Дисциплина ремонт промышленного оборудования

Организация ремонтных, монтажных и наладочных работ по промышленному оборудованию, в 2 частях, часть 2, Феофанов А.Н., Схиртладзе А.Г., Гришина Т.Г., 2017

Организация ремонтных, монтажных и наладочных работ по промышленному оборудованию, в 2 частях, часть 2, Феофанов А.Н., Схиртладзе А.Г., Гришина Т.Г., 2017.

Учебник подготовлен в соответствии с требованиями Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальностям «Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)» (из списка ТОП-50) и «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)». Учебное издание предназначено для изучения профессионального модуля «Организация ремонтных, монтажных и наладочных работ по промышленному оборудованию». Рассмотрены основные аспекты организации монтажа, его выполнения, технологического обслуживания и ремонта промышленного оборудования современных предприятий. В части 2 освещены вопросы ремонта деталей и механизмов технологического оборудования. Приведены общие сведения о подшипниках и способы их ремонта. Рассмотрены особенности ремонта узлов и деталей гидравлических систем металлорежущих станков, транспортирования, испытания и приемки оборудования, проведения его планово-предупредительных ремонтов, Для студентов учреждений среднего профессионального образования.

Уважаемый читатель!

Вы держите в руках учебник, который был подготовлен Издательским центром «Академия» в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом (ФГОС) в рамках реализации комплексного проекта подготовки кадров по 50 наиболее востребованным на рынке труда, новым и перспективным профессиям и специальностям среднего профессионального образования.

Оглавление.

Предисловие,.
Глава 1. Ремонт деталей и механизмов технологического оборудования.
Глава 2. Общие сведения о подшипниках. Ремонт подшипников.
Глава 3. Ремонт узлов и деталей гидравлических систем металлорежущих станков.
Глава 4. Особенности монтажа машин и агрегатов.
Глава 5. Транспортирование, испытания и приемка оборудования.
Глава 6. Планово-предупредительный ремонт машин и оборудования.
Список литературы.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России. Купить эту книгу

Источник

Дисциплина ремонт промышленного оборудования

Введение — профилактика и ремонт промышленного оборудования

Основной путь к повышению производительности труда на предприятиях отечественного машиностроения — это широкое внедрение новой техники и прогрессивной технологии: станков с числовым программным управлением, роторных, роторно-конвейерных и других автоматических линий, автоматизированных и роботизированных комплексов, гибких производственных систем. Для этого необходимо совершенствовать ремонтное производство, обеспечивая надежную работу машин и оборудования во всех отраслях народного хозяйства. Важно развивать фирменный ремонт и обслуживание силами изготовителей сложной и особо точной механики, обеспечить потребности в запасных частях к машинам и оборудованию. Определение границ экономической целесообразности ремонта, а на этой основе — оптимальных сроков службы оборудования и путей наиболее рациональной организации ремонтных работ приобретают все большее значение.

Машиностроительные предприятия имеют большой парк технологического оборудования для производства различной продукции. От точности и надежности его работы зависят качество выпускаемых изделий и производительность труда. Следовательно, все виды оборудования, в том числе и металлорежущие станки, должны безотказно работать. Но даже изготовленные из самых износостойких материалов детали станков не могут быть вечными. Они изнашиваются, ослабевает жесткость крепления, загустевает смазка. Если своевременно не произвести необходимые профилактические работы, станки потеряют производительность, начнут выдавать брак, может возникнуть аварийная ситуация. Для поддержания технологического оборудования в работоспособном состоянии на каждом предприятии создается система технического обслуживания и ремонта техники. Работу в этом направлении осуществляет служба главного механика.

На предприятиях нашей страны существует рациональная система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования. Ее основой является профилактика, заключающаяся в проведении плановых осмотров и ремонта, поддерживающих постоянную работоспособность оборудования. Весь комплекс работ по техническому обслуживанию и ремонту составляет систему планово-предупредительного ремонта (ПГТР).

Основными задачами ремонтных служб являются повышение качества и снижение себестоимости ремонта путем широкого внед-рения индустриальных методов и развития специализированных мощностей. Максимальное использование действующего оборудования, имеющее большое значение для развития промышленности, требует правильной его эксплуатации, постоянного обеспечения рабочего состояния и своевременного ремонта.

Учебная дисциплина «Типовые методы профилактики и ремонта оборудования предприятий» является общепрофессиональной и формирует знания, необходимые для изучения дисциплины «Основные элементы и особенности технического обслуживания и ремонта объектов специализированной области производства». Приобретенные знания используются при выполнении курсовых работ и дипломного проекта, связанных с техническим обслуживанием и ремонтом оборудования.

В результате изучения этой дисциплины студент должен: иметь представление:

о типовых технологических процессах изготовления, сборки и демонтажа основных узлов и механизмов оборудования предприятий;

методах организации ремонтных работ, структуре ремонтного цикла и технологиях ремонта;

методах восстановления и укрепления изношенных типовых деталей и узлов промышленного оборудования; знать:

действующую на промышленных предприятиях типовую систему технологического обслуживания и ремонта промышленного оборудования;

основы теории рациональной эксплуатации оборудования; особенности эксплуатации, технического обслуживания основных элементов промышленного оборудования;

современные методы технической диагностики оборудования; уметь:

организовывать профилактику и ремонт промышленного оборудования;

выбирать смазочные материалы, режимы и системы смазки; устранять отказы оборудования при его эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке оборудования;

вводить оборудование в эксплуатацию после технического обслуживания и ремонта.

Источник

МДК 01.02.Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними Методические указания и контрольные задания для студентов заочного отделения специальности 151031 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования»
методическая разработка по теме

В методической разработке приведен план самоподготовки студентов заочного отделения при изучении МДК «Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними», где дана разбивка по темам раздела, ссылки на источник информации и варианты контрольных заданий.

Скачать:

Вложение	Размер
План самоподготовки и контрольная работа для студентов заочного отделения	22.46 КБ

Предварительный просмотр:

Министерство строительного комплекса Московской области

ГБОУ СПО МО Воскресенский индустриальный техникум

МДК 01.02.Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними

Методические указания и контрольные задания для студентов заочного отделения

специальности 151031 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования»

Разработала: Утверждено на заседании ПЦК

Примерный тематический план самоподготовки

По МДК «Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними»

Наименование разделов и тем

Примерное время на изучение, час

1.Ремонт и модернизация оборудования. Процессы, влияющие на техническое состояние машин

Износ деталей. Виды и признаки, факторы, определяющие износ деталей. Изнашивание. Виды изнашивания.

2. Методы ремонта оборудования. Восстановление изношенных деталей

Организация ремонтной службы на предприятии.

2.2 Основные технологические операции ремонта оборудования.

2.3 Очистка, мойка, дефектовка деталей. Понятие о ведомости дефектов.

2.4 Контроль и сортировка деталей. Комплектование и пригонка.

2.5 Способы повышения износоустойчивости деталей: осадка, вытяжка, накатывание.

2.6 Сварка, наплавка, пайка. Металлизация, электролитические наращивания металла.

2.7 Электроискровое упрочнение. Дробеструйное упрочнение

2.8 Эпоксидный клей и пасты. Полимерные материалы

3. Ремонт и модернизация технологического оборудования, типовых деталей, сборочных единиц

3.1 Ремонтная и техническая документация

3.2 Ремонт и сборка валов и подшипников

3.3 Ремонт и сборка зубчатых и червячных передач

3.4 Ремонт и сборка цепных и ремённых передач

3.5 Центровка осей валов

3.6 Балансировка вращающихся деталей

3.7 Ремонт и сборка поршневой группы

3.8 Ремонт и сборка трубопроводов

3.9 Общая сборка, испытание

4. Планирование и организация технического обслуживания и ремонта оборудования

4.1 Планирование ремонтных работ. Структура ремонтного цикла. Межремонтный период

4.2 Годовой график ТОиР

Л-9, стр. 86-89, 89-102

Л-9, стр. 4-13, 134-152

Задания для выполнения контрольной работы

Выполните схему технологического процесса ремонта машины. Дайте пояснения.

Кратко опишите дробеструйные упрочнения поверхности деталей, укажите область применения данного способа, выполните схемы применяемого оборудования.

Укажите механические способы ремонта. Дайте им краткую характеристику, опишите область применения и выполните схемы данных способов восстановления деталей.

Опишите технологию перезаливки баббитных вкладышей подшипников скольжения, выполните схему сборки формы для перезаливки.

Опишите дефекты цепных передач, укажите причины их возникновения, способы определения и восстановления.

Опишите способы резки и нарезания резьбы при ремонте трубопроводов, опишите данные процессы, укажите применяемое оборудование, приспособления, инструмент.

Опишите сущность механического изнашивания, причиной его возникновения, классификацию: укажите сборочные единицы и детали, подвергающиеся изнашиванию, и способы повышения их износоустойчивости.

Кратко опишите процесс обкатки деталей закалёнными роликами и шариками, укажите область применения данного способа, выполните схемы применяемого оборудования.

Опишите применения электродуговой сварки для восстановления стальных деталей; укажите применяемый материал и оборудование.

Опишите технологию сборки валов с подшипниками скольжения, выполните эскизы операций, укажите применяемое оборудование, приспособление, инструмент.

Опишите дефекты ремённых передач, укажите причины их возникновения, способы определения и восстановления.

Опишите способы проверки параллельности, перпендикулярности валов при сборке зубчатых передач, выполните схемы данных способов.

Опишите сущность коррозионно-механического изнашивания, причину его возникновения, классификацию, укажите сборочные единицы и детали, подвергающиеся данному изнашиванию и способы повышения их износостойкости.

Кратко опишите процесс закалки поверхностей деталей ацетилено-кислородным пламенем, укажите область применения данного способа, выполните схемы применяемого оборудования.

Опишите ремонт чугунных деталей сваркой и наплавкой, укажите применяемые материалы и оборудование.

Опишите технологию сборки валов с подшипниками качения, выполните эскиз операции, укажите применяемые приспособления, инструмент.

Опишите значения качества центровки осей и валов. Укажите способы центровки.

Опишите способы проверки соосности корпусов подшипников при сборке зубчатых передач, выполните схемы данных способов.

Опишите сущность молекулярно-механического изнашивания, причины его возникновения, классификацию: укажите сборочные единицы и детали, подвергающиеся данному изнашиванию и способы повышения их износостойкости.

Кратко опишите процесс поверхностной закалки деталей токами высокой частоты, укажите область применения данного способа, выполните схемы применяемого оборудования.

Опишите виды износов зубчатых и червячных передач, причины их возникновения и способы определения.

Опишите оборудование, применяемое для уменьшения трудоёмкости ремонта, укажите область его применения.

Опишите технологию сборки цепных передач, укажите применяемые приспособления, инструмент, выполните эскизы операций.

Опишите способы гибки труб при ремонте трубопроводов, укажите применяемое оборудование, приспособления.

Опишите сущность контактно-усталостного изнашивания, причины его возникновения, укажите сборочные единицы и детали, подвергающиеся данному изнашиванию, и способы повышения их износостойкости.

Опишите способы и сущность химико-термической обработки поверхностей деталей с целью повышения износостойкости, укажите область применения каждого способа.

Опишите применения газовой сварки и наплавки для восстановления деталей, укажите применяемые материалы, оборудование и способы выбора режима для данной сварки.

Опишите методы восстановления зубчатых передач, кратко укажите технологию данных методов.

Опишите технологию центровки осей валов центровочными способами, выполнить эскизы операций.

Опишите способы соединения и уплотнения трубопроводов и арматуры при сборке.

Перечислите факторы, влияющие на износ, дайте их краткую характеристику.

Охарактеризуйте применение способа наплавки твёрдыми сплавами для повышение износостойкости поверхностей деталей: область применения данного способа; применяемые твёрдые сплавы и их характеристики.

Опишите механизированный инструмент и специальные приспособления, применяемые при ремонте, укажите область их применения.

Опишите технологию восстановления выкрошившихся или целиком сломанных зубьев шестерён, выполните эскизы операций и укажите применяемое оборудование и инструмент.

Опишите процесс статической балансировки, укажите применяемые приспособления и инструменты.

Опишите способы восстановления дефектов деталей поршневой группы, укажите оборудование, применяемое при ремонтах.

Опишите влияния выбора смазки на износостойкость деталей сборочных единиц: когда и как производится взаимозаменяемость смазки.

Опишите металлизацию и область её применения при ремонте деталей, укажите применяемое оборудование для выполнения процессов металлизация.

Кратко опишите методы восстановления деталей, укажите эффективность применения различных методов.

Опишите технологию восстановления посадочных мест, валов путём наплавки, выполните эскизы операций, укажите применяемое оборудование и инструмент.

Опишите процесс динамической балансировки, укажите инструмент и приспособления, применяемые при балансировки деталей.

Опишите технологию подгонки поршневых колец, способы их установки и снятия.

Опишите влияние выбора материала и шероховатости поверхности на повышение износостойкости деталей.

Опишите электроискровое упрочнение поверхностей деталей. Укажите область применения данного способа, выполните схему установок.

Опишите дефекты валов и подшипников. Укажите причины их возникновения и способы определения.

Опишите технологию восстановления зубьев шестерни путём наплавки сталинитом, выполните эскизы операций, укажите применяемое оборудование и инструмент.

Опишите дефекты деталей поршневой группы, причины их возникновения и способы определения.

Опишите способы подгонки зубьев парно работающих шестерён при работе редукторов.

Опишите сущность технологической диагностики. Охарактеризуйте признаки, по которым характеризуется состояние машин.

Опишите способы напыления полимерными материалами для создания антифрикционных покрытий, укажите применяемые материалы и выполните схемы установок для нанесения полимерных покрытий.

Опишите способы восстановления валов, выполните схемы данных способов.

Опишите технологию сборки зубчатых передач, кратко охарактеризуйте операции сборки.

Опишите технологию изготовления поршневых колец в условиях РМЦ, укажите применяемое оборудование, приспособления, инструмент, выполните эскизы операций.

Опишите способы испытания трубопроводов после ремонта в зависимости от назначения.

На примерах оборудования кратко опишите методы и средства технической диагностики.

Опишите способы повышения износостойкости деталей и укажите эффективность применения данных способов.

Опишите способы ремонта подшипников скольжения и качения. Выполните схемы данных способов.

Опишите технологию сборки ремённых передач, укажите подготовленные работы перед сборкой, опишите контроль правильности сборки, выполните схемы операций.

Опишите места трубопроводов и арматуры, где возникают дефекты, причины их возникновения, способы их определения и устранения.

Опишите технологию выверки зацепления при сборке зубчатых передач. Выполните схемы операций.

Литература для выполнения контрольной работы №1 (IV курс):

Дроздов Н.Е. “Эксплуатация, ремонт и испытание оборудования предприятий строительных материалов, изделий, конструкций”, М., “Высшая школа”, 1979 год.

Банит Р.Г. “Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования промышленности строительных материалов”, М., Издательство литература по строительству 1971 год.

Несвижский О.А., Дешко Ю.И. “Справочник механика цементного завода”, М., “Стройиздат” 1977 год.

Воронкин Ю.Н., Поздняков Н.В. “Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования”.

Корчагин И.Я. “Технология и организация ремонта строительных машин и оборудования”, М., “Стройиздат”, 1990 год.

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

В методических указаниях приведены рекомендации по изучению программного материала, вопросы для самоконтроля, рекомендации по выполнению контрольной работы, задание на контрольную работу.Предназначены.

Материал содержит методические указания и контрольные задания для студентов — заочников образовательных учреждений СПО, также в методической разработке представлени краткий курс лекций, тренировочние .

Материал содержит методические указания и контрольные задания для студентов — заочников образовательных учреждений СПО , также в пособии представлен краткий курс лекций, тренировочные тесты и примерны.

Учебная дисциплина «Сварка и резка материалов» является частью федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности 270839 «Монтаж и эксплуа.

Методические указания предназначены для студентов заочного отделения неязыковых специальностей. Весь материал подобран с учетом .

Методические указания и контрольные задания предназначены для студентов СПО заочной фомы обучения специальности 19.02.10 Технология продукции общественного питания.

Методические указания и контрольные задания предназначены для студентов СПО заочной фомы обучения специальности 44.02.02 Преподавание в начальных классах.

Источник