Агрегат для ремонта скважин а7 60м

Агрегат для ремонта скважин а7 60м

АГРЕГАТ ДЛЯ РЕМОНТА И ОСВОЕНИЯ СКВАЖИН А7-60

Агрегат предназначен для ремонта и освоения нефтяных и газовых скважин, ведения буровых работ. Условная глубина скважин при ремонте и освоении 3000 м, при бурении скважин 1500 м. и представляет собой комплекс энергетического и подъемного оборудования, расположенного на полноприводном шасси высокой проходимости МЗКТ-80077.

Характеристика:
Транспортная база . шасси автомобиля МЗКТ-80077 с доработкой
количество ведущих осей . 3
двигатель . ЯМЗ-7511.10
Рабочая нагрузка на крюке, т . 60
Привод лебедки . гидравлический
Привод гидроагрегата . от коробки отбора мощности автомобиля
Лебедка: . однобарабанная, гидравлическая
скорость подъема крюка, м/с . 0. 1,4
Вышка . телескопическая, двухсекционная
высота от земли до оси кронблока, м . 22,3
высота подъема крюка талевого блока, м . 17
Индикатор веса . электронного типа
Габаритные размеры в транспортном положении, мм
длина . 13 500
ширина . 2 500
высота . 4 036
Полная масса, кг . 36 000

Комплект поставки :
1.Агрегат в сборе . 1
2.Приустьевая рабочая площадка.габариты, м, . 4х4,5
расстояние от земли до пола рабочей площадки, м . 2,0
3.Труба ведущая . 80х80
длина, м . 12
4.Эстакада под емкость долива
габариты (ширина, длина, высота), м . 1,5х2,7х1,7
объем емкости долива, м3 . 5
5.Опорные плиты под аутригеры
Габариты, м . 0,5х0,5
количество, шт. . 4
6.Опорные балки, шт.
под шасси . 1
под рабочую площадку . 1
7.Рукав буровой оплеточный
Dу, мм . 75
Ру, МПа . 15
L, м . 18
8.Комплект ЗИП . 1
9.Эксплуатационная документация . 1

Дополнительная комплектация:
1.Ключ гидравлический . ГК-1200МГ
2.Спайдер . СПГ-75.00.000
привод . гидравлический
3.Вертлюг
допустимая нагрузка, кН (тс) . 600 (60)
проходное сечение, мм . 75
частота вращения, не более с-1(об/мин) . 5/300
4.Буровой ротор . 80/400
допустимая нагрузка, тс . 80
максимальный крутящий момент на столе ротора Нм (кгс/м) . 12000(1200)

Данная информация доступна по паролю (тестовый доступ по логину: guest паролю: guest).

Дата публикации: 16 марта 2004
Страна: Россия

Источник

Агрегат А7-60

Агрегат А7-60 предназначен для ремонта и освоения нефтяных и газовых скважин, ведения буровых работ.

Агрегат представляет собой комплекс энергетического и подъемного оборудования, смонтированного на полноприводном шасси высокой проходимости МЗКТ-80077 и состоит из однобарабанной гидравлической лебедки и телескопической вышки с талевой системой.

Агрегат по требованию потребителя может комплектоваться механизмами для свинчивания и развинчивания насосно-компрессорных и бурильных труб и насосных штанг, а также для ведения буровых работ гидроротором, вертлюгом, квадратной штангой и буровым рукавом.

Управление механизмами агрегата при производстве спуско-подъемных операций и бурении производится из специальной обогреваемой кабины.

Управление подъемом вышки в рабочее положение осуществляется с выносного пульта.

Вышка агрегата снабжена светильниками, позволяющими безопасно устанавливать и складывать ее в любое время суток.

Для работы в ночное время на агрегате предусмотрена система освещения рабочей площадки, устья скважины, приемных мостков, кронблока, пути движения крюкоблока, лебедки и площадки вокруг агрегата.

Для обеспечения устойчивости при производстве спуско-подъемных операций агрегат оснащен грузовыми и установочными оттяжками для якорного крепления вышки.

Климатическое исполнение – У ГОСТ 15150-69 с нижним минимальным пределом температуры минус 40 ˚С

По спец. заказу допускается изготовление агрегата в климатическом исполнении УХЛ1.

Агрегат также пригоден для эксплуатации в условиях холодного климата макроклиматического района I₂ по ГОСТ 16350-80.

Агрегат может эксплуатироваться по всем видам дорог, рассчитанным на пропуск транспортных средств с осевой массой, указанной в разделе «Технические характеристики».

2 Технические характеристики А7-60

2.1 Грузоподъемность, не более, кН (т). 588 (60)

2.2 Наибольшая высота подъема крюка, м. 17

2.3 Максимальная скорость передвижения, км/ч. 60

2.4 Допускаемый уклон местности, преодолеваемый
при движении агрегата (транспортные углы), град:

2.5 Габаритные размеры в транспортном положении, мм:

2.6 Масса агрегата (полная), кг. 35100

2.7 Распределение полной массы агрегата на дорогу, кг:

· через переднюю ось. 9500

· через ось задней тележки. 25600

2.8 Нормативный срок службы, лет. 7

2.9 Диапазон регулирования скоростей при подъеме крюкоблока, м/с:

· 45 т ÷ 15 т. 0÷0,72

2.10 Диапазон регулирования скоростей при спуске крюкоблока, м/с:

· 45 т ÷ 15 т. 0÷0,72

Основные узлы и механизмы

Транспортная база:

· шасси автомобиля. МЗКТ-80077

· колесная формула. 6х6

· тип двигателя. ЯМЗ-7511.10

· номинальная мощность двигателя при n=1300 об/мин, кВт (л.с). 225 (300)

Трансмиссия:

· привод раздаточного редуктора с гидронасосами. от коробки отбора мощности
через гитару и карданный вал

Лебедка:

· тип. однобарабанная, гидравлическая
собранная на станине сварной конструкции

· привод. от высокомоментных гидравлических моторов типа «Компакт»

· номинальное тяговое усилие на 2-м ряду намотки, кН (кгс). 100 (10000)

· тип тормоза. дисковый, гидроуправляемый, постоянно прижатый пружинами

Вышка:

· тип. телескопическая, двухсекционная с открытой передней гранью

· расстояние от земли до оси кронблока, м. 22,3

· угол наклона вышки в рабочем положении (к вертикали), град. 4

· расстояние между осями задних опор
платформы и устьем скважины, мм. 1300

· количество оттяжек, шт.:

грузовых – канат 16,5-Г-I-Н-1570(160) ГОСТ 7668-80 L=34650. 2

установочных – канат 16,5-Г-I-Н-1570(160) ГОСТ 7668-80 L=14600. 2

– канат 16,5-Г-I-Н-1570(160) ГОСТ 7668-80 L=33650. 2

– канат 12,0-Г-I-Н-1568(160) ГОСТ 2688-80 L=29194. 2

· подъем в рабочее положение. 2-мя гидравлическими домкратами

· выдвижение верхней секции. гидроцилиндром

Талевая система:

· канат ОС-25-1-1670(170) ГОСТ 16853-88, м. 180

Кронблок:

· количество шкивов. 4

· диаметр шкивов (по дну ручья), мм. 580

Крюкоблок:

· тип. одноосный с трехрогим крюком

· количество шкивов. 3

· диаметр зева основного рога, мм. 90

· диаметр зева боковых рогов, мм. 75

Балкон верхового рабочего:

· расстояние от пола рабочей площадки
до балкона (два положения), м. 8,3; 11,3

бурильные трубы ø 73 мм (длина 12 м). 192/2304

бурильные трубы ø 89 мм (длина 12 м). 120/1440

Подвеска машинных ключей КБТ-2:

· канат 12,5-Г-I-ОЖ-Н-1570(160) ГОСТ 3081-80 L=37500, шт. 1

Подвеска гидроключа ГКШ-1200МГ:

· канат 12,5-Г-I-ОЖ-Н-1570(160) ГОСТ 3081-80 L=20800, шт. 1

Опорные балки под шасси:

· габариты, мм. 11360х2960

· наибольшая нагрузка на грунт под опорными
балками для шасси, кг/см 2 . 2,0

Опорные балки под рабочую площадку:

· габариты, мм. 3940х4870

· наибольшая нагрузка на грунт под опорными
балками для рабочей площадки, кг/см 2 . 2,2

Кабина оператора:

· тип. поворотная, устанавливаемая в транспортное и рабочее положение у устья скважины

· обогрев кабины. нагреватель электрический ВНУ-400, 220В

· теплопроизводительность, ккал/час. 173

Вспомогательная лебедка:

· тип. гидравлический с канатоукладчиком

· допускаемая нагрузка, кН (кгс). 20 (2000)

· канат 11,5-Г-I-Н-1666(170) ГОСТ 7668-80 L=50000, шт. 1

Электрооборудование:

· напряжение, В. 24, 220, 380

· рабочее питание. от бортового питания шасси и от внешнего источника

· уровень взрывозащиты. класс взрывоопасной зоны В-1г, категория взрывоопасной смеси
IIВ, группа взрывоопасной смеси ТЗ

Управление:

· спуско-подъемными операциями и бурением. электрогидравлическое с пульта управления кабины оператора

· установкой вышки. с выносного пульта

Электронный индикатор веса ИВЭ-50М:

· цена деления индикатора, тс. 0,1

· диапазон измерения усилия, тс. 0÷120

· приведенная погрешность, %. 2,5

диапазон рабочих температур, С. -40+50

3 комплект поставки

3.1 Агрегат 69264 (А7-60), смонтированный на автомобиле МЗКТ-80077. 1

3.2 Балкон А7-60.06.00.000. 1

3.3 Емкость долива А7-60.31.00.000. 1

3.4 Рабочая площадка А7-60.32.00.000. 1

3.5 Мостки А7-60.33.00.000. 1

3.6 Опорные балки под шасси А7-60.34.00.000. 1

3.7 Опорные балки под рабочую площадку А7-60.35.00.000. 1

3.8 Комплект эксплуатационной документации (согласно ведомости ЭД). 1

3.9 Комплект запасных частей (согласно ведомости ЗИП). 1

3.10* Гидравлический ключ ГКШ-1200МГ. 1

3.11* Ключ машинный КБТ-2 ТУ26-02-1102-89. 2

3.12* Вертлюг буровой ВБ-80. 1

3.13* Ротор с гидроприводом РУ-80х400-03. 1

3.14* Спайдер СПГ-75.00.000. 1

3.15* Штанга буровая квадратная 3˝ (80х80) L=8…9 м. 1

3.16* Штроп А50М.35.00.002. 2

3.17* Рукава буровые 76-15 по ТУ 38.105557-83:

Источник

Агрегат для ремонта скважин А7-60М на шасси КАМАЗ-6522

Описание

1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

Агрегат А7-60М предназначен для ремонта нефтяных и газовых скважин (глубина скважины определяется грузоподъёмностью агрегата) и позволяет проводить следующие работы:

• переезд от скважины к скважине;
• монтаж и демонтаж на скважине;
• спускоподъемные операции с насосно-компрессорными и бурильными трубами и насосными штангами;
• ловильные и другие виды работ, ликвидацию скважин;
• разбуривание песчаных пробок, цементных стаканов;
• фрезерование металлических предметов.

Климатическое исполнение – У, категория размещения – 1 по ГОСТ 15150-69, при температуре окружающего воздуха от минус 45º С до плюс 40º С.

1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

2.3 База……………………………………………………………… шасси КАМАЗ-6522-0003950-53 (6×6)

— коробка передач……………………………………………………… ZF16S1820TO (9-ти ступенчатая)

— кабина автомобиля……………………………………………………………………… без спального места

2.4 Грузоподъёмность на талевом блоке

— номинальная грузоподъемность, кН (тс) ……………………………………………………….. 600 (60)

— кратковременная грузоподъемность, кН (тс)………………………………………………….. 800 (80)

— номинальное тяговое усилие на втором ряду намотки, кН (тс) …………………….. 105(10,5)

— диаметр талевого каната по ГОСТ 16853-88, мм…………………………………………………….. 25

— управление тормозом……………………….. ножное пневматическое и ручное механическое

с поста бурильщика

— скорость перемещения крюка, м/с:

2.6 Лебедка вспомогательная

— номинальное тяговое усилие, кН (тс) …………………………………………………. 16÷35 (1,6÷3,5)

2.7 Мачта …………………… телескопическая, двухсекционная с открытой передней гранью

— высота подъёма талевого блока, м. ……………………………………………………………. 16,5 (19,5)

— подъём в рабочее положение……………………………………….. гидравлическими домкратами

— выдвижение верхней секции…………. канатное, специальное лебёдкой с гидроприводом

— крепление мачты в рабочем положении………… устройство для без якорного крепления

и система расчалок для крепления

к внешним якорям

2.8 Управление установкой мачты………………………………. гидравлическое дистанционное

— талевый блок……………………………………………………………………. одноосный, трёх шкивный

2.10 Управление спуско-подъёмными операциями………………… пневматическое и ручное

механическое с поста бурильщика

2.11 Свинчивание и развинчивание:

насосно-компрессорных труб…………………………………………….. гидравлическими ключами

насосных штанг и бурильных труб……………………………………. от гидросистемы установки

2.12 Раскрепители резьбовых соединений……………………………………………. гидравлические

— усилие на штоке при Р=11 МПа (110 кг/см 2 ), КН (тс) ……………………………… 50 (5) ± 5%

2.13 Типы используемых гидроротов………………….. РГП -140, РМ-200-01, Р-250, РЧГ-250

2.14 Типы используемых мехроторов……………………………… РМ-200, Р-250, РУ-80х400-01

— питание рабочих систем агрегата……………………………………….. от генератора автомобиля

— аварийное освещение………………………………………………………. от аккумуляторной батареи

— рабочее освещение………………………………. от внешнего источника электроэнергии 220 В

— система электропроводки ………………………………………………………………….. однопроводная

— система электропроводки задней опоры и мачты………………………………… двухпроводная

2.16 Обогрев пола поста бурильщика

— рабочее давление, МПа (кгс/см 2 ), не более…………………………………………………….. 20 (200)

— тип насоса/количество…………………………………………………………….. аксиально-поршневой

310.3.112.03 06 – 1 шт.

310.2.28.04.00 –1 шт.

2.18 Аварийный привод

тип насоса/количество …………………………………….. насос шестеренный НШ16Г-3Л – 1 шт.

2.19 Привод на механический ротор………………………… с отбором мощности от двигателя

автомобиля с реверсом

— максимальный крутящий момент на столе ротора, Нм (кгс×м)………………… 12000 (1200)

2.20 Привод на гидравлический ротор……………………………………… гидросистемы агрегата,

обеспечивающий технические характеристики

различных типов гидророторов

— крутящий момент на столе ротора, Нм (кгс×м)……………………………………….. 12500 (1250)

2.21 Пневмосистема…………………………………………………. питание от пневмосистемы шасси

— рабочее давление, МПа (кгс/см 2 ), не более……………………………………………………….. 0,8 (8)

2.22 Максимальная скорость передвижения агрегата, км/ч, не более…………………………. 45

2.23 Габаритные размеры

2.24 Полная масса агрегата, кг, не более……………………………………………………………… 33000

2.25 Распределение полной массы агрегата на дорогу, кг, не более

Источник

АГРЕГАТ ПОДЪЕМНЫЙ ДЛЯ РЕМОНТА СКВАЖИН АПР-60/80

1 ОАО «ПО ЕлАЗ» АГРЕГАТ ПОДЪЕМНЫЙ ДЛЯ РЕМОНТА СКВАЖИН АПР-60/80 КАТАЛОГ 2007 г.

2 2 АГРЕГАТ ПОДЪЕМНЫЙ ДЛЯ РЕМОНТА СКВАЖИН АПР-60/80

3 Агрегат «АПР — 60/80» предназначен для ремонта и освоения нефтяных и газовых скважин, глубиной до 3000 метров и позволяет проводить следующие работы: — переезд от скважины к скважине; — монтаж и демонтаж на скважине; — спускоподъемные операции с насосно-компрессорными и бурильными трубами и насосными штангами; — ловильные и другие виды работ, ликвидацию скважин; — разбуривание песчаных пробок, цементных стаканов; — фрезерование металлических предметов; — освоение скважин после бурения и т. д. Агрегат позволяет создать кратковременную нагрузку на крюке до 80 тс, в случаях затяжек, расхаживаний, срыва пакеров и т. д. при соблюдении всех необходимых мер безопасности при работе расчалками для крепления к внешним якорям. Климатическое исполнение — У, категория размещения — по ГОСТ при температуре окружающего воздуха от минус 40 С до плюс 40 С. 3

4 АГРЕГАТ ПОДЪЕМНЫЙ ДЛЯ РЕМОНТА СКВАЖИН АПР-60/ Рисунок Агрегат АПР-60/80 в транспортном положении рис. поз. Обозначение КрАЗ КрАЗ 650 КрАЗ 6322 Шасси 2 АПР 60/ Мачта телескопическая 3 АПР 60/ Настил 4 АПР 60/ Опора мачты задняя 5 АР М Гидродомкраты для подъема мачты 6 УПР 60/ Талевый блок 7 АПРС Гидрораскрепитель 8 АПРС Лебедка вспомогательная 9 АПРС Кабина оператора 0 АПР 60/ Трансмиссия АПР 60/ Лебедка 2 АПР 60/ Управление агрегатом 3 АПР 60/ Электрооборудование 4 АПРС Лебедка выдвижения верхней секции, в т.ч. редуктор 5МЧ ЦС-У2; гидромотор АПР 60/ Опора мачты передняя 6 АПР 60/ Домкраты передние 7 Ц 22.А.000М Гидродомкраты 8 АПР 60/ Пост бурильщика 4

5 Рисунок 2 Лебёдка поз. Обозначение рис. 2 АПРС Редуктор конический 2 АПР 60/ Вал приводной 3 АПР 60/ Тормозная система 4 АПР 60/ Станина лебёдки 5 АПР 60/ Кожух тормоза 6 АПР 60/ Вал барабана в сборе 7 АПР 60/ Кожух муфты 8 АПР 60/ Кожух зубчатой передачи 5

6 +0,02 O65k6( +0,00 2 ) +0,02 O65k6( +0,00 2 ) АГРЕГАТ ПОДЪЕМНЫЙ ДЛЯ РЕМОНТА СКВАЖИН АПР-60/ O40H7( +0,04 ) D-0x72x82H7/f7x2D9/d9 O40H7( +0,04 ) D-8x52x60H7/f7x0F8/d9 Станина лебедки АПР60/ Редуктор конический АПРС Рисунок 3 — Вал приводной поз. Обозначение рис. 3 АР Стакан 2 АР Крышка подшипника 3 АПР 60/ Вал 4 АПР 60/ Втулка дистанционная 5 АР Крышка 6 АПР 60/ Втулка 7 АР Полумуфта 8 АР Прокладка 9 АР Муфта зубчатая 0 АР Крышка АР Стакан 2 АР Прокладка 3 АПР 60/ Шестерня цилиндрическая 4 33 ГОСТ Подшипник 5 I-75х00 ГОСТ Манжета 6

7 Рисунок 4 — Вал барабана в сборе поз. Обозначение рис. 4 АПР 60/ Барабан 2 АР Диск ведущий в сборе 3 АР Диск ведомый в сборе 4 УПР 60/80М Шайба тормозная 250мм УПР 60/80М Шайба тормозная 235мм 2 изменения 20год 5 АПР 60/ Колесо зубчатой муфты 6 АПР 60/ Колесо зубчатое 7 АПР 60/ Вал барабана 8 АР Вкладыш круглый ГОСТ Подшипник ГОСТ Подшипник I-70х95-3 ГОСТ Манжета 2 I-45х75-3 ГОСТ Манжета 3 АР Вертлюжок 4 АР Диафрагма 7

8 Рисунок 5 Тормозная система лебёдки 8 Обозначение рис. поз. 5 АПР 60/ Рычаг тормоза в кабине 2 АПР 60/ Тяга 3 АПР 60/ Тяга 4 ЧС Пружина оттяжная 5 УПР 60/80М Лента тормозная сб 40 Колодка 6 УПР 60/ Регулировочная стяжка с болтами УПР 60/ АПР 60/ Вал тормозной 8 АПР 60/ Вал балансирный 9 АПР 60/ Рычаг тормоза на платформе тип 30/30 Пневмокамера тормозная

9 УПР 80/ Ролики 2 2 ГОСТ Подшипник 3.-55х80- ГОСТ Манжета ПОКУПНОЙ КОМПЛЕКТ Рисунок 6 Редуктор конический Обозначение рис. поз. 6 АПРС Коническая пара 2.-75х00- ГОСТ Манжета А ГОСТ Подшипник АПРС АПРС Прокладки регулировочные АПРС АПРС Вал выходной в сборе 6 АПРС Крышка 9

10 7 АПРС Корпус 8 АПРС Крышка А 2 4 А А 3 2а 2б 2в 2г Рисунок 7 Кронблок 0

11 поз. Обозначение рис. 7 УПР 60/ Ролик 2 АР Блок вспомогательной лебедки 2а АР Блок 2б АР Кольцо пружинное 2в АР Ось 2г 20 ГОСТ Подшипник 3 УПР 60/ УПР 60/ Оси основных шкивов ГОСТ Подшипник

12 4 АГРЕГАТ ПОДЪЕМНЫЙ ДЛЯ РЕМОНТА СКВАЖИН АПР-60/80 А А(:0) А(:0) Рисунок 8 Мачта телескопическая 2

13 Обозначение рис. поз. 8 АПР 60/ Секция нижняя 2 АПР 60/ Секция верхняя 3 АПР 60/ Автоматические упоры 4 АПРС Кронблок 4-х роликовый 5 Ролики для вспомогательной лебедки 6 Лестницы-стремянки 7 АПР 60/ Система выдвижения верхней секции 8 АПР 60/ Канат страховой 9 АПР 60/ Система ограничения выдвижения верхней секции 0 АПР 60/ Система ограничения подъема талевого блока АПР 60/ Оттяжки 2 30 ГОСТ Подшипник 3

14 А 2 Б 3 А Б Рисунок 9 Задняя опора мачты Обозначение рис. поз. 9 АПР 60/ Опора задняя 2 Ц22А.000.М 2 Гидроцилиндры 3 АР Винт Tr 0х0 4 АПР 60/ Гайка Tr 0х0 5 АПР 60/ Контргайка Tr 0х0 6 АР Подпятник 4

15 Рисунок 0 Трансмиссия поз. Обозначение рис. 0 АПР 60/ КПП с насосом 2 МП (КрАЗ 65053) МП КОМ (КрАЗ 6322) 3 АПРС Вал карданный 4 АПРС Вал карданный Втулка опорная башмака 6 АПРС АПРС АПРС устанавливать не более 2-х прокладок Прокладка регулировочная 5

16 Рисунок Талевый блок 6

17 поз. Обозначение рис. УПР 60/ Щека 2 УПР 60/ Ось 3 УПР 60/ Ролик 4 А50М Траверса ГОСТ Подшипник 6 А60Е Ствол 7 УПР 60/ Пружина 8 А60Е Серьга 9 А60Е Палец ГОСТ Подшипник 7

18 аварийный отвод аварийный подвод Тр8х2 Тр2х,5 Тр2х,5 Тр2х,5 Тр2х,5 Тр2х,5 Тр8х2 Тр2х,5 АГРЕГАТ ПОДЪЕМНЫЙ ДЛЯ РЕМОНТА СКВАЖИН АПР-60/80 «Гидроротор РГ-200» «Гидроключ» Г-мотор Г-мотор ГМШ-20 V=2х2=224 cм3 V=20cм3 Pmax=20 МПа Pmax=6 МПа Подъем вышки Ц КА КА2 Ц2 КА3 КА4 КТ Подъем второй секции М2 Ц3 L Аутригеры Ц4 Гидрораскрепитель М2 Лебедка вспомогательная Ц7 L Ц5 Ц6 МН2 МШ2 РС Р РС2 РС3 РС5 L L ф42х3 РС4 РС6 L КШ2 ф42х3 КШ Р3 T С КП4 КП5 С Р Р ф8х2 Р2 С Р КП3 T НМ2 ф28х3 МН МШ КО КП КО2 КП2 ф60х3 КО3 Н ВН L Н2 ВН2 L Ф Б Ф2 Н3 ВН3 У Давление настройки клапанов КП, КП2-20 МПа КП3-2 МПа КП4-0 МПа КП5-6 МПа Рисунок 2 Схема гидравлическая принципиальная 8

19 поз. Обозначение рис. 2 Б АПР 60/ Бак масляный ВН, ВН2 2 Кран муфтовый ТУ ВН3 Кран муфтовый ТУ КА КА4 АР Клапан аварийный КО,КО2 Г Клапан обратный КО3 КОЛ-203 Клапан обратный КП,КП2 У Клапан предохранительный КТ АР Гидротормоз КШ КШШ Кран шаровой КШ2 КШП Кран шаровой М,М Гидромотор МН,МН2 М635RL Манометр МШ Микрошланг МШ Микрошланг Н правый Насос акс-поршн Н левый Насос акс-поршн Н3 НШ50-КУЛ (левый) Насос шестеренный НМ,НМ Ниппель-манометр Р Рн323-ФВ64 Гидрораспределитель Р2 РСММ х04.Е Гидрораспределитель Р3 РСММ х04.- 0,4.ЕКАВ-07. Гидрораспределитель РС, РС2 FAM FAF Разъемное соединение РС3, РС4 FAM0-6 + FAF0-6 2 Разъемное соединение РС5 FAM0-2 + FAF0-2 Разъемное соединение РС6 FAM FAF0-08 Разъемное соединение У Ф RFM-0-CV—B-B-8-R-S Фильтр Ф2 ТМ478G50 Заливочная горловина Ц,Ц2 АР Гидроцилиндр Ц3-Ц6 Ц22.А.000М 4 Гидроцилиндр Ц7 А50М Гидоцилиндр 9

20 Рисунок 3 Схема пневматическая принципиальная 20

21 рис. 3 поз. Обозначение ВД Регулятор давления с адсорбером К Клапан электромагнитный К2 К4 КЭМ0 3 Клапан электромагнитный К5,К Кран разобщительный К Кран пневматический КЛ Коллектор КР П-РК-0 Клапан редукционный КУ,КУ Клапан ускорительный МН,МН2 МД03 2 Манометр ПК,ПК Клапан перепускной РК Кран тормозной 2 секц. РК2,РК Кран тормозной ручной РС АПРС Ресивер регенерационный СО,СО2 СЛ440Е 2 Стеклоочиститель Ц Камера тормозная Ц2,Ц Пневмоцилиндр 2

Источник