Акт испытания насоса после ремонта

Акт индивидуального испытания оборудования

Акт индивидуального испытания оборудования формируется в тех случаях, когда стоит необходимость проверить какой-то один тип оборудования, установленного на объекте.

Какое оборудование может быть подвергнуто испытаниям

Проверочным испытанием подвергается обычно сложное технологичное оборудование, находящееся в производственных цехах, офисных помещениях, зданиях и сооружениях.

Испытание может касаться как вновь установленных приборов и техники (например, при вводе их в эксплуатацию, купле-продаже, передаче в аренду и т.д.), так и давно работающих – в целях осуществления регулярного контроля.

В понятие «испытание» вкладывается некое техническое действие, которое позволяет проверить технические характеристики изделия, определить его качество, степень износа, пригодность к дальнейшему использованию.

Также при испытаниях проводится проверка на предмет соответствия оборудования заявленным требованиям и условиям, нормам безопасности (пожарной, экологической, радиационной и т.п.) и, по необходимости — некоторым государственным стандартам.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Оборудование может испытываться как в комплексе, так и в разрезе – по отдельным элементам.

Кто осуществляет испытание

В любых испытаниях всегда участвуют несколько сторон, которые объединяются в единую комиссию. В ее состав обязательно входят представители:

• компании-изготовителя;
• заказчика объекта;
• генерального подрядчика (подрядчика);
• организации, осуществившей монтаж оборудования.

В некоторых случаях в состав комиссии может быть включен сторонний независимый эксперт или представитель государственной надзорной структуры.

Общие моменты и особенности акта индивидуального испытания оборудования

Если перед вами поставлена задача сформировать акт индивидуального испытания оборудования, а вы не знаете, как именно правильно это сделать, прислушайтесь к нашим советам и посмотрите его образец. В качестве предисловия – несколько общих моментов, свойственных для всех подобного рода бумаг.

С 2013 года законодатели отменили обязательное применение унифицированных форм первичных документов. Это означает, что сейчас любая организация вправе разрабатывать собственный шаблон любого акта или составлять его в произвольном виде. Главное, соблюсти некоторые требования:

1. Акт по своему построению и содержанию должен быть условно поделен на три части: «шапку» — это начало документа, куда вписывается его название, дата, место составления, затем – основную часть и заключение.
2. Документ должен быть подписан всеми лицами, присутствовавшими при его составлении. Если кто-либо из них действует по доверенности, это нужно обязательно отразить в бланке.
3. Проштамповывать акт при помощи штемпельных изделий необходимо только в том случае, если условие о применении печати для визирования бумаг указано в учетной политике компании.
4. Для определения законности акта, то, как именно он оформлен: на обычном листе бумаги или на фирменном бланке предприятия – значения не имеет. Как и то, написан он от руки или напечатан на компьютере (главное — обязательно его распечатать и заверить «живыми» автографами).

Акт составляется в количестве экземпляров, равном количеству сторон, принявших участие в его подписании. Все экземпляры должны быть идентичны по тексту и равнозначны по праву.

Информация об акте обязательно должна быть отражена в журналах учета документации предприятий.

И последнее — акт нужно составлять внимательно, стараясь ничего не пропускать и не допускать ошибок. Этот документ становится не только основанием для приема оборудования на баланс предприятия или, наоборот, его списания, но и в некоторых случаях – поводом обратиться в судебную инстанцию (например, если в ходе испытаний обнаружился производственный брак или дефект).

Образец документа

В начале документа пишется:

• его название;
• место (населенный пункт), дата (число, месяц, год) составления.

Затем, в основную часть, вписывается:

• состав комиссии: сначала здесь указываются названия предприятий, представители которых участвовали в испытаниях, затем – должности и ФИО этих специалистов;
• наименование оборудования, адрес и место его установки;
• полный перечень работ, проведенных в процессе испытания (их можно оформить как списком, так и в виде таблицы), информация об условиях их проведения;
• в случае, когда в ходе испытаний обнаруживаются какие-то недостатки, они вносятся либо в сам акт, либо в приложения к нему, также комиссия дает рекомендации по их устранению;
• в конце комиссии подводит итог испытательным работам.

Если кто-либо из участников контрольных мероприятий имеет индивидуальное мнение, отличное от мнения остальных, это нужно в акте обязательно отметить отдельным пунктом.

Если к акту прилагаются какие-то дополнительные бумаги, они также вписываются в документ. По завершении составления акта, все участники испытаний ставят в нем свои подписи (с расшифровкой).

После составления акта

После того, как акт составляется и подписывается всеми членами комиссии, он входит в пакет документации, сопровождающей оборудование. Период его хранения определяется либо действующим законодательством, либо устанавливается в индивидуальном порядке нормативными актами предприятия.

Источник

Испытание насоса после ремонта

4.7 Испытание насоса после ремонта

Испытание насоса производят после среднего и капитального ремонтов. Целью испытаний после ремонтов является определение качества ремонта, проверка надежности работы торцового или сальникового уплотнения вала, герметичности насоса, величины вибрации насоса и трубопроводов, температуры подшипников, напора создаваемого насосом и при необходимости производительности, потребляемой мощности и КПД.

Испытания на месте установки насоса производят в следующей последовательности:

а) кратковременный пуск;

б) испытание насоса под рабочей нагрузкой.

Кратковременный пуск производится при заполненном насосе, открытой задвижке всасывающей и закрытой на нагнетательной линии. При кратковременном пуске проверяют работу подшипников, системы смазки, охлаждения, уплотнений вала, герметичность насоса и вспомогательных трубопроводов, а также отсутствие посторонних шумов, ударов и повышенной вибрации. Продолжительность работы при кратковременном пуске не должна превышать 5 минут. При обнаружении неисправностей их устраняет ремонтный персонал. Испытание насоса под рабочей нагрузкой производит эксплутационный персонал. Продолжительность испытаний насоса под рабочей нагрузкой не менее 4-х часов. Утечки через сальниковые уплотнения не должны превышать 10 капель в минуту.

Выявленные при испытаниях (кратковременный пуск, испытания под рабочей нагрузкой) недостатки и дефекты устраняются, пока не будет достигнута:

— спокойная работа насоса без стуков, ударов и постороннего шума, вибрация в пределах требований нормативов, устойчивое давление масла в системе смазки в соответствии с требуемыми параметрами;

— работа уплотнений вала или штока (плунжера) в соответствии с нормами;

— отсутствие пропусков в соединениях.

Во время испытаний все показатели (напор, подача, число оборотов или ходов, температура подшипников и т.д.) снимаются при установившемся режиме работы.

4.8 Техника безопасности при ремонте насоса

К ремонту насосных установок допускаются рабочие, изучившие особенности данного производства и правила безопасного поведения в цехе.

Разборку насосного оборудования производят только после отключения электродвигателей и аппаратуры управления от источников питания.

При ремонте насосного оборудования необходимо выполнять следующее:

– пользоваться исправным слесарным и измерительным инструментом соответствующих размеров;

– пользоваться только исправными грузоподъемными средствами, чарочными приспособлениями и стропами, строго соблюдая сроки их испытания;

– при промывке водяных рубашек цилиндров жидким каустиком пользоваться резиновыми рукавицами, клеенчатыми фартуками и защитными очками;

– проворачивать коленчатый вал у собранного насоса с помощью валоповоротного устройства после удаления посторонних предметов из полостей цилиндров, картера и крейцкопфов.

Перед проведением ремонта компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, принимают следующие меры безопасности:

– отключают компрессорную установку от действующих коллекторов;

– полностью снимают избыточное давление и продувают инертным газом компрессорное оборудование и подключенные к нему трубопроводы до полного удаления из них рабочей среды, что должно быть подтверждено анализом; если внутри аппаратов или подключенных к ним газопроводов скопились конденсат или другие выделения, обладающие токсичными и взрывоопасными свойствами, принимают меры по дегазации, обеспечивающие полную безопасность при ремонте:

– отключают оборудование заглушками и отсоединяют

– от него продувочные, анализоотборочные и другие линии, связывающие его с другим оборудованием цеха;

— снимают напряжение с электрического оборудования; электрическое и другое силовое оборудование (паровое, газовое и т. д. полностью отключают от системы энергоснабжения;

– вывешивают на соответствующем электрическом щите и на пусковом устройстве плакаты «Не включать! Работают люди!», которые снимают только с разрешения начальника смены после завершения ремонта оборудования и выполнения соответствующих работ по под готовке оборудования к пуску.

Проводить ремонтные работы на действующем оборудовании запрещается.

При ремонте насосного оборудования отдельные детали и узлы массой более 20 кг рекомендуется поднимать, перемещать и опускать с помощью грузоподъемных механизмов. При этом в соответствии с требованиями Госгортехнадзора соблюдают следующие правила:

– масса поднимаемых и перемещаемых грузов не должна превышать грузоподъемности грузоподъемных механизмов;

– канаты, тросы и цепи должны быть исправны;

– место монтажных работ должно быть достаточно освещено;

– по окончании работ груз запрещается оставлять в подвешенном состоянии;

– перемещать грузы над находящимися внизу людьми запрещается;

– при подъеме и установке отдельных деталей и сборочных единиц необходимо опускать и поднимать груз равномерно.

При работе на высоте (трубопроводной эстакаде и т. п.) применяют предохранительные пояса. Переносные подмостки и стремянки перед началом работы должны быть проверены. Во время ремонта следят за инструментом и деталями, чтобы они не могли упасть вниз.

Слесарь-ремонтник обязан знать и правильно пользоваться первичными средствами пожаротушения.

Сварочные работы можно проводить только после получения специального разрешения, подписанного руководством цеха, отдела техники безопасности и пожарного надзора, и подготовки производственного помещения для сварочных работ.

1. Рахмилевич З.З. Насосы в химической промышленности: Справ. изд. – М.: Химия, 1990. – 240 с.

2. Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств: Примеры и задачи: Учебное пособие для студентов вузов/ Ф.М. Михалев, Н.П. Третьяков, А.И. Мильченко, В.В. Зобнин; под общей редакцией М.Ф. Михалева. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1984 г. – 301 с., ил.

3. Конструкции и расчет центробежных насосов высокого давления. Михайлов А.К. и Малюшенко В.В. М., «Машиностроение», 1971, 304 с.

4. Елисеев Б.М. Расчет деталей центробежных насосов (справочное пособие). М., «Машиностроение», 1975, 208 с.

5. Гидравлика, насосы и компрессоры. Бобровский С.А., Соколовский С.М. М., изд-во «Недра», 1972 г., 296 с.

6. Насосы и компрессоры. Елин В.И., Солдатов К.Н., Соколовский С.М. М.: Государственное научно-техническое издательство нефтяной и горно-топливной литературы, 1960, 398 с.

7. Общие технические условия по ремонту центробежных насосов. УО 38.12.018 – 94 г. Волгоград 1995 г.

Источник

Акт испытания насоса после ремонта

Правила приемки и методы испытаний

Positive-displacement pumps.
Acceptance rules and test methods

Дата введения 1981-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР

Д.Г.Бузин, А.А.Митюшин, В.М.Мишин (руководитель темы), В.М.Рязанцев, П.П.Верижников, В.И.Корунов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.07.79 N 2859

Изменение N 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 9 от 12.04.96)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

Главная государственная инспекция Туркменистана

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1985 г., июне 1990 г., феврале 1997 г. (ИУС 5-85,10-90, 4-97)

Настоящий стандарт распространяется на объемные насосы и насосные агрегаты (далее — насосы) и устанавливает обязательные требования к методам испытаний и правилам приемки. Стандарт обеспечивает сопоставимость результатов испытаний.

Стандарт не распространяется на насосы гидроприводов, дозировочные, поршневые буровые и паротурбонасосы.

Обязательные требования к качеству продукции, выполнение которых обеспечивает ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охрану окружающей среды, изложены в пп.1.2, 2.2.2, 2.2.3, 2.3.8, 2.3.9а, 2.4.1.З, 2.4.8, 2.4.15.1.

Стандарт может быть использован при сертификации продукции.

Термины, используемые в стандарте, и их определения приведены в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1. Серийные насосы должны подвергаться следующим видам испытаний: приемо-сдаточным, периодическим, типовым и испытаниям на надежность. Опытные образцы (опытная партия) насосов должны подвергаться предварительным и приемочным испытаниям в соответствии с ГОСТ 15.001.

При необходимости насосы могут подвергаться другим видам испытаний.

Состав сертификационных испытаний при добровольной сертификации определяет заявитель по согласованию с сертификационным органом, а при обязательной сертификации испытания проводят по номенклатуре параметров на безопасность, установленных в технической документации на конкретную продукцию, а также по шумовым и вибрационным характеристикам и по внешней утечке.

Определение видов испытаний — по ГОСТ 16504.

Приемка насосов, предназначенных для установки на морских и речных судах, должна проводиться под надзором Регистра государства.

(Измененная редакция, Изм. N 1-3).

1.2. Программа испытаний по видам и составу должна соответствовать указанной в приложении 1а.

Перед испытаниями должна проводиться проверка соответствия насосов требованиям конструкторской документации.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.3. Предварительные и приемочные испытания

1.3.1. Предварительным и приемочным испытаниям должен подвергаться каждый насос.

При освоении типоразмерного ряда насосов допускается подвергать испытаниям базовые типоразмеры данного ряда.

Результаты испытаний базовых типоразмеров должны распространяться на весь выпускаемый типоразмерный ряд.

1.3.2. Результаты предварительных испытаний допускается полностью или частично учитывать при приемочных испытаниях.

1.3.3. Продолжительность работы насоса при приемочных испытаниях — 250 ч, если она не оговорена в технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.4. Приемо-сдаточные испытания

1.4.1. Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый насос при месячном выпуске до 50 шт.

При месячном выпуске св. 50 шт. допускается переходить на выборочный контроль, если технологический процесс стабилен и средний процент возврата на исправление насосов при сплошном контроле не более 2%.

1.4.2. Число насосов ( ) одного типоразмера, которое должно подвергаться приемо-сдаточным испытаниям при выборочном контроле, должно определяться по графику, указанному на черт. 1, в зависимости от месячного выпуска насосов ( ) данного типоразмера и среднего процента возврата насосов на исправление.

1.4.3. При выборочном контроле отбор насосов для испытаний должен проводиться равномерно по мере изготовления.

При несоответствии насоса требованиям нормативно-технической документации при выборочном контроле все последующие насосы должны быть подвергнуты сплошному контролю. Выборочный контроль должен быть возобновлен при условии, что в продукции месячного выпуска число насосов, возвращенных на исправление, не более 2%. Результаты выборочного контроля распространяют на всю партию (месячный выпуск).

1.5. Периодические испытания

1.5.1. Число насосов одного типоразмера, подвергаемых периодическим испытаниям, должно соответствовать следующему:

Источник