Демонтаж сложного оборудования для ремонта

Демонтаж промышленного оборудования

Отслужившее свой срок эксплуатации промышленное оборудование – это обуза для производственного предприятия. Увы, многие владельцы промышленных площадок идут экстенсивным путем: открывают новые цеха, а старые, с ржавеющим без эксплуатации оборудованием, продолжают стоять. Однако своевременный демонтаж промышленного оборудования позволяет добиться следующих результатов:

• Мобилизовать дополнительные финансовые ресурсы за счет утилизации отработанного оборудования.
• Пополнить запасы деталей для ремонта оборудования, так как в отработанных машинах зачастую бывает немало пригодных к эксплуатации запчастей.
• Освободить производственные помещения и подготовить их для более эффективной эксплуатации, обеспечить обновление материально-технической базы.
• Что самое важное – все виды работ по демонтажу являются самоокупаемыми. За счет сдачи полученного лома вы не только окупите все виды работ, но и получите доход, потому никаких инвестиций в демонтаж не требуется.

Особенности демонтажа промышленного оборудования

Для того, чтобы обеспечить эффективный демонтаж, следует учитывать, что промышленное оборудование состоит из многочисленных материалов, далеко не все из которых пригодны для переработки, а значит не представляют экономического интереса. Работы по демонтажу необходимо проводить с учетом следующих особенностей:

• Особенности конструкции объекта: его габариты, форма, наличие зафиксированных и подвижных деталей, способ крепления устройства к различным конструктивным элементам помещения и т.п.
• Назначение объекта и различные факторы риска, связанные с демонтажом. В частности, важную роль играет наличие вредных для здоровья человека веществ, применяемых в технических узлах оборудования. Для демонтажа подобных конструкций требуется применение особых техник.
• Оценка рисков взрывоопасности, нарушения целостности конструкций здания и прочих. В некоторых случаях промышленное оборудование тесно связано различными инженерными сетями с инфраструктурой здания, а также прочно прикреплено к различным техническим узлам объекта. Потому требуется разработать метод демонтажа, наименее разрушительный для смежных конструкций.

Процесс демонтажа промышленного оборудования: основные этапы

В зависимости от разработанной методики демонтажа, могут применяться различные инструменты и методы. Наиболее общей и справедливой для всех видов оборудования методикой является следующая.

• Оборудование по возможности разбирается предусмотренными для этого техническими методами. Откручиваются болты, отсоединяются коммуникации и т.п. Зачастую бригады демонтажа сталкиваются с проблемой невозможности отсоединить детали штатным методом из-за повреждения резьбы гаек, нарушения крепежных механизмов. В этом случае требуется демонтаж методом срезки и физического разрушения соединений.
• В первую очередь с объекта выносятся отдельные детали, которые можно снять с оборудования штатным методом. Крупные технические узлы, снятые с агрегата, разбираются на более мелкие, вплоть до отдельных деталей. Нужно учитывать, что наша задача – сохранить как можно больше пригодных для эксплуатации запчастей, потому осуществляется тщательная разборка.
• После завершения разборки зачастую остается корпус оборудования, который прикреплен к конструкциям здания. Осуществляется попытка демонтажа штатным методом (открутить, отсоединить), если она не удается – проводится демонтаж силовыми методами.
• Обязательный этап – купирование инженерных сетей, которые остались неподключенными после демонтажа оборудования. На трубы, по которым подаются различные рабочие среды (воздух, газ, топливо, вода и т.п.) устанавливаются заглушки, электропровода изолируются.

Итоги демонтажа

В результате выполнения работ вы получаете следующие ресурсы:

• Пригодные для использования в составе другого оборудования запчасти, детали
• Лом различных металлов, в том числе цветных. За счет тщательной сортировки достигается классификация лома по различным категориям для максимизации его стоимости.
• Непригодные для повторной эксплуатации отходы (мусор), которые подлежат утилизации.

Кроме того, вы высвобождаете ценное пространство и получаете возможность более эффективно использовать промышленную площадку.

Источник

Монтаж и демонтаж оборудования

Монтаж оборудования — это сложный и зачастую многоэтапный процесс, целая совокупность мероприятий, призванных не только собрать оборудование, но и наладить его дальнейшую работу. Правильный монтаж — это залог правильной дальнейшей работы оборудования, поэтому монтажные работы должны выполнять люди, имеющие соответствующий опыт и подготовку.

Демонтаж оборудования — это противоположный монтажу процесс, но он требует не меньшей подготовки и профессионализма мастеров, выполняющих работы по демонтажу.

Проведение работ по монтажу и демонтажу оборудования

Как правило, демонтаж оборудования может понадобиться в нескольких основных случаях. Например, оборудование демонтируют тогда, когда заменяют его на новое. Если оборудование планируется в дальнейшем утилизировать, то к помощи специалистов можно и не прибегать, поскольку сохранность отдельных частей оборудования уже не важна. В этом случае помощь может понадобиться только для вывоза демонтированного оборудования к месту его утилизации, в данном контексте правильнее говорить не столько о демонтаже оборудования, сколько о его транспортировке и сопутствующих погрузочно-разгрузочных работах.

Однако если оборудование необходимо демонтировать не в целях утилизации, а в целях перемещения на другое место, например, при переезде предприятия, то без помощи квалифицированных мастеров не обойтись. Они должны будут не только демонтировать оборудование, но и произвести его монтаж на новом месте, обеспечив корректную работу оборудования после его транспортировки.

Демонтаж оборудования может преследовать разные цели. Если техника сильно устарела, от нее избавляются с целью последующей утилизации (как правило, без привлечения специалистов). В других случаях — при переоснащении производства, перепланировке помещений или переезде организации — необходима профессиональная наладка оборудования на новом месте.

Поскольку сложность работ по монтажу и демонтажу оборудования во многом зависит от специфики самого оборудования, поэтому итоговая стоимость работ будет складываться из нескольких взаимосвязанных параметров.

Монтажные работы можно разделить на сле­дующие основные этапы: подготовительный, собственно монтаж­ный и заключительный по вводу оборудования в эксплуатацию.

Подготовительные работы включают оформление заказа и договорной документации между заказчиком и подрядчиком, подготовку технической документации, перегрузочные и транс­портные операции с поступающим в организацию оборудова­нием, организацию монтажной площадки и подготовку монтаж­ного оборудования (такелажного, грузоподъемного, сварочного и др.).

Техническая документация на подготовительном этапе мон­тажа включает нормативную, проектно-сметную, конструктор­скую, монтажную и исполнительную документацию.

Монтажная документация — проект организации строительст­ва (ПОС), включающий разделы «Межмонтажные работы (мон­таж оборудования)», «Электромонтажные работы» и проект про­изводства работ (ППР).

Заключительные работы — наладка, испытание и передача смонтированного оборудования заказчику. Сюда относятся также работы, связанные с ликвидацией монтажной площадки: демон­таж вспомогательных эстакад, складирование или отправка мон­тажного оборудования, очистка территории.

Проводят монтажно-демонтажные работы специальные мон­тажные бригады, в состав которых входят опытные монтажники, стропальщики и такелажники в возрасте не моложе 18 лет, про­шедшие предварительный и периодический медицинские осмотры.

Пуск оборудования в эксплуатацию

Пуск оборудования в эксплуатацию проводят в соот­ветствии с действующими инструкциями и правилами.

Разрешение на пуск в работу грузоподъемных машин, подле­жащих регистрации в органах Госгортехнадзора, выдает, участко­вый инспектор Госгортехнадзора, а на грузоподъемные машины, не подлежащие регистрации, работник организации. Основанием для выдачи такого разрешения служат документы завода- изготовителя, поступившие с машиной, и результаты техническо­го освидетельствования. Разрешение на пуск в работу грузоподъ­емных машин записывают в их паспорт или журнал учета и ос­мотра. Запись ведет лицо, выдавшее разрешение.

Грузоподъемные машины осматривают для проверки в работе всех их механизмов, приборов и тормозов.

Статическое испытание выполняют под нагрузкой, на 25 % превышающей номинальную грузоподъемность. При этом прове­ряют прочность машины в целом и ее отдельных элементов. У стреловых кранов одновременно контролируют грузовую устой­чивость. Тележку мостовых и других кранов размещают так, что­бы ее положение отвечало наибольшему прогибу. Крюком захва­тывают груз, поднимают его на высоту 200-300 мм и выдержи­вают в течение 10 мин. При таком испытании стрелу кранов ус­танавливают относительно ходовой платформы в положение, от­вечающее наименьшей устойчивости крана. Груз поднимают на высоту 100-200 мм и выдерживают в течение 10 мин.

В процессе эксплуатации грузоподъемные машины подверга­ют периодическому техническому освидетельствованию: частич­ному — не реже одного раза в 12 мес. и полному — не реже одно­го раза в 3 года.

Источник

Демонтаж оборудования — что за этим стоит?

Для многих российских мегаполисов стала характерной тенденция перемещения промышленных застроек с окраины в черту города. Это связано с активным расширением границ городов. Во многих городах функционирует программа по высвобождению серых зон для новых объектов: предприятия промышленного назначения (заводы, фабрики и прочие предприятия) «переезжают» в пригород. А на их месте начинают внедрять программы развития социальной инфраструктуры. Перенос производственных мощностей предприятия любого масштаба – это дорогостоящий и трудоёмкий процесс.

Многие компании организует переезд такого объекта с минимальными временными и финансовыми затратами.

Переезд крупного предприятия состоит из нижеизложенных этапов:

1. Демонтаж оборудования — это сложный и трудоёмкий процесс, который требует целого ряда согласований:

во-первых, габаритность промышленного оборудования обуславливает необходимость демонтажа кровли или части стены, потому что разбор его разбор на функциональные узлы может спровоцировать более длительный простой, чем переезд.

Во-вторых, нужно решить проблему с его транспортировкой. Крупногабаритные грузы нуждаются в специально оснащённой тяжёлой технике. Транспортировка такого объёма в дневное время обычно затруднена загруженностью дорог городским транспортом. Чтобы избежать связанных с этим проблем, перевозка груза производится в ночное время.

В-третьих, важную роль играет порядок деятельности: приостанавливает свою работу предприятие или продолжает функционировать. От этого зависят не только финансовые дела организации, а и выделенное на транспортировку время. Если нужно перевезти оборудование без перерыва в производственном цикле, то от сотрудников компании-перевозчика требуется большой профессионализм. Но самым главным является соблюдение техники безопасности. Поэтому стоит пользоваться услугами только тех компаний, которые имеют сертификат по стандарту ИСО. Его наличие подтверждает профессионализм персонала.

2. Разрешения, согласования и техрегламент: для сноса сооружений не требуются первые два вида документа, если ничего нового на их месте не будет построено в ближайшее время. Но для того, чтобы начать работы по демонтажу и реновации нужно оформить техрегламент.

Это документ, в котором изложены требования по техническому регулированию объектов, а именно – сооружению, зданию и строению. Его требования должны быть выполнены в обязательном порядке. Если заказчик имеет уже готовый проект будущей застройки, то компания может предоставить услуги по его согласованию. Если объект имеет статус исторического или признаки такового, то для демонтажа нужно получить разрешение и согласование на эту работу. В противном случае возможно наложение крупного штрафа и запрета на последующее проведение работ на этом месте.

3. Демонтаж объектов, которые вышли из эксплуатации: сложность работ заключается в том, что для выполнения демонтажа такого строения нужно сначала открыть техрегламент, провести инженерное обследование строения. Потом следует поэтапная разборка с применением механизированных орудий труда. Нужны услуги бульдозера, крана, а иногда и экскаватора. Это связано с необходимостью демонтажа фундамента и вывоза строительного мусора , грунта, а также крупных кусков балок, стен и перекрытий.

4. Реновация территории – это подготовительные работы на участке для его адаптации к новым целям. Целесообразность этого этапа зависит от того, какой деятельностью занималось предприятие. Если это химическая промышленность, то нужны лабораторные исследования проб грунта на предмет их загрязнённости. После получения результатов составляется план рекультивации почвы – т.е. её восстановления. И только по завершению этапа рекультивации можно сказать, что территория готова к использованию в новых целях.

Источник

Порядок и этапы проведения демонтажа технологического оборудования

Сложные системы и механизмы требуют грамотного профессионального подхода. Поэтому демонтаж технологического оборудования должны осуществлять специалисты, которые будут четко следовать правилам техники безопасности. Этот процесс имеет множество специфических особенностей. Любое технологическое оборудование должно демонтироваться в четком соответствии со схемами сборки и разборки. А когда речь идет о работе над крупногабаритными объектами, целесообразным становится составление такого документа, как проект организации демонтажа. Этот документ составляется специалистами и заверяется заказчиком. Только после подтверждения проекта можно приступать непосредственно к проведению демонтажных работ.

Схема и порядок разборки оборудования составляются индивидуально для разных типов машин и механизмов. В зависимости от назначения, особенностей устройства и технических характеристик конструкций, процессы демонтажа могут осуществляться по-разному. Однако существует определенный порядок, которого в любом случае должны придерживаться специалисты.

Основные этапы процесса

Под демонтажем технологического оборудования, как правило, понимают его ликвидацию, снос, ремонт или модернизацию. Причем речь в данном случае может идти о машинах и аппаратах, находящих применение в любых отраслях промышленности. И в каждом конкретном случае работать с оборудованием должны опытные специалисты, которые будут четко придерживаться правил обращения с ним, норм и требований техники безопасности.

Процесс демонтажа включает в себя следующие этапы:

1. Заключение договора с компанией, предоставляющей подобные услуги, составление проекта работ и сметы;
2. Отключение всех агрегатов от систем энергоснабжения, а также от газовой сети;
3. Разборка крупных агрегатов на отдельные составляющие, которые будет проще транспортировать и хранить;
4. Демонтаж оборудования;
5. Утилизация тех составляющих систем и механизмов, которые более не нужны.

Несмотря на кажущуюся простоту, процесс демонтажа технологического оборудования является весьма трудоемким. Проведение работ специалистами может занять достаточно много времени. Однако торопиться в данном случае нельзя. Только подходя к организации процесса грамотно, ответственно и добросовестно, вы сможете быть уверены в сохранности агрегатов, а также в четком соблюдении правил техники безопасности.

Источник