Технология ремонта червячного редуктора — диплом по прочим предметам
 |
|
Тезисы:
- Производим расчет составленных технологических цепей методом полной взаимозаменяемости.
- Технологические свойства материала АМг3 .
- Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений.
- Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металла резания: Справочник, под ред.
- Технологические свойства материала 40Х (таблица 2).
- Разработка технологического процесса механической обработки «Корпуса резца».
- Базовый технологический процесс.
- Критический анализ базового технологического процесса.
- Предлагаемый технологический процесс.
- Расчет размерных технологических цепей.
Похожие работы:
324 Кб / 63 стр / 8127 слов / 56077 букв / 14 сен 2012
754 Кб / 25 стр / 1725 слов / 10575 букв / 26 фев 2011
120 Кб / 31 стр / 3896 слов / 21129 букв / 26 янв 2010
185 Кб / 40 стр / 5500 слов / 34813 букв / 23 дек 2018
47 Кб / 20 стр / 2632 слов / 18343 букв / 17 янв 2011
9 Мб / 41 стр / 3268 слов / 24270 букв / 2 сен 2018
Источник
Ремонт редуктора горизонтально-цилиндрического — Дипломная работа
1 Технологическая часть 5
1.1 Техническая характеристика редуктора 5
1.2 Расчет цикла ППР 7
1.3 Очистка и промывка деталей 10
1.4 Дефектовка деталей 12
1.5 Схема разборки редуктора 14
1.6 Дефектная ведомость 15
1.7 Схема обработки ступенчатого вала 16
1.8 Маршрутная карта 17
1.9 Расчет режимов резания 18
1.10 Расчет строп для транспортировки редуктора 22
2 Техника безопасности при выполнении ремонтных работ 23
3 Экономическая часть. Введение 25
3.1 Расчет стоимости основных материалов 26
3.2 Расчет стоимости электроэнергии для технических целей 27
3.3 Расчет затрат по заработной плате 28
3.4 Расчет накладных расходов 29
3.5 Затраты на малый ремонт 30
3.6 Расчет полной себестоимости ремонта деталей 32
4 Методическая часть. Введение 34
4.1 Нарезание наружной резьбы плашкой 35
Приложение А 41
Приложение Б 43
Современное техническое оборудование представляет собой сложный комплекс механизмов и аппаратов. В современной промышлен-ности появляется все больше поточных и автоматических линий, для успешного функционирования которых необходима безотказная работа каждого входящего аппарата.
Роль механиков, обслуживающих современное оборудование исключительно ответственна, требует хорошего знания оборудования и умение квалифицированно выполнять ремонт. Чтобы отвечать этим высоким требованиям техник-механик должен усвоить основы технологий ремонта, получить хорошую общетехническую подготовку и иметь обще технические знания.
Главной задачей работника ремонтной службы предприятия явля-ется обеспечение беспрерывной работы и хорошего технического сос-тояния оборудования. Обязанностью механика является наблюдение за строгим выполнением правил техники безопасности и технической эксплуатации.
Ремонт должен выполняться на основе прогрессивной технологии с применением оснастки, повышающей производительность труда и обеспечивающую высокое качество ремонта.
Большое значение имеет так же снижение стоимости ремонта и сокращение его сроков. В связи с быстрым развитием техники у некоторых машин еще до механического износа наступает «моральный износ», то есть их технические характеристики перестают соответствовать уровню развития производства.
Важной задачей ремонтников является совершенствование таких машин, в процессе ремонта приближением их характеристик к уровню современных машин того же назначения.
Производительность труда и качества выпускаемой продукции и ее себестоимости зависят от состояния технологического оборудования, которое в процессе работы изнашивается. Отсутствие современного профилактического ремонта может привести к авариям и преждевременному выходу оборудования из строя, а это в свою очередь может вызвать нарушение всего производственного процесса.
На предприятиях России осуществляется единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий. Основой этой системы является профилактика, заключающаяся в том, что путем проведения плановых осмотров и ремонтов поддерживается постоянная работоспособность технологического оборудования.
Ремонтное хозяйство в России за последние 20 лет заметно улучшилось, но в главнейших отраслях промышленности оно все еще резко отстает от быстро растущих потребностей основного производства. Большинство ремонтных служб испытывают острый недостаток в современном технологическом оборудовании.
Опыт передовых заводов показывает целесообразность и необходимость проведения централизации технического руководства ремонтом. Созданием такого руководства удается добиться положения, когда все оборудование завода, производственной фирмы и в целом экономического района ремонтируются одними и теми же методами. При этом все ремонтные ячейки цехов оснащаются необходимыми типовыми приспособлениями и инструментом для производства ремонта.
При ремонте наиболее рационально и экономично использовать типовые технологические процессы. В целях решений этих задач необходимо совершенствовать ремонтное производство, обеспечивая надежную работу машин и оборудования во всех отраслях народного хозяйства.
Крайне важно развивать фирменный ремонт, обслуживание силами изготовителей. Максимальное использование действующего обору-дования, имеет важное значение в решении задач ускоренного развития нашего народного хозяйства, требует постоянного обеспечения рабочего состояния и своевременного ремонта. В связи с этим роль слесаря-ремонтника на предприятии постоянно усложняется и требует необходимых знаний
Учебная практика является первым этапом подготовки учащихся к трудовой деятельности, когда они приобретают необходимые знания, умения и навыки по ряду смежных машиностроительных профессий слесаря, токаря, сверловщика, строгальщика, фрезеровщика и шлифов шика.
На заключительном этапе учебной практики учащиеся имеют возможность закрепить навыки и знания, полученные на предыдущих занятиях, выполнить работы 2-го и 3-го разрядов по обработке типовых деталей базового предприятия или товарной продукции мастерски колледжа, а слесари механосборочных работ — комплексную сборку, монтаж или ремонт оборудования средней сложности
1. Багуславский Б.Л. Надежность систем управления станками. – М.: Станки и инструмент, 1975.
2. Грановский Г.И., Грановский Б.Г. Резание металлов. – М.: Высшая школа, 1985.
3. Ермаков Ю.М., Фролов Б.А. Металлорежущие станки. – М.: Машиностроение, 1985.
4. Попов С.А. Заточка и доводка режущих инструментов. – М.: Высшая школа, 1986.
5. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. – М.: Машиностроение, 1972.
6. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 Т. / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1986.
7. Шарин Ю.С. Технологическое обеспечение станков с ЧПУ. – М.: Машиностроение, 1986.
8. Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М.: Машиностроение, 1986.
Источник
Проект капитального ремонта червячного редуктора Ч-230
Остановка оборудования, отключение его от системы и подготовка к ремонту осуществляет технологический персонал (аппаратчики, операторы). Остановленный редуктор освобождается от заполняющего
Проект капитального ремонта червячного редуктора Ч-230
Другие дипломы по предмету
1. Проектно-организационная разработка ремонта червячного редуктора
1.1 Составление ведомости состава оборудования
.2 Назначение оборудования, его техническая характеристика, устройство, принцип действия
1.3 Разработка маршрутно-технологического процесса ремонта червячного редуктора и структуры его ремонтного цикла
.4 Составление годового графика планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования
.5 Подготовка червячного редуктора к ремонту и сдача его в ремонт
.6 Выбор метода ремонта
.7 Производства монтажных работ оборудования после капитального ремонта
1.8 Испытание червячного редуктора и сдача его в эксплуатацию после ремонта
1.9 Проектирование ремонтного участка
2. Проектно-технологическая разработка ремонта червячного редуктора
2.1 Составление схемы разборки узла и дефектация его деталей
.2 Анализ износа деталей и их ремонт
.3 Расчёт на прочность быстроизнашиваемых деталей
.4 Определение ремонтных размеров деталей
.5 Технические условия на ремонт и сборку червячного редуктора
.6 Сборка узла ремонта
. Проектно-экономическая разработка на ремонт червячного редуктора
.1 Расчет объёма ремонтных работ оборудования
.2 Расчёт штата слесарей ремонтного участка
.3 Расчёт заработной платы слесарей-ремонтников
.4 Смета затрат на капитальный ремонт червячного редуктора
.5 Технико-экономические показатели
.6 Расчёт экономической эффективности
Список использованных источников
Ремонтная служба на предприятии организуется отделом главного механика. Основная задача этого отдела и его цехов — неизменное поддержание оборудования предприятия в работоспособном состоянии на основе системы планово-предупредительного ремонта.
Главный механик, возглавляющий отдел, является ответственным перед дирекцией завода за состояние всего заводского оборудования. Ему подчинены ремонтно-механический и ремонтно-строительный цехи, а на больших предприятиях и энергетическое хозяйство завода, если потребляемая заводом мощность не превышает 1000 кВт.
Существуют три основных вида организации ремонтного хозяйства на промышленных предприятиях: централизованная, децентрализованная и смешанная.
Централизованная организация ремонтного хозяйства предусматривает выполнение всех ремонтных работ на заводе силами и средствами отдела главного техника и его ремонтно-механического цеха. Такая организация типична для предприятия с небольшим количеством оборудования.
Децентрализованная организация ремонтного хозяйства состоит в том, что все виды ремонтных работ, межремонтное обслуживание, периодические ремонты, в том числе и капитальный ремонт, производятся под руководством механиков цехов, так называемыми цеховыми ремонтными бригадами. В состав цеховых ремонтных баз входят комплексные ремонтные бригады. Ремонтно-механический цех, подчиняющийся главному механику; осуществляет только капитальный ремонт сплошных агрегатов. Кроме того, он изготавливает и восстанавливает для цеховых ремонтных баз детали и узлы оборудования, изготовление которых требует применения оборудования, отсутствующего на ремонтной базе.
Смешанная организация ремонтного хозяйства характерна тем, что все виды ремонта, кроме капитального выполняют цеховые ремонтные базы, а капитальный ремонт ремонтно-механический цех.
Ремонтно-механический цех занимается модернизацией действующего парка оборудования в процессе выполнения капитальных ремонтов и изготовления запасных деталей.
Структура службы ремонта в отделе главного механика зависит и от того, имеется ли на заводе самостоятельный отдел главного энергетика. Если такой отдел есть, то в его функции входит обеспечение правильной эксплуатации всего энергооборудования и его плановый ремонт. Работоспособность оборудования влияет на производительность предприятия и на качество выпускаемой продукции.
На предприятии ОАО «ЗМК» осуществляется смешанная организация ремонтной службы.
Цель курсового проекта — составить схему маршрутно-технологического процесса ремонта оборудования, структуру ремонтного цикла, годовой график ППР; раскрыть вопрос ремонта оборудования; определить ремонтные размеры наиболее изнашиваемой детали с расчетом на прочность; составить приложения: годовой график ППР оборудования, дефектную ведомость, карты дефектации деталей, карты сборки узла после ремонта, а также комплект документов на восстановление детали.
1 Проектно-организационная разработка ремонта червячного редуктора
.1 Составление ведомости состава оборудования
Ведомость состава оборудования представлена в таблице 1.
Наименование оборудованияМаркаКоличествоКраткая техническая характеристикаРедуктор червячныйЧ-23018Передаточное число 20 Крутящий момент на выход валу, Нм 1442
.2 Назначение редуктора Ч-230, его техническая характеристика, устройство, принцип действия, правила эксплуатации
В современном машиностроении широкое применение получили редукторы, представляющие собой систему зубчатой передачи выполненных в виде отдельного механизма
Отличительной особенностью редукторов является наличие чугунного металлического корпуса, так называемого картера, в котором монтируются подшипники валов отдельных передач. Такой картер обеспечивает соосность установки подшипников, защищает детали и узлы передачи от проникновения пыли и обеспечивает удобство смазки отдельных частей редуктора. Применения редукторов имеет целью уменьшения угловой скорости ведомого вала по сравнению с угловой скоростью ведущего вала, получение передаточного числа i>1.
В редукторах передачи работают в хороших условиях с нормальным зацеплением элементов передач. Зазоры корпуса редуктора уплотняются, чем создается герметичность, защищающая детали передачи от попадания пыли, влаги и т.д. Масло в картере обеспечивает необходимую смазку элементов передач. Редукторы нормализованы и изготавливаются специализированными предприятиями.
Червячный редуктор — это механическое устройство для передачи вращения между скрещивающимися (обычно под прямым углом) валами посредством червяка (винта) и сопряжённого с ним червячного колеса (червячная передача). Червяк представляет собой винт с трапецеидальной или близкой к ней резьбой, а червячное колесо является зубчатым колесом, зубья которого имеют особую дугообразную форму. Червячное колесо охватывает червяк на некоторой дуге (обычно до 100°).
Ведущим в червячной передаче редуктора является обычно червяк, ведомым — червячное колесо; в редких случаях (для повышающих передач) ведущим может быть червячное колесо. В наиболее распространённых червячных редукторах используются цилиндрические червяки; червяки с витками на тороидной поверхности применяются в глобоидных передачах. В зависимости от числа заходов резьбы (ниток нарезки) различают одно-, двух- и четырёхзаходные червяки.
На ОАО Завод металлоконструкций червячные редуктор Ч-230 применяют в составе механизма перемещения сварочных элементов в поворотных станках сварочного редуктора. В редукторе Ч-230 ведущим является двухзаходный цилиндрический червяк, ведомым.
Технические характеристики характеристика
Передаточное число 19,25
Число витков червяка 2
Число зубьев колеса 40
Модуль зацепления, мм 8
Длительный угол подъема
Крутящий момент на выходном валу, Hм 1442
Объем масляной ванны, 1,76
Габаритные размеры, мм:
Редукторы червячные одноступенчатые универсальные 2Ч-40, 2Ч-63, 2Ч-80 являются редукторами общего назначения и предназначены для изменения крутящего момента и частоты вращения и эксплуатации в микроклиматических районах с умеренным климатом (исполнение У), с сухим и влажным тропическим климатом (исполнение Т) категорий размещения 1, 2, 3, 4 ГОСТ 15150-69.
Нагрузка постоянная и переменная, одного направления и реверсивная;
Работа с периодическими остановками и длительная до 24 часов в сутки;
Вращение валов в любую сторону;
Частота вращения входного вала не более 1800 об/мин;
Атмосфера типа I и II по ГОСТ 15150-69 при запыленности воздуха не более 10 мг/м3;
Климатические исполнения У,Т для категорий размещения 1-3 и климатические исполнения УХЛ и О для категорий размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
.3 Разработка маршрута технологического процесса ремонта червячного редуктора и структуры его ремонтного цикла
Для ремонта редуктора принимаем двухвидовый ремонт: текущий, капитальный.
Выполнение ремонта червячного редуктора по заранее составленному технологическому процессу имеет ряд преимуществ, основными из которых являются:
возможность планированиея занятости рабочих и загруженности оборудования;
повышение точности отремонтированного редуктора, как результат
правильного проведения переходов и операции, составляющих суть технологического процесса;
Технологический процесс ремонта червячного редуктора Ч-230 предусматривает выполнение следующих работ:
разборка редуктора, очистка и промывка деталей;
дефектация составление дефектной ведомости;
восстановление изношенных деталей;
подбор и изготовление новых деталей для замены вышедших из строя;
сборка редуктора с подгонкой деталей и регулировка;
испытание и сдача редуктора;
Маршрутно-технологический процесс ремонта редуктора червячного Ч-230 представлен на рисунке 1.
Источник