Что такое частичный ремонт магнитопровода

РЕМОНТ МАГНИТОПРОВОДА

Магнитопроводы, поступающие в ремонт, нуждаются преимущественно в частичном ремонте, реже — в ремонте с полной разборкой и перешихтовкой активной стали. При частичном ремонте магнитопровода не требуется его полная разборка.

Частичный ремонт выполняют при незначительных поврежде­ниях активной стали или отдельных деталей магнитопровода, например при местных замыканиях и небольших оплавлениях листов активной стали, повреждениях изоляционных деталей, ослаб­лении крепления ярмовых балок, забоинах и т. д.

При прогаре и оплавлении активной стали очаги расчищают, снимая образовавшиеся наплывы металла. После этого частично распрессовывают пластины магнитопровода на этом участке, отделяют сварившиеся кромками пластины друг от друга, снимают заусеницы с кромки пластин и, очистив участок от остатков старой изоляции и металлических опилок, изолируют пластины, прокладывая между ними листы телефонной или кабельной бумаги.

При забоинах в стержнях активной стали магнитопровода пластины такого стержня распрессовывают (ослабляют прессовку стержня, отворачивая на несколько оборотов гайку прессующей шпильки), а затем с помощью деревянных клиньев разводят пластины и после выпрямления плоскогубцами загнутых кромок плас­тин прокладывают между ними листы изоляции из кабельной или телефонной бумаги и с помощью прессующей шпильки вновь I спрессовывают стержень.

Нередко в ремонтируемых магнитопроводах полностью повреждены бумажно-бакелитовые трубки, изолирующие стяжные шпильки от активной стали. Если нет бумажно-бакелитовых трубок требуемых размеров, что часто случается при ремонте трансформаторов старых конструкций, изготавливают новые трубки из кабельной бумаги или электрокартона.

Ремонт с полной разборкой и перешихтовкой выполняют при таком тяжелом повреждении, как «пожар стали», при котором может выйти из строя значительная часть пластин активной стали магнитопровода и изоляционных деталей. Ремонт магнитопровода с поврежденными пластинами активной стали состоит из следующих основных работ: подготовки к ремонту, разборки магни­топровода, очистки и изоляции пластин и др.

Подготовка к ремонту. В объем работ по подготовке к ремонту входят: подготовка рабочей площадки (освещение рабочего места, расстановка необходимого инвентаря и вспомогательного оборудования, удобная для работы раскладка инструмента и материалов, обеспечение средствами безопасности труда и оказание первой медицинской помощи и др.); подбор инструментов и приспособлений, заготовка основных и вспомогательных материалов; проверка обеспечения работ оборудованием и необходимой оснасткой.

Снятые с магнитопровода пластины сортируют: исправные связывают пакетами и укладывают на одни переносные лотки, а повреждённые, требующие восстановления изоляции, — на другие лотки. Непригодные пластины (оплавление с изломами и прожогами) отбраковывают. Пластины с поврежденной межлистовой изоляцией, снятые с магнитопровода, ремонтируют, очищая от старой изоляции и покрывая новой.

Очистка и изоляция пластин. Листы стали (пластин) магнитопровода очищают от старой изоляции механическим и химическим способами, а также отжигом и отпариванием в горячей воде. Способ очистки зависит от вида поврежденной изоляции.

Механический способ используют для очистки пластин горячекатаной стали обычно на станках с вращающимися стальными кардолентными щетками. При этом пластины устанавливают по отношению к щеткам под углом 45°.

Удаление изоляции механическим путем стальными щетками на станке — наиболее распространенный и простой способ, обеспечивающий быструю очистку стали. Однако в результате ударов стальных проволок по листу при вращении кардолентных щеток происходит нагартовка стали, а кроме того, шлифовка поверхности пластин, из-за чего дополнительно увеличиваются потери в стали. Поэтому ряд ремонтных предприятий использует химический способ очистки пластин от изоляции.

Химический способ очистки позволяет легко удалять с пластин лаковую и бумажную изоляцию. При удалении лаковой изоляции пластины погружают в специальную ванну с 20%-ным раствором едкого натра (каустической соды) или 25%-ным раствором тринатрийфосфата и выдерживают в растворе в течение 15. 20 мин, затем вынимают, промывают проточной горячей (90. 95 °С) водой и, разложив на деревянных решетках или стеллажах, сушат. Для химической очистки листов стали применяют следующее оборудование и несложные приспособления: подъемное устройство, необходимое для выгрузки из нее пластин стали; две ванны с крышками; решетки или стеллажи для сушки очи­щенных и промытых пластин.

Способ отжига в специальных термических печах при 350. 500°С также используют для очистки пластин. Этим способом можно очищать пластины, покрытые тонкими листами бумаги, применявшейся в магнитопроводах трансформаторов старых конструкций в качестве межлистовой изоляции, а также с лаковой изоляцией. Однако в настоящее время такой способ редко приме­няют из-за резкого снижения магнитной проницаемости и увеличения потерь в стали вследствие образования окалины на поверхности пластин и изменения структуры стали. Другой причиной отказа от очистки пластин способом отжига является борьба за чистоту окружающей среды, желание не загрязнять атмосферу продуктами сгорания бумаги и лака.

Наиболее простой способ удаления бумажной изоляции с пластин — отпаривание в воде, нагретой до 9О. 1ОО°С. Для ускорения процесса отслоения оклеечной бумаги от металла до­бавляют в воду слабый раствор едкого натра, процентное содержание которого (обычно 4. 6 %) определяют опытным путем.

При добавлении в воду дополнительного раствора едкого натра пластины, вынутые из ванны, следует промыть в теплой проточной воде.

После очистки пластин любым из перечисленных способов необходимо тщательно проверить, не осталась ли на пластинах старая изоляция. Пластины, не имеющие дефектов, изолируют, покрывая с обеих сторон однократно или двукратно пленкой лака и запекая ее. Для этого используют лакировальные станки. На электроремонтных предприятиях применяют около десяти типов ручных и электрифицированных лакировальных станков с одинаковым принципом действия, но отличающихся только конструктивным исполнением отдельных сборочных единиц и деталей. Во всех лакировальных станках, используемых в настоящее время, лак наносится при прохождении листа или пластин стали между двумя встречно вращающимися валиками с маслобензостойким резиновым покрытием, непрерывно смачиваемым изоляционным лаком.

Проверенные и испытанные изолированные пластины на лотках или тележках доставляют к месту сборки магнитопровода. Погрузку, транспортировку и выгрузку пластин необходимо осуществлять с предосторожностью во избежание повреждения самих пластин и их изоляции.

Дата добавления: 2020-11-18 ; просмотров: 65 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Ремонт магнитопровода трансформатора

При проведении ремонта трансформатора зачастую возникает необходимость в полной замене или в восстановлении изоляционного слоя листов стали. Данные ремонтные работы обычно связаны с перешихтовкой магнитопровода (сердечника). Чаще всего такая необходимость возникает, когда между листами стали установлен бумажный изоляционный материал, а не лак. Изоляция из бумаги со временем стареет, теряет свои физические изоляционные свойства, становится хрупкой и разрушается. Изолятор, выполненный на основе лака, может служить достаточно долго, а необходимость в его частичной или полной замене может возникнуть в результате непредвиденных ситуаций (местного замыкания, пожара в трансформаторе, «пожара в стали» и прочих).

Виды сердечников

Магнитопровод трансформатора обеспечивает более эффективное преобразование напряжения, уменьшая потери энергии. Для производства магнитопровода используют ферромагнитную специальную сталь. Сердечники по строению делятся на:

• броневые. Это конструкции Ш-образной формы, обмотки которых находятся на стержне в центре. Ремонт магнитопроводов данного вида достаточно сложен из-за строения;
• тороидальные (кольцевые). Это сердечники в виде кольца с прямоугольным сечением. Обмотки наматываются непосредственно на сердечник, поэтому данный тип можно считать наиболее энергетически эффективным;
• стержневые. Такие магнитопровода имеют форму буквы П. Обмотки наматываются на стержни, а стержни соединяются между собой ярмом. Данные конструкции позволяют с легкостью осматривать обмотки.

Перечень работ по ремонту магнитопровода

Ремонт магнитопровода трансформатора представляет собой следующие действия:

• внешний осмотр активных частей и проверку изоляционных слоев стяжных шпилек;
• специальные испытания, изготовление специальных приспособлений;
• расшихтовку и разборку сердечника;
• очистку стали от изоляционного межлистового слоя, который получил повреждения;
• лакировку, сушку и запекание нового слоя изоляции;
• контроль нанесенного лакового покрытия, сборку агрегата;
• окончательные тестовые испытания сердечника трансформатора.

Источник

Ремонт магнитопроводов

МОДУЛЬ 2

1. Расшихтовка магнитопроводов.

2. Межоперационный контроль.

Магнитопроводы требуют чаще всего частичного ремонта, реже — ремонта с полной разборкой и перешихтовкой активной стали.Частичный ремонт выполняют при небольших повреждениях изоляционных деталей, ослаблении крепления ярмовых балок и т. п.

Места прогара и оплавления активной стали зачищают, снимая наплывы металла карборундовым камнем, насаженным на вал электросверлильной машинки, или вырубая зубилом. Затем на этих местах распрессовывают пластины магнитопровода, отделя­ют сваренные пластины, снимают заусенцы и, очистив участки от остатков старой изоляции и металлических опилок, изолируют пластины, прокладывая между ними листы телефонной или ка­бельной бумаги.

Часто в магнитопроводах бывают полностью повреждены бу­мажно-бакелитовые трубки, изолирующие стяжные шпильки от активной стали. В этих случаях изготавливают новые трубки.

Необходимость ремонта с полной разборкой и перешихтовкой возникает при таких тяжелых повреждениях, как «пожар стали». В этом случае может выйти из строя значительная часть пластин активной стали магнитопровода и изоляционных деталей. При та­ких повреждениях ремонт магнитопровода состоит из следующих основных операций: подготовка к ремонту; разборка магнитопро­вода; очистка и изоляция пластин; изготовление изоляционных деталей; сборка.

Ремонт переключающих устройств

Переключающее устройство предназначено для изменения числа витков первичной (или вторичной) обмотки трансформатора и, следовательно, коэффициента трансформации для регулирова­ния вторичного напряжения трансформатора. На рис. 3.4 приве­дена принципиальная электрическая схема трехступенчатого пе­реключателя (положение переключателя соответствует номиналь­ному напряжению во вторичной обмотке трансформатора).

Рис. 3.4. Принципиальная электрическая схема трехступенчатого переключателя коэффициента трансформации трансформатора

Если рукоятку переключателя повернуть на 120° по часовой стрелке, в первичной обмотке число витков уменьшится, а вторич­ное напряжение увеличится на 5%. При повороте переключателя в обратную сторону вторичное напряжение уменьшится также на 5%.

При ремонте переключающих устройств особое внимание уде­ляют состоянию их контактной системы. Причиной выхода из строя трансформаторов в десяти случаях из ста бывает неисправ­ность переключающих устройств, в частности повреждение их контактов. Неисправности в контактной системе переключающе­го устройства: недостаточная плотность прилегания подвижных контактов к неподвижным; ослабление соединений регулировоч­ных отводов к контактам переключающего устройства; наруше­ние прочности соединений отводов с обмоткой и др. Эти неисправности вызывают по­вышенные местные нагревы, часто приводящие к выходу трансформатора из строя.

В трансформаторах приме­няются переключающие уст­ройства ПБВ (переключение без возбуждения) и РПН (ре­гулирование под нагрузкой).

Большинство силовых трансформаторов выполняет­ся с устройством ПБВ различ­ных конструкций, однако ос­новным их элементом явля­ется система подвижных и неподвижных контактов. На­пример, в трансформаторах напряжением 6 или 10 кВ применяют переключатель ПБВ (рис. 3.5).

Рис. 3.5. Переключатель ПБВ:1

неподвижный контакт; 2 — подвижный сег­ментный контакт; 3. 4 — бумажно-бакелитовые трубка и цилиндр; 5 — болт; 6 — крышка бака трансформатора; 7 — металлический фланец; 8 — стопорный болт; 9 — колпак привода

Рабочее поло­жение переключателя фикси­руется стопорным болтом, ко­торый необходимо открутить, перед тем как повернуть пе­реключатель. На фланце пе­реключателя цифрами поме­чены положения, а на колпа­ке имеется стрелка, показыва­ющая положение контактной системы. На рис. 3.6 приведе­на контактная система перек­лючателя ПБВ. На бумажно­бакелитовом цилиндре 1 за­креплены неподвижные кон­такты 3 с болтами 2 для под­ключения отводов. Подвиж­ные контакты 5 сегментного типа установлены на валу 4 и прижаты пружинами к непо­движным контактам. Ниж­ний валик 6, вал 4 и контакты(сегменты) 5 приводятся в действие (поворачиваются) с помощью рукоят­ки колпака.

Рис. 3.6. Контактная система пе­реключателя ПБВ

Переключающие устройства РПН выполняются с токоограничива­ющим реактором, токоограничиваю­щими сопротивлениями и без них. На рис. 3.7 приведено переключающее устройство РПН с реактором. РПН состоит из избирателя отводов Aj-Are обмотки 1, контакторов для отключе­ния тока в цепях переключающего устройства, реактора или сопротивле­ний, с помощью которых ограничива­ется ток в переключаемой части обмотки во время перевода тока нагрузки с одного отвода на другой без разрыва цепи тока нагрузки трансформатора. Кроме этого, переключающие устройства могут иметь ручной привод, электрический с кнопками управления или автоматический, а также элементы автоматики и сигнализации.

Электрическая схема каждой фазы устройства РПН (рис. 3.7, а) состоит из двух симметричных цепей (избиратель В с системой подвижных и неподвижных контактов, контакторы Kj и К2 и ре­актор Р). На схеме показано рабочее положение на одном из отво­дов обмотки РО. При необходимости перехода на другую ступеньнапряжения включением привода переключаются на соответству­ющие отводы контакты одной параллельной цепи, а затем — дру­гой в такой последовательности: размыкается контакт (или К2) контактора, избиратель одной цепи переходит на нужный отвод обмотки РО, после чего контакт контактора замыкается (переход на другой отвод первой параллельной цепи окончен). Далее в той же последовательности осуществляется переход другой парал­лельной цепи на тот же отвод, на который перешел избиратель первой цепи. На этом цикл перехода с одного отвода на другой без разрыва цепи рабочего тока заканчивается. Реактор в этой схеме ограничивает ток в цепи «моста», когда одна параллельная цепь перешла на следующий отвод, а другая еще находится на предыду­щем отводе. Рабочий ток реактора при этом не ограничивается, так как индуктивное сопротивление реактора практически равно нулю, потому что в каждой половине его обмотки рабочие токи, а соответ­ственно и магнитное поле, имеют противоположное направление.

Однофазные избиратели 3 (рис. 3.7, б) и реактор 4 крепятся на ярмовых балках. Контактная система избирателей работает без разрыва цепи тока, их контакты не подгорают, поэтому избирате­ли располагают на активной части трансформатора. Действие кон­такторов 2 сопровождается разрывом тока в параллельных цепях и возникновением дуги, поэтому контакторы располагают в от­дельном отсеке, заполненном трансформаторным маслом. Это поз­воляет проводить осмотр и ремонт контакторов с заменой масла без вскрытия бака трансформатора.

Рис. 3.7. Переключающее устройство РПН с токоограничивающим реак­тором:а — электрическая схема (одной фазы); б — расположение в трансформаторе устрой­ства РПН типа РНТ-13-623/35

Ремонт переключающего устройства ПБВ начинают с внима­тельного осмотра всех деталей. Особое внимание обращают на сос­тояние рабочих поверхностей подвижных и неподвижных контак­тов, так как при длительной работе контактов в масле они покры­ваются тонкой пленкой желтоватого цвета, которая увеличивает переходное сопротивление в контактах, вызывая повышенный их нагрев и повреждение. Поэтому контакты старательно очищают, протирая технической салфеткой, смоченной в ацетоне или чистом бензине. Подгоревшие и оплавленные контакты заменяют новыми.

При ремонте переключающего устройства ПБВ подтягивают все крепежные детали, заменяют поврежденные пружины, изоли­рующие детали и прокладки, проверяют отсутствие заеданий в контактах и совпадение рабочих поверхностей подвижных кон­тактов с неподвижными, устраняют также другие дефекты, обнов­ляют надписи и обозначения на переключателе.

Полностью отремонтированный переключатель проверяют де­сятью циклами переключения по всем ступеням (цикл — это ход механизма от первого положения до последнего и обратно).Ремонт переключающего устройства РПН значительно слож­нее, чем переключателя ПБВ. Кроме очистки, промывки, протир­ки внутренних и внешних деталей, выполняют дополнительные работы, определяемые конструкцией отдельных частей переклю­чателя и наличием большого числа контактов. Проверяют состоя­ние поверхностей контактов избирателя ступеней, контакторов и электрической части приводного механизма (контактов контрол­лера, реле, конечных выключателей). Контакты всех элементов переключающего устройства, покрытые копотью и слегка оплав­ленные, зачищают и обпиливают, удаляя подгары и наплывы ме­талла, контакты с металлокерамическим покрытием промывают, а сильно поврежденные — заменяют новыми.

В системе привода могут быть сверхдопустимые люфты, кото­рые устраняют подтяжкой креплений и заменой деталей, имею­щих разработанные отверстия и большой износ, а также регули­ровкой контактора и избирателя.

Ремонт отдельных частей переключающего устройства РПН обусловлен необходимостью их разборки и сборки. В случае сбор­ки и регулировки приводов руководствуются рисками, которые наносятся на соединяемые детали при изготовлении трансформа­тора на заводе. Ошибка в подключении отводов может стать при­чиной выхода из строя переключающего устройства, а следова­тельно, и трансформатора. Например, неправильное подключение реактора к контактору, нарушает последовательность работы кон­тактной системы. Во избежание ошибок в схеме подключения от­водов после сборки, регулировки и визуальной проверки схемы со­единений строят круговую диаграмму (рис. 3.8), которая показывает последовательность действия контактной системы переклю­чателя, а также углы опережения и запаздывания при работе кон­тактов контакторов и избирателя.

Рис. 3.8. Круговая диаграмма переключающего устройства на 5 сту­пеней с регулировкой напряжения трансформатора ±2,5% номи­нального напряжения на одной ступени

Построив круговую диаграмму последовательности действия контактов избирателя и контакторов при прямом и обратном хо­дах, по величине люфта судят о качестве сборки избирателя (если люфт меньше 16°, сборка считается удовлетворительной). Затем выполняют десять циклов переключений и если дефекты отсут­ствуют, считают, что переключающее устройство отремонтировано удовлетворительно и может быть установлено на трансформатор.

Источник