- Продувка газопровода ГРП, котельной — нормы и требования
- Продувка газопроводов
- Для чего используется продувка газопровода и какие способы существуют
- Способы прочистки труб
- Очистка магистральных газопроводов
- Последовательная продувка газом
- Продувка газопровода
- Open Library – открытая библиотека учебной информации
- Открытая библиотека для школьников и студентов. Лекции, конспекты и учебные материалы по всем научным направлениям.
- Читайте также
- Продувка газопровода
- Продувка газопровода
- Очистка полости наружных газопроводов продувкой воздухом
- Очистка полости наружных газопроводов продувкой воздухом
Продувка газопровода ГРП, котельной — нормы и требования
Продувка (заполнение) газопроводов описывается в документе «МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ СО 34.20.514 -2005» в пункте 4.2 Продувка (заполнение) газопроводов ГРП и котельной:
4.2.1. При пуске газа выпуск газовоздушной смеси должен производиться через продувочные газопроводы, установленные в ГРП и в конечных точках продуваемых участков газопроводов. Запорные устройства, установленные на продувочных газопроводах, должны открываться в последовательности, указанной планом организации работ.
Заполнение газопроводов (продувку газопроводов и газового оборудования) газом необходимо осуществлять последовательно: до ГРП, в ГРП, до котельной, до горелок котла, до запальных устройств котла.
Каждая операция производится самостоятельно.
Примечание: Заполнение газопроводов котла при его газоснабжении от блочного ГРП производится одновременно с заполнением наружных газопроводов от ГРП до котельной. Приступать к работе по снятию заглушки, установленной за входной задвижкой ГРП, следует после окончания продувки газопровода высокого давления от ГРС газом и при положительных результатах контрольной опрессовки.
Продувку газопроводов высокого и среднего давления следует осуществлять газом с давлением не более 0,1МПа (1кгс/см2), газопроводов низкого давления — газом с давлением, не превышающим рабочее.
Во время продувки не допускается в радиусе 10м от места выпуска газовоздушной смеси применение открытого огня, курение и другие действия, способные вызвать загорание газовоздушной смеси.
Продувку газопроводов ГРП (котла) газом следует производить в режиме ручного (дистанционного) управления регулирующими клапанами ГРП (котла). При продувке газопроводов газом необходимо наблюдать за давлением газа по приборам, не допуская повышения давления газа сверх рабочего. Продувку газопроводов рекомендуется производить через один или два фильтра очистки газа. Другие фильтры должны быть заполнены газом, и находиться в резерве, т.е. входные задвижки на них открыты, а выходные — закрыты. Продувке газом подлежат все газопроводы и газовое оборудование ГРП, принятое в эксплуатацию.
4.2.2. Время окончания продувки регламентируется содержанием кислорода, которое определяется анализом или сжиганием отбираемых проб. Отбор проб производится согласно ГОСТ 18917-82 [60]. Содержание кислорода в газе не должно превышать 1%, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков. После окончания продувки вентиль продувочного газопровода на продуваемом участке газопровода необходимо закрыть.
4.2.3. Заполнение газопроводов котла газом должно производиться при включенных в работу дымососах, дутьевых вентиляторах, дымососах рециркуляции в последовательности, указанной в местной инструкции по эксплуатации котельной установки.
4.2.4. Продувать газопроводы котла через трубопроводы безопасности и горелочные устройства котла не допускается.
4.2.5. После окончания продувки участков газопроводов газом необходимо при рабочем давлении газа в газопроводах проверить герметичность всех соединений (сварных, резьбовых, фланцевых и сальниковых уплотнений) газопроводов, газового оборудования и арматуры в ГРП и котельной мыльной эмульсией или специальными приборами. Одновременно с этим проверяются на загазованность газовые колодцы, контрольные пункты, установленные на подземных газопроводах, а также другие сооружения, расположенные на расстоянии до 15м по обе стороны от оси газопровода. Результаты проверок заносятся в оперативные журналы ГРП, котлов и журнал обходов подземных газопроводов.
4.2.6. После окончания продувки газопроводов ГРП и общего газопровода котельной следует: — установить ручным задатчиком положение, необходимое для поддержания требуемого давления газа на выходе из ГРП;
— установить ключ-переключатель всех регулирующих клапанов в положение «Автомат», т.е. поставить регулирующие клапаны в автоматический режим регулирования;
— открыть полностью входную и выходную задвижки на ГРП;
— установить ключи управления задвижками рабочих редуцирующих установок в положение «Работа», а задвижкой резервной редуцирующей установки — в положение «Резерв» (количество редуцирующих установок, включаемых в работу, определяется их производительностью и расходом газа в котельную и устанавливается положениями местной инструкции по эксплуатации ГРП);
— проверить по показаниям средств измерения работу регулирующих клапанов, давление газа на входе в Т’РП и на выходе из него;
— включить установку электрохимической защиты подземных газопроводов в работу;
— сделать записи о пуске газа в оперативном журнале ГРП и машиниста котла, а также в наряде на газоопасные работы.
4.2.7. До окончания операций по розжигу первой растопочной горелки котла на газе запорное устройство растопочного продувочного газопровода на газопроводе котла должно находиться в открытом положении.
Примечание: Количество горелок, после розжига, которых закрывается запорное устройство на растопочном продувочном газопроводе, определяется местной инструкцией по эксплуатации котла исходя из местных условий.
Источник
Продувка газопроводов
Причины погасания факела
Действия персонала при загазованности помещений котельной
Случаи прекращения подачи газа в котельную
При взрыве и пожаре в котельной, загазованности помещения немедленно перекрывается запорное устройство на вводе газопровода.
В случае загазованности помещений (срабатывание сигнализации загазованности появление запаха газа) необходимо:
1) немедленно отключить наиболее быстрым способом;
2) закрыть отключающее устройство на вводе и на газоиспользующих агрегатах;
3) организовать проветривание помещений, открыв окна и двери;
4) вызвать аварийную службу горгаза или газовую службу организации;
5) поставить в известность ответственного за газовое хозяйство;
6) не включать и не выключать электроосвещение;
7) не пользоваться открытым огнем;
8) не допускать посторонних лиц к загазованному помещению;
9) по возможности установить причину загазованности;
10) не находиться в загазованном помещении без средств защиты;
11) сделать запись в сменном журнале об аварийном случае.
1) кратковременное прекращение подачи газа;
2) отрыв пламени горелки ;
3) погасание пламени в случае неисправности регулятора горения;
4) засорение газовыходных отверстий горелок; остановка дымососа или вентилятора;
5) неправильные действия персонала при регулировании тепловой мощности горелок.
Производится газом, воздухом или инертным газом.
1) продувка газом осуществляется для удаления газовоздушной смеси перед первичным включением или после длительной остановки, или после ремонта газопровода. Работа производится по инструкции. Порядок работы:
а) убедиться, что в подводящем газопроводе достаточное давление газа и открыт кран на продувочной свече;
б) открыть запорное устройство на подводе газа.
Окончание продувки определяется
а) анализом на содержание кислорода в продуваемом газе. Кислорода должно быть не более 1% по объему.
б) взятием пробы из продувочной свечи через пробоотборник в ведро с мыльной эмульсией. В ведре появляются пузыри наполненные газом. Ведро выносят из помещения и не ближе 5 м поджигают. Если проба горит спокойно, желтым пламенем, то в трубопроводе чистый газ. Если проба загорается с хлопком, синим пламенем — в трубопроводе смесь газа с воздухом, — продувка не окончена.
2) продувка воздухом или инертным газом осуществляется при освобождении газопровода от газа перед ремонтом или демонтажом. Окончание продувки определяется анализом. Остаточная объемная доля газа в продуваемом воздухе не должна превышать 20% от нижнего предела воспламеняемости, т. е. для метана это 1%по объёму.
Запрещается производить продувку через газогорелочные устройства, и выпускать газовоздушную смесь в помещение котельной.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Источник
Для чего используется продувка газопровода и какие способы существуют
В документах по безопасности труда описывается, для чего используется продувка газопровода и какие способы существуют. Это необходимо для полноценной и бесперебойной работы всей газотранспортной системы. Без систематической очистки могут произойти неприятные последствия вплоть до взрыва оборудования. Потому необходимо внимательно отнестись к столь сложному процессу.
Способы прочистки труб
Основная сложность в указанном процессе состоит в значительной восприимчивости стенок к воздействиям. Потому применяются 2 метода: гидродинамический и гидрохимический. Они наиболее универсальны и эффективны.
Первый способ позволяет устранить накипь, ржавчину и налет. Также промывкой убирают соли кальция и натрия. Осуществление такого способа ведется под высоким давлением воды, которая поступает из агрегата через особые насадки.
Гидродинамический аппарат является многопрофильным оборудованием. Потому перед началом процедур нужно правильно подобрать насадки. Они бывают следующих видов:
- Универсальные, которые подойдут для всех поверхностей.
- Для прочистки дна.
- Вибрационные элементы.
- Роторного действия.
- Пробивные для особо сложных загрязнений.
Достоинством метода считается легкая реализация, поскольку не потребуется особых знаний. Достаточно вставить шланг с насадкой и включить воду. Струи в разных направлениях бьют по стенкам газопровода и убирают даже очень старый мусор.
Можно использовать также метод, основанный на очистке с помощью химических смесей. Они утверждены санэпидемнадзором и основаны на растворах реагентов. Основное предназначение состоит в удалении накипи и ржавчины. Наибольшее распространение полчили едкий натр и ортофосфорная кислота. Но могут использоваться и другие виды кислот органического и неорганического происхождения.
Очистка магистральных газопроводов
Магистральные газопроводы необходимо чистить как до ввода системы в эксплуатацию, так и периодически в процессе работы. Тогда субстанция не изменит своих свойств при транспортировке и магистраль будет работать с заданной производительностью
Очистка необходима для устранения из полости окалин, грата, грязи или иных посторонних объектов. Для современных магистралей применяют следующие методы:
- С припуском поршней очистки, когда нужно провести испытание системы транспортировки с помощью гидравлического метода.
- Пропуск поршней потребуется для газопроводов, которые укладываются с заглублением, надземно и на земле. Пропуск идет по тем участкам магистрали, чья длина меньше расстояния между парой отключающих соседних элементов.
- Может применяться и комбинированный способ, который позволяет чистить достаточно сложные структуры газопроводов.
Если магистраль проходит через значительные по площади водные преграды, то применяют промывку. С ее помощью проводят предварительные гидравлические испытания при заполнении трубопроводов водой.
Продувка газопроводов является достаточно важным технологическим процессом. Без нее невозможно осуществить бесперебойное обеспечение газов всех потребителей. Потому важно подобрать правильное оборудование и грамотно осуществить все необходимые процедуры с учетом конструкции газовой системы.
Источник
Последовательная продувка газом
Последовательная продувка газом внутридомовых газовых сетей и приборов начинается с квартир, расположенных в верхних этажах жилых домов и наиболее удаленных от газового стояка. Если часть квартир, присоединенных к подлежащему продувке стояку, окажется закрытой, продувка и пуск газа в этот стояк могут производиться лишь при условии, что пусковая бригада осуществит снаружи совершенно надежное отключение этих квартир.
До такого отключения пуск газа в домовый стояк не разрешается. При продувках необходимо обращать внимание на надежность и плотность крепления резиновых шлангов к сгонам и трубам продуваемой газовой разводки.
Выпуск наружу газовоздушной смеси при продувке квартирных газопроводов производится через опуск газопровода к плите.
К опуску после крана присоединяют резиновый шланг, выводимый наружу через окно. Продувка участков газопроводов после кранов на опусках к газовой плите производится с помощью резинового шланга диаметром, 8—10 мм, присоединяемого к рампе или к горелке газовой плиты. При продувке участка к газовому водонагревателю шланг присоединяют к тройнику перед блокомкраном. При продувке газопроводов к отопительным или отопительноварочным печам резиновый шланг присоединяют к рампе горелок.
Свободный конец резинового шланга выводят наружу за окно, но так, чтобы газ при продувке не проник к другому окну или месту нахождения людей. При продувке сжиженным газом необходимо следить за тем, чтобы газ не попал в нижерасположенные окна, подвалы, колодцы или другие низкие места. Во время продувки необходимо обеспечить усиленное проветривание помещений, где находятся продуваемые газопроводы и приборы.
По окончании продувки проверяют плотность соединений газопроводов, арматуры и приборов путем обмыливання. Проверка утечки газа огнем не допускается. После устранения утечек газа и при отсутствии в помещении запаха газа пусковая бригада производит пробное зажигание газа на горелках, во время которого регулирует все горелки приборов и проверяет давление газа.
«Охрана труда и техника безопасности в газовом хозяйстве»,
А.Н. Янович, А.Ц. Аствацатуров, А.А. Бусурин
Источник
Продувка газопровода
Open Library – открытая библиотека учебной информации
Открытая библиотека для школьников и студентов. Лекции, конспекты и учебные материалы по всем научным направлениям.
Причины погасания факела
Действия персонала при загазованности помещений котельной
Случаи прекращения подачи газа в котельную
При взрыве и пожаре в котельной, загазованности помещения немедленно перекрывается запорное устройство на вводе газопровода.
В случае загазованности помещений (срабатывание сигнализации загазованности появление запаха газа) крайне важно:
1) немедленно отключить наиболее быстрым способом;
2) закрыть отключающее устройство на вводе и на газоиспользующих агрегатах;
3) организовать проветривание помещений, открыв окна и двери;
4) вызвать аварийную службу горгаза или газовую службу организации;
5) поставить в известность ответственного за газовое хозяйство;
6) не включать и не выключать электроосвещение;
7) не пользоваться открытым огнем;
8) не допускать посторонних лиц к загазованному помещению;
9) по возможности установить причину загазованности;
10) не находиться в загазованном помещении без средств защиты;
11) сделать запись в сменном журнале об аварийном случае.
1) кратковременное прекращение подачи газа;
2) отрыв пламени горелки ;
3) погасание пламени в случае неисправности регулятора горения;
4) засорение газовыходных отверстий горелок; остановка дымососа или вентилятора;
5) неправильные действия персонала при регулировании тепловой мощности горелок.
Производится газом, воздухом или инертным газом.
1) продувка газом осуществляется для удаления газовоздушной смеси перед первичным включением или после длительной остановки, или после ремонта газопровода. Работа производится по инструкции. Порядок работы:
а) убедиться, что в подводящем газопроводе достаточное давление газа и открыт кран на продувочной свече;
б) открыть запорное устройство на подводе газа.
Окончание продувки определяется
а) анализом на содержание кислорода в продуваемом газе. Кислорода должно быть не более 1% по объему.
б) взятием пробы из продувочной свечи через пробоотборник в ведро с мыльной эмульсией. В ведре появляются пузыри наполненные газом. Ведро выносят из помещения и не ближе 5 м поджигают. В случае если проба горит спокойно, желтым пламенем, то в трубопроводе чистый газ. В случае если проба загорается с хлопком, синим пламенем — в трубопроводе смесь газа с воздухом, — продувка не окончена.
2) продувка воздухом или инертным газом осуществляется при освобождении газопровода от газа перед ремонтом или демонтажом. Окончание продувки определяется анализом. Остаточная объемная доля газа в продуваемом воздухе не должна превышать 20% от нижнего предела воспламеняемости, т. е. для метана это 1%по объёму.
Запрещается производить продувку через газогорелочные устройства, и выпускать газовоздушную смесь в помещение котельной.
Читайте также
Причины погасания факела Действия персонала при загазованности помещений котельной Случаи прекращения подачи газа в котельную При взрыве и пожаре в котельной, загазованности помещения немедленно перекрывается запорное устройство на вводе газопровода.В. [читать подробенее]
Продувка газопровода
Инструкция по охране труда при выполнении работ по продувке и испытанию воздухом законченных строительством газопроводов
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1.Инструкция по охране труда распространяется на работников УГЭГХ г. Симферополя и Симферопольского района, выполняющих работы по продувке и испытанию на герметичность законченных строительством газопроводов в условиях населенных пунктов.
1.2.Газопроводы продуваются воздухом для удаления окалины,
влаги и других загрязнений перед испытанием на прочность и плотность.
1.3.К работе по продувке и испытанию на герметичность газопроводов допускаются ИТР и рабочие, которые прошли целевой инструктаж по правилам безопасности проведения работ.
1.4.Руководство по продувке и испытанию газопроводов осуществляется инженерно-техническими работниками, которые назначаются приказом работодателя.
1.5.Во всех случаях продувки и испытания, работы следует осуществлять по проекту организации работ (ПОР), который разрабатывается начальником участка и утверждается главным инженером организации.
1.6.В проекте организации работ (ПОР) следует определить:
– продувочное давление воздуха и испытательное давление;
– место продувки и направление выброса;
– толщину и места приваривания заглушек (рассчитывается на максимальное испытательное давление);
– схему газопровода с указаниям очередности направлений продувки, мест врезки задвижек или врезки заглушек, места установки и подключение компрессора;
– расчет зоны выброса загрязнений (опасной зоны);
– обязанности и рабочее место каждого участника работ;
– принять меры, которые обеспечивают безопасность проведения работ.
1.7.Проект организации работ и время продувки и испытаний согласовываются с районной или городской администрациями, органами Госавтоинспекции и другими организациями, в зоне которых выполняется продувка и испытание.
1.8.Направление продувки выбирается соответственно с местными условиями и может обеспечить полную безопасность персонала.
1.9.В отдельных случаях по согласованию эксплуатационной организации, в случае прокладки газопровода в неудобных условиях, которые исключают возможность продувки, допускается замена продувки завышенными требованиями визуальной проверки пустоты каждой трубы и ежедневной проверки конечных заглушек, которые должны быть установлены на всех отверстиях газопровода.
2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.
2.1.Руководитель работ по продувке и испытанию газопроводов, назначается главным инженером управления, из состава ИТР согласно п.1.4. этой инструкции и является ответственным за безопасное проведение работ.
2.2.Руководитель работ должен:
2.2.1.К началу работ ознакомиться с технической документацией на построенный газопровод.
2.2.2. Получить утвержденный главным инженером и согласованный с всеми заинтересованными организациями проект организации работ (ПОР).
2.2.3.Ознакомиться на месте с условиями, в которых следует выполнять работы, с готовностью и исправностью всех приспособлений, оснащение и арматуры.
2.2.4.Перед началом работ проинструктировать всех участников продувки и испытаний по правилам безопасности и порядок проведения работ, ознакомить их с инструкцией и ПОР, после чего дать подписать наряд на проведение продувки и испытания газопровода всем участникам (бригадиру, компрессорщику, рабочим, лицам, назначенным на посты в зоне выброса, и другим).
2.2.5.Обеспечить получение и установление согласно ПОР ограждений и
предупредительных знаков.
2.2.6.Проинструктировать лица, которые назначены на посты ограждения опасной зоны, и лично их расставить.
2.2.7.К участию в работах по продувке и испытанию допускаются лица, которые прошли целевой инструктаж по охране труда.
Рабочие, которые непосредственно выполняют работы, получают целевой инструктаж в объеме, предусмотренном этой инструкцией, перед началом работ.
Лица, которые назначаются к работе по охране опасной зоны (постовые), получают инструктаж в объеме непосредственных обязанностей во время постановки на пост.
2.2.8.Опасная зона, которая определенна ПОР, должна быть четко обозначена по ориентирам, установлением знаков или натягиванием шпагата с красными вымпелами, в ночное время электролампами.
2.2.9Во время установления ограждения опасной зоны особое внимание уделять местам, в которых возможно движение пешеходов и транспорта. В этих местах установления постов обязательно.
2.2.10.Зона ограждения устанавливается с расчетом ПОР для каждого
конкретного объекта.
2.2.11. Все инвентарное оснащение, которое используется во время продувки, испытывается на пробное давление (установленное ПОР) до начала работ.
2.2.12. Вместе с представителем эксплуатационной организации подписать акт про прочистку внутренней пустоты и испытания газопровода.
2.3 Бригадир должен:
2.3.1.Провести ревизию задвижки (крана), которые подлежат врезке в газопровод для продувки и испытания.
2.3.2.Проверить исправность всех деталей, которые соединяют и уплотняют заглушки.
2.3.3. Проверить надежность крепления и правильность установки рукава, который подает воздух, запорной арматуры, манометров.
Примечание: Во время наполнения воздухом все участники проведения работ должны находиться на своих местах.
2.13. Находиться против заглушек, пробок кранов газопровода, который продувается и испытывается не разрешается.
2.14.Принять участие в работе, а после ее окончания проверить качество врезки задвижки (крана), надежность крепления всех заглушек, надежность работы дистанционного управления заглушек.
В случае проведения продувки способом сбрасывания заглушки дистанционное управление ею следует осуществлять за границей опасной зоны.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ.
3.1Работы по продувке и испытанию газопроводов воздухом
осуществляется после завершения всех работ по свариванию линейной части газопровода.
3.2 Работами по продувке и испытанию газопровода руководит председатель комиссии, утвержденный приказом. Все участники проведения работ должны выполнять распоряжения председателя комиссии.
3.3.Приступать к работе по продувке и испытанию газопроводов
разрешается только после получения ответственными лицами за проведение работ специального наряда-допуска.
3.4.Работы по продувке и испытанию газопроводов воздухом следует проводить, как правило, в дневное время.
3.5.Продувка газопровода воздухом давлением 0,4-0,5 МПа (4,0-5,0
кгс/см2) разрешается после заключения его в траншею и присыпки грунтом пластом не меньшее 20 см. Испытание следует выполнять после полной засыпки газопровода.
3.6.В процессе наполнения воздухом, продувки и испытании запрещается оставлять газопровод без надзора. Участникам продувки и испытания не разрешается оставлять рабочие места без разрешения руководителя работ или сигнала об окончании всех работ.
3.7.Продувка может осуществляться двумя способами:
а) врезкой в газопровод задвижки или крана с использованием одной из половин газопровода как емкость для образования давления (основной способ);
б) сбрасыванием конечной инвентарной заглушки с использованием всей емкости газопровода.
Примечание: Продувка газопроводов диаметром условного прохода до 100мм и длиной до 0,5 км допускается через один конец газопровода с использованием емкости ресивера с работающим компрессором. В этом случае диаметр шланга и штуцера может быть не меньшее 32мм.
3.8. Продувка методом врезки задвижки осуществляется по такой схеме:
Задвижка (кран) вваривается по середине газопровода, на одном из концов газопровода устанавливается (вваривается) заглушка, задвижка (кран) закрывается и газопровод наполняется воздухом. После достижения заданного давления задвижка открывается и воздух выходит с большой скоростью через второй, свободный конец газопровода. Потом заглушки устанавливают на втором конце газопровода и повторяют продувку в противоположном направлении.
3.9.Продувка методом врезки заглушки может быть сделана по следующей схеме:
В газопровод врезается три инвентарных задвижки: средняя и две конечные с патрубками, которые направляют исходную струю воздуха. В этом случае робота осуществляется в таком порядке: закрываются конечные задвижки и газопровод наполняется воздухом с открытой средней задвижкой при необходимом давлении, средняя задвижка закрывается. По команде руководителя работ открывается одна из конечных задвижек, а через 10-20 секунд (в зависимости от протяженности газопровода, который продувается) открывается средняя задвижка.
Затем операция повторяется для второй половины газопровода.
Таким способом достигается наиболее полная очистка внутренней пустоты газопровода.
3.10.Для осуществления продувки методом врезки задвижки (крана) рекомендуется такие размеры кранов (задвижек):
Диаметр газопровода, Диаметр крана
Что продувается (задвижки)
До 325 мм 100мм
До 500 мм 150 мм
3.11.Во время работы с задвижкой рекомендуется открывать задвижку максимально быстро.
3.12. Вваривать задвижку (кран) следует со смещением к нижней кромке
газопровода.
3.13.Продувка методом сбрасывания конечной заглушки осуществляется по такой схеме:
При этом на обоих концах газопровода устанавливают инвентарные съемные заглушки с дистанционным управлением. Газопровод наполняется воздухом до заданного давления и сбрасывается одна из заглушек. Эта операция повторяется 2-3 раза.
3.14.После достижения давления воздуха до необходимого, лично проверить готовность участников продувки и, после убеждения в отсутствии людей в зоне сброса, подать команду открыть задвижку (кран) или дистанционно, снять конечную заглушку.
Примечание: Сбрасывание конечной заглушки молотком, ломом или другими подсобными средствами не разрешается.
3.15.После окончания продувки убедиться в полной исправности
приспособлений, оснащения и арматуры, после чего продувка может быть выполнена повторно.
3.16.По окончании работы по продувке и испытанию на прочность и
герметичность законченных строительством городских газопроводов, оформляется акт с подписями представителей исполнителя, заказчика, технического надзора заказчика, эксплуатирующей организации.
3.17..Работы по испытанию газопроводов на прочность и герметичность
проводятся после продувки газопроводов и полной засыпки.
3.18.Работы по продувке и испытанию должны выполняться организациями в присутствии представителя газового хозяйства (или по его согласию), согласно плану организации работ (ПОР), утвержденного главным инженером. ПОР должен быть согласован со всеми заинтересованными организациями. ПОР может содержать следующую информацию:
– план и профиль участка;
– наличие и местонахождение запорной арматуры;
– наличие и места установления измерительных манометров;
– местонахождение постов охраны и надзора;
– место подключения компрессоров;
– нормы испытаний (давление, продолжительность) отдельных участков газопроводов согласно ДБН В.2.5-20-2001.;
– максимально-допустимые падения значения давлений на отдельных участках газопроводов;
– наличие и местонахождение постов связи, медпомощи.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.
4.1.Вместе с представителем эксплуатационной организации подписать акт о прочистке внутренней пустоты и испытания газопровода.
4.2.Осмотреть места проведения продувки, сделать соответствующую запись в наряде-допуске и отдать его руководителю. Погрузить инструмент и оснащение на транспортное средство.
4.3.С прибытием на место базирования привести в порядок спецодежду, СИЗ разместить их в отведенное место.
4.4.Вымыть руки и лицо с мылом или принять душ.
4.5.О всех недостатках и неполадках доложить руководителю работ.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.
5.1.Все участники проведения работ по продувке и испытанию должны:
– выполнять распоряжения лица, ответственного за безопасное
проведение работ.
5.2.В случае возникновения аварийной ситуации, травмирования работников необходимо срочно сообщить руководителю.
5.3. В случае возникновения пожара вызвать пожарную охрану по тел. 01 и принять меры по его тушению
Инструкцию по охране труда при выполнении работ по продувке и испытанию воздухом законченных строительством газопроводов разработал:
Продувка газопровода
Для устранения из газопровода грунта, воды и посторонних предметов, накопившихся за период строительства, ремонта или из-за некачественной промысловой подготовки газа, осуществляют его продувку. Наиболее эффективной является продувка газопровода с пропуском очистных устройств.
Подземные, полуподземные и наземные газопроводы следует продувать при скорости перемещения очистных устройств до 100 км/ч. Продувку надземных газопроводов необходимо осуществлять пропуская очистные устройства облегченной конструкции со скоростью не более 10 км/ч.
Конструктивные схемы очистных устройств
Для продувки участков газопроводов, заполненных большим количеством твердых загрязнений, а также водой в объеме, не превышающем 10 % объема полости, используют следующие устройства:
поршень (рис. 4.27, а) для трубопроводов диаметром 300-1400 мм с кривыми вставками радиусом не менее 5D; поршень (рис. 4.27, б) для трубопроводов диаметром 300-1400 мм с кривыми радиусом не менее 3D, в том числе сваренными из отдельных сегментов; поршень (рис. 4.27, в) для трубопроводов диаметром 100-250 мм с кривыми радиусом не менее 5D; поршень (рис. 4.27, г) для трубопроводов диаметром 100-250 мм с кривыми радиусом не менее 3D, в том числе сваренными из отдельных сегментов.
Рис. 4.27. Схемы поршней (а, б, в, г) для очистки полости трубопровода от загрязнений и воды:
1 – защитный диск; 2 – устройство для перетока гаэа; 3 – щетка; 4 – корпус;
5 – уплотнительные манжеты; 6 – шарнир; 7 – пружина
Для удаления сухих загрязнений, а также для повторных продувок магистрали при повышенных требованиях к чистоте полости трубопровода используют следующие устройства:
поршень (рис. 4.28, а) для трубопроводов диаметром 600-1400 мм с кривыми радиусом не менее 5D; поршень (рис. 4.28, б) для трубопроводов диаметром 300-500 мм с кривыми радиусом не менее 5D; поршень (рис. 4.28, в) для трубопроводов диаметром 300-1400 мм с кривыми радиусом не менее 3D, в том числе выполненными из отдельных сегментов.
Рис. 4.28. Схемы поршней (а, б, в) для очистки полости трубопровода от сухих загрязнений:
1 – защитный диск; 2 – корпус; 3 – устройство для перетока газа; 4 – щетка; 5 – уплотнительные манжеты; 6 – шарнир
Для продувки участков трубопровода, заполненных водой в объеме не менее 10-15 % (от объема полости), а также для повторных продувок при повышенных требованиях к влажности внутренней поверхности магистрали используют следующие устройства:
поршни типа ОПР-М (рис. 4.29, а) для трубопроводов диаметром 300-1400 мм с кривыми радиусом не менее 5D; поршни (рис. 4.29, б) для трубопроводов диаметром 600-1400 мм с кривыми радиусом не менее 5D; поршни (рис. 4.29, в) для трубопроводов диаметром 100-500 мм с кривыми радиусом не менее 3D, в том числе сваренными из отдельных сегментов; поршни типа ДЗК-РЭМ (рис. 4.29, г) для трубопроводов диаметром 100-1400 мм с кривыми радиусом не менее 3D, в том числе сваренными из отдельных сегментов.
Рис. 4.29. Схемы поршней (а, б, в, г) для удаления воды и пульпы (загрязнений в смеси с водой):
1 – защитный диск; 2 – корпус; 3 – уплотнительные манжеты; 4 – воздушная система надувных уплотнительных манжет
Очистка полости наружных газопроводов продувкой воздухом
7.215 Газопроводы диаметром 219 мм и более очищают продувкой с пропуском очистных устройств, а газопроводы диаметром менее 219 мм, а также газопроводы любого диаметра при наличии крутоизогнутых вставок радиусом менее пяти диаметров газопровода или при длине очищаемого участка менее 1 км — без пропуска очистных устройств.
7.216 П-образные компенсаторы, исключающие продувку с пропуском поршней, очищают протягиванием очистного устройства в процессе сборки и сварки труб и отводов. Полость компенсатора перед монтажом в нитку продувают.
7.217 Продувку выполняют сжатым воздухом, поступающим из ресивера (баллона) или непосредственно от высокопроизводительных компрессорных установок. Ресивер для продувки создается на прилегающем участке газопровода, ограниченном с обеих сторон заглушками или запорной арматурой.
Диаметр перепускной (байпасной) линии и полнопроходного крана на ней равен 0,3 диаметра продуваемого участка.
Продувка с пропуском очистного устройства считается законченной, когда после вылета очистного устройства из продувочного патрубка выходит струя незагрязненного воздуха.
7.218 Продувка без пропуска очистных устройств осуществляется скоростным потоком (15—20 м/с) воздуха.
Продувка без пропуска очистного устройства считается законченной, когда из продувочного патрубка выходит струя незагрязненного воздуха.
7.219 При любом способе прокладки газопровода протяженность участка продувки с пропуском очистных устройств устанавливается с учетом технической характеристики очистного устройства (предельной длины его пробега), длины и давления воздуха в ресивере.
7.220 Протяженность участка продуваемого газопровода определяется ППР.
7.221 Надземные, монтируемые на опорах газопроводы диаметром более 219 мм продувают с пропуском очистных устройств облегченной конструкции, масса и скорость перемещения которых не вызовут разрушения газопровода или опор. Продувку полости газопроводов, монтируемых на опорах, производят с пропуском поршней под давлением сжатого воздуха со скоростью не более 10 км/ч.
7.222 Если поршень застрял в газопроводе в процессе очистки полости, то его извлекают из газопровода и устраняют причину застревания, после чего участок газопровода подвергают повторной очистке. Для обнаружения остановившихся (застрявших) в газопроводе поршней применяют специальные приборы поиска.
С этой целью поршни снабжают генераторами электромагнитных волн, звука и др.
7.223 Герметизация концов трубных плетей при продувке производится приваркой заглушек полусферической конструкции, а компрессорные установки к газопроводу подключаются через разъемные соединения.
7.224Участок газопровода продувают с пропуском поршней, оборудованных очистными и герметизирующими элементами. При этом скорость поршня не должна быть более 5 м/с, а при подходе к камере приема — 1 м/с. Скорость перемещения поршня устанавливается (при продувке воздухом, подаваемым непосредственно от компрессоров) путем изменения режима работы (производительности) этих компрессоров.
Очистка полости наружных газопроводов продувкой воздухом
7.215 Газопроводы диаметром 219 мм и более очищают продувкой с пропуском очистных устройств, а газопроводы диаметром менее 219 мм, а также газопроводы любого диаметра при наличии крутоизогнутых вставок радиусом менее пяти диаметров газопровода или при длине очищаемого участка менее 1 км – без пропуска очистных устройств.
7.216 П-образные компенсаторы, исключающие продувку с пропуском поршней, очищают протягиванием очистного устройства в процессе сборки и сварки труб и отводов. Полость компенсатора перед монтажом в нитку продувают.
7.217 Продувку выполняют сжатым воздухом, поступающим из ресивера (баллона) или непосредственно от высокопроизводительных компрессорных установок. Ресивер для продувки создается на прилегающем участке газопровода, ограниченном с обеих сторон заглушками или запорной арматурой.
Диаметр перепускной (байпасной) линии и полнопроходного крана на ней равен 0,3 диаметра продуваемого участка.
Продувка с пропуском очистного устройства считается законченной, когда после вылета очистного устройства из продувочного патрубка выходит струя незагрязненного воздуха.
7.218 Продувка без пропуска очистных устройств осуществляется скоростным потоком (15- 20 м/с) воздуха.
Продувка без пропуска очистного устройства считается законченной, когда из продувочного патрубка выходит струя незагрязненного воздуха.
7.219 При любом способе прокладки газопровода протяженность участка продувки с пропуском очистных устройств устанавливается с учетом технической характеристики очистного устройства (предельной длины его пробега), длины и давления воздуха в ресивере.
7.220 Протяженность участка продуваемого газопровода определяется ППР.
7.221 Надземные, монтируемые на опорах газопроводы диаметром более 219 мм продувают с пропуском очистных устройств облегченной конструкции, масса и скорость перемещения которых не вызовут разрушения газопровода или опор. Продувку полости газопроводов, монтируемых на опорах, производят с пропуском поршней под давлением сжатого воздуха со скоростью не более 10 км/ч.
7.222 Если поршень застрял в газопроводе в процессе очистки полости, то его извлекают из газопровода и устраняют причину застревания, после чего участок газопровода подвергают повторной очистке. Для обнаружения остановившихся (застрявших) в газопроводе поршней применяют специальные приборы поиска.
С этой целью поршни снабжают генераторами электромагнитных волн, звука и др.
7.223 Герметизация концов трубных плетей при продувке производится приваркой заглушек полусферической конструкции, а компрессорные установки к газопроводу подключаются через разъемные соединения.
7.224 Участок газопровода продувают с пропуском поршней, оборудованных очистными и герметизирующими элементами. При этом скорость поршня не должна быть более 5 м/с, а при подходе к камере приема – 1 м/с. Скорость перемещения поршня устанавливается (при продувке воздухом, подаваемым непосредственно от компрессоров) путем изменения режима работы (производительности) этих компрессоров.
8 ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ
8.1 В грунтах низкой и средней коррозионной агрессивности при отсутствии блуждающих токов стальные трубопроводы должны быть защищены изоляционными покрытиями “весьма усиленного типа” (допускается применение покрытий из экструдированного полиэтилена “усиленного типа” с обязательным применением электрохимической защиты (ЭХЗ)); в грунтах высокой коррозионной агрессивности или при наличии опасного влияния блуждающих токов – защитными покрытиями “весьма усиленного типа” с обязательным применением средств ЭХЗ.
8.2 Мероприятия по защите трубопроводов от коррозии должны быть предусмотрены проектом защиты, который разрабатывается одновременно с проектом строительства или реконструкции трубопровода.
8.3 В соответствии с #M12291 1200001202ГОСТ 9.602#S все виды защиты от коррозии, предусмотренные проектом, должны быть введены в действие до сдачи подземных трубопроводов в эксплуатацию.
8.4 Основанием для проектирования электрохимической защиты подземных стальных сооружений являются данные о коррозионной агрессивности грунтов и о наличии блуждающих токов. Указанные данные могут быть получены в результате изысканий, выполненных организацией, разрабатывающей проект подземных сооружений, либо специализированной организацией, привлекаемой на субподрядных началах. Проектирование электрохимической защиты осуществляется на основе технических условий, разрабатываемых предприятием по защите от коррозии.
На действующих подземных стальных газопроводах основанием для проектирования электрохимической защиты может также являться наличие коррозионных повреждений на газопроводах.
8.5 Совместная защита газопроводов и смежных подземных сооружений проектируется при наличии договоренности между организациями, являющимися владельцами газопроводов и смежных подземных сооружений.
Если такая договоренность отсутствует, то при проектировании электрохимической защиты необходимо предусмотреть возможность устранения вредного влияния на смежные сооружения.
Вредным влиянием катодной поляризации защищаемого сооружения на соседние металлические сооружения считается:
– уменьшение по абсолютной величине минимального или увеличение по абсолютной величине максимального защитного потенциала на соседних подземных металлических сооружениях, имеющих катодную поляризацию;
– появление опасности электрохимической коррозии на соседних подземных металлических сооружениях, ранее не требовавших защиты от нее;
– смещение в любую сторону величины стационарного потенциала на кабелях связи, не имеющих катодной поляризации.
8.6 ЭХЗ стальных вставок на полиэтиленовых газопроводах длиной не более 10 м на линейной части и участков соединений полиэтиленовых газопроводов со стальными вводами в дома (при наличии на вводе электроизолирующих соединений) разрешается не предусматривать. При этом засыпка траншеи в той ее части, где проложена стальная вставка, по всей глубине заменяется на песчаную.
Стальные газопроводы, реконструируемые методом санации с помощью полимерных материалов, подлежат защите на общих основаниях.
Стальные газопроводы, реконструируемые методом протяжки полиэтиленовых труб, подлежат защите на тех участках, где стальная труба необходима как защитный футляр (под автомобильными, железными дорогами и др.).
Стальные футляры трубопроводов под автомобильными дорогами, железнодорожными и трамвайными путями при бестраншейной прокладке (прокол, продавливание и другие технологии, разрешенные к применению) должны быть, как правило, защищены средствами ЭХЗ, при прокладке открытым способом – изоляционными покрытиями и ЭХЗ в соответствии с 8.1. В качестве футляров рекомендуется использовать трубы с внутренним защитным покрытием. При защите трубы и футляра средствами ЭХЗ труба и футляр соединяются через регулируемую перемычку.
8.7 Проектом ЭХЗ должна быть предусмотрена установка стационарных контрольно-измерительных пунктов (КИПов) с интервалом не более 200 м в пределах поселения и не более 500 м вне пределов поселения.
В первую очередь такие КИПы устанавливаются:
– в пунктах подключения дренажного кабеля к трубопроводу;
– в концах заданных зон защиты;
– в местах максимального сближения трубопровода с анодным заземлителем.
Рекомендуется также установка КИПов:
– в местах пересечения трубопровода с рельсами электрифицированного транспорта;
– у одного конца футляров длиной не более 20 м и у обоих концов футляров длиной более 20 м.
В рабочих чертежах расстановку контрольно-измерительных пунктов рекомендуется производить на плане и профиле трассы.
8.8 Исходными данными для проектирования электрохимической защиты являются совмещенный план проектируемых и существующих подземных сооружений, а также рельсовых сетей электрифицированного транспорта в масштабе 1:500, 1:1000, 1:2000 или 1:5000, По проектируемым и существующим сооружениям указываются длина и диаметр сооружений, по существующим сооружениям – места установки средств электрохимической защиты, по рельсовым сетям – точки подключения отрицательных кабелей и существующих дренажных установок, данные о коррозионной агрессивности грунтов и о наличии блуждающих токов, геолого-геофизический разрез для выбора мест установки анодных заземлителей.
8.9 Объем измерений, выполняемых при определении коррозионной агрессивности грунтов, и методики измерений принимаются в соответствии с #M12291 1200001202ГОСТ 9.602#S и #M12291 1200030108РД 153-39.4-091#S.
8.10 Определение наличия блуждающих токов по трассе проектируемого сооружения при отсутствии уже проложенных сооружений производится путем измерения разности потенциалов между двумя точками земли в двух взаимно перпендикулярных направлениях в соответствии с #M12291 1200001202ГОСТ 9.602#S через каждые 1000 м. Размах колебаний разности потенциалов больше 0,05 В свидетельствует о наличии блуждающих токов.
8.11 При наличии сооружений, проложенных вблизи трассы проектируемого сооружения на расстоянии не более 100 м, определение наличия блуждающих токов осуществляется путем измерения разности потенциалов на существующих сооружениях с шагом измерений 200 м.
8.12 Зоны опасного влияния переменного тока определяют на участках стальных трубопроводов, на которых выявлены значения напряжения переменного тока между трубопроводом и медно-сульфатным электродом сравнения, превышающие 0,3 В.
Оценка опасности коррозии под действием переменного тока может осуществляться по двум критериям: основному, регламентированному #M12291 1200001202ГОСТ 9.602#S, по смещению потенциала стали в катодную сторону и дополнительному – по плотности переменного тока на вспомогательном электроде.
8.13 В случае прокладки подземного сооружения вблизи рельсового транспорта, электрифицированного на постоянном токе (на расстоянии до 300 м), рекомендуется измерить потенциалы рельсовой сети с целью определения возможности и выбора места осуществления дренажной защиты.
8.14 При проектировании газопровода в зоне действия электрохимической защиты проложенных ранее сооружений рекомендуется получить данные от эксплуатирующих организаций о номинальных параметрах действующих защитных установок, а также данные о режимах их работы: значения силы тока и напряжения на выходе установок, радиусы действия электрохимической защиты.
8.15 Проект на устройство электрохимической защиты подземных газопроводов согласовывается с местной организацией по эксплуатации газового хозяйства или специализированной организацией по защите подземных газопроводов, действующей по ее поручению, и утверждается заказчиком к производству работ.
При разработке проекта согласовывают подключение электрозащитных установок к сетям переменного тока с организациями, эксплуатирующими эти сети, размещение конструктивных элементов электрозащитных установок (самой установки, анодного заземления, воздушных и кабельных линий) и дренажных установок (самой установки и дренажных кабелей), а также контрольно-измерительных пунктов – с землепользователями, а в случае пересечения линий электропередачи и линий связи или подземных сооружений – с организациями, эксплуатирующими эти сооружения.
Заказчик согласовывает проект строительства подземного газопровода после рассмотрения раздела “Защита от электрохимической коррозии” специализированной организацией по защите газовых сетей от коррозии.
В проекте указываются данные о коррозионной активности грунтов и о наличии блуждающих токов, а также геолого-геофизический разрез в местах установки анодных заземлителей.
8.16 С целью обеспечения эффективности ЭХЗ трубопроводов в проекте должна быть предусмотрена установка электроизолирующих соединений (электроизолирующих фланцев, муфт, вставок, сгонов и др.) для газопроводов.
В соответствии с #M12293 0 1200030108 281234951 3165986017 1578382585 3098862284 2995255307 4294960680 172715205 386279481РД 153-39.04-091#S установку электроизолирующих соединений следует предусматривать:
– на входе и выходе трубопровода из земли (на участках перехода подземного трубопровода в надземный разрешается вместо установки электроизолирующих соединений применять электрическую изоляцию трубопроводов от опор и конструкций изолирующими прокладками);
– на входе и выходе газопроводов из ГРП (ШРП);
– на вводе трубопроводов в здания, где возможен их электрический контакт с землей через заземленные металлические конструкции, инженерные коммуникации здания и нулевой провод электропроводки здания;
– на вводе трубопровода на объект, являющийся источником блуждающих токов;
– для электрической изоляции отдельных участков трубопровода от остального трубопровода.
8.17 Определение параметров электрохимической защиты проектируемых подземных газопроводов может производиться расчетным путем. Методика расчета совместной защиты газопроводов различного назначения приведена в #M12291 1200030108РД 153-39.4-091#S. Данная методика позволяет определить параметры катодных станций, необходимые для обеспечения защитного потенциала на всех сооружениях, которые расположены в зоне действия установок электрохимической защиты и имеют контролируемые и неконтролируемые металлические соединения, обеспечивающие электрическую проводимость.
8.18 Для защиты подземных газопроводов от коррозии, вызываемой блуждающими токами, применяют дренажную защиту (поляризованные или усиленные дренажи).
В тех случаях, когда включением электродренажей не удается обеспечить защиту газопровода в пределах опасной зоны и на отдельных участках остаются анодные или знакопеременные зоны, в комплексе с электродренажами (или вместо них) применяют катодные установки.
8.19 При значительном удалении (свыше 300 м) трассы газопровода от источника блуждающих токов, а также в случае прокладки газопроводов в грунтах высокой коррозионной агрессивности применяют катодную защиту.
8.20 Независимо от выбранного способа (метода) электрохимической защиты при защите от почвенной коррозии катодная поляризация подземных стальных газопроводов осуществляется таким образом, чтобы значения поляризационных потенциалов стали находились в пределах от минус 0,85 В до минус 1,15 В.
При невозможности измерения поляризационных потенциалов (подземные стальные газопроводы не оборудованы контрольно-измерительными пунктами для измерения поляризационных потенциалов) допускается осуществлять катодную поляризацию таким образом, чтобы значения разности потенциалов (включающие поляризационную и омическую составляющие) между трубой и медно-сульфатным электродом сравнения находились в пределах от минус 0,9 В до минус 2,5 В.
8.21 При защите от коррозии блуждающими токами катодная поляризация подземных стальных газопроводов осуществляется таким образом, чтобы обеспечить отсутствие на сооружении анодных и знакопеременных зон.
Мгновенные значения потенциалов по абсолютной величине должны быть, как правило, не менее значения стационарного потенциала, а при отсутствии возможности его определения – не менее 0,7 В.
8.22 При защите подземных стальных газопроводов в грунтах высокой коррозионной агрессивности и одновременном опасном влиянии блуждающих токов средние значения поляризационных потенциалов находятся в пределах от минус 0,85 В до минус 1,15 В или разности потенциалов в пределах от минус 0,9 В до минус 2,5 В.
8.23 При защите от блуждающих токов точку подключения кабеля к газопроводу рекомендуется выбирать на таком участке, где средние значения положительных потенциалов газопровода по отношению к земле максимальны.
Кроме того, пункт подключения дренажных кабелей к газопроводу рекомендуется выбирать с учетом наименьшего расстояния от пункта присоединения к источнику блуждающих токов (рельсам, дроссель-трансформаторам, отсасывающим пунктам, тяговым подстанциям) и возможности доступа к газопроводу без вскрытия (в регуляторных станциях и т.п.).
При возможности выбора нескольких мест присоединения предпочтение отдают участкам газопроводов с наибольшими диаметрами (при прочих равных условиях).
8.24 Дренажный кабель присоединяют к рельсам трамвая или к отсасывающим пунктам. Не рекомендуется непосредственное присоединение установок дренажной защиты к отрицательным шинам тяговых подстанций трамвая, а также к сборке отрицательных линий этих подстанций.
8.25 Подключение усиленного дренажа к рельсовым путям электрифицированных железных дорог не должно, как правило, приводить в часы интенсивного движения поездов к тому, чтобы в отсасывающем пункте появлялись устойчивые положительные потенциалы. Не рекомендуется присоединение усиленного дренажа в анодных зонах рельсовой сети, а также к рельсам деповских путей.
8.26 Поляризованные и усиленные дренажи, подключаемые к рельсовым путям электрифицированных железных дорог с автоблокировкой, не должны нарушать нормальную работу рельсовых цепей системы электрической централизации и блокировки во всех режимах.
Поляризованные и усиленные дренажи подключаются к рельсовым путям: при однониточных рельсовых цепях – к тяговой нити в любом месте; при двухниточных рельсовых цепях – к средним точкам путевых дроссель-трансформаторов, отстоящих на три рельсовые цепи от точек подключения междупутных соединителей или от других путевых дроссель-трансформаторов, к средним точкам которых подключены защитные установки и конструкции, имеющие сопротивление утечке переменного тока частотой 50 Гц через все сооружения и конструкции менее 5 Ом.
Допускается более частое подключение защитных установок, если сопротивление всех параллельно подключенных к путевому дроссель-трансформатору устройств и сооружений более 5 Ом (во всех случаях сопротивление утечке переменного тока включает сопротивление защитной установки при шунтированном поляризованном элементе и сопротивление заземления собственно сооружения).
8.27 На опытное включение дренажной установки получают разрешение транспортного ведомства. Представитель транспортной организации присоединяет дренажный кабель к сооружениям источников блуждающих токов.
8.28 Объем измерений, выполняемых при опытном включении, определяется организацией, проектирующей электрохимическую защиту. Порядок измерений излагается в программе, составленной перед началом работ, в которой указываются режимы работы защиты при опытном включении, пункты измерений на газопроводах и смежных сооружениях, продолжительность измерений в каждом пункте с указанием размещения измерительных приборов.
8.29 Продолжительность работы опытной дренажной защиты определяется в зависимости от местных условий и варьируется от нескольких десятков минут до нескольких часов. При этом, как правило, должен быть охвачен период максимальных нагрузок электротранспорта.
8.30 Измерение силы тока дренажа, потенциалов на защищаемом газопроводе, смежных сооружениях и рельсах электротранспорта производят в соответствии с режимами работы установки защиты, намеченными программой.
8.31 Измерения потенциалов на смежных сооружениях в период опытного включения дренажной защиты выполняются организациями, эксплуатирующими эти сооружения. В отдельных случаях эти работы выполняются организацией, проектирующей электрохимзащиту, в присутствии представителей эксплуатационных организаций, в ведении которых находятся смежные сооружения.
8.32 При опытном включении катодной защиты для установки временных анодных заземлений рекомендуется выбирать участки, на которых впоследствии предполагается разместить и стационарные заземления.
8.33 В качестве постоянных анодных заземлителей установок катодной защиты применяют железокремнистые, углеграфитовые, стальные и чугунные электроды, помещенные в большинстве случаев в коксовую засыпку.
Технико-экономический расчет анодных заземлений заключается в определении оптимальных конструктивных параметров и числа анодных заземлителей.
Анодные заземлители следует размещать на максимально возможном удалении от защищаемого трубопровода и в грунтах с минимальным удельным электрическим сопротивлением ниже уровня их промерзания.
8.34 При опытном включении электрохимической защиты рекомендуется определять основной ее параметр – среднее значение силы тока в цепи электрозащиты.
При составлении проекта остальные параметры защиты (электрическое сопротивление дренажного кабеля, сопротивление растеканию тока анодного заземления, напряжение на зажимах катодной станции или вольтдобавочного устройства усиленного электродренажа) рассчитывают или выбирают с учетом технико-экономических показателей различных вариантов соотношения параметров.
8.35 Выбор параметров анодного заземления производится на основании данных о величине удельного электрического сопротивления грунта (с учетом геолого-геофизического разреза) и силы тока катодной защиты.
8.36 Протекторную защиту подземных стальных сооружений в основном применяют при опасности почвенной коррозии. При защите от коррозии блуждающими токами протекторы применяют при средних значениях анодных потенциалов на сооружении до +0,3 В и оборудуют вентильными устройствами.
8.37 Протекторы используют в грунтах с удельным электрическим сопротивлением не более 50 Ом·м, устанавливая их на глубине не менее 1 м ниже границы промерзания грунта.
8.38 Протекторную защиту осуществляют с одиночной или групповой расстановкой протекторов. Схему расстановки протекторов выбирают с учетом технико-экономических показателей для данного сооружения.
8.39 Располагать протекторы на расстоянии ближе 3 м от защищаемого сооружения не рекомендуется, так как это может привести к повреждению изоляционного покрытия солями растворяющегося протектора. Допускается применение протяженных протекторов. Как правило, протектор располагают на расстоянии 4-5 м от газопровода.
8.40 В случае прокладки газопроводов в одной траншее или в разных траншеях на расстоянии не более 5 м допускается предусматривать электроперемычки из изолированных стальных полос (с изоляцией не ниже изоляции газопровода). Разъемные соединения выводятся под люк.
8.41 Если расстояние между газопроводами свыше 5 м электроперемычки выполняются кабелем, имеющим общее сечение жил не менее 50 мм по меди. Присоединение кабелей к газопроводам выполняется через контактные устройства. Кабелями указанного сечения выполняются также обводные электроперемычки на ГРП с подземными вводами.
8.42 В проектах электрохимзащиты прямые нерегулируемые перемычки предусматриваются только для соединения металлических однородных коммуникаций с идентичной изоляцией (например, водопроводов различных назначений или газопроводов различных давлений).
8.43 В проектах совместной электрохимзащиты различных подземных сооружений предусматривается система поляризованных и регулируемых электроперемычек для подключения сооружений.
8.44 Поляризованные или вентильные электроперемычки применяются для подключения к электрозащитным установкам или к основному защищаемому сооружению другого сооружения.
8.45 Регулируемые электроперемычки применяются для включения в систему защиты сооружения, отличающегося от основного защищаемого сооружения продольной проводимостью и состоянием изоляционного покрытия, например водопровода или теплопровода, к электрозащитной установке или к газопроводу, а также для выравнивания потенциалов между газопроводом и футляром.
8.46 Для присоединения к подземным газопроводам кабелей от электрозащитных установок используют контактные устройства (КУ). Контактное устройство может быть выполнено в колодце, в колонке или в ковере согласно существующим типовым чертежам. При необходимости подключения кабеля от электрозащитной установки к подземному участку газопровода может быть использовано типовое решение по соединению кабеля с газопроводом.
В случаях подключений к газопроводам, проложенным под дорогами и проездами с интенсивным движением транспорта, контактные устройства рекомендуется выносить за их пределы.
8.47 Электроизолирующие соединения (ЭИС) устанавливаются в зоне действия электрохимической защиты. Основное назначение электроизолирующих соединений заключается в ликвидации нерегулируемых контактов газопроводов с другими заземленными коммуникациями и конструкциями.
8.48 Установку электроизолирующих соединений предусматривают преимущественно на надземных участках газопроводов вблизи места выхода их из земли, как правило, после отключающего устройства. Высота установки электроизолирующего соединения выбирается по технологическим условиям прокладки газопровода.
8.49 В проекте указываются пункты измерений, в которых в обязательном порядке осуществляется контроль потенциалов при проведении наладочных работ.
К таким пунктам относятся:
– пункты с минимальным и максимальным (по абсолютной величине) защитным потенциалом;
– пункты, расположенные в грунтах наиболее высокой коррозионной агрессивности;
– пункты, наиболее приближенные к источникам блуждающих токов;
– пункты, наиболее приближенные к анодным заземлителям.
ПРОИЗВОДСТВО И ПРИЕМКА РАБОТ ПО ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЕ
8.50 До начала строительно-монтажных работ строительная организация получает в соответствующих местных органах власти разрешение на производство работ, после чего вызывает на место производства работ все заинтересованные организации, уточняет с их помощью наличие и местоположение в зоне производства работ подземных сооружений и коммуникаций, согласовывает с ними план производства работ.
8.51 Перед началом производства строительно-монтажных работ подрядчик извещает о дате начала работ заказчика, проектную организацию, организацию, осуществляющую технический надзор за строительством, и организацию, на обслуживание которой будет передаваться строящаяся защитная установка.
8.52 Строительно-монтажные работы на объектах строительства электрозащитных установок осуществляются по технологиям, предусмотренным проектами производства работ.
8.53 Строительство и монтаж узлов и деталей электрозащитных установок рекомендуется осуществлять по типовым чертежам альбома МГНП 01-94 “Узлы и детали электрозащиты инженерных сетей от коррозии” института АО “МосгазНИИпроект”.
Допускается строительство и монтаж отдельных узлов и деталей электрозащитных установок производить по чертежам, разработанным специализированными проектными организациями (имеющими лицензии на выполнение конструкторских разработок) и согласованным с заказчиком, эксплуатационной организацией и подрядными строительными организациями.
8.54 Приварку контактных устройств, электроперемычек и контрольных проводников к действующим газопроводам осуществляют организации, в эксплуатации которых находятся эти газопроводы, по договорам с подрядчиками.
Приварку контактных устройств, электроперемычек и контрольных проводников к строящимся газопроводам осуществляют специализированные строительные организации, имеющие лицензии на производство сварочных работ на газопроводах и аттестованных сварщиков.
Все работы, связанные с присоединениями дренажных кабелей к соответствующим устройствам сети электрифицированного транспорта, производят в соответствии с предписаниями эксплуатационных организаций (железных дорог и трамвая) и в присутствии представителей этих организаций.
8.55 Восстановление изоляционных покрытий на газопроводах после приварки контактных устройств, электроперемычек или контрольных проводников осуществляют организации, в эксплуатации которых находятся эти газопроводы, или с их согласия специализированные организации, имеющие лицензии на производство изоляционных работ на действующих газопроводах, по договорам с подрядчиками.
8.56 Используемые в качестве стационарных медно-сульфатные электроды сравнения заполняют незамерзающим электролитом в соответствии с сертификатом качества.
Перед оборудованием контрольно-измерительных пунктов стационарными медно-сульфатными электродами сравнения рекомендуется проводить лабораторный предустановочный контроль последних, в процессе которого организацией проверяется переходное сопротивление “электрод-раствор”, величина которого должна быть не более 1 кОм.
8.57 Технологический процесс монтажа контактных устройств, электроперемычек, контрольно-измерительных пунктов и анодных заземлителей осуществляется под пооперационным контролем представителей организаций, осуществляющих технический надзор за строительством электрозащитных установок с оформлением соответствующих актов приемки.
8.58 Прокладка кабелей по стенам зданий и опорам, монтаж электрических щитков и подключения к действующим сетям электропитания осуществляются в соответствии с “Правилами устройства электроустановок” Минтопэнерго РФ, “Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей” Минэнерго РФ и “Межотраслевыми правилами по охране труда (правилами безопасности) при эксплуатации электроустановок” Министерства труда и социального развития РФ и Минэнерго РФ.
8.59 Прокладка кабелей в земле осуществляется в соответствии с требованиями #M12293 0 1200003114 3645986701 3867774713 77 4092901925 584910322 1540216064 77 77ПУЭ#S. Засыпка уложенных в траншеи кабелей производится после их приемки представителем технического надзора с оформлением соответствующих актов.
8.60 Для оборудования установок электрохимической защиты рекомендуется проводить предустановочный (предмонтажный) контроль на соответствие показателям качества с оформлением соответствующих актов. Предустановочный контроль выполняется заказчиком или по договору с ним подрядчиком или эксплуатационной организацией.
8.61 Преобразователи установок электрохимической защиты рекомендуется монтировать на соответствующих фундаментах или металлических каркасах, которые не должны иметь контактов с фундаментами или другими элементами зданий.
8.62 Преобразователи установок электрохимической защиты во избежание поражения людей электрическим током заземляются или зануляются в соответствии с требованиями #M12293 1 1200003114 3645986701 3867774713 77 4092901925 584910322 1540216064 77 77ПУЭ#S.
8.63 После завершения строительно-монтажных работ подрядчиком составляется “Акт на приемку строительно-монтажных работ”, который подписывается заказчиком, подрядчиком, представителями технического надзора и представителями проектной организации. Акт на приемку строительно-монтажных работ составляется на каждую установку в отдельности.
8.64 Исполнительные чертежи на построенные установки электрохимической защиты составляются строительными организациями в процессе производства работ до засыпки кабельных прокладок и всех узлов, заверяются представителями заказчика и эксплуатационных организаций, которым передаются установки, после проверки соответствия их проекту и натуре на основании промеров и осмотров до засыпки.
8.65 Заверенные представителями заказчиков и эксплуатационных организаций исполнительные чертежи должны сдаваться строительными организациями в территориальные геодезические организации – держатели геофонда, которые осуществляют их приемку после контрольных геодезических съемок в открытых траншеях и котлованах.
8.66 После завершения строительно-монтажных работ в полном объеме строительные организации передают заказчикам для организации выполнения наладочных работ следующую документацию:
– проект со всеми согласованиями, допущенными в ходе строительно-монтажных работ, отступлениями от него – 1 экз.;
– исполнительные чертежи масштаба 1:500 на кальке с отметкой о приемке их в геофонд – 1 экз. и в копиях – 3 экз.;
– журнал авторского и технического надзора – 1 экз.;
– справки от смежных организаций о выполнении работ в полном объеме, если такие работы были предусмотрены проектами, – 1 экз.;
– технические паспорта на преобразователи, дренажные устройства ЭИС и сертификаты качества предприятий-изготовителей на протекторы, анодные заземлители, неполяризующиеся медно-сульфатные электроды и другие комплектующие изделия – 1 экз.;
– акты приемки электромонтажных работ – 1 экз.;
– акты приемки контактных устройств, электроперемычек, опорных и контрольных пунктов – 1 экз.;
– акты приемки скрытых работ – 1 экз.;
– акты проверки сопротивления растеканию контуров анодных заземлений – 1 экз.;
– протоколы измерений сопротивления изоляции кабелей – 1 экз.;
– протоколы измерений сопротивления петли “фаза-ноль” или сопротивления защитного заземления – 2 экз.;
– акты предустановочного контроля преобразователей – 1 экз.;
– акты пневматических и электрических испытаний электроизолирующих соединений – 1 экз.;
– акты приемки установленных электроизолирующих соединений – 1 экз.;
– справки о выполненном благоустройстве территорий, на которых производились строительно-монтажные работы, от владельцев этих территорий – 1 экз.
8.67 Указанная документация по поручению заказчиков может передаваться сразу непосредственно эксплуатационным организациям в случаях, когда наладочные работы будут выполняться этими организациями.
8.68 После приемки документации от строительных организаций в полном объеме заказчик заключает договора с энергоснабжающими организациями на пользование электроэнергией, заключает с ними акты разграничения балансовой принадлежности и ответственности за эксплуатацию линий электропитания и получает от местных органов Энергонадзора в установленном ими порядке разрешения на допуск установок электрохимической защиты в эксплуатацию.
8.69 Перед приемкой электрохимической защиты необходимо провести наладочные работы, включающие в себя осмотр и проверку всех доступных элементов электрохимической защиты и контроль потенциалов газопроводов во всех пунктах измерений, указанных в проекте электрохимзащиты.
В процессе проведения наладочных работ определяется соответствие реальных параметров электрохимической защиты проектным, определяются зоны защиты и устанавливаются оптимальные режимы работы установок электрохимической защиты (приложение М).
8.70 Заказчик по заявлению подрядчика собирает комиссию по приемке установки ЭХЗ в эксплуатацию. В комиссию должны быть включены представители заказчика, подрядчика, проектной и эксплуатационной организации, а также организации, по поручению региональных властей курирующей работы по защите подземных сооружений от коррозии в регионе. В комиссию по приемке в эксплуатацию установок ЭХЗ включаются представители территориальных органов Госгортехнадзора России.
Комиссия производит осмотр доступных узлов электрозащитных установок, проверяет их соответствие предъявленной документации, знакомится с техническим отчетом по наладке электрозащитных установок и принимает решение по приемке установок защиты в эксплуатацию.
Заказчик передает эксплуатационной организации полученную от подрядчика документацию в полном объеме, а также акты о допуске Госэнергонадзором установок защиты в эксплуатацию.
В ходе приемки комиссия может проверить эффективность защиты подземных сооружений по своему усмотрению и проверить качество исполнения любого скрытого элемента защиты. В этом случае подрядчик обязан вскрыть этот узел для осмотра.
Все выявленные недостатки подрядчик устраняет в установленные комиссией сроки, после чего вызывает комиссию повторно.
8.71 Приемка в эксплуатацию установок электрохимической защиты оформляется актом. Установка считается принятой в эксплуатацию с момента утверждения акта приемки.
ЗАЩИТА ГАЗОПРОВОДОВ ОТ КОРРОЗИИ ИЗОЛЯЦИОННЫМИ ПОКРЫТИЯМИ
8.72 Работы по нанесению изоляционных покрытий на трубы осуществляются в базовых условиях на механизированных линиях изоляции в соответствии с технологическим регламентом (или Технологической инструкцией), разработанным для каждого типа покрытия и согласованным с головной организацией. Качество покрытия труб должно соответствовать требованиям технических условий на каждый вид покрытия.
8.73 Основные нормативные требования к наружным покрытиям подземных газопроводов, а также структура покрытий, регламентируемые #M12291 1200001202ГОСТ 9.602#S и #M12291 1200030108РД 153-39.4-091#S, должны быть изложены в ТУ.
8.74 В качестве основных материалов для формирования защитных покрытий установлены: полиэтилен, полиэтиленовые липкие ленты, термоусаживающиеся полиэтиленовые ленты, битумные и битумно-полимерные мастики, наплавляемые битумно-полимерные материалы, полимерно-битумные ленты, композиции на основе хлорсульфированного полиэтилена, полиэфирных смол и полиуретанов. Применяемые материалы и покрытия на их основе должны соответствовать требованиям технических условий и иметь сертификаты качества или технические паспорта.
8.75 Изоляционные работы на месте укладки газопроводов допускается выполнять ручным способом только при изоляции сварных стыков, мелких фасонных частей, а также резервуаров СУГ, исправлении повреждений покрытия, возникших при транспортировании труб, в размере не более 10% площади покрытия, а также при ремонте участков газопроводов длиной не более 10 м. При температуре воздуха ниже минус 25 °С проведение изоляционных работ запрещается.
8.76 На всех этапах строительно-монтажных работ по изоляции труб, нанесению покрытий на сварные стыковые соединения газопровода, ремонту мест повреждений изоляции проводится контроль показателей качества покрытий: толщины, адгезии, диэлектрической сплошности.
8.77 Качество работ по очистке, праймированию поверхности и нанесению покрытий на трубы, выполняемых в заводских условиях и на производственных базах строительно-монтажных организаций, проверяет и принимает отдел технического контроля или лаборатория предприятия. Проверку качества изоляционных работ на трассе осуществляют инженерно-технические работники строительно-монтажной организации, выполняющей изоляционные работы, а также технический надзор заказчика или организации, эксплуатирующей трубопроводы. Качество очистки проверяют осмотром внешней поверхности труб.
8.78 Качество нанесенного на трубы защитного покрытия определяют внешним осмотром, измерением толщины, проверкой сплошности и адгезии к металлу. Газопровод укладывают в траншею, присыпают грунтом на 20-25 см и проверяют отсутствие непосредственного электрического контакта между металлом трубопровода и грунтом с выявлением дефектов в защитном покрытии. Требования к качеству изоляционных покрытий приведены в таблице 28.
Источник