Безопасность при ремонте газоходов

Меры безопасности при работе внутри топок, барабанов, газоходов

Какие меры безопасности следует соблюдать при ремонтных работах в котельной? При ремонтных работах в котельной необходимо соблюдать следующие правила безопасности: все рабочие, занятые ремонтом и очисткой котлоагрегата перед началом работ проходят инструктаж по ведению безопасных работ; их снабжают спецодеждой и обувью и допускают к горячим работам, если температура на рабочем месте не более 40—50 °С. При этом по указанию мастера 30-минутная работа должна обязательно чередоваться с 15-минутным отдыхом вне топки, котла или газохода. Перед допуском к производству ремонтных или котлоочистительных работ топку и газоходы котлоагрегата следует тщательно вентилировать и хорошо осветить. Мастер должен тщательно осмотреть место работы с целью выявления, не произойдут ли- обвал кирпичей, разрушение сводов, стен или глыб шлака; далее он должен назначить на период работ рабочего, который должен находиться снаружи, у лаза и наблюдать за ходом работы, поддерживая постоянную связь с работающими в барабане котла или в глубине газохода.

При ремонте и очистке газоходов рабочие должны соблюдать особую осторожность, так как в них возможно догорание топлива в непровентилированных углах, унесенного дымовыми газами. В этих очагах выделяется оксид углерода (СО — угарный газ), очень вредный для человека, Поэтому эти очаги при обнаружении следует немедленно ликвидировать. Следует помнить, что при очистке газоходов одно из основных требований безопасности — надежная вентиляция. Ремонтные работы в газоходах; экономайзерах и золоулавливателях следует выполнять по наряду, после их очистки от золы. При этом на обдувочных линиях пара следует обязательно отключать задвижки.

До начала производства работ внутри барабана или коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами, трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные, спускные линии и т.п.), а также перед внутренним осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, котел должен быть отсоединен от всех трубопроводов заглушками, если на них установлена фланцевая арматура. В случае если арматура трубопроводов пара и воды бесфланцевая, отключение котла должно производиться двумя запорными органами, при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей и линии аварийного слива воды из барабана должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должны храниться у ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, если на предприятии не установлен другой порядок их хранения.

Толщина заглушек, применяемых для отключения котла, устанавливается исходя из расчета на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие. При установке прокладок между фланцами и заглушкой прокладки должны быть без хвостовиков.

Допуск людей внутрь котла, а также открывание запорной арматуры после удаления людей из котла должны производиться только по письменному разрешению (наряду-допуску), выдаваемому в установленном порядке.

Источник

Как правильно обследовать и ремонтировать промышленные газоходы для продления срока активной службы

Дымовые трубы для удаления отработанных продуктов сгорания топлива, топочных газов в атмосферу – промышленные газоходы. Газы предварительно охлаждаются в теплообменных поверхностях генерирующих тепло котлов.

Отвод на поверхность гарантирует сохранность оборудования объекта, здоровья и жизни обслуживающего персонала.

Основные типы конструкций газоходов

В котельных устанавливаются одноствольные и двуствольные дымовые трубы. Их выбор, монтаж и эксплуатация зависят от конкретного вида используемых изделий. Основные типы:

• Свободностоящие, самостоятельные, изготавливаемые из высокоуглеродистой стали дымоходы;
• Воспринимающие нагрузку от собственной массы бескаркасные трубы, которые размещаются на крыше объекта и закрепляются внутри помещения для обеспечения тяги в конструкции;
• Закрепляемые на раме фасадные и околофасадные сооружения, устанавливаемые к стене с помощью настенных кронштейнов;
• Фиксируемые на установленный в фундаменте анкерный крепежный блок мачтовые газоходы, которые устанавливаются к колонне с помощью хомутов;
• Фермовые изделия, которые крепятся на самонесущей, прочной и надежной ферме.

Обследование дымоходов

Обслуживание металлического газохода котельной начинается с выполняемой 2 раза в течение календарного года (весной и осенью) внешней инспекции. Для эффективности внутренней и внешней инспекции, к работе привлекаются специалисты из имеющих соответствующее разрешение организаций. Через 365 дней после ввода изделия в эксплуатацию предусмотрено первое обязательное обследование.
Периодичность дальнейших внутренних проверок зависит от исправности конструкций. Осмотр проводится по мере необходимости, минимум 1 раз в пятилетний отрезок. Специализированные организации проводят экспертизу риска вывода дымовой трубы из строя.
Обслуживание металлического газохода котельной выполняется после отключения генерирующих тепло котлов. Если оборудование невозможно отключить, проверка проводится с использованием работающего в инфракрасной области электромагнитного спектра прибора – тепловизора.

Цели инспекции дымоходов

Основная цель осмотра и обследования внешней поверхности металлических конструкций – это выявление:

• Отсутствия/наличия оголений и выпуклостей вертикальной арматуры;
• Трещин по направлению снизу-вверх и в обратную сторону;
• Вздутых участков на слое от грани бетона до арматуры;
• Расслоений и скол материалов, свидетельствующих о пониженном показателе допустимой для сохранения формы конструкции нагрузки;
• Текущей прочности материала;
• Состояния крайней точки тела трубы;
• Нынешнего состояния антикоррозийного слоя.

При наружной инспекции металлических без примесей бетона газоходов важны 2 фактора: прочность и целостность обеспечивающих устойчивость объекта конструкций. К несущим конструкциям относят фундамент и опоры, ствол канала отвода, растяжки элементов из ванта, анкерные болты. Проверяется отсутствие/наличие угрожающих устойчивости конструкции деформаций.
При осмотре наносимой на поверхность внутри труб облицовки из теплоизоляционных материалов, футеровки выявляется наличие возникающих под воздействием химической коррозии разрушений. Исследуется нарушение/целостность кладки, образование проходящих наружу отверстий и щелей. Определяется степень износа от царапающих и режущих частиц разделительной конструкции и футеровки в целом.

Срочная проверка

Обязательное правило при обслуживании металлического газохода котельной: если выявлено обрушение значительного объема облицовки, специалисты соответствующей организации проводят внеплановую инспекцию конструкций. Осмотр выполняется в срочном порядке, по его результатам разрабатывается комплекс действий для восстановления огнеупорной оболочки. Устранение дефектов на незначительных участках требует предварительного отключения промышленных котлов и проведения ремонтных работ.

Проверка тепловизором

Состояние составляющих канала отвода газов, от футеровки до воздушных зазоров, доступно для контроля с помощью тепловизора. Для обследования не требуется отключать тепловые котлы. Тепловая съемка проводится во время обычной эксплуатации оборудования в течение 24-48 часов.

Аномалии на составляемых после обследования термограммах указывают на наличие дефектов конструктивных составляющих канала, от теплоизоляционного слоя до футеровки. Фото и видео теплового изображения помогают уточнять объемы будущих работ по ремонту. Материалы, собранные по активно эксплуатируемым трубам, накапливаются в архивах проводящей инспекцию организации.

Дефекты дымоходов при использовании тепловизора выявляются в самом начале их развития. Результат: снижение финансовых вложений на повышение надежности конструкций.
При обнаружении коррозии в металлическом стволе определяются площадь, глубина и скорость распространения дефекта вверху и внизу элемента. Дополнительно измеряется толщина металла ствола. Для вычисления используются 2 метода: просверливание отверстий в стволе; использование подручных средств.

Все обнаруженные в местах соединений элементов стволов щели заделываются. Для заделывания в стальных конструкциях применяется сварка. Результат: предотвращение поступления воздуха в газовый тракт, защита от повышения коэффициента избытка воздуха в дымовых газах (исключение эффекта присоса воздуха).

Обязательный внутренний осмотр газохода

Каждое плановое отключение обслуживаемого оборудования должно сопровождаться внутренним осмотром газоходов. Это особенно актуально для введенного менее 1.7 лет назад в эксплуатацию оборудования. Определение текущего состояния защитного слоя металла, стен и плит перекрытий – основная задача обследования.
Обслуживание металлического газохода котельной определяет ряд дополнительных параметров:

• Толщина и плотность отложений от минеральных примесей топлива;
• Влажность отложений от минеральных примесей топлива;
• Временной период накопления и участки максимального скопления отложений.

Степень нагрузки отложений на обеспечивающие устойчивость объекта конструкции обозначается схематично. Во внимание принимаются фактические и расчетные отложения, зачастую находящиеся в пределах 300 кгс/м2. Полные результаты инспекции дымовой трубы и газоходов заносятся в акт осмотра, а также записываются в журнал проверок.
При выявлении крена трубы, рассчитывается значение наклона. В таблице Строительных Норм и Правил СНип 11.15-74 указан допустимый диапазон наклона. Если расчеты на объекте практически соответствуют допустимому значению, организовывается наблюдение за изменением наклона в цоколе ствола канала отвода газов в диапазоне +0.5-4-1 м. Наблюдение организовывается 1 раз в течение календарного года и чаще.

Ремонт металлических газоходов

Для устранения дефектов и повреждений выполняются 2 типа ремонтных работ: текущий и капитальный. Обслуживание металлического газохода котельной текущего действия предполагает проведение профилактических работ, устранение незначительных повреждений. Защита конструкции трубы от дальнейшего разрушения – основная цель локальных действий.
При локальном ремонте, прежде всего, устраняются опасные для здоровья и жизни людей повреждения. Дополнительно нивелируются дефекты, угрожающие целостности сооружения, расположенных по соседству с промышленным объектом оборудования и строений.
Капитальный ремонт – это работы по усилению или замене отдельных узлов или целых изношенных конструкций. После обслуживания металлического газохода котельной и обследования, инспектора специализированной организации составляют итоговую документацию. В актах проверки прописываются принятые для капитального ремонта труб технические решения.

Производство АО “ЦЭЭВТ”

АО “ЦЭЭВТ” более 25 лет успешно занимается собственным производством промышленных газоходов для котлов. Теплообменные изделия изготавливаются по индивидуальным заказам, с соблюдением условий рабочей среды, технических требований и пожеланий заказчиков. Производимые дымоходы устанавливаются на промышленных объектах Москвы, Московской области, Дальнего Востока, Уральской области, Сибирской области.

Источник

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТЕ КОТЛОВ

Для соблюдения требований техники безопасности при эксплуатации или ремонте котлов необходимо, что­бы все рабочие и инженерно-технические работники хо­рошо знали эти требования.

Порядок проверки знаний правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно — техническими работниками установлен положением [8], ут­вержденным Г’осгортехнадзором СССР, согласованным с ВЦСПС.

Согласно положению руководящие и инженерно-тех­нические работники, а также мастера предприятий, про­изводств, объектов и организаций, подконтрольных ор­ганам Госгортехнадзора СССР, обязаны не реже 1 раза в 3 года сдавать экзамены на знание правил, норм и ин­струкций по технике безопасности, если отраслевыми или другими правилами не предусмотрена другая перио­дичность сдачи таких экзаменов.

К работе по ремонту тепломеханического оборудова­ния допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр л после обучения сдавшие экзаме­ны по утвержденной программе. Рабочим, выдержавшим экзамен, выдается удостоверение с его фотографией. Повторная проверка знаний рабочих должна проводить­ся периодически 1 раз в год. Рабочий может быть допу­щен к работе только после прохождения вводного инст­руктажа на рабочем месте. Проведение инструктажа должно быть оформлено записью в журнале регистра­ции производственного инструктажа по технике безопас­ности. Повторный инструктаж должен производиться чс реже 1 раза в 3 мес.

До начала производства каких-либо работ внутри барабана, камеры или коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами общими трубопрово­дами (паропровод, питательные, дренажные и спускные линии и т. п.), а также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, при наличии опасности ожога людей паром или водой котел должен быть отключен от всех трубопроводов заглушками или отсоединен; отсоединенные трубопроводы также должны быть заглушены.

Заглушки, применяемые для отключения котла и ус­танавливаемые между фланцами трубопроводов, должны быть соответствующей прочности и иметь выступаю­щую часть (хвостовик), по которой определяется ее на­личие. Прокладки, которые устанавливаются между фланцами и заглушками, не должны иметь хвостовиков.

Допуск людей внутрь котла необходимо производить при температуре в котле не выше 45 °С только по пись­менному разрешению (наряду-допуску) начальника или заведующего котельной после проведения соответствую­щей проверки. Открывать люки барабана следует осто­рожно: на руках должны быть надеты плотные рукави­цы, лицо подставлять близко к люку не рекомен­дуется.

Работы в топке и газоходах могут производиться лишь после того, как место работы будет провентили­ровано и надежно защищено от проникновения газов и пыли от работающих котлов путем закрытия и уплотне­ния заслонок с запором их на замок или устройства вре­менных кирпичных стен. Необходимо знать, что время пребывания людей в топке (газоходе) при температуре 50—60°С не должно превышать 20 мин. Кроме того, при работе на газообразном или пылевидном топливе ремон­тируемый котел должен быть надежно отделен от обще­го газопровода или пылепровода в соответствии с произ­водственной инструкцией.

При отсутствии естественной тяги находиться в топ­ке и газоходах запрещается.

При производстве работ в барабане или газоходах котла рабочим необходимо пользоваться очками, а сна­ружи у лаза должен находиться наблюдающий за ходом работ, передающий рабочему инструмент и материалы.

На вентилях, задвижках и заслонках при отключе­нии соответствующих трубопроводов, паропроводов, га­зопроводов и газоходов, а также на пусковых устройст­вах дымососов, дутьевых вентиляторов необходимо вы­вешивать плакаты «Не включать, работают люди», при этом у пусковых устройств дымососов, дутьевых венти­ляторов следует снять плавкие вставки.

Леса для выполнения работ внутри газоходов или сна­ружи котла сооружаются по проекту или по указанию начальника или заведующего котельной. При изготовле­нии лесов необходимо правильно выбрать материал, сле­дить за прочностью их крепления, наличием ограждений и бортовых полос.

Во время работы внутри барабана следует пользо­ваться переносными лампами напряжением не выше 12 В.

На рабочем месте сварщика должен быть минималь­ный набор инвентаря и инструментов. Электросварщи­ки должны иметь защитный щиток или маску, рукави­цы, молоток, зубило или крейцмейсель для отбивки шлака, стальную щетку, личное клеймо и шаблоны для проверки геометрии швов.

Кроме того, сварщикам по ручной электродуговой сварке необходимо иметь пеналы или пакет из влаго­стойкой бумаги для хранения электродов и ящик или сумку для электродов с отделением для огарков; свар­щикам для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом — набор заточенных вольфрамовых электро­дов и пассатижи; сварщикам-операторам по автомати­ческой аргонодуговой сварке неплавящимся электродом — набор заточенных вольфрамовых электродов, комплект гаечных ключей к автомату, пассатижи с кусачками для проволоки. Газосварщикам необходимо иметь защитные очки со светофильтрами тина Г, молоток, зубило, сталь­ную щетку и личное клеймо.

Вращающиеся части насосов, тягодутьевых машин, а также электрооборудование защищаются специальными ограждениями или щитками. Электрические кабели п проводка должны быть изолированы, а корпуса электро­двигателей и трансформаторов, рукоятки и кожухи пус­ковых устройств заземляются.

Температура наружной поверхности обмуровки рабо­тающих котлов не должна превышать 45 °С, а трубопрово­дов и оборудования, допускаемых для обслуживающего персонала, —45 иС,

Температура воздуха в местах постоянного пребы­вания обслуживающего персонала зимой должна быть не ниже 12 °С, летом — не более чем на 5 °С выше тем­пературы наружного воздуха.

В котельной должна быть аптечка с необходимыми медикаментами и перевязочными материалами.

[1] При заглублении системы очистки котла.

[2] В сейсмическом исполнении.

[3] В дальнейшем тексте «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» будут именоваться Правилами по котлам.

[4] В дальнейшем тексте участковый инспектор котлонадзора будет именоваться инспектором.

[5] Значения механических свойств установлены для металла шва, наплавленного металла и сварного соединения в состоянии после сварки (без термической обработки). Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения после термической обработки должны соответствовать требованиям технических условий или паспортов на электроды конкретных марок.

[6] Значения механических свойств установлень! для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным техническими условиями или паспортами на электроды. Механические свойства металла шва и на­плавленного металла в состоянии после сварки должны соответствовать требованиям технических условий или паспортов на элект­роды, показатели механических свойств сварных соединений —требованиям технических условий или паспортов на электроды.

[7] Однотипными стыками считаются сварные соединения труб (патрубков) из стали одной марки, имеющие одинаковую конструк­цию и форму раздела кромок, выполненные по единому технологи­ческому процессу и отличающиеся как по наружному диаметру, тал и по толщине стенки труб не более чем па 50 % (в одну сторону).

При определении однотипных сварных стыков труб наружным диаметром свыше 450 мм соотношение наружных диаметров можл — не учитываться.

[8] Типовое положение о проверке знаний руководящими и инже­нерно-техническими работниками правил, норм и инструкций но технике безопасности. Утверждено Госгортехнадзором СССР 22 XI 1968 г., согласовано с ВЦСПС 23 X 1968 г.

Источник