Daewoo Matiz Песочная Масяня 1.0 › Logbook › Разборка ГБЦ матиз 1.0. Часть вторая
Т.к. что-то не всё выложил сразу, дополню разборку головы еще постом.
При разборке всего и снятии головки блока болты и гайки складывал по ячейкам, чтобы потом хоть как-то иметь представление откуда они. )) Некоторые закручивал обратно. Чтобы уж точно.
Снял впускной «коллектор». Надо вытаскивать оси коромысел. Подписал даже «крышки». Почему-то подумал, что это крышки. Открутил 10 маленьких болтиков. Ничего не изменилось.
Вращая оси за лыски на торце они начали выходить. Решил, что их надо толкать со стороны «трамблера».
Начал снимать корпус распределителя, конечно же порвалась прокладка. А ее у меня нет.
Потом, когда и это не помогло, до меня дошло. Надо ослабить клапаны, чтобы они не давили на коромысла.
Выкрутив регулировку, я добился, чтобы клапаны все закрылись и появился зазор. и легко, руками вытащил обе оси коромысел.
Коромысла вешал на стенку по порядку
Оси не перепутать, если хоть немного быть внимательным. отверстия для смазки расположены напротив своих опор распредвала и коромысел клапанов. Впускных или выпускных.
Клапаны подписал перед тем как рассухаривать.
Фото м/с колпачка и втулки. а также прокладок. Колпачки снимал плоскогубцами. По-простому.
Прокладку трамблера нашел в наличии, хотя и не сразу.
Источник
Ремонт головки блока цилиндров
Ремонт головки блока цилиндров Daewoo Matiz
Рис. 3.44. Детали головки блока цилиндров: 1 — крышка маслоналивной горловины; 2 — крышка головки блока; 3 — прокладка; 4 — корпус распределителя зажигания; 5 — распределительный вал; 6 — коромысла выпускных клапанов; 7 — прокладка головки блока; 8 — головка блока цилиндров; 9 — коромысла впускных клапанов; 10 — выпускной клапан; 11 — впускной клапан
Детали головки блока цилиндров представлены на рисунке
Рис. 3.45. Расположение болтов (1) крепления главного кронштейна (2) впускного коллектора
Выверните болты 1 (
Рис. 3.46. Расположение болтов (1) крепления распределителя зажигания и его корпуса (2) и прокладки (3)
Выверните болты 1 (
Рис. 3.47. Снятие оси коромысел и коромысла: 1 — болты; 2 — пружины коромысел; 3 — ось коромысел; 4 — коромысла
— выверните болты 1 (
Рис. 3.48. Снятие распределительного вала: 1 — болт; 2 — пластина фиксации распределительного вала; 3 — распределительный вал; 4 — передний сальник распределительного вала
— выверните болт 1 (
Рис. 3.49. Использование инструмента для установки пружин клапанов 09916-14510, а также приспособления 09916-48210 для сжатия пружин клапанов (1) и снятия сухарей (2)
— используя инструмент для установки пружин клапанов 09916-14510, а также приспособление 09916-48210, надавите на пружины клапанов 1 (
Рис. 3.50. Измерение внутреннего диаметра отверстий головки блока цилиндров в различных четырех местах и нумерация шеек подшипников распределительного вала
Измерьте внешний диаметр каждой шейки в четырех различных местах. Нутромером измерьте внутренний диаметр отверстий (расположения шеек распределительного вала) головки блока цилиндров в различных четырех местах (
Рис. 3.51. Измерение биения оси коромысел
Измерьте биение оси коромысел, используя V-образный блок и индикатор часового типа (
Рис. 3.52. Измерение бокового биения рабочей кромки тарелки клапана
Измерьте боковое биение рабочей кромки тарелки, используя индикатор часового типа и V-образный блок и медленно поворачивайте клапан (
Рис. 3.53. Использование металлической линейки и щупа (1) для измерения плоскостности привалочной поверхности головки блока цилиндров
Используя металлическую линейку и щуп 1 (
Рис. 3.54. Измерение высоты (1) пружины в свободном состоянии
Ослабленные пружины клапанов могут быть причиной вибрации клапанов, уменьшения выходной мощности, утечки газов, вызванной понижением плотности соприкосновения тарелки клапана с седлом. Измерьте высоту пружины в свободном состоянии (
Рис. 3.55. Измерение прямоугольности пружины
Измерьте прямоугольность каждой пружины, используя пластину и прямоугольник (
Рис. 3.56. Установка направляющей втулки клапана (1) и выступание втулки (2) из головки блока цилиндров
— установите новую направляющую втулку клапана 1 (
Рис. 3.57. Установка оси коромысел, коромысел (1) и пружин (2) коромысел на головку блока цилиндров
Установите коромысла и ось коромысел 1 (
Рис. 3.11. Расположение болта (1) и гайки (2) крепления вспомогательного кронштейна (3)
Установите семь гаек и болтов крепления выпускного коллектора и затяните их в последовательности, показанной на рисунке 3.11 моментом 17-27 Н·м.
Установите термозащитный кожух выпускного коллектора и закрепите его болтами, затянув их моментом 8-12 Н·м.
Установите прокладку впускного коллектора и впускной коллектор.
В последовательности, показанной на рис. 13, затяните гайки крепления впускного коллектора моментом 15-19 Н·м. До затягивания гаек впускного коллектора, в первую очередь затяните гайки кронштейна крепления впускного коллектора.
Наверните гайки крепления кронштейна впускного коллектора и затяните их моментом 15-19 Н·м.
Установите корпус термостата/распределителя зажигания и распределитель зажигания с прокладкой. Затяните болты крепления корпуса и распределителя зажигания моментом 9-12 Н·м. Перед вворачиванием болтов нанесите на резьбу болтов контровочный состав, препятствующий их самоотвинчиванию.
Установите главный кронштейн 2 (см. рис. 3.45) впускного коллектора и закрепите его гайками и болтами 1, затянув их моментом 9-12 Н·м. Болт, расположенный со стороны корпуса распределителя зажигания, затяните моментом 18-22 Н·м.
Видео про «Ремонт головки блока цилиндров» для Daewoo Matiz
«ГТ» Дэу Матиз 0.8L РЕМОНТ ДВС — РАБОТА С ГБЦ, ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ СБОРКА!Матиз: головка блока цилиндров, обзор
daewoo matiz снимаем головку блока
Источник
Ремонт головки блока цилиндров
Рис. 3.44. Детали головки блока цилиндров: 1 — крышка маслоналивной горловины; 2 — крышка головки блока; 3 — прокладка; 4 — корпус распределителя зажигания; 5 — распределительный вал; 6 — коромысла выпускных клапанов; 7 — прокладка головки блока; 8 — головка блока цилиндров; 9 — коромысла впускных клапанов; 10 — выпускной клапан; 11 — впускной клапан
Детали головки блока цилиндров представлены на рисунке 3.44.
Снимите головку блока цилиндров с прикрепленными впускным и выпускным коллекторами.
Рис. 3.45. Расположение болтов (1) крепления главного кронштейна (2) впускного коллектора
Выверните болты 1 (рис. 3.45) и снимите главный кронштейн 2 впускного коллектора.
Рис. 3.46. Расположение болтов (1) крепления распределителя зажигания и его корпуса (2) и прокладки (3)
Выверните болты 1 (рис. 3.46) и снимите распределитель зажигания и его корпус 2 и прокладку 3.
Отверните гайки и снимите впускной коллектор и прокладку.
Выверните болты и снимите термозащитный элемент выпускного коллектора.
Отверните гайки и болты и снимите выпускной коллектор и прокладку.
Снимите ось коромысел и коромысла в следующем порядке:
Рис. 3.47. Снятие оси коромысел и коромысла: 1 — болты; 2 — пружины коромысел; 3 — ось коромысел; 4 — коромысла
— выверните болты 1 (рис. 3.47);
— снимите пружины 2 коромысел;
— снимите ось 3 коромысел;
— снимите коромысла 4.
Снимите распределительный вал в следующем порядке:
Рис. 3.48. Снятие распределительного вала: 1 — болт; 2 — пластина фиксации распределительного вала; 3 — распределительный вал; 4 — передний сальник распределительного вала
— снимите пластину 2 фиксации распределительного вала;
— снимите распределительный вал 3.
При снятии распределительного вала позаботьтесь о предотвращении царапания или повреждения.
Снимите передний сальник 4 распределительного вала с гнезда сальника.
Снимите сухари клапанов в следующем порядке:
Рис. 3.49. Использование инструмента для установки пружин клапанов 09916—14510, а также приспособления 09916—48210 для сжатия пружин клапанов (1) и снятия сухарей (2)
— используя инструмент для установки пружин клапанов 09916—14510, а также приспособление 09916—48210, надавите на пружины клапанов 1 (рис. 3.49);
— снимите сухари 2 клапанов.
Снимите стопорные шайбы пружин клапанов и пружины клапанов.
Снимите маслоотражательные колпачки.
Снимите гнездо пружины клапана.
Расположите съемник направляющей втулки клапана 09916—44910 на направляющей втулке клапана. Ударьте молотком и снимите направляющую втулку клапана из камеры сгорания по направлению к установленным пружинам клапанов, используя съемник направляющей втулки клапана 09916—44910.
Снятые направляющие втулки клапанов должны быть заменены на новые с большим размером. После снятия направляющих втулок клапанов нельзя допустить их повторное использование.
Проверка, измерение и регулировка
Измерьте высоту кулачка, используя микрометр. Замените распределительный вал, если измеренная величина меньше номинальной. Высота кулачков распределительного вала приведена в табл. 3.1.
Таблица 3.1 Высота кулачков распределительного вала
Высота кулачка, мм
Индикатором часового типа измерьте радиальное биение распределительного вала. Замените распределительный вал, если измеренная величина будет больше 0,03 мм.
Рис. 3.50. Измерение внутреннего диаметра отверстий головки блока цилиндров в различных четырех местах и нумерация шеек подшипников распределительного вала
Измерьте внешний диаметр каждой шейки в четырех различных местах. Нутромером измерьте внутренний диаметр отверстий (расположения шеек распределительного вала) головки блока цилиндров в различных четырех местах (рис. 3.50). Зазор составляет разницу между внешним диаметром шейки распределительного вала и внутренним диаметром отверстий головки блока цилиндров. Номинальное значение осевого зазора распределительного вала 0,05—0,091 мм, предельно допустимое значение — 0,15 мм. Замените распределительный вал (или головку блока цилиндров, если необходимо), если зазор превышает предельно допустимую величину. Диаметры шеек распределительного вала и отверстий в головке блока цилиндров приведены в табл. 3.2.
Таблица 3.2 Диаметры шеек распределительного вала и отверстий в головке блока цилиндров
Внешний шейки распределительного вала, мм
Внутренний отверстия в головке блока цилиндров, мм
Рис. 3.51. Измерение биения оси коромысел
Измерьте биение оси коромысел, используя V-образный блок и индикатор часового типа (рис. 3.51). Замените ось коромысел, если измеренная величина биения больше 0,10 мм.
Измерьте зазор между коромыслами и осью коромысел и внешний диаметр оси коромысел, используя микрометр. Нутромером измерьте внутренний диаметр отверстий в коромыслах. Зазор составляет разницу между внутренним диаметром и внешним диаметром. Номинальное значение зазора 0,005— 0,040 мм, предельно допустимое значение — 0,06 мм. Если разница между внутренним диаметром и внешним диаметром больше предельно допустимого, замените ось коромысел или коромысла.
Измерьте зазор между стержнем клапана и направляющей втулкой клапана и внешний диаметр стержня клапана, используя микрометр. Нутромером измерьте внутренний диаметр отверстий в направляющей втулке клапана. Вычислите разницу между внешним диаметром стержня клапана и внутренним диаметром отверстия направляющей втулки клапана. Диаметры стержней клапанов и отверстий направляющей втулки клапана приведены в табл. 3.3.
Таблица 3.3 Диаметры стержней клапанов и отверстий направляющей втулки клапана
Источник