Автоматическая система управления ремонтом

Автоматизированная система управления техническим обслуживанием и ремонтом (ТОиР)

Одним из главных факторов операционного совершенства нефтегазового производства является эффективная работа оборудования. Многие российские предприятия заметно отстают по этому показателю от западных: оборудование слишком часто ломается, простаивает, неразумно эксплуатируется. Очень часто причина этого — ремонты и техобслуживание. Устранить этот недостаток с учетом современных требований нелегко, но необходимость преобразований с каждым годом ощущается все острее. Для решения этой задачи используется система управления техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР).

Целью АС ТОиР является повышение прозрачности расходов, связанных с обслуживанием и ремонтом основных фондов.

Результатом внедрения АС ТОиР является:

· Увеличение срока службы оборудования.

· Повышение производительности труда ремонтных служб.

· Увеличение производительности оборудования.

· Более оперативное выполнение восстановительных ремонтов.

· Сокращение излишков складских запасов.

· Сокращение незапланированных простоев.

· Увеличение коэффициента готовности (времени исправности).

· Уменьшение числа поломок и простоев.

· Повышение отдачи от имеющихся у компании основных фондов.

· Более эффективное бюджетирование ремонтов.

· Повышение прибыльности компании.

Можно выделить три класса информационных систем в области ТОиР, различающихся по полноте предоставляемого сервиса.

• Простые системы CММS (Computerized Maintenance Management Systems) — компьютерные системы управления ремонтами. Такие системы чаще всего предназначены для небольших предприятий. Как правило, они не обладают глубокой функциональностью в области управления ТОиР.
• Информационные системы управления основными фондами EAM (Enterprise Asset Management) — специально разработанный класс систем, позволяющий эффективно управлять, в том числе техническим обслуживанием и ремонтом оборудования. Системы имеют глубокую функциональность в области ТОиР, но не всегда обладают требуемой полнотой в области горизонтальной интеграции с другими системами, касающимися иных сфер деятельности предприятия.
• Модули ТОиР в ERP-системах (Enterprise Resource Planning — управление ресурсами предприятия). В таких системах функционал по моделированию сложного технологического оборудования, его ремонтам, техническому и сервисному обслуживанию представлен в меньшем по сравнению с ЕАМ-системами объеме, но, что очень важно для средних и крупных промышленных предприятий, этот функционал интегрирован со всеми модулями ERP-системы.

На рынке РФ можно приобрести следующие программные системы управления основными фондами:

· Microsoft Dynamics AX.

· ИС: ТОиР (Гроссмейстер).

В общем случае процесс управления жизненным циклом фондов предприятия (Asset lifecycle management) складывается из четырех стадий: покупки, отслеживания состояния, обслуживания и реализации оборудования.

Для того чтобы разработать концепцию комплексного управления состоянием производственных фондов, необходимо разбить весь процесс на отдельные задачи и, прежде всего, спроектировать систему сбора данных о текущем состоянии оборудования и режимах его эксплуатации.

Задача контроля состояния основного технологического оборудования включает в себя выполнения следующих функций:

· Учет наработки оборудования (моточасы) компрессоров, насосов, колон и др.

· Учет причин простоя оборудования

· Анализ предаварийных состояний оборудования по косвенным признакам.

· Передача исходных данных для расчета плана ремонтов модули бизнес системы Решение этой задачи помогает приблизиться к проведению ремонтов и технического обслуживания оборудования «по состоянию», что также приносит ощутимый экономический эффект.

Англоязычное понятие Asset Management подразумевает систематическое планирование и управление основными фондами с учётом их экономических параметров. При выборе активов, подлежащих контролю, руководствуются следующим принципом. Прежде всего, к активам относят такие единицы фондов, у которых:

• есть своя периодичность обслуживания и ремонтов или методология подобных процедур, не зависящая от сопровождения других объектов;
• ведется индивидуальный учет затрат;
• хранится история выполненных работ;
• ведется журнал перемещений внутри предприятия;
• осуществляется индивидуальный контроль состояния.

Под фондами предприятия (Assets) понимаются физические ресурсы, обеспечивающие процесс производства, такие как технологические площадки, оборудование и т.д.

Источник

Автоматизированные системы управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования

Рубрика: Технические науки

Дата публикации: 29.03.2017 2017-03-29

Статья просмотрена: 6769 раз

Библиографическое описание:

Каримова, Н. О. Автоматизированные системы управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования / Н. О. Каримова. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2017. — № 13 (147). — С. 49-51. — URL: https://moluch.ru/archive/147/41164/ (дата обращения: 05.07.2021).

Современный этап модернизации и технического обновления промышленности характеризуется внедрением информационно-коммуникационных технологий в производство. Важной составной частью компьютерной автоматизации производства является разработка и внедрение интегрированных автоматизированных систем управления.

В данном статье проанализируем особенности автоматизированных систем управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования (АСУ ТОиР). Как видно из названия, данный класс автоматизированных систем управления относится к категории специализированных систем, предназначенных для автоматизированной информационной поддержки задач по техническому обслуживанию и различным видам ремонта оборудования.

Основная цель АСУ ТОиР — обеспечение безаварийной работы оборудования при минимизации потерь, возникающих при остановках оборудования на профилактические осмотры, текущие, средние и капитальные ремонты. Общий принципиальный подход при решении таких задач заключается в том, что при остановке на ремонт какого-либо оборудования, вызывающей резкое снижение производительности у ряда следующих за ним агрегатов, целесообразно было бы в это же время остановить и их на ремонт. Однако подобный принцип наталкивается на ряд ограничений — все зависит от имеющихся трудовых и материальных ресурсов, которые можно одновременно использовать на ремонтных работах. Поэтому на ЭВМ приходится решать довольно сложные математические задачи: выработки планов всех видов ремонта основного оборудования на год, квартал и месяц с учетом нормативных сроков межремонтного пробега для каждого вида оборудования; составления календарного графика ремонтов внутри каждого месяца с учетом мощности ремонтных цехов и соблюдения плана выпуска продукции; оперативного управления ремонтами с целью текущего согласования отдельных работ их увязки и минимизации общего простоя оборудования во время его ремонта. При решении всех этих задач следует, кроме того, стремиться к равномерной загрузке ремонтных бригад (цехов) предприятия.

В целом ряде работ подчеркивается, что деятельность по ТОиР — это своеобразная «черная дыра», в которой легко исчезает значительная часть заработанных предприятием средств, а обеспечение ТОиР ресурсами — это сфера, тяжело поддающаяся управлению «по старинке». В работе [1] в числе факторов, характеризующих предприятие до внедрения информационной (автоматизированной) системы управления ТОиР, указываются следующие:

− больше 40 % работ выполняются по отказу. Даже такой, казалось бы, устоявшийся подход к организации ТОиР, как планово-предупредительные работы (ППР), не реализован в полной мере. Сказывается отсутствие инструмента, позволяющего в разумные сроки и с приемлемыми трудозатратами формировать и корректировать планы работ;

− уровень обслуживания потребностей в запчастях и материалах

Похожие статьи

Ключевые слова: автоматизированная система управления.

Автоматизированные системы управления дорожным движением представляют собой сочетание программно-технических

Техническое обслуживание проводится согласно эксплуатационной документации и в соответствии с согласованным графиком проведения работ.

Модернизация автоматизированной системы управления.

Основные термины (генерируются автоматически): зона регулирования, автоматизированная система управления, секция печи, FFICA, BICA, техническое обслуживание, программируемый логический контроллер, методическая печь, выходной сигнал, PIA.

Современные автоматизированные системы управления.

Автоматизированные системы управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования. Разработка, применение и функциональные возможности информационной системы «Научный потенциал».

Ключевые слова: автоматизированные системы управления.

Внедрение в гостиничный бизнес новых информационных технологий способствует улучшению качества обслуживания при одновременном сокращении персонала. Родоначальником автоматизированных систем управления в мире являются американцы.

Анализ АСУ ТП дожимной насосной станции в рамках процесса.

. процесса, управления производственными и людскими ресурсами в рамках технологического процесса, технического обслуживания производственного оборудования. Эти два уровня относятся к задачам АСУП (автоматизированные системы управления предприятием) и не.

Разработка автоматизированной системы управления.

Разработка автоматизированной системы управления технологическим процессом очистки сточных вод. Авторы: Чаусов Денис Сергеевич, Трушников Максим Алексеевич. Рубрика: Технические науки.

Автоматизированные системы управления | Статья в журнале.

Рост систем, в частности энергетических, с которыми имеет дело человек, привел к трудностям в переработке человеком информации. Поэтому возникла необходимость повышения эффективности процесса обработки информации при управлении техническими и.

Перспективы применения АСУ ТП в гидроэлектрических станциях.

Автоматизированная система управления — это система, в которой для получения и обработки информации, а также для управления, используются различные автоматические устройства, но определенные (главные) функции управления выполняются человеком.

Автоматизация процессов предприятия | Статья в журнале.

Основные термины (генерируются автоматически): автоматизация процессов, техническое задание, система, JIRA, уровень автоматизации, уровень управления, использование прототипов, автоматизируемый процесс, готовая система, процесс.

Источник

Передовые технологии управления ремонтами

Что влияет на стоимость ремонта? Как работают лидеры? Какие тенденции наблюдаются сейчас в управлении промышленными активами? На эти вопросы отвечают в статье специалисты компании «Ремонт-Эксперт».

Несмотря на унификацию многих требований к управлению ремонтами и на наличие надзорных органов, управление ремонтами и техническими службами можно организовать по-разному и с различной эффективностью.

В США на каждые десять производственных рабочих приходится один ремонтник, а на предприятиях СНГ среднее соотношение — 5:1. Примерно так же соотносятся и затраты. Заметим сразу, что дело здесь не только в изношенности основных фондов. Зачастую отечественные предприятия недовольны финансированием ремонтных работ и скромным бюджетом.

Вопрос оптимизации расходов на обслуживание и ремонт крайне актуален для всех компаний в связи с высокой конкуренцией на рынке.

Аналогично обстоит дело с надежностью работы оборудования — здесь отечественные фирмы тоже пока не на высоте. Между тем повышается загрузка производственных предприятий и производится их перевооружение. Правильное обслуживание активов предприятия является ценной инвестицией в промышленность.

Мы считаем, что внедрение передовых методов управления обслуживанием и ремонтами — это важные национальные приоритеты.

Передовой опыт: как работают «там»

Как же передовым зарубежным предприятиям удается обходиться малыми затратами на ремонт и обслуживание и не допускать серьезных простоев оборудования?

Объясняется это целым рядом причин:

обращением к специализированным компаниям по обслуживанию и ремонту, в которых есть специалисты с хорошей подготовкой и оптимальный набор инструментов, поскольку ремонт для них является основным, а не вспомогательным видом деятельности и затраты на инструмент и подготовку персонала распределяются между многими предприятиями;

ведением строгого учета оборудования, его истории и всех проводимых работ. Без этого невозможно определять причины возникновения дефектов и эффективность инвестиций. Учету в ремонтном хозяйстве на наших предприятиях уделяется очень мало внимания, поэтому в данной статье мы постоянно будем возвращаться к этому вопросу;

введением нормирования работ, включая операции, что является весьма затратным мероприятием. Ввести нормы без хорошей системы учета практически нереально. И разработка норм по затратам зачастую превышает затраты на проведение самого ремонта. Вот почему российская система ГОСТ даже не предусматривает в ремонтной документации таких показателей, как нормо-час. Тем не менее опыт передовых предприятий показывает, что ведение норм представляет собой существенный источник оптимизации расходов;

использованием передовых методов планирования ремонтов — все продвинутые предприятия применяют систему планово-предупредительных ремонтов (ППР). Когда отсутствует система учета и планирование ремонтов осуществляется в ручном режиме, можно получить «безумный» график ремонтов, в котором не учитываются реальная загрузка оборудования и его техническое состояние. Ремонт может проводиться даже тогда, когда в нем нет необходимости. Принцип «ремонт по техническому состоянию» не предполагает отсутствия графика ремонтов. График ремонтов — это главный рабочий инструмент, необходимый для планирования работ.

Статистика показывает, что большой процент аварийных остановок оборудования происходит вследствие проведения самих ремонтов. Другими словами, «лишние» ремонты — это не только дополнительные затраты, но и заметное снижение надежности работы;

оптимизацией производственного фонда — ведение истории оборудования позволяет не только работать с поставщиками, но и готовить грамотные, экономически обоснованные мероприятия по его замене. На российских предприятиях, даже когда механик уверен, что то или иное оборудование использовать далее нецелесообразно, он не предоставляет четкой экономически обоснованной информации об этом руководству предприятия;

автоматизацией контроля состояния оборудования, применением автоматизированных систем управления ремонтами — это два разных направления. Автоматизация контроля состояния является довольно дорогостоящим мероприятием, но она часто оправданна, особенно для дорогостоящего или сильно влияющего на технологический процесс оборудования. Тем не менее без системы учета применение автоматизации контроля состояния тоже трудно обосновать.

Автоматизированные системы управления ремонтами не так дороги и окупаются довольно быстро. Применение их в России сдерживает низкий уровень компьютерной грамотности технических служб. Статистика «Ремонт-Эксперт» показывает, что таким источником информации, как Интернет, по состоянию на 2007 год пользуются не более 5% специалистов службы главного механика.

В то же время для кадровых, экономических и многих других служб доля специалистов, регулярно использующих Интернет, а следовательно, активно применяющих компьютер в своей работе, составляет свыше 95%.

Статистика ужасная, поэтому необходима срочная компьютеризация технических служб, если мы хотим иметь высокую эффективность, снижение затрат и увеличение надежности работы оборудования.

Есть и другие факторы, например иные подходы к производству запасных частей, использование сложного анализа надежности и причин аварий, но объем статьи не позволяет нам рассмотреть все возможности. Мы назвали лишь те из них, которые могут быть применены на российских предприятиях уже сегодня.

Тенденции в управлении ремонтами

Российские компании во многом повторяют путь предприятий Запада:

• наметился переход к использованию специализированных ремонтных организаций;
• предприятия чаще стали выполнять «ремонты по техническому состоянию», применять средства автоматической диагностики;
• используются системы автоматизированного управления ремонтами;
• рост загрузки предприятий заставляет внимательно относиться к параметрам надежности.

Мы бы с радостью отметили, что в вузах изменилась система подготовки технических специалистов, но, к сожалению, это не так, и подобным обучением пока занимаются коммерческие компании, такие как «Ремонт-Эксперт».

Безусловный выигрыш российских предприятий заключается в том, что средства автоматизации управления ремонтами стали значительно более доступными. Такие инструменты, как система «Ремонт-Эксперт» для управления ремонтами и службой Главного механика, еще несколько лет назад не были столь широко распространены и стоили миллионы долларов, а сейчас цена «Ремонт-Эксперт» на базе «1С:Предприятие 8» составляет менее 5 тыс. долл. Таким образом, возможность грамотного учета всех работ и истории оборудования получили предприятия любого масштаба.

Заметим, что в ближайшее время новая версия системы выйдет как совместное с фирмой «1С» решение под названием «1С:Управление ремонтами», которое будет теснейшим образом связано с «1С:Управление производственным предприятием», что позволит избежать лишних затрат на интеграцию.

Без учета не бывает управления

Учет оборудования, его истории и проводимых работ особо выделяется в любой технологии управления, и вот почему.

Во второй половине XX века сложилась основная концепция качества — процессный подход к любому виду деятельности.

Любую работу можно представить так: планирование, выполнение, анализ, внесение корректировок и далее по кругу: планирование, выполнение…

Так вот, если вы не ведете учет того, что делаете, то невозможен анализ, а планирование теряет всякий смысл: зачем планировать, если вы не можете контролировать?

В то же время сложная структура и огромное число операций в ремонтной службе сильно усложняют как учет, так и планирование. Поэтому и планирование и учет до появления вычислительных машин применялись в упрощенной форме — на основе коэффициентов ремонтосложности.

Это позволяло спланировать ремонты в разумные сроки, пусть и с потерей качества, уменьшением надежности и невысокой точностью.

Ситуацию полностью изменили персональные компьютеры. Составить и пересчитать график ремонтов, да еще с учетом текущего состояния — теперь дело нескольких минут или секунд.

Причем алгоритмы специализированных систем, таких как «Ремонт-Эксперт», позволяют оптимизировать график ремонтов, уменьшить плановые простои, учесть наличие ресурсов для проведения ремонтов.

Единая база данных, содержащая все дефекты, наряды и действия, производимые с оборудованием, позволяет специалистам быстро провести любой анализ, например подготовить экономические данные по целесообразности замены устаревшего оборудования.

Да, введение норм крайне трудоемко и громоздко. Но глаза боятся, а руки делают. Потратить самим пару месяцев либо привлечь консультантов — и уже можно сделать первую оценку норм. Компьютерная система позволяет иметь актуальные нормативы: вы можете легко их уточнять, делать зависимыми от времени года, использовать различные методики и формы оплаты труда.

Почему предприятия-лидеры так много внимания уделяют нормам? В нашей практике было немало примеров, когда после введения норм на операции плановые трудозатраты сокращались на 60% и более! И это для предприятий, которые вообще не уделяли нормам особого внимания.

А если применить нормы специализированных организаций, то эффект будет еще более впечатляющим.

Отдельный вопрос — «доказательность» норм. При обсуждении объемов работ со сторонней организацией в этом часто возникает потребность. Мы можем констатировать, что в нашей стране отсутствует такой «доказательный» источник с нормами, охватывающий большие объемы оборудования, нет и органа, который занимался бы этим вопросом.

Разработчиками норм или заказчиками такой разработки могли бы выступить профессиональные организации, но и их тоже пока нет.

Вывод: разработка норм в настоящее время — задача самих предприятий. У нас есть определенные соображения на эту тему, но имеет смысл посвятить данному вопросу отдельную статью.

Автоматизированные системы для управления ремонтами. Как выбрать?

Итак, мы определились, что учет крайне важен для эффективного управления ремонтами и обслуживания оборудования. Причем важен именно автоматизированный учет, поскольку на бумаге учет в том или ином виде ведется на всех предприятиях. Но бумажная документация недоступна для проведения большинства анализов и не позволяет выстроить современный процесс управления.

Как выбрать автоматизированную систему? На практике существует несколько критериев. Первый из них — это функции системы. Существует два вида систем: специализированные и системы, которые создавались для других целей, но содержат блок управления ремонтами.

Наш анализ и заключения независимых аналитических агентств показывают, что в такой сложной и громоздкой теме, как управление ремонтами, стоит применять именно специализированные системы, где основное внимание уделяется технологии ремонтов, эффективности именно этого вида деятельности.

Контраргументом может стать только необходимость интеграции разных систем между собой, например интеграция с бухгалтерской, складской и кадровой программами. Но такая проблема существовала десять лет назад. В настоящее время большинство систем открыты и легко интегрируются между собой. Это касается и системы «Ремонт-Эксперт» — она создана на современной платформе «1С:Предприятие 8», надежной и открытой, поэтому никаких вопросов по интеграции не возникает.

Второй критерий — это надежность и масштабируемость системы. В основу системы должна быть положена надежная промышленная платформа. Этому критерию удовлетворяет большинство массовых систем. Что касается нашей системы, то это легко проверить: платформе «1С:Предприятие» доверяют свою информацию сотни тысяч предприятий в России, причем крайне важную информацию — бухгалтерские данные.

И наконец, третий критерий — это адаптируемость, простота обслуживания (ремонтопригодность). С этим критерием возникают проблемы практически у всех систем. Западные системы еще плохо представлены в России, специалистов по ним очень мало, и почти все они сосредоточены в столицах.

Отечественные системы созданы на закрытых платформах или полностью закрыты для предприятий либо затраты на подготовку специалистов по ним достаточны велики.

Единственным исключением является система «Ремонт-Эксперт» — она открыта и легко сопровождаема: специалисты по этой платформе есть в России везде, стоимость услуг по поддержке «1С» на рынке программирования минимальна.

Кроме того, все предприятия при автоматизации заинтересованы создать у себя единое информационное пространство (ЕИП), чтобы все подразделения могли использовать единую базу данных: ремонтные службы, архивный отдел, конструкторы, технологи, нормировщики, складские, плановые, экономические, финансовые службы и т.д. Продукты «1С» позволяют это сделать:

«1С:Управление ремонтами» — автоматизация отдела главного механика и управления ремонтами;

«1С: PDM Управление инженерными данными» — автоматизация конструкторской и технологической подготовки производства: управление электронной структурой изделия, файловым архивом конструкторской и технологической документации, ведение учета подлинников и копий бумажного архива, расчет трудовых и материальных норм, оперирование электронными извещениями об изменении, разграничением прав доступа к конструкторской и технологической информации;

«1С:Управление производственным предприятием» — автоматизация управления и учета.

Случайно ли это? Отнюдь нет. Мы изначально проектировали «Ремонт-Эксперт» как систему для широкого применения, понимая, что именно сейчас для нашей страны эффективность обслуживания оборудования будет актуальна как никогда, и предприятия будут нуждаться в хорошем инструменте автоматизации.

Примеры работы автоматизированной системы

Приведем типовые операции технических служб и рассмотрим, как они меняются после автоматизации. В качестве примера будем использовать систему «Ремонт-Эксперт».

Начнем с ведения учета оборудования. Без автоматизации информация об оборудовании — паспорта, наряды, журналы наработок и дефектов, чертежи и инструкции — может находиться у разных специалистов. Система обеспечивает мгновенный доступ ко всей информации. Все параметры легко доступны сразу (рис. 1).

Рис. 1. Пример ведения паспорта оборудования

Система, как правило, моделирует всю структуру предприятия и графически отображает иерархию оборудования. У вас есть гарантия, что вы ничего не забудете и легко найдете нужное оборудование из десятков тысяч позиций (рис. 2).

Рис. 2. Структура оборудования

Система очень удобно хранит описание ремонтов: вы можете как выбрать способ расчета начала ремонта (по времени, по наработке или по другим показателям), так и определить все операции ремонта, указать необходимые для них инструменты, трудозатраты по квалификациям и специальностям, измеряемые показатели в ходе ремонта, привести необходимые руководящие документы. Все это задается для определяемого вами типа ремонта: текущего, среднего, капитального (или ТО-0, ТО-1…) — рис. 3.

Рис. 3. Описание типового ремонта

Вы больше не будете сталкиваться с проблемами подготовки документов для проведения ремонтов. Система подготовит их без вашего участия. Вам останется только распечатать и подписать документы (акт, наряд-допуск и т.д.) — рис. 4.

Рис. 4. Система сама подготовит весь комплект документов для ремонта

Теперь вы имеете легкий доступ к любому числу показателей работы оборудования и журналам осмотра. Значения этих показателей будут очень полезны при создании и корректировке планов ремонта и при проведении анализа работы (рис. 5).

Рис. 5. Показатели работы оборудования

Когда вся информация внесена, расчет ППР и всех планов (поставки МТО, бюджеты на ремонты и т.д.) выполняется нажатием кнопки. Так же легко вносятся корректировки и выполняются перерасчеты. Можно использовать любое удобное представление графика ремонтов: диаграмма, простая табличная форма, хранение многих версий планов (рис. 6).

Рис. 6. Вид ППР в системе

Естественно, что такие необходимые и привычные документы, как дефектная ведомость, система должна поддерживать (рис. 7).

Рис. 7. Дефектная ведомость

Благодаря полному учету, вы имеет информацию по материалам и запасным частям — плановый и фактический расход. Информацию легко получить из системы в удобном виде (рис. 8).

Рис. 8. План-факт «Отчет о расходе материалов»

Естественно, что, имея всю информацию, легко получить полные планируемые и фактические затраты на ремонт. Заметим, что получать такие отчеты можно в любом разрезе, по любому набору оборудования, цеху и службе.

Вот пример формы и выборки (рис. 9).

Рис. 9. Затраты на ремонт

Естественно, система содержит еще много полезных форм, функций и отчетов. Полностью описать систему в рамках одной статьи нереально, поэтому мы рассмотрели лишь основные ее возможности, чтобы показать, насколько облегчается задача учета и планирования при использовании системы автоматизации.

Источник