЛ-4 по ГОСТ 15150,по отдельному техническому заданию могут быть изготовлены для использования в климатических условиях Т-4, ТВ-4, ТС-4, ТМ4. Ножовочные станки используются в заготовительных, ремонтных участках различных предприятий как надежное и востребованное оборудование.

Общий вид механической ножовки 872А

Фото ножовочного станка 872а

Фото ножовочного станка 872а

Фото ножовочного станка 872а

872А Расположение органов управления станком для резки металла

Расположение органов управления ножовочным станком 872а

Перечень органов управления станком для резки металла 872А

1. Рукоятка фиксации пильной рамы в верхнем положении
2. Упор автоматического выключения станка при верхнем положении пильной рамы
3. Кнопочный пост «Пуск» и «Стоп» привода станка
4. Рукоятка управления гидроприводом

Устройство ножовочного станка

Станок ножовочный по металлу принято называть еще механической ножовкой (с отличием от ручной). Суть второго названия аппарата заключается в том, что главным инструментом в таком оборудовании выступает специальное ножовочное полотно по металлу для станка. Именно им выполняется основная работа по резке деталей практически любых форм и размеров, и изготовленных практически из любых твердых материалов.

Стандартное устройство ножовочного станка включает в себя следующие элементы:

1. Станина
   . Имеет обычно форму короба. На ней размещены основные узлы агрегата.
2. Гидропривод
   . Отвечает за движение пильной рамы. В конструкцию станка также входит бак для масла гидропривода.
3. Привод главного движения
   . Обеспечивает скорость резания.
4. Система охлаждения станка
   . Низ станины ножовки является баком, в котором находится охлаждающая жидкость. Присутствует не во всех моделях.
5. Приспособления для зажатия разрезаемого металла
   . Позволяет закрепить ножовочное полотно по металлу в пильной раме станка. Различные приспособления позволяют резать металл как под прямым, так и под острым углом.
6. Электрооборудование
   . Определяет мощность аппарата и его производительность.
7. Устройства для пакетной резки заготовок
   . Есть не во всех моделях, но может устанавливаться по требованию.
8. Тележка для резания особо длинных деталей
   . Станок ножовочный по металлу также комплектуется такой тележкой по желанию заказчика.

Таким образом, основными параметрами станка ножовочного по металлу выступают:

• мощность аппарата,
• габариты станка,
• размеры обрабатываемых деталей,
• размер режущего инструмента.

Принцип работы и устройство ножовочного станка позволяют говорить о таких достоинствах оборудования как..

• высокая производительность,
• выдающаяся точность реза,
• высокая скорость выполнения работ,
• высокая надежность,
• долгий срок эксплуатации,
• простота обслуживания,
• небольшие габариты,
• невысокая цена.

Кинематическая схема механической ножовки 872А

Кинематическая схема механической ножовки 872А

Кинематика станка. Принцип работы станка 872А

Движение от вала I (рис. 24) электродвигателя посредством клиноременной передачи и двух двухступенчатых шкивов 1, 2, 3, 4 передается на приводной вал II. Шкив, свободно вращающийся на валу II, сблокирован с шестерней 5. Через шестерню 5 и зубчатое колесо 6 движение передается валу III, на втором конце которого закреплен кривошипный диск 17 с пальцем кривошипа 16.

От кривошипного диска посредством шатуна получает возвратно-поступательное движение пильная рама. Число ее двойных ходов — ПО или 85. На валу III между двумя опорами имеются эксцентричные шейки, от которых движение посредством шатунных тяг передается поршням 7 и 8 гидронасоса. Поршни нагнетают масло в распределительный кран 9, откуда оно поступает в рабочий цилиндр 11. Поршень этого цилиндра при помощи шарнирных тяг соединен с рукавом.

Таким образом, подъем и опускание пильной рамы, а также рабочая подача при резании осуществляются от гидропривода.

Управление гидроприводом производится рукояткой 14, которая может быть зафиксирована в пяти положениях: 1 — «Бездействие», 2 — «Опускание», 3 — «Подъем», 4 — «Резание медленное», 5 — «Резание быстрое».

По окончании разрезания заготовки в крайнем нижнем положении пильной рамы планка 10, закрепленная на раме, ударяет по рейке 12 и перемещает ее. Рейка через промежуточную шестерню 13 передает вращение шестерне 15, жестко соединенной с валом IV распределительного крана. При этом кран устанавливается в положение подъема пильной рамы.

Пильная рама поднимается до тех пор, пока упор, находящийся на рукаве, не нажмет кнопку «Стоп» кнопочной станции. При этом размыкается электроцепь и выключается электродвигатель главного движения. Одновременно выключается мотор электронасоса охлаждения.

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ НОЖОВОЧНОГО ОТРЕЗНОГО СТАНКА 8725АМ-300

Электромеханический привод станка

Электродвигатель асинхронный АИР установлен на плите, плита укреплена к станине через кронштейн. На электродвигателе установлен сменный шкив, передающий вращение двигателя посредством клиновых ремней на двухступенчатый редуктор, далее на эксцентриковый вал который через подвижный шатун передает возвратно поступательное движение на пильную раму с установленным на нем ножовочным полотном 600х50х2.5. Опускание и поднимание пильной рамы осуществляется автоматически посредством гидравлического распределителя и цилиндра. Все подвижные вращающиеся элементы привода отрезного станка закрыты ограждением закрепленном на станине. Управление работой станка осуществляется через шкаф управления установленном на станке. При подъеме пильного рукава до его верхнего положения, конечный выключатель срабатывает и автоматически выключает двигатель.

Станина

Станина имеет коробчатую форму, отлита из серого чугуна с усиливающими ребрами по периметру. Основание станины является одновременно емкостью для СОЖ и электронасоса. На станине установлены все узлы станка. При резке заготовок длиной более 350мм необходимо устанавливать рольганг для поддержки заготовки в процессе резания для предотвращения получения травмы.

Пильная рама

Пильная рама устанавливается в направляющие станины и движется по ним возвратно – поступательным движением от кривошипного диска, с которым она соединена шатуном.

Ножовочное полотно одним своим краем через отверстие одевается на неподвижно укрепленную планку, штифтом, а другим отверстием на ось подвижной планки и прижимается планками. Полотно ножовочное устанавливается с направлением резания от электромеханического привода, слабо натянутое полотно ведет к неправильному резу, правильное усилие натяжения составляет 10-12 кН.

Прижимные тиски

Тиски состоят из подвижной и неподвижных планок, при помощи рукоятки, винта и гайки подвижная планка перемещается к по направлению к подвижной зажимая заготовку. Тиски позволяют зажимать заготовку диаметром от 25…300мм.

Упор реза мерных заготовок

При резке заготовок необходимой, заданной длины, применяется упор, который можно установить в нужном положении при помощи нанесенной на упоре шкалы.

Основные узлы станка и их назначение

Станок состоит из следующих основных узлов (рис. 22):

1. Станина I
2. Рукав с пильной рамой II
3. Стойка III
4. Ограждение IV
5. Привод V
6. Электрооборудование VI
7. Гидропривод VII
8. Тиски VIII
9. Система охлаждения IX

Станина

Станина имеет коробчатую форму с усиливающим ребром внутри. На ней монтируются все узлы станка. Сзади на станине крепятся стойка, корпус насоса и электромотор; с правой стороны — защитный кожух; на передней части — тиски. Нижняя часть станины является резервуаром для охлаждающей жидкости. Здесь же устанавливается электронасос охлаждения. Вместе со станиной отлит масляный резервуар гидропривода. К станине крепится упор для регулировки нужной длины отрезки материала (до 350 мм).

Привод

Описание конструкции и работы привода дано в разделе «Кинематика станка».

Стойка

Чугунная стойка, укрепленная на задней стороне станины, служит опорой для качающегося на оси рукава и главного приводного вала. Приводной вал, как и ось рукава, вращается в подшипниках скольжения. На задней стороне стойки имеются платики для установки магнитного пускателя.

Рукав и пильная рама

К стойке на оси крепится рукав, в нижней части которого имеются направляющие в форме «ласточкина хвоста», по которым движется пильная рама. Посредством тяги и двух шарниров рукав соединен со штоком рабочего цилиндра гидропривода, управляющего движением рукава.

Пильная рама имеет направляющие, соответствующие направляющим рукава. Ей передается возвратно-поступательное движение от кривошипного диска, с которым она соединена шатуном. При подъеме рукава до верхнего положения упор нажимает на кнопку «Стоп» и электродвигатель автоматически выключается.

Ножовочное полотно надевается одним отверстием на штифт неподвижно укрепленной планки, а другим — на штифт подвижной планки и прижимается специальными планками. Для натяга ножовочного полотна имеется гайка.

Система охлаждения

Для охлаждения ножовочного полотна имеется электронасос, установленный внутри станины. Резервуаром для охлаждающей жидкости является сама станина.

Насос засасывает охлаждающую жидкость и подает ее по шлангу и насадке к месту прореза. С помощью зажимного приспособления, передвигающегося по стойке, насадка может быть установлена в нужном положении.

Образующаяся при резании стружка собирается в съемное корыто. Охлаждающая жидкость по наклонным поверхностям станины стекает в выемку и через отверстие в станине снова попадает в резервуар.

Тиски

Для закрепления разрезаемого материала станок снабжен тисками двух типов: неповоротными и поворотными (рис. 23). Для квадратного и прямоугольного, а также для круглого материала диаметром более 120 мм применяются тиски с плоскими параллельно расположенными губками, а для круглых прутков диаметром 120 мм и меньше — тиски с губками, имеющими V-образные вырезы. Такими губками можно зажимать как один, так и несколько прутков или заготовок других профилей.

Материал в тисках зажимается с помощью упора и винта. Тиски могут перемещаться по станине в продольном направлении и закрепляться в любом месте под ножовочным полотном. Тиски с плоскими губками можно поворачивать вокруг оси и закреплять разрезаемый материал для угловой резки под углом 0°, 15°, 25°, 35°, 45°.

Для зажима разрезаемого материала в тисках с плоскими губками необходимо винт устанавливать в верхнее резьбовое отверстие упора зажима, а для зажима в тисках с V-образными губками — в нижнее.

Ограждение

Для защиты шестерен и шкивов привода станка применяются кожухи сварной конструкции.

Гидропривод станка

Гидропривод предназначен для подъема и опускания рукава с пильной рамой и для осуществления рабочей подачи ножовочного полотна в процессе резания. В начале рабочего хода давление полотна на разрезаемый материал минимальное, затем оно плавно возрастает, а перед окончанием рабочего хода падает. При обратном ходе пильной рамы ножовочное полотно приподнимается и с разрезаемым материалом не соприкасается.

В зависимости от рода материала величина подачи плавно регулируется дросселированием масла. Предельное давление масла в зависимости от прочности ножовочных полотен устанавливается предохранительным клапаном. Для установки предохранительного клапана на нужное давление степень сжатия пружины регулируется винтом.

Канал при подводе масла к контрольному манометру должен быть закрыт пробкой. При регулировке вместо пробки ввинчивается контрольный манометр.

Предохранительный клапан должен быть отрегулирован на давление не выше 25 кГ/см2.

Управление гидроприводом осуществляется краном с рукояткой. Рукоятка с указателем передвигается по шкале с надписями: «Подъем», «Медленное», «Быстрое», «Бездействие» и «Опускание». Поворотом рукоятки устанавливается соответствующий режим работы.

Масло в резервуар заливается через отверстие, которое после этого закрывается пробкой. Маслоуказатель имеет на стекле риску, соответствующую уровню масла. Сливается масло через отверстие в станине, также закрываемое пробкой.

В корпусе гидронасоса имеются два наклонных отверстия с запрессованными втулками. При движении поршней масло засасывается из резервуара через фильтр и нагнетается через каналы и пробки крана в рабочий цилиндр.

Шток поршня шарнирно соединен тягой с рукавом и управляет его движением.

Станок ножовочный отрезной 872А имеет гидравлическую систему для механизации основных вспомогательных операций:

• Опускание пильной рамы
• Резание с регулированием давления подачи и отскоком полотна во время холостого хода (резание медленное)
• Резание с регулированием давления подачи без отскока полотна (резание быстрое)
• Подъем пильной рамы после окончания пиления

Гидравлическая схема механической ножовки 872А

Гидравлическая схема механической ножовки 872а

Гидравлическая схема механической ножовки 872а

Гидропривод служит для быстрого подъема пильной рамы после окончания пиления и для рабочей подачи полотна в процессе резания.

В начале рабочего хода процесса резания на полотно действует минимальное давление, затем оно постепенно повышается и перед окончанием рабочего хода давление плавно падает.

В зависимости от рода материала величина падачи плавно регулируется дросселированием масла. Предельное давление масла в зависимости от прочности ножовочных полотен устанавливается предохранительным клапаном. Установка предохранительного клапана на нужное давление определяет степень сжатия пружины, которое регулируется винтом. Предохранительный клапан должен быть отрегулирован на давление не выше 25 кгс/см2. Станок поставляется отрегулированным в пределах 15..25 кгс/см2

Во время обратного (холостого) хода полотна осуществляется подсечка — отрыв полотна от заготовки чтобы не уменьшать ресурс режущего инструмента.

Описание гидравлической схемы

I положение — «Бездействие» (рис. 25, а), В этом положении рукав, связанный с поршнем 1 рабочего цилиндра 2, неподвижен. Пильная рама может иметь только возвратно-поступательное движение от кривошипного диска. Масло не может уходить из нижней полости цилиндра 2, так как канал 3 перекрыт телом пробки крана, а канал 4 — клапаном 5; поршень 1 остается неподвижным. Поршни 6 и 7 работают вхолостую.

Поршень 6 через фильтр 8 по каналам 9 и 10 всасывает масло в цилиндр 11 и выбрасывает его по каналам 12, 13, 14, 15 и 16 в резервуар. Поршень 7 через фильтр 8 по каналам 17 и 18 всасывает масло в цилиндр 19 и выбрасывает по каналам 20, 21 в резервуар.

II положение — «Опускание» (рис. 25, б) достигается поворотом рукоятки пробки крана из первого положения на 45° по часовой стрелке. В этом положении рукав с пильной рамой быстро и плавно опускается вниз.

Поршни 6 и 7, как и в первом положении, работают вхолостую. Поршень 1 под воздействием веса рукава и пильной рамы вытесняет масло из нижней полости цилиндра 2 по каналам 22, 3, 23, 24, 25, 26 в резервуар. Пространство вверху цилиндра 2 заполняется маслом, имеющим свободный доступ по каналам 10, 12, 13, 27, избыток масла идет в резервуар по каналам 14, 15, 16.

III положение — «Подъем» (рис. 25, в) достигается поворотом рукоятки пробки крана из второго положения на 45° по часовой стрелке. В этом положении рукав с пильной рамой быстро поднимается. Поршень 6 нагнетает масло в нижнюю полость цилиндра 2 по каналам 10, 28, 25, 29, 3, 22.

Поршень 7 также нагнетает масло в нижнюю полость цилиндра 2 по каналам 18, 30, 4, 5, 22.

Из верхней полости этого цилиндра масло свободно выходит в резервуар по каналам 27, 14, 15, 16. Поршень 1 поднимается вверх до положения, указанного на схеме. Здесь подъем прекращается, так как масло, нагнетаемое в нижнюю полость цилиндра, начинает свободно выходить в резервуар по каналам 31, 27, 14, 15, 16.

IV положение — «Резание медленное» (рис. 25, г) достигается поворотом рукоятки пробки крана из третьего положения на 45° по часовой стрелке.

В IV положении осуществляется минимальная подача, т.е. минимальное врезание ножовочного полотна в материал при рабочем ходе. При обратном ходе пильной рамы ножовочное полотно приподнимается над разрезаемым материалом.

Координация возвратно-поступательного движения пильной рамы и качательного движения рукава обеспечивается тем, что кривошипный диск, приводящий пильную раму, смонтирован на валу с эксцентриковыми шейками, расположенными под углом 125° друг к другу и передающими движение поршням 6 и 7.

Цикл работы гидропривода в IV положении крана следующий:

Обратный ход пильной рамы

1-я часть: поршень 7, двигаясь вниз, незадолго до начала обратного холостого хода, перекрывает канал 33, и масло, нагнетаемое им, поступает по каналам 18, 20, 32, 3, 22 в нижнюю полость цилиндра 2. Поршень 1 перемещается вверх. Вследствие этого при обратном ходе зубья ножовочного полотна не касаются разрезаемого материала.

Масло из верхней полости цилиндра 2 выходит по каналам 27, 14, 15, 34, 16 в резервуар и по каналам 27, 13, 12, 10 — в цилиндр 11, так как в этот момент поршень 6 движется вверх и производит всасывание.

2-я часть: поршень 7, а затем поршень 6 меняют направление движения, и поршень 1 опускается.

Рабочий ход пильной рамы

1-я часть: непосредственно вслед за началом рабочего хода ножовочное полотно приходит в соприкосновение с разрезаемым материалом и при дальнейшем движении рамы получает подачу. Происходит это следующим образом: поршень 6 продолжает двигаться вниз, нагнетая масло в верхнюю полость цилиндра 2. Давление на поршень 1 в верхней полости создается дросселированием избыточного масла, которое отводится в резервуар по каналам 14, 15, 34 и 16.

Масло из нижней полости цилиндра 2 выходит в резервуар по каналам 22, 3, 32, 20, 18, 36, так как поршень 7 находится выше канала 33 в цилиндре 19.

2-я часть: поршень 7 меняет направление движения и начинает нагнетать масло. Так как поршень находится выше канала 33, нагнетаемое масло незадолго до конца рабочего хода отводится по каналам 33, 35, 36 в резервуар, поршень 6 также меняет свое направление и засасывает масло. Поршень 7 перекрывает канал 33 и начинает нагнетать масло по каналам 18, 20, 32, 3, 22 в нижнюю полость цилиндра 2. Поршень 1 движется вверх, ножовочное полотно приподнимается над разрезаемым материалом.

V положение — «Резание быстрое» (рис. 25, д). Давление сверху на поршень 1 в положении IV невелико, так как перепад давления в дросселирующем канале 34 незначителен. При вращении рукоятки пробки крана из IV положения по часовой стрелке сечение дросселирующего канала 34 постепенно сужается и давление сверху на поршень постепенно возрастает.

В V положении — при повороте рукоятки из IV положения на 135° по часовой стрелке — сечение дросселирующего канала сводится к нулю, в результате чего ножовочное полотно получает максимальную подачу. При этом избыточное масло поступает через предохранительный клапан 37 в резервуар.

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ НОЖОВОЧНОГО ОТРЕЗНОГО СТАНКА 8725, 8725АМ

Электромеханический привод станка

Электродвигатель асинхронный АИР установлен на подмоторной плите, плита укреплена к станине через кронштейн. На электродвигателе установлен сменный шкив, передающий вращение двигателя на противоположный шкив, шкив расположен на одной оси с косозубой шестерней модели 10 с количеством зубьев 26, с этой шестерней зацеплена шестерня с количеством зубьев 145, которая установлена на шпонке коленчатого вала. Шестерни и шкивы привода закрыты ограждением. Управление работой станка осуществляется через шкаф управления установленном на станке. При подъеме пильного рукава до его верхнего положения, конечный выключатель срабатывает и автоматически выключает двигатель. На подмоторной плите установлен винт служащий для натяга ремней клиноременной передачи.

Станина

Станина имеет коробчатую форму, отлита из серого чугуна с усиливающими ребрами по периметру. Основание станины является одновременно емкостью для СОЖ и резервуара для масла гидравлического насоса для станков модели 8725 и 8725АМ. На станине установлены все узлы станка.

Чугунное основание, стойка

Кривошипно-шатунный механизм установлен в чугунной стойке. Стойка находится на задней стороне в верхней части станины. На чугунной стойке установлены подшипники коленчатого вала и бронзовые втулки оси пильного рукава.

На задней стороне стойки расположен электрошкаф. На внутренней стороне стойки на пальце закреплена опора рукава.

Пильный рукав

Двигающийся на оси установленного на чугунном основании, пильный рукав на нижней своей поверхности имеет направляющие типа ласточкин хвост, по которым движется пильная рама и регулировочный клин компенсирующий зазор между пильным рукавом и пильной рамой.

Посредством тяги и двух шарниров рукав соединен со штоком поршня рабочего цилиндра гидропривода, управляющего движением рукава.

Пильная рама

Пильная рама устанавливается в направляющие пильного рукава и движется по ним возвратно-поступательным движением от кривошипного вала, с которым она соединена шатуном.

Ножовочное полотно одним своим краем через отверстие одевается на неподвижно укрепленную планку, штифтом, а другим отверстием на ось подвижной планки и прижимается планками.

Натяжение ножовочного полотна осуществляется винтом.

Прижимные тиски

Для установки разрезаемой заготовки отрезной станок снабжен специальными зажимами с плоскими рифлеными планками.

Прижим заготовки производится с помощью винта и упора.

Упор реза мерных заготовок

При резке заготовок определенной, заданной длины, применяется упор, который можно установить в нужном положении при помощи нанесенной на упоре шкалы.

Управление станком 872а, его наладка и регулировка

Управление станком осуществляется при помощи кнопочной станции и рукояток управления (см. рис. 22). Перед пуском станка необходимо установить его на требуемое число двойных ходов пильной рамы. При передаче движения с меньшей ступени шкива электромотора на большую пильная рама делает 85 двойных ходов в минуту, а при передаче с большей ступени на меньшую— 110 двойных ходов в минуту. Для разрезания твердых металлов ножовочному полотну дают 85 двойных ходов, для разрезания мягких металлов — 110 двойных ходов.

Приспособление для зажима разрезаемого материала устанавливается на станке с таким расчетом, чтобы ось разрезаемой заготовки проходила посередине хода пильной рамы. При установке материала и закреплении его в приспособлении необходимо следить, чтобы заготовка лежала горизонтально и под прямым углом. Приспособление устанавливается под углом до укладки заготовок.

Особое внимание следует обращать на состояние ножовочного полотна. Оно должно быть натянуто, зубцы должны быть острыми. Полотно с тупыми или поломанными зубцами будет работать непроизводительно и даст плохой, с неровной поверхностью рез, а при вязком металле может сломаться.

Прежде чем приступить к работе, необходимо пустить станок на непродолжительное время на холостой ход для удаления воздуха, находящегося в цилиндрах и каналах гидропривода. Воздух выпускается из отверстия при неполном вывинчивании пробки в цилиндре.

При пуске станка, когда рукав находится в нижнем положении, рукоятку крана гидропривода ставят в положение «Подъем», а затем включают мотор, нажав кнопку «Пуск».

После того как воздух будет удален и гидропривод покажет нормальную работу при всех положениях рукоятки крана, можно приступить к работе. Закрепив разрезаемый материал в зажимном приспособлении, ставят рукоятку крана в положение «Опускание» и включают мотор. Когда полотно опустится к материалу, рукоятку крана переводят в положение «Резание медленное» для предварительного врезания. После врезания устанавливают той же рукояткой желаемую подачу. Дальнейшая работа станка проходит автоматически.

По окончании разрезания планка 10 пильной рамы ударяет по рейке 12 (см. рис. 24) и переводит рукоятку 14 в положение «Подъем». Пильная рама поднимается, выключатель нажимает на кнопку «Стоп» и останавливает станок.

Положение рейки 12 относительно шестерни, сидящей на пробке крана, устанавливается заводом и не подлежит регулировке. Положение выключателя устанавливается при наладке в зависимости от желаемой высоты подъема пильной рамы.

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных узлов и элементов с целью восстановления их нормальной работы:

• 1. Износ направляющих пильной рамы компенсируется перемещением подвижного клина пильной рамы (подтягиванием винта).
• 2. Износ пробки крана и втулки крана компенсируется подтягиванием гайки до нужного уплотнения.
• 3. При ослаблении ремней вследствие их вытяжки следует ослабить верхнюю гайку на откидном болте и, подвинчивая нижнюю гайку, подтянуть ремни. После этого нужно вновь затянуть верхнюю гайку.

Принцип работы ножовочного станка

Принцип работы ножовочного станка, обусловленный его устройством, заключается в следующих этапах выполнения операций:

1. Ножовочное полотно по металлу, закрепленное в пильной раме станка, при резке заготовок сначала опускается сверху на деталь, а затем выполняет возвратно-поступательные движения.
2. Электричество для работы ножовочному полотну поступает от электродвигателя с помощью редуктора, ременной передачи и кривошипно-шатунного механизма.
3. Подвод, подача и отвод пильной рамы по вертикали осуществляется от гидроцилиндра.
4. Обрабатываемая деталь закрепляется на станке тисками.
5. Стандартная резка изделий осуществляется под прямым углом, но при использовании специальных комбинированных тисков работа может выполняться и под углом до 45 градусов.
6. Скорости резания устанавливают ступенчато и подбирают под структуру обрабатываемого материала.
7. Подача деталей для резки регулируется бесступенчатым методом.
8. В ходе работы используется устройство подачи охлаждающей жидкости, которое есть не во всех моделях.
9. Существуют станки с ЧПУ, в которых резы выполняются с особой точностью.

Предлагаем вам купить станок отрезной ножовочный в ООО «СТК». У нас представлены различные модели оборудования данной группы. Наши консультанты помогут определиться с правильным выбором. Цена на станки ножовочные по металлу у нас не завышенная. Доставка по всей России.

Эксплуатация станка 872а

Для нормальной работы станка необходимо применять для гидропривода и смазки чистое минеральное масло, свободное от кислот и других примесей. Охлаждающая жидкость не должна быть загрязнена и засорена металлическими частицами; ее необходимо периодически фильтровать и заменять. В резервуар гидропривода станка заливается до 10 литров масла Индустриального 20 (ГОСТ 1707—51) или Индустриального 30 (ГОСТ 1707—51). В резервуар охлаждения заливается 20 литров 6—10% раствора эмульсола в воде. В процессе эксплуатации необходимо следить за наличием масла в резервуаре гидропривода, систематически проводить смазку станка согласно схеме смазки, своевременно производить подналадку и регулировку узлов станка.

Инструмент отрезных ножовочных станков 872а

Размеры ножовочных станочных полотен

Разрезание материала на ножовочных станках производится ножовочными полотнами, которые изготавливаются из сталей Р9, Р18 или ШХ 15.

Ножовочные полотна подбираются по длине и шагу зубьев в зависимости от размеров распиливаемой заготовки и материала. Основные размеры ножовочных полотен приведены в табл. 69.

Шаг зубьев ножовочных полотен подбирается в зависимости от толщины разрезаемой заготовки и ее материала. Ножовки с мелкими зубьями применяются для разрезания тонких заготовок и твердых материалов, ножовки с крупными зубьями— для заготовок с крупным сечением и мягких материалов.

Так, при разрезании станочными ножовками стали σвр = 40—60 кГ/мм2 рекомендуются ножовки с шагом зубьев 3..4 мм, стали σвр = 60 кГ/мм2 — с шагом 2,5 мм.

Форма зуба ножовочных полотен

Обычно форма зуба ножовочных полотен треугольная (рис. 27).

Для станочных ножовочных полотен принимают передний угол γ = 0—5°, задний угол α = 35—40°, угол заострения β = 50—55°, радиус впадин 0,5—1,5 мм. Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт рекомендует симметричный зуб с передним углом γ = — 30° и угол заострения β = 60°

Эти ножовочные полотна имеют меньший износ зубьев, повышенную производительность и при затуплении могут дополнительно использоваться путем установки другим концом.

Для уменьшения бокового трения зубья ножовочных полотен имеют развод 0,6—0,8 мм. Разность в высоте вершин смежных зубьев полотна не должна превышать 0,1 мм у полотен с шагом зубьев 1 мм и 0,15 мм у полотен с шагом зубьев свыше 1 мм.

Производительность ножовочных станков зависит от давления на полотно, которое рекомендуется выбирать в зависимости от толщины полотна. Так, при толщине ножовочного полотна 0,8, 1 и 2 мм давление соответственно составляет 5, 10 и 30 кГ

При работе полотно должно быть туго натянуто на раме, после нескольких ходов пилы необходимо затянуть полотно вторично.

Технические характеристики механической ножовки 872А

Наименование параметра	872а	872м	8725	8Б72
Основные параметры станка
Наибольшие размеры сечения круглой заготовки (угол реза 90°), мм	250	250	250	250
Наибольшие размеры сечения круглой заготовки (угол реза 45°), мм	120	100	140	140
Наибольшие размеры сечения квадратной заготовки (угол реза 90°), мм	250 х 250	250 х 250	250 х 250	250 х 250
Наибольшие размеры сечения прямоугольной заготовки (угол реза 45°), мм	120 х 120	100 х 100	140 х 250
Наибольшее расстояние от полотна доврхней части рамы, мм	223	223
Максимальная длина отрезаемой заготовки по упору, мм	350	350	350	350
Расстояние от основания станка до опорной поверхности заготовки, мм	550	450
Размеры применяемого ножовочного полотна(ДхШхТолщ.), мм	500	450	450х40х2; Ø 8	500х40х2; Ø 8
Максимальная ширина пропила, мм	2,5	3,8	3,5	3,8
Число двойных ходов пильной рамы в минуту	85; 110	85; 110	45, 56, 71, 112, 140, 128	75, 120
Длина хода пильной рамы, мм	150	140, 180	180	140, 180
Угол поворота тисков, град	45°	45°	45°	45°
Производительность при резке стали 45 ГОСТ 1050-74 Ø 100мм, не менее см2/мин	30
Механизм зажима заготовки	вручную	вручную	вручную
Электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	1,7	1,5 (1420)	2,2	1,5 (1400)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,12	0,125 (2800)
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм	1470 х 875 х 925	1470 х 690 х 885	1690 х 700 х 900	1610 х 700 х 900
Масса станка, кг	605	650	700	645

Список литературы:

Полезные ссылки по теме

• Как покупать станок для производства
• Опыт американских и германских фирм по ремонту, восстановлению и модернизации станочного оборудования
• Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
• Справочник отрезных металлорежущих станков
• Заводы-производители металлорежущих станков
• Статьи по теме

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Источник