Черри амулет ремонт двигателя

Черри амулет ремонт двигателя

Чери Амулет. Почему клинит двигатель

Рассмотрим, как определить, что стартер не может провернуть коленчатый вал именно из-за клина, а также как предотвратить последствия перегрева, масляного голодания и последующий капитальный ремонт ДВС.

-Сваривание вкладышей с шейками коленчатого вала вследствие масляного голодания.
-Заклинивание поршневых пальцев в верхней головке поршня. Как и в случае с вкладышами, причина может быть в масляном голодании. Но палец заклинивает и по причине несоосности верхней головки и поршневого пальца.

-Из-за возникшего перекоса появляются локальные зоны полусухого трения и чрезмерного натяга, что может стать причиной критического теплового расширения, задиров и заклинивания.
-Поршень заклинил в цилиндре вследствие перегрева двигателя или ухудшенного теплоотвода.
-Разрушившийся поршень блокирует перемещение шатуна и вращение коленвала.
-Неквалифицированный ремонт двигателя. Неправильный выбор тепловых зазоров при сборке ЦПГ, коленчатого вала, не устраненные неисправности системы смазки могут стать причиной описанных выше поломок.

-Также причиной клина могут стать болты, гайки, по неосторожности уроненные в цилиндры или впускной тракт.
-Погнутый клапан блокирует движение поршня. Основная причина «встречи» клапанов с поршнями – обрыв ремня ГРМ. После обрыва либо перескока сразу на несколько зубьев цепи ГРМ и удара происходит изгиб стержня клапана.

-Сильная деформация приводит к тому, что клапан не может двигаться по направляющей и блокирует движение поршня на подходе к ВМТ. К аналогичным последствиям приведет рассухаривание клапана.

Как понять, что двигатель заклинило

Мысль о том, что двигатель заклинил, приходит после щелчка втягивающего реле стартера, за которым не следует вращение коленчатого вала. Вполне вероятно, что стартер щелкает, но не крутит из-за севшей АКБ или неисправности самого пускача. Чтобы определить заклинивший двигатель, необходимо попытаться прокрутить коленчатый вал вручную. Сделать это можно 2 способами:
прокрутить коленвал ключом за болт крепления шкива. Недостаток в том, что на большинстве современных автомобилей компоновка подкапотного пространства ограничивает доступ к шкиву;
вывесить одну из сторон ведущей оси, включить наивысшую передачу и попытаться за колесо провернуть двигатель.
Не стоит пытаться провернуть коленчатый вал, буксируя автомобиль на тросу. Если двигатель заклинил, то усердные попытки провернуть коленвал могут привести к еще большим повреждениям.

Что делать при заклинивании

Предположим, двигатель на вашем авто все-таки заклинил, но вы не желаете разбирать его полностью для капитального ремонта. В таком случае снимите ремень ГРМ и попытайтесь провернуть шестерню/и распределительного вала. Если шестерня не вращается в направлении вращения КВ, вполне вероятно, что двигатель заклинил из-за клапанов. В таком случае ремонт заклинившего мотора рекомендуем начинать со снятия клапанной крышки, ГБЦ.

Если шкив коленчатого вала не вращается ни в какую из сторону, демонтируйте поддон для снятия бугелей коренных вкладышей, крышек нижних головок шатунов. В случае обнаружения задранных, прихваченных к коленчатому валу и провернутых вкладышей, замены подшипников скольжения все равно будет недостаточно. Мы рекомендуем не только проверить масляный насос, но и снять коленчатый вал для продувки сжатым воздухом каналов подвода масла. Вполне вероятно, что канал закоксован, что привело к локальному недостатку смазки. Если подшипники скольжения в норме, необходимо снятие и дефектовка ЦПГ.

Нехватка моторного масла в нагруженных парах трения приводит к трению на сухую, из-за чего детали быстро перегреваются. Расширение вследствие нагрева ведет к уменьшению теплового зазора, а из-за повышения температуры на деталях из мягких сплавов появляются локальные зоны оплавления. Именно такой разрушительный эффект имеет масляное голодание на подшипники скольжения коленчатого вала, шатунов.

Первыми в случае падения давления масла чаще всего страдают коренные вкладыши коленвала, так как при работе двигателя на них идет наибольшая нагрузка. Из-за высокой температуры происходит прихватка вкладышей и шейки вращающегося коленчатого вала. Последствие – проворачивание вкладышей в постелях и появление характерного стука (в таких случаях говорят, что двигатель стуканул). При усугублении проблемы пара шейка-вкладыш прихватываются настолько сильно, что после остановки двигателя и попытке последующего запуска стартер попросту не может провернуть коленчатый вал. Это и является главным признаком заклинившего мотора.

Основные причины низкого давления масла в двигателе:

-тосол в масле
-низкая производительность маслонасоса. О характерных неисправностях и методах проверки читайте в статье «Как правильно проверить масляный насос»;
-забитая сетка маслоприемника;
-низкий уровень масла в двигателе. При значительном превышении уровня противовесы коленвала начинают взбивать масло и насыщать его воздухом, что также чревато ухудшением смазки трущихся пар;
-появление эмульсии вследствие смешивания масла с водой, ОЖ;
-неподходящий состав, вязкость моторного масла;
-забитые каналы подачи масла к поршневому пальцу, магистрали смазывания вкладышей коленчатого вала.

Критическое повышение температуры ведет к чрезмерному тепловому расширению элементов ЦПГ. При сгорании ТПВС поршень подвергается большим термическим нагрузкам, нежели цилиндр. Также стоит учитывать, что большинство поршней изготавливаются из алюминия, который по сравнению с чугуном имеет двойное тепловое расширение. Уменьшение зазора между поршнем и стенкой цилиндра ведет к полусухому трению, так как масляная пленка вытесняется расширяющимся поршнем. В местах соприкосновения возникают зоны локального перегрева, из-за чего поршень все с большим давлением воздействует на стенку цилиндра. Именно это становится причиной первых задиров.

Дальнейшее тепловое расширение ведет к повышению коэффициента трения и заклиниванию поршня в цилиндре. Двигатель в таком случае глохнет и больше не заводится. В некоторых случаях после остывания двигатель еще можно прокрутить стартером, но работать нормально он уже не будет. Наиболее печальный вариант развития событий – остановка двигателя с характерным стуком и «кулак дружбы».

Чтобы двигатель не заклинил вследствие перегрева, рекомендуем:

-соблюдать допуски завода-изготовителя при выборе антифриза;
-следить за уровнем ОЖ;
-понимать симптомы неисправности термостата, поломки помпы системы охлаждения, чтобы в случае необходимости проверить исправность термоклапана, заменить водяной насос;
-периодически промывать соты радиатора системы охлаждения двигателя.

Источник

Ремонт двигателя чери амулет а15 своими руками

Выполняем своими силами капитальный ремонт двигателя chery amulet 1,6

В очередной нашей статье мы хотим рассказать о том, как самостоятельно выполнить капитальный ремонт двигателя объёмом 1,6 литра на Чери Амулет .

• Прежде всего, мы должны отметить, что такой вид ремонта можно выполнять только при наличии соответствующего опыта.
• В лучшем случае доверять его проведение стоит опытному специалисту либо выполнять самостоятельно, но под его руководством.
• Связано это с тем, что данный вид ремонта довольно сложный и требует определённых знаний и навыков.
• Итак, прежде чем начинать разборку агрегата сливаем с него все жидкости (антифриз, масло и пр.).
• Дальше отсоединяем фильтра,шланги все, аккумулятор, катушку зажигания и генератор.
• При снятии последнего нужно учитывать одну небольшую хитрость.
• Прежде всего откручиваем немного болт, который удерживает сам генератор.
• После этого стоит немного аккуратно ударить по самому болту с той целью, чтобывтулка на противоположном конце кронштейнанемного села.

• Для того, чтобы облегчить эту задачу можно капнуть на втулку немного масла или аэрозольной смазки.
• После этого болт легко получится открутить и снять сам генератор, не повредив при этом его кронштейн.
• Дальше разбираем ГРМ, для чего снимаем зашитуюкрышку, шкив и другое навесное оборудование.

• Затем отсоединяем «штаны» глушителя Чери Амулет, чтобы можно было снять коллектор.
• А для того, чтобы легче было открутить болты крепленияколлектора с вечера мы обработали их аэрозольной жидкостью и маслом.
• В таком состоянии оставили на ночь, а уже утром без проблем сняли коллектор.

• После этого снялиремень ГРМ, натяжнойролик и кронштейн, в следствии чего получили возможность открутить и головку блока цилиндров.
• Но, перед этим внимательно осмотрим её вокруг, чтобы ничего больше нам не мешало её демонтировать.
• Для этого отсоединяем все шланги ипатрубки, а также датчики или их фишки и пр.
• Также отсоединяем тросикпедали газа и отводим в сторону клапан абсорбера.

• Кроме того, не забываем открутить два болта на 13, которые удерживают кронштейн в форме пластины сзади двигателя.

• Ну и после этого можем откручивать и снимать крышку клапанов.

• Судя по её состоянию, здесь уже ранее проводились какие-то ремонтные работы.
• Дальше уже ничего нам не мешает снимать также и ГБЦ.

• Здесь мы хорошо видим, что в камерах сгорания видны следы масла. И особенно в масле находится первый цилиндр силового агрегата.

• Становится понятным, что здесь что-то произошло. Видимо проблемы с клапанами также.
• Сама прокладка ГБЦ неизвестного происхождения, но не из дорогих однозначно.
• Однако никаких пропусков масла через неё нигде не происходило.
• При осмотре блока цилиндров мы обнаруживаем дырку в одном из поршней.

• Кроме того, всепоршни и кольца грязные, везде накипь присутствует.
• Одним словом, нужно снимать поршневую всю и смотреть, что же там всё-таки случилось и какие последствия этого всего.
• После того, как подняли поршни, при осмотре обнаружили, что хона в цилиндрах здесь уже давно нет.
• В связи с этим на стенках цилиндров хорошо просматривается зеркало.

• Кроме того, на ощупь чувствуется ступенечка во всех цилиндрах, то есть серьёзная выработка.
• Это свидетельствует о довольно большом пробеге у этого агрегата.
• Мало того, в первом цилиндре обнаружили задиры. Они чувствуются прямо на ощупь.
• Когда мы попробовали рукой пошатать поршни в третьем и втором цилиндре, то оказалось, что имеется солидный люфт.

• Следовательно, дальше нет необходимости проверять поршневую двигателя Чери Амулет, а просто разбирать всё и снимать полностью.
• Но, мы всё же провернуликоленвал ещё на 180 градусов и увидели точно такую же картину.
• Поэтому, судя по всему, нам придётся снимать блок, растачивать цилиндры, менять поршни, кольца поршневые и, наверное, даже коленвал придётся заменить.
• А раз так, то вынимаем двигатель полностью. Для этого, откручиваем стартер, две подушки двигателяи другое навесное оборудование.
• После этого стоит подвесить двигатель, чтобы можно было его потом вынимать и при этом поворачивать в нужном направлении.

• После этого с помощью домкрата приподнимаем немного КПП в районе колокола и откручиваем оставшиеся пару болтов.
• Затем монтировкой чуть-чуть сдвигаем двигатель в сторону от коробки.
• Кроме того, в самом сцеплении виден шток, который просто отвёрткой нужно затолкать внутрь.

• Если это не сделать, то он не даст поднять двигатель. Мало того, предварительно нужно полностью отпустить лапку сцепления.
• И затем немного поворачиваем двигатель и постепенно вытаскиваем его вверх.
• После того, как мы сняли поддон картера и маслоприёмник, то увидели, что двигатель находится в ужасном состоянии.

• Он просто весь в грязи, но это пока не критично. После этого снимаем сцепление и вынимаем поршни.
• После того, как протёрли шейки коленвала, то хорошо видно на глаз, а с помощью пульсометра тем более, что все они нуждаются в шлифовке.

• Поршни находятся в более-менее сносном состоянии, за исключением одного – с первого цилиндра .

• На нём видна пробоина, задиры по кругу, выбоины и прочие повреждения.
• При этом кольца все находятся в нормальном состоянии и ни одно не прилегло.
• Правда вкладышшатуна этого поршня весьма «красивый» конечно.

• На нём видны огромные выработки и прочие потёртости. Теперь становится понятным, почему этот поршень имел самый большой люфт.
• Но, как бы там ни было, мотор мы всё равно будем разбирать и снимать коленвал.
• Попытались снять нижнююшестерню, но она полностью заклинила и никаким способом снять её не получалось.

• Поэтому нам пришлось её просто разбить и только потом получилось снять.

• А причиной всему стала неправильная установка этой шестерни.
• Дело в том, что при установке шестерни коленвала Чери Амулет была установлена шпонка наперекос и шестерню посадили на место с помощью болта.
• Результат неправильной установки – клин внизу.

• Поэтому стоит запомнить, что эту шестерню нужно одевать на валтолько от руки, не применяя ни в коем случае никаких усилий.
• Кроме того, одной из причин заклинивания шестерни стало наличие солидной ржавчины на коленвале.

• Это свидетельство отсутствия смазки. А причиной слабой смазки коленвала стала порванная прокладка маслонасоса.

• По состоянию масляного насоса отчётливо видно, что он неоднократно ранее снимался. Может быть поэтому и прокладка оказалась повреждённой.
• Водяной насос или помпа водяная при внешнем осмотре не вызывает никаких вопросов.
• Но вот состояние патрубка помпы водяной говорит о том, что имело место подтекание антифриза.

• Притом, антифриз был очень грязным, о чём говорят следы коррозии и наросты на патрубке помпы.
• После дальнейшей разборки блока оказалось, как и предполагалось, примерно 0,5мм выработки в первом цилиндре.

• Кроме того, имеются множество задиров. Однако, такая картина только в первом цилиндре почему-то.
• Остальные цилиндры в более-менее сносном состоянии.
• Также имеется множество задиров на шейках коленвала. Все эти задиры настолько очевидны, что даже измерять их нет смысла.
• Ну, а вот для выборки поршней необходимо произвести специальные замеры цилиндров.

• Прибор устанавливаем поперёк, затем разворачиваем, смотрим также вверху, внизу и по центру.

• Выставляем при этом размер 79,97 и таким образом постепенно проверяем все цилиндры.
• Дальше обтираем блок цилиндров, снимаем с него вкладыши и всё остальное, что там есть и отправляем на проточку.

• Нужно также отметить, что когда мы сняли термостат Чери Амулет, то обнаружили, что там установлена самодельная прокладка.

• Мало того, отверстие пароотводящего патрубка оказалось там забитым. Кроме того, обнаружили, чтораспредвал также уже имеет царапины. Коллектор был посажен на самодельную паронитовую прокладку, которая частично перекрывает каналы.
• Имеются выработки и в самих колодцах.
• И в добавок ко всему на первом цилиндре немного сорванной оказалась резьба свечи зажигания.
• Итак, коленвал нам вернули после шлифовки, поэтому мы принимаемся за его промывку.

• Делаем это в специальной ванне с добавлением бензина.
• Затем обыкновенной малярной, но только чистой, щёткой тщательно смываем весь абразив, который остался после шлифовки.
• В обязательном порядке тщательно прочищаем все каналы распредвала.

• Мы для этого использовали обыкновенный медицинский шприц.
• Такую промывку нужно делать несколько раз, поскольку если останется абразив, то он попадёт затем в двигатель.
• А это очень плохо, потому, что чревато новыми задирами.
• О том, насколько грязным является вал можно судить по качеству бензина после первой промывки.

• Конечно, при желании и наличии возможности такую промывку можно выполнить и водой или каким-то раствором под давлением.
• А тем временем нам выполнили шлифовку блока цилиндров.

• Правда, при этом остались на его присадочной поверхности кое-какие дефекты, но это уже не критично.
• Теперь также тщательно промываем от грязи, остатков прокладок и пр. весь блок цилиндров.

• Эту операцию лучше выполнять с использованием компрессора или другого устройства, подающего жидкость под давлением.
• Особое внимание уделяем всем каналам, а также отверстиям с резьбой.
• По завершению этой работы продуваем все каналы и отверстия, смазываем внутренние стенки цилиндров и оставляем блок на некоторое время просыхать.

• В качестве рекомендации хотим сказать, что не сочтите за лишнее и выкрутите в блоке Чери Амулетзаглушку.

• Это нужно сделать для того, чтобы промыть её, поскольку на этой заглушке также имеются остатки грязи от вкладышей.
• Кроме того, возьмите длинную спицу с тряпочкой и протрите хорошо это отверстие насквозь. Там тоже всегда есть достаточно грязи.
• Ну и когда блок уже просох, бугеля и вкладыши также помыты и протёрты, можем приступать к сборке агрегата.
• При этом, на конец резьбы на всех болтах капаем буквально пару капель масла.

• Ну и капельку буквально под головку каждого болта после того, как наживили, чтоб легче было закручивать.
• Также смазываем все вкладыши.
• После этого, так установили коленчатый вал и все бугеля, закручиваем каждый болт на бугелях на половину момента.

• Затем рукой проверяем вращение коленвала. И так после каждого затянутого на половину болта.
• Не забываем также устанавливать упорные полукольца коленвала, при этом выставляем зазор до 0,3 мм.
• В нашем случае зазор составил 0,35-0,40 мм. А это уже много.
• Поэтому взяли кусок фольги №1 и с неё вырезали контур полукольца коленвала.

• После этого вырезанный контур установили вместе с полукольцами со стороны бугеля на ненагруженную часть в качестве прокладки и коленвал практически не бегает.

• Люфт составил теперь всего лишь 0,15 мм.
• Дальше устанавливаем новый оригинальныйсальник коленвала.

• Предварительно тонким слоем наносим на него герметик и смазываем кромку.
• Масляного насоса, также, как и упорных полуколец, в продаже мы попросту нигде не обнаружили.
• А так, как старый у нас находился в более или менее нормальном состоянии, то мы его привели в порядок и решили устанавливать снова.

• Конечно, можно было заказать новый масляный насос Чери Амулет, но нам просто некогда было ждать пока его пришлют.
• Поверхность прилегания насоса находилась в ужасном состоянии, поэтому пришлось довольно основательно потереть ею о плиту. В результате она стала почти идеальной, за исключением некоторых шероховатостей, которые уже не столь критичны.
• Кроме того, отполировали шестерни насоса и его крышку.

• Дальше собрали этот масляный насос, установив оригинальный сальник.

• Теперь несколько слов относительно прокладок.
• Мы уже в который раз призываем не покупать прокладки бирюзового цвета, как для насоса, так и для задней крышки.

• Дело в том, что они просто не подходят. Мы советуем покупать всегда прокладки чёрного цвета из паронита.

• После этого, так как поверхность прилегания маслонасоса у нас не очень идеальная, поэтому перед его установкой наносим тонкий слой герметика на который ставим прокладку.
• И затем устанавливаем этот узел на двигатель.
• Не забывайте также устанавливать прокладку и под маслозаборную трубку.

• Можем также презентовать её каталожный номер для тех, кто ещё не в курсе.

• Дальше устанавливаем на место помпу.

• Установили туже самую, что была установлена ранее, потому, что она относительно новая ещё.
• При этом все болты М6 крепления помпы закручиваем с усилием 14 Н/м с контрольной протяжкой до 16 Н/м.
• Сильнее затягивать не рекомендуем, поскольку болты могут оборваться.
• Как известно, на каждом поршне имеются два стока масла.

• При этом расположены они с одной стороны поршня, а с другой стороны нет ни одного.
• Поэтому мы советуем посредине пустой частикорпуса поршня просверлить сквозное отверстие диаметром 1,5 – 2,0мм.

• Но, не просто отверстие, а делаете его немного под углом и вплотную к нижней кромке последней канавки.
• Это даст возможность маслу стекать внутрь поршня и кольца таким образом не будут закоксовываться.
• Так, как на пальцах поршней Чери Амулет были довольно приличные выработки, глубиной до 0,5 мм.

• Поэтому мы запрессовывали пальцы в поршни с помощью оправки со старого болта от поршня автомобиля российской марки ВАЗ.

• При этом грели их с помощью паяльной лампы на бруске из жёсткого дерева, закреплённом в тиски.

• После этого оставили поршни остывать.

• Затем установили их в блок цилиндров, ставим крышки шатунов, всё смазываем и затягиваем с усилием 35 Н/м.
• После этого выполнили контрольную затяжку до 38 Н/м.
• И завершив это, проверили вращение коленвала за его шкив. Он должен проворачиваться равномерно от лёгкого усилия.
• Дальше устанавливаем маслозаборник, после чего обезжириваем поверхность прилегания и все стыки . Потом смазываем герметиком.
• Затем устанавливаем хорошенько отмытый поддон картера.

• Его стоит мыть несколько раз и тщательно, поскольку там собирается очень много грязи и осадок от вкладышей, особенно под пробкой.
• При затяжке поддона не спешите затягивать болты сразу.

• Делайте это в несколько приёмов по кругу. Конечное усилие затяжки должно составлять при этом 8 Н/м.
• После этого устанавливаем маховик и сцепление.
• Дальше можем вешать мотор на автомобиль. Предварительно устанавливаем подушки двигателя, при необходимости меняем на новые. После установки двигателя обтягиваем все подушки, устанавливаем дальше навесное оборудование.
• Не забываем при этом установить кронштейн усилителя опоры двигателя.

• Затем собираем гидроусилитель.

• Здесь нас ждал целый ряд «сюрпризов» и всё из-за того, что вновь приобретённые детали совсем не походили.
• А поэтому приходилось где-то спиливать, где отверстия протачивать напильником.
• В общем пришлось основательно повозиться, пока собрали полностью гидроусилитель Чери Амулет.
• После этого принялись за ГБЦ. Здесь также проблем целая куча.
• На седлах клапанов, а также на самих клапанах присутствуют ощутимые выработки, практически целые ступеньки.
• Поэтому пришлось хорошенько прошлифовать сёдла, а также почистить сами камеры сгорания.

• Всё делается для того, чтобы клапана плотно прилегали к корпусу ГБЦ.
• Также пришлось убрать образовавшиеся ступеньки и поправить стержни клапанов.
• Дальше подготавливаем крышку клапанов для установки.

• Для этого её также нужно тщательно вычистить и помыть. Кроме того, почистить канавку и выставить крепежи, если крышка неровная.
• А в это время пришли заказанные новые клапана. Поэтому берём каждый из них и поочерёдно «прибиваем».
• Для этого сначала наносим специальную пасту на фаску клапана, затем смазываем немного его стержень инаправляющую в головке. Вставляем клапан в направляющую и с помощью специальной прибивочной машинки «прибиваем» .

• Делаем это в два-три приёма, добавляя пасты при этом.
• В результате кромка тарелки клапана должна получить матовый оттенок.

• Точно такой же матовый оттенок должен быть и у седла клапана.

• Это ещё называют рабочей кромкой.
• После того, как закончим притирать все клапана нужно снова тщательно промыть головку блока цилиндров.

• Это в обязательном порядке нужно сделать, поскольку в ней может собраться абразив в достаточных количествах.
• Так же промываем и протираем тщательно все клапана.
• После этого засухариваем клапана с помощью рассухаривателя, предназначенного для работы с двигателями автомобилей марки Жигули.

• Правда, для этого нам пришлось несколько его переделать. Прежде всего пересверлили отверстие немного ниже и чуть выше.
• А также подкладывали в тарелку шайбу, поскольку она слишком глубокой оказалась и сухарик при этом просто вываливается.

• Для засухаривания использовали новые маслосъёмные колпачки среднего качества.
• Кроме того, под клапан ставим «бублик» от стабилизатора, при этом ГБЦ Чери Амулет устанавливается на чистый картон.
• А сверху накручиваетсягайка с широкими краями.
• После этого устанавливаем головку вертикально для того, чтобы можно было смазать шейки распредвала и самвал.

• Кроме того, в таком положении очень удобно смазывать кулачки и, самое главное, отверстия для гидрокомпенсаторов.

• Делаем это во всех четырёх цилиндрах.
• А затем с помощью рожкового ключа на 24 проворачиваем медленно распредвал, чтобы масло полностью везде разошлось.

• Таким образом мы предотвращаем возникновение эффекта сухого запуска двигателя.
• Распредвал при этом должен вращаться мягко и легко.
• Дальше устанавливаем сальник распредвала, а также его датчик и можно ГБЦ устанавливать на блок .
• При этом не забывайте ставить также центровочную втулку.
• Однако, для успокоения совести мы решили организовать ещё одну проверку для головки блока цилиндров.
• Для этого поставили старые свечи, все клапана плотно закрыли и в камеры сгорания налили бензина, можно растворителя, установив предварительно головку горизонтально.

• В таком состоянии дали постоять минут 10-15 и убедившись, что бензин никуда не уходит, а клапана держат, ещё взяли крышку от старого жигулёвского бензонасоса.

• Одеваем эту крышку на сопло пистолета шланга компрессора и под давлением продуваем вход в каждую камеру.

• Пузырьков в камерах при этом не должно быть. Это свидетельствует также о том, что клапана держат отлично и никаких пропусков воздуха внутрь нет.
• Таким способом проверяем, как впускные, так и выпускные каналы.
• Если пузырьки при этом присутствуют, значит нужно проверить клапан и его седло на плотность прилегания.
• После полной проверки устанавливаем головку на блок и притягиваем болтами.

• При этом, перед установкой каждый болт ГБЦ на кончике резьбы смазываем чуть-чуть маслом .
• Затяжку выполняем от середины и накрест расходимся к краям. Протягиваем в несколько приёмов с усилием 20, 40, 60 и 80Н/м.
• Затем с усилием 85Н/м. И после этого ещё раз для контроля с таким же усилием проходим по кругу.
• Нужно здесь отметить, что мы рекомендуем в обязательном порядке выполнять такую операцию с помощью динамометрического ключа, поскольку в противном случае можно просто порвать болты.
• Дальше ставим генератор Чери Амулет, коллектор через прокладку.
• Смазываем при этом его шайбы графитовой, а можно и медной смазкой.
• Затем ставим новую трубку для масляного щупа,раскидываем проводку, устанавливаем тросик педали газа, ремень жёсткости под коллектором, датчик детонации, лямбда-зонд и выхлопную.
• После этого собираем ГРМ, одеваем ремень ГРМ и натягиваем его с помощью натяжителя.
• Дальше устанавливаем коромысла, которые, также, как и все гаечки, шайбы и стойки промываем тщательно в бензине.
• При этом сами стойки отполировали, чтобы получить идеальную поверхность, а также уменьшили высоту на 0,2 мм.

• Затем устанавливаем прокладку крышки клапанов и саму крышку. После этого подключаем генератор, одев на него ремень также.
• Подключаем также штаны глушителя и устанавливаем защитный щиток.

• При этом болты на нём установили новые, поскольку старые при демонтаже обломались и пришлось их высверлить.
• Так, как термостат наш также в ужасном состоянии был, то нам также придётся его хорошенько почистить и заменить кольцо.

• После того, как почистили и промыли, собираем термостат обратно, поверхность прилегания при этом, как и соответствующую поверхность на блоке, обезжириваем.
• Дальше покрываем тонким слоем герметика, устанавливаем прокладку и прикручиваем на место сам термостат.
• Точно также поступаем и с датчиком фаз.

• Здесь снова приходится констатировать, что отверстия прокладок зелёного цвета не совпадают, поэтому от них лучше отказаться.
• После установки термостата подключаем все трубки, проверив при этом состояние хомутов.
• Дальше устанавливаем катушку зажигания и после этого заливаем масло в двигатель.
• Предварительно не забудьте проверить на поддонепробку. Так, как двигатель пустой, масло можно выливать практически всю канистру.
• Теперь приступаем к закачиванию.
• Для этого без установки свечей зажигания прокручиваем несколько раз коленвал до тех пор, пока из-под компенсаторов не появится масло.

• После того, как закачали масло, проворачиваем за шкив распредвал и проверяем совпадение меток на ГРМ.

• Если всё нормально, то теперь можно устанавливать на место все свечи зажигания двигателя Чери Амулет.
• Дальше пробуем запустить двигатель. Если он запустился, то заливаем в систему тосол и проверяем все соединения на наличие подтёков.
• В нашем случае обнаружилось подтекание на датчике уровня масла.

• Мы его подтянули немного теперь всё в норме. Дальше устанавливаем на место защиту ГРМ.
• Теперь проводим обкатку двигателя на холостых оборотах. Для этого запускаем его и даём проработать буквально пару минут.
• Затем проверяем уровень тосола и при необходимости доливаем.
• Снова дальше запускаем на пару минут двигатель и снова проверяем уровень охлаждающей жидкости. И так делаем несколько раз.
• Также устанавливаем воздушный фильтр, лучше поставить новый. Можно заодно и поменять масло в ГУР.
• Дальше прогреваем двигатель до момента включения вентиляторови проверяем показания температуры при этом.
• Также нужно сверить показания температуры по датчику на панели приборов и фактическую по показанию внешнего термометра.
• Они должны практически совпадать. В противном случае нужно поменять датчик температуры.
• С помощью специального прибора проверяем работу остальных узлов двигателя.

• Нужно отметить также, что пробег данного двигателя составил по спидометру 89,5 тыс. километров.
• И мы уже выполнили ему капитальный ремонт.
• Проверили работу по панели приборов.

• Маслёнка при работающем двигателя не срабатывает, никаких других ошибок не высвечивается.
• Вентиляторы включаются при нужной температуре, лямбда зонд также работает.
• Сам двигатель также работает нормально, а поэтому ремонт мы выполнили правильно.
• На этом рассказ наш о выполнении самостоятельно капитального ремонта двигателя 1,6 Чери Амулет также окончен.

Схемы электрооборудования

Обозначения на электросхемах1 — линейка проводников монтажной платы основного монтажного блока: 30 — положительный проводник, подключенный напрямую к аккумуляторной батарее без предохранителя; 15 — положительный проводник, подключенный к выключателю (замку) зажигания без предохранителя;

X — положительный проводник, подключенный к выключателю (замку) зажигания без предохранителя. 2 — разбиение монтажной платы основного монтажного блока. Это разбиение включает в себя предохранители, реле и разъемы. 3 — указание на продолжение провода или схемы, 4 — символ точки присоединения (штекера) к монтажной плате основного монтажного блока.

Может использоваться как вспомогательный символ при ссылке на монтажный блок. Например, Е/8 обозначает восьмой штекер колодки Е монтажного блока. 5 — обозначение контакта. Это обозначение обычно нанесено на компонент электросхемы. 6 — маркировка продолжения схемы или провода.

Номер в квадратной рамке соответствует порядковому номеру продолжения провода на электросхеме. 7 — внутренний провод. Присутствует при изображении внутренней схемы компонента электросхемы. 8 — порядковый номер на электросхеме. Используется для поиска компонентов электросхем и соединительных точек «разорванных» проводов. 9 — точка соединения проводов в колодке.

Схема 1. Соединения генераторной установки и системы пуска двигателя: 1 — аккумуляторная батарея; 2 — предохранитель (60 А); 3 — предохранитель (120 А); 4 — замок (выключатель) зажигания; 5 — стартер; 6 — генератор; 7 — регулятор напряжения;

8 — точка подсоединения к кузову отрицательного вывода аккумуляторной батареи; 9 — точка подсоединения «массы» к двигателю, расположенная со стороны коробки передач; 10 — точка подсоединения «массового» провода (кронштейн, расположенный за монтажным блоком)

Схема 2а. Система управления двигателем: 1 — датчик уровня топлива в баке; 2 — топливный насос; 3 — электронный блок управления двигателем; 4 — катушка зажигания; 5 — свечи зажигания; 6 — датчик концентрации кислорода в отработавших газах;

7 — клапан продувки адсорбера; 8, 9, 10, 11 — форсунки; 12 — предохранитель (7,5 А) питания электронного блока управления двигателем; 13 — предохранитель (30 А) главного реле; 14-главное реле; 15 — реле топливного насоса; 16 — предохранитель (15 А) топливного насоса

Схема 2б. Система управления двигателем: 1 — регулятор холостого хода; 2 — датчик температуры охлаждающей жидкости; 3 — комбинированный датчик температуры и давления впускного воздуха; 4 — датчик положения дроссельной заслонки; 5 — датчик детонации; 6 — датчик положения коленчатого вала; 7 — диагностический разъем; 8 — датчик фаз

Схема 3. Кондиционер, исполнительный механизм, система охлаждения: 1 — электровентилятор радиатора; 2 — реле электровентиляторов радиатора; 3 — реле низкой скорости электровентиляторов радиатора; 4 — реле высокой скорости электровентиляторов радиатора;

5 — предохранитель (30 А) реле низкой скорости электровентиляторов радиатора; 6 — предохранитель (30 А) реле высокой скорости электровентиляторов радиатора; 7 — предохранитель (10 А) реле вентилятора кондиционера и реле обогрева заднего стекла; 8 — реле вентилятора кондиционера (в монтажном блоке);

9 — реле обогрева заднего стекла; 10 — предохранитель электровентилятора отопителя; 11 — реле кондиционера; 12 — переключатель скоростей электровентилятора отопителя; 13 — резистор последовательного регулирования скорости электровентилятора отопителя; 14 — электровентилятор отопителя

Схема 4. Выключатель кондиционера, электромагнитный клапан режима рециркуляции, высоковольтный и низковольтный выключатели: 1 — выключатель; 2 — выключатель режима рециркуляции; 3 — индикаторная лампа включения кондиционера; 4 — электромагнитный клапан режима рециркуляции; 5 — термовыключатель; 6 — высоковольтный выключатель; 7 — низковольтный выключатель

Схема 5. Датчик аварийного падения давления масла, датчик температуры охлаждающей жидкости, выключатель сигнальной лампы включения стояночного тормоза, датчик скорости: 1 — датчик температуры охлаждающей жидкости; 2 — датчик аварийного падения давления масла;

Схема 6. Аудиосистема: 1 — магнитола; 2 — антенна; 3 — правый задний динамик; 4 — правый передний динамик; 5 — левый передний динамик; 6 — левый задний динамик; 7 — левый передний высокочастотный динамик; 8 — правый передний высокочастотный динамик

Схема 7. Комбинация приборов: 1 — предохранитель (10 А) дисплея и часов; 2 — предохранитель (10 А) комбинации приборов; 3 — многофункциональный дисплей; 4 — тахометр; 5 — электронные часы; 6 — прибор сравнения с заданным уровнем; 7 — сигнальная лампа резервного уровня топлива в баке;

8 — сигнальная лампа неисправности антиблокировочной системы тормозов; 9 — контрольная лампа включения левого указателя поворота; 10 — контрольная лампа включения правого указателя поворота; 11 — сигнальная лампа разряда аккумуляторной батареи; 12, 21, 25, 26 — лампы подсветки комбинации приборов;

13 — контрольная лампа системы управления двигателем; 14 — сигнальная лампа включения стояночного тормоза; 15 — многоканальный преобразователь; 16 — стабилизатор; 17 — указатель уровня топлива; 18 — указатель температуры охлаждающей жидкости; 19 — сигнальная лампа аварийного падения давления масла;

Схема 8. Передние противотуманные фары, прикуриватель, сигнальная лампа включения кондиционера: 1 — предохранитель (15 А) прикуривателя; 2 — лампа правой передней противотуманной фары; 3 — лампа левой передней противотуманной фары; 4 — выключатель кондиционера; 5 — контрольная лампа включения кондиционера; 6 — лампа подсветки патрона прикуривателя; 7 — прикуриватель

Схема 9. Электромагнитная муфта компрессора кондиционера, двухтоновый звуковой сигнал, система обогрева заднего стекла: 1 — предохранитель (10 А); 2 — предохранитель (20 А) звукового сигнала; 3 — предохранитель (20 А); 4 — предохранитель (20 А) обогрева заднего стекла;

5 — реле электромагнитной муфты компрессора кондиционера; 6 — реле звукового сигнала; 7 — лампа подсветки кнопки включения обогрева заднего стекла; 8 — контрольная лампа включения обогрева заднего стекла; 9 — выключатель обогрева заднего стекла; 10 — электромагнитная муфта компрессора кондиционера; 11, 12 — звуковой сигнал; 13 — обогреватель заднего стекла

Схема 10. Очиститель и омыватель ветрового стекла, выключатель звукового сигнала: 1 — предохранитель (15 А); 2 — реле очистителя ветрового стекла; 3 — насос омывателя ветрового стекла; 4 — кнопка включения звукового сигнала; 5 — переключатель очистителя и омывателя ветрового стекла; 6 — очиститель ветрового стекла

Схема 11. Передние фары, реле фар, передние указатели поворота: 1 — реле фар; 2 — предохранитель (10 А) левого указателя поворота; 3 — предохранитель (10 А) дальнего света левой фары; 4 — предохранитель (10 А) ближнего света левой фары; 5 — предохранитель (10 А) ближнего света правой фары;

6 — предохранитель (10 А) дальнего света правой фары; 7 — предохранитель (10 А) правого указателя поворота; 8 — лампа левого указателя поворота; 9 — лампа дальнего света левой фары; 10 — лампа ближнего света левой фары; 11 — лампа ближнего света правой фары; 12 — лампа дальнего света правой фары; 13 — лампа правого указателя поворота

Схема 12. Переключатель указателей поворота, реле аварийной сигнализации, выключатель габаритного освещения: 1 — предохранитель (20 А); 2 — реле аварийной сигнализации; 3 — переключатель указателей поворота; 4 — контрольная лампа включения аварийной сигнализации; 5 — выключатель аварийной сигнализации; 6 — выключатель указателей поворота; 7 — выключатель габаритного освещения

Схема 13. Задние фонари, стоп-сигналы, габаритный свет: 1 — предохранитель (10 А); 2 — выключатель стоп-сигналов; 3 — лампа левого переднего указателя поворота; 4 — лампа левого заднего габаритного огня; 5 — лампа левого стоп-сигнала; 6 — лампа правого стоп-сигнала;

7 — лампа правого заднего габаритного огня; 8 — лампа правого переднего указателя поворота; 9 — лампа левого заднего указателя поворота; 10 — лампа левого повторителя указателя поворота; 11 — лампа правого заднего указателя поворота; 1 2 — лампа правого повторителя указателя поворота

Схема 14. Переключатель наружного освещения: 1 — предохранитель (10 А); 2 — контрольная лампа включения габаритного освещения; 3 — переключатель наружного освещения; 4 — реостат подсветки комбинации приборов

Схема 15. Задние противотуманные фонари, свет заднего хода: 1 — предохранитель (15 А); 2 — реле противотуманных фар; 3 — лампа подсветки выключателя противотуманных фар и противотуманных фонарей; 4 — контрольная лампа включения противотуманных фонарей;

Схема 16. Внутреннее освещение, освещение регистрационного знака: 1 — предохранитель (15 А); 2 — устройство задержки выключения плафона освещения салона; 3 — плафон освещения салона; 4 — лампа освещения багажника; 5 — выключатель плафона освещения салона при открывании левой передней двери;

6 — выключатель плафона освещения салона при открывании правой передней двери; 7 — выключатель плафона освещения салона при открывании правой задней двери; 8 — выключатель плафона освещения салона при открывании левой задней двери; 9 — выключатель освещения багажника; 10 — лампа освещения регистрационного знака

Схема 17. Центральный замок: 1 — предохранитель (30 А); 2 — электропривод замка правой передней двери; 3 — блок управления центральным замком; 4 — электропривод замка левой задней двери; 5 — электропривод замка двери задка; 6 — электропривод замка правой задней двери; 7 — электропривод замка левой передней двери

Схема 18. Электропривод регулировки зеркал заднего вида: 1 — предохранитель (20 А); 2 — переключатель регулировки зеркал заднего вида; 3 — регулировка влево; 4 — регулировка вниз; 5 — регулировка вверх; 6 — регулировка вправо; 7 — электропривод регулировки левого зеркала; 8 — обогреватель левого зеркала; 9 — обогреватель правого зеркала; 10 — электропривод регулировки правого зеркала

Схема 19. Антиблокировочная система тормозов (ABS): 1 — датчик частоты вращения левого заднего колеса; 2 — датчик частоты вращения левого переднего колеса; 3 — датчик частоты вращения правого переднего колеса; 4 — датчик частоты вращения правого заднего колеса;

Схема 20. Блок управления и передние стеклоподъемники: 1 — модуль управления стеклоподъемниками; 2 — выключатель стеклоподъемника левой передней двери; 3 — выключатель стеклоподъемника правой передней двери; 4 — электромотор стеклоподъемника левой передней двери; 5 — электромотор стеклоподъемника правой передней двери

Схема 21. Блок выключателей стеклоподъемников: 1 , 4 — выключатель стеклоподъемника левой задней двери; 2 — выключатель блокировки задних стеклоподъемников; 3, 7 — выключатель стеклоподъемника правой задней двери; 5 — электромотор стеклоподъемника левой задней двери; 6 — электромотор стеклоподъемника правой задней двери

Схема 22. Очиститель и омыватель ветрового стекла, выключатель звукового сигнала (вариантное исполнение): 1 — предохранитель (20 А); 2 — реле очистителя ветрового стекла; 3 — насос омывателя ветрового стекла; 4 — кнопка включения звукового сигнала; 5 — переключатель очистителя и омывателя ветрового стекла; 6 — очиститель ветрового стекла

Источник