Что означает термин ремонтный цикл при планировании ремонтов
Ремонтный цикл — это наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка машины, в течение которых выполняют в определенной последовательности в соответствии с ПТЭ все установленные виды плановых ремонтов. Последовательность и периодичность выполняемых ремонтов составляют структуру ремонтного цикла, которая графически изображена в виде гистограммы, в которой высота столбика (линии) условно отражает объем данного вида ремонта. Структура ремонтного цикла машины может быть получена из шкалы восстановительных работ, если на ней оставить только ремонты. На рис. 1 I, II и III — виды ремонта, различающиеся содержанием и объемом. Ремонт, завершающий ремонтный дикл, направлен на полное восстановление годности машины и назван капитальным (в рассмотренном примере это ремонт вида III ). Параметрами ремонтного цикла являются периодичность ремонта и продолжительность ремонтного цикла.
Периодичность ремонта t — интервал времени или наработка между двумя последовательно выполняемыми видами ремонта, установленными ПТЭ . Интервал от начала эксплуатации до первого ремонта также равен t
Продолжительность ремонтного цикла Т — интервал времени или наработка машины от начала эксплуатации до капитального
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
ремонта или между двумя последовательно проводимыми капитальными ремонтами.
Значения t и Т ремонтного цикла машин чаще всего выражают в единицах наработки (часах работы, тоннах перегруженного груза, километрах пробега т п.), а также в календарном времени, как правило, с учетом наработки машины.
Обоснование параметров ремонтного цикла — одна из основных задач разработки рациональной системы ТЭ ПТМ . Для идеальной машины решение достаточно просто и однозначно. Периодичность ремонта принята равной сроку службы (или ресурсу) наименее надежных деталей, а продолжительность ремонтного цикла — сроку службы (или ресурсу) наиболее надежных деталей.
Реальная машина состоит из большого количества разнообразных деталей, сроки службы и ресурсы которых значительно отличаются, а проводимые ремонты во многих случаях не восстанавливают техническое состояние деталей и узлов до первоначального уровня. Поэтому обоснование ремонтного цикла реальной машины чрезвычайно затруднено. Трудности в первую очередь связаны с рассеиванием сроков службы и ресурсов деталей, что при любой назначенной периодичности плановых ремонтов неизбежно приводит к недоиспользованию ресурса детали или к возрастанию вероятности ее отказа в межремонтный период.
При уменьшении периодичности ремонта t вероятность отказа детали P(t) снижается, достигая минимального значения при i=tmin. При такой периодичности ремонта практически все детали будут восстановлены в плановом порядке, так как P(t)
0, но недоиспользованный ресурс деталей в этом случае будет наибольшим.
Поэтому, оптимальная периодичность ремонта будет находиться в промежутке от tmin до tmax.
Выбор периодичности ремонта зависит от принятой стратегии ремонта. Применительно к портовым подъемно-транспортным машинам возможны 2 стратегии.
Определив характеристики каждого узла перегрузочной машины и проведя соответствующие расчеты на ЭЦВМ , можно построить сводный график оптимизационных кривых для машины в целом.
Задача построения экономически обоснованного ремонтного цикла машины состоит в том, чтобы обеспечить ACB min. Для этого рассматривают несколько вариантов целесообразного объединения узлов в группы и для каждого определяют ЛСВ . Для окончательного ремонтного цикла применяют вариант с наименьшим значением АСВ .
Источник
Ремонтный цикл
7. Ремонтный цикл
Наименьший повторяющийся интервал времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической или эксплуатационной документации все установленные виды ремонта
3.8.15 ремонтный цикл : Наименьший повторяющийся интервал времени или наработка энергетического оборудования или энергетических сооружений на объектах ОАО «Газпром», в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями эксплуатационных документов все виды ремонта.
Наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработки изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствий с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .
Смотреть что такое «Ремонтный цикл» в других словарях:
ремонтный цикл — Наименьший повторяющийся интервал времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно технической или эксплуатационной документации все установленные виды ремонта … Справочник технического переводчика
Ремонтный цикл — Ремонтным циклом называется период работы машины (агрегата) между двумя капитальными ремонтами или период работы от начала ввода ее в эксплуатацию до первого капитального ремонта, если имеется в виду новое оборудование. Источник: Нормативы… … Официальная терминология
Ремонтный цикл тягового подвижного состава — Ремонтный цикл период времени или пробег единицы тягового подвижного состава, в течение которых она подвергается выполняемым с нормативной периодичностью плановым ремонтам всех регламентируемых для нее видов. Источник: РАСПОРЯЖЕНИЕ ОАО РЖД от… … Официальная терминология
СТО Газпром 2-2.3-141-2007: Энергохозяйство ОАО «Газпром». Термины и определения — Терминология СТО Газпром 2 2.3 141 2007: Энергохозяйство ОАО «Газпром». Термины и определения: 3.1.31 абонент энергоснабжающей организации : Потребитель электрической энергии (тепла), энергоустановки которого присоединены к сетям… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 18322-78: Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения — Терминология ГОСТ 18322 78: Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения оригинал документа: 45 . Агрегатный метод ремонта Обезличенный метод ремонта, при котором неисправные агрегаты заменяются новыми или заранее… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Строительная длина кабельного изделия — 212. Строительная длина кабельного изделия Строительная длина Нормированная длина кабельного изделия в одном отрезке Примечание В котельную установку могут входить, кроме котла, тягодутьевые машины, устройства очистки поверхностей нагрева,… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 15845-80: Изделия кабельные. Термины и определения — Терминология ГОСТ 15845 80: Изделия кабельные. Термины и определения оригинал документа: 68. Асбестовая изоляция Изоляция из асбестовых нитей Определения термина из разных документов: Асбестовая изоляция 83. Баллонная изоляция Воздушно… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
РД 34.04.181: Руководящий нормативный документ. Правила организации технического обслуживания и ремонта зданий и сооружений электростанций и сетей — Терминология РД 34.04.181: Руководящий нормативный документ. Правила организации технического обслуживания и ремонта зданий и сооружений электростанций и сетей: 30. Агрегатный метод ремонта ГОСТ 18322 78 Определения термина из разных документов:… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
РД 34.20.668: Типовое положение об индустриализации ремонта оборудования распределительных электрических сетей 0,38-20 кВ — Терминология РД 34.20.668: Типовое положение об индустриализации ремонта оборудования распределительных электрических сетей 0,38 20 кВ: Агрегатный метод ремонта Обезличенный метод ремонта, при котором неисправные агрегаты заменяются новыми или… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Технологичность конструкции — летательного аппарата совокупность свойств конструкции с заданными эксплуатационными характеристиками, обеспечивающих наименьшие затраты при её производстве, техническом обслуживании (ТО) и ремонте ЛА. Различают производственную и… … Энциклопедия техники
Источник
Что означает термин ремонтный цикл при планировании ремонтов
На рис. 1 приведен ремонтный цикл (РЦ) и межремонтные периоды (МП) для одного из видов насосов для перекачки нефти. [c.224]
| Рис. 1. Схема ремонтного цикла и межремонтных периодов насосов |  |
Ремонтный цикл — наименьший повторяющийся период эксплуатации изделия, в течение которого осуществляются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонта, предусмотренные нормативной документацией. [c.432]
Длительность ремонтного цикла зависит от конструкции того или иного оборудования, условий его работы, нагрузки, фактического срока службы. [c.432]
По действующим нормативам межремонтный период между двумя последовательными текущими ремонтами /м. т. р суперфосфатной камеры составляет 1440 ч, межремонтный период между двумя капитальными ремонтами Г . . р = = 8640 ч, простой в текущем ремонте tr. Р = 68 ч, в капитальном / . р = 392 ч., тогда длительность ремонтного цикла составит [c.293]
Тр. ц = Тк. к. р + atr. р + /к. р = 8640 + 5 68 + 392 = 9372 ч где а = 5 — число отдельно выполняемых текущих ремонтов за ремонтный цикл. [c.293]
Расчет числа ремонтов в одном ремонтном цикле может быть произведен следующим образом [c.297]
Ремонты чередуют в строгой последовательности. Промежуток времени от начала капитального ремонта до начала следующего капитального ремонта составляет ремонтный цикл. В ремонтный цикл включают длительность работы оборудования и длительность простоя в текущем ремонте. Ремонтный цикл характеризуется продолжительностью и структурой. Структура ремонтного цикла определяется совокупностью, количеством и порядком чередования ремонтных и профилактических работ на протяжении ремонтного цикла. Для установления структуры ремонтного цикла необходимо знать сроки службы деталей машины или механизма. В общем виде ее можно записать следующим образом К — Т — Т — Т — Т — К. Это означает, что ремонтный цикл состоит из одного капитального и четырех текущих ремонтов. [c.101]
Длительность ремонтного цикла, межремонтного периода, простоев в ремонте и порядок чередования ремонтов зависят от сложности оборудования, условий его работы, качества сырья, нагрузки, фактического срока службы. [c.101]
Длительность ремонтных работ планируют на основе нормативных сроков ремонтного цикла, межремонтного пробега и ремонта оборудования согласно положению о планово-предупредительном ремонте. Объем ремонтных работ определяют на основе показателя ремонтной сложности оборудования, за единицу которой приняты затраты труда рабочего IV разряда на капитальный ремонт в размере 10 чел.-ч. Для каждого вида оборудования установлена нормативная ремонтная сложность. Так, трубчатые печи установки по производству синтетических [c.102]
Па основе продолжительности и структуры ремонтных циклов оборудования различных видов разрабатывают единый годовой план ремонта оборудования во всех цехах предприятия, согласованный с is.таном производства. [c.180]
Нормы и нормативы использования средств труда включают нормативные показатели часовой и суточной производительности машин и аппаратов, нормы длительности межремонтных периодов и ремонтных циклов, простоя в ремонтах, нормы амортизационных отчислений, платы за производственные фонды, фондо [c.230]
Межотраслевые и отраслевые нормы и нормативы разрабатывают и утверждают отраслевые министерства или соответствующие комитеты Совета Министров СССР. Такие нормы и нормативы разрабатываются в тех случаях, когда на различных предприятиях отрасли или в различных отраслях имеются одинаковые условия производства. В нефтеперерабатывающей промышленности в качестве таких норм могут выступать ГОСТы и ТУ на готовую продукцию, нормы продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов, нормы штата, численности. [c.232]
В конструкции машины показатели качества — надежность и долговечность — определяются самым слабым узлом, а в узле — деталью. При этом учитывается доступность к узлу, возможность ремонта, его сложность и сроки ремонтного цикла. [c.100]
Капитальные ремонты проводятся с периодичностью, определяемой сроком службы наиболее износоустойчивых деталей. Промежуток времени между двумя капитальными ремонтами называется ремонтным циклом. ЕГ течение ремонтного цикла оборудование проходит малые (или малые и средние) текущие ремонты. Период времени между текущими ремонтами называется межремонтным Продолжительность межремонтного периода [c.117]
Основой для планирования ремонтов оборудования являются структура и длительность ремонтного цикла. [c.234]
Ремонтный цикл — это время между двумя капиталь- [c.234]
Структура ремонтного цикла — это состав, количество и порядок чередования плановых ремонтов и осмотров в ремонтном цикле. [c.235]
Примерная структура ремонтного цикла выглядит следующим образом К—О—М—О—М—О—М—О—С—О—М—О—М—О— —М—О—Л, где К — капитальный ремонт, О — осмотр, М — малый ремонт, С— средний ремонт. [c.235]
Для установления длительности ремонтного цикла и каждого ремонта в отдельности используют следующие показатели [c.235]
Норма и нормативы использования средств труда включают нормативные показатели часовой или суточной производительности машин и аппаратов, нормы длительности межремонтных периодов и ремонтных циклов, простоя в ремонтах, норм амортизационных отчислений, платы за производственные фонды, фондоотдачи, фондоемкости и др. Эти показатели используются для определения производительности оборудования, степени его использования, средств на реновацию и ремонт основных фондов и т.д. [c.27]
Режимный фонд установки равен разности календарного времени и времени, регламентированного простоями на ремонты. Длительность простоев в ремонте зависит от длительности и структуры ремонтного цикла, межремонтного пробега и длительности каждого вида ремонта. Режимное время так же как и коэффициент использования установки во времени могут быть определены на основе составления графика ее работы. [c.42]
Пример. Предположим, что межремонтный пробег установки каталитического риформинга равен 150 сут., капитальный ремонт проводится ежегодно, его длительность 20 сут., длительность текущего ремонта 5 сут., последний текущий ремонт закончен 15 ноября предшествующего года, ремонтный цикл имеет следующую структуру К-2Т-К (К — капитальный ремонт 2Т — два текущих). Составим график работы и простоев установки (табл. 3.2) [c.42]
Ремонтный цикл — это время между двумя очередными капитальными ремонтами, а для нового оборудования — с момента ввода в эксплуатацию до первого капитального ремонта. [c.278]
Структура ремонтного цикла — это состав, число и порядок проведения плановых ремонтов в цикле. [c.278]
Примерная структура ремонтного цикла выглядит следующим образом КР — ТР — ТР — КР. [c.278]
Длительность ремонтного цикла (в часах) определяется как сумма времени работы соответствующего оборудования между ремонтами и продолжительности этих ремонтов. [c.278]
Исходя из продолжительности и структуры ремонтного цикла, объем ремонтных работ в натуральном выражении по оборудованию планируют в зависимости от числа единиц оборудования, находящегося в работе, фонда рабочего времени оборудования, коэффициента его использования по машинному и календарному времени и результатов профилактического осмотра оборудования. [c.279]
План ремонта оборудования и сооружений составляется в натуральном выражении и по стоимости. Число ремонтов каждого вида оборудования в плановом ггериоде определяется исходя из структуры ремонтного цикла и продолжительности межремонтного периода, а также на основании текущего контроля за работой оборудования, в результате которого выявляется необходимость его ремонта и вид ремонта. При этом учитывается время производства последнего ремонта данного оборудования. [c.223]
В соответствии с системой ППР все виды ремонтов выполняются в заранее установленной последовательности, после того как оборудованием отработано определенное число г.грегато-(машино-часов. Наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течение которого осуществляются в известной последовательности установленные виды технического обслуживании и ремонта, предусмотренные нормативной документацией, называется ремонтным циклом. Межремонтный период — это время между двумя последовательно проводимыми ремонтами оборудования. Чередование ремонтов в определенно» последовательности и через определенные промежутки времени называется структурой ремонтного цикла. [c.292]
| Рис. XVI11.1. Структура ремонтного цикла суперфосфатной камеры непрерывного действия |  |
Пример. На рис. XVIII. 1 приведена схема структуры ремонтного цикла суперфосфатной камеры непрерывного действия с каруселью. [c.293]
Время между двумя очередными капитальными ремонтами la для нового оборудования —с момента ввода в уксплуатацию до первого капитального ремонта) составляет ремонтный цикл. В течение ремонтного цикла оборудован проходит один ка-нптьдьный ремонт, несколько текущих и средних. Период времени между очередными ремонтами называется межремонтным, а между ремонтом и очередным осмотром — межосмотро-иы м [c.180]
Аппараты останавливают на ремонт как вследствие износа, обусловленного коррозией, эрозией и др., так и по причине утраты эксплуатационных качеств из-за отложений кокса в трубах печей и других аппаратов, отложений еолей на трубках теплообменников и холодильников, отложений на тарелках ректификационных колонн и аналогичных явлений. Как показывает работа технологических установок, необходимость в ремонте аппаратов вызывается в первую очередь ухудшением эксплуатационных показателей. Это обстоятельство должно быть учтено при установлении продолжительности и структуры ремонтного цикла аппаратов. [c.117]
Длительность ремонтного цикла определяется в часах, как сумма времени работы соответствующего оборудования между ремонтами и времени продолжительности этих ремрнтов. [c.235]
Объем работ по ремонту оборудования в натуральном выражении планируют на основе показателей, предусмотренных планово-предупредительной системой ремонта соответствующих типов технических средств. К таким показателям относятся продолжительность ремонтного цикла, межосмотровых и межремонтных периодов ремонтный период категория сложности ремонта и его трудоемкость. Эти показатели — основа планирования ремонтных работ. [c.279]
Смотреть страницы где упоминается термин Ремонтный цикл
Экономика, организация и планирование производства в химической промышленности (1986) — [ c.84 , c.85 ]
Организация планирование и управление промышленным предприятием (1982) — [ c.114 ]
Экономика, организация и планирование энергетического производства Издание 5 (1984) — [ c.310 ]
Источник