Ремонт рубильников и переключателей
Рубильники и переключатели — это простые электрические аппараты, поэтому они довольно просты в эксплуатации и ремонте.
Наиболее часто у рубильников и переключателей обгорают контактные ножи и губки. При незначительном обгорании поверхности касания контактные ножи и губки рубильников можно зачистить напильником и стеклянной бумагой. Наждачную бумагу применять не рекомендуется, так как наждачная пыль покрывает контактную поверхность и тем самым увеличивает переходное контактное сопротивление.
При сильном обгорании нужно заменить контактные ножи и губки. Раньше в литературе рекомендовалось самостоятельно сделать ножи и губки рубильника из электролитической полосовой меди, а пружинящие контакты — из фосфористой бронзы и установить их на место обгоревших. Сейчас же проще заменить вышедший из строя рубильник на новый, чем самостоятельно заниматься изготовлением отдельных частей для рубильника.
Если ножи рубильников входят в губки контактов неплотно, то губки необходимо подогнуть, чтобы плотное прилегание их было по всей поверхности.
При сильной разработке мест вращения ножей можно их рассверлить на большие отверстия и вставить втулки с отверстиями по диаметру валика.
Чтобы ножи рубильника не перекашивались, необходимо хорошо затягивать болты, крепящие их к перекладине. Пружины контактов должны обеспечивать одновременное и резкое мгновенное размыкание ножей.
После ремонта необходимо проверить изоляцию токоведущих частей и провести чистку и окраску деталей рубильника.
Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!
Не пропустите обновления, подпишитесь на наши соцсети:
Источник
Для чего пользуются щупом при ремонте рубильников
При ремонте рубильников выполняют следующие работы: тщательно очищают контактные поверхности ножей и губок от грязи, копоти и частиц металла. Зачистку производят напильником, стараясь снять минимальное количество металла, чтобы не уменьшить сечение контактных частей ножа и губок. При сильных оплавлениях контактные губки или ножи заменяют новыми, изготовленными из полосовой меди соответствующих профилей и размеров, подтягивают все крепежные детали, соединяющие отдельные части рубильников. При этом особое внимание обращают на шарнирные соединения, являющиеся частью цепи, по которой проходит электрический ток;
проверяют состояние пружин в контактных губках. Пружины, потерявшие пружинящие свойства и вследствие этого не создающие в контактах требуемого давления, заменяют новыми;
регулируют вхождение ножей в контактные губки. Ножи должны входить в контактные губки без ударов и перекосов и с некоторым усилием. Контактная поверхность губки должна плотно прилегать к соответствующей поверхности ножа. Щуп толщиной 0,05 мм при проверке не должен входить в межконтактное пространство (между губкой и ножом) на глубину более чем 5-6 мм;
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
регулируют глубину вхождения ножей в контактные губки. У рубильника с рычажным приводом ножи при полностью включенном положении не должны доходить до контактной площадки губок на 2-4 мм. В то же время нож всей своей контактной частью должен войти в губки. Регулирование производится путем увеличения или сокращения длины тяги от рукоятки к рубильнику. При регулировании добиваются одновременного выхода всех трех ножей из губок.
Разновременность выхода ножей из контактных губок не должна превышать 3 мм;
— проверяют прочность соединения рубильника с рычагом. Резьбовые соединения закрепляют контргайками, а штифтовые-двумя конусными штифтами диаметром 4-6 мм;
— проверяют состояние пружин искрогасительных контактов. Слабые пружины заменяют новыми заводского изготовления.
Качество ремонта и регулирования рубильников проверяют путем многократных (10-15 раз) включений и отключений. Указанное количество операций включения и отключения рубильник должен выдержать без признаков нарушения регулировки.
В щитах передвижных станций последних выпусков нередко рубильники заменены пакетными выключателями, в которых наиболее быстрому износу подвергаются пружины и искрогаси-тельные фибровые шайбы. При ремонте ослабленную пружину и обгоревшую фибровую шайбу заменяют новыми.
В процессе эксплуатации передвижных станций в наиболее тяжелых условиях работают предохранители, плавкие вставки которых часто перегорают вследствие перегрузок, резких токовых толчков и коротких замыканий в сетях.
При текущем ремонте предохранителей очищают контакты патрона и контактные губки предохранителя от копоти и частиц металла.
У фибровых патронов проверяют толщину стенок и отсутствие в них трещин. Такая проверка необходима потому, что при частых срабатываниях предохранителя стенки патрона, выгорая, утоньшаются и прочность его снижается, вследствие чего возникает опасность разрушения патрона от возникающего в нем давления, достигающего иногда 50-100 атм. Разрушение патрона в момент разрыва его плавкой вставкой больших токов может привести к перебросу дуги на соседние фазы и стать причиной тяжелой аварии или несчастного случая.
При уменьшении толщины стенок фибрового патрона более чем на 2 мм на сторону или при появлении в стенках трещин патрон подлежит замене.
Заменяя плавкую вставку, необходимо обратить внимание на соответствие новой вставки силе тока и напряжению предохранителя и защищаемой цепи. Это особенно важно, так как к предохранителю, помимо других требований, предъявляется требование селективности.
При перезарядке патрона с кварцевым заполнением надо полностью заменить старый песок новым. Засыпаемый в патрон песок должен содержать 99% кварца. Величина гранул кварца должна быть от 0,5 до 1 мм. При меньшей величине гранул песок под действием высокой температуры дуги спекается, а при величине гранул свыше 1 мм в патроне окажется много воздуха, что ухудшит условия гашения в нем дуги.
Устанавливая патрон в губки предохранителя, необходимо проверить точность и плотность его вхождения: патрон должен входить в губки без перекосов и с некоторым усилием. Соблюдение этого требования исключит возможность выпадения патрона при электродинамических усилиях, возникающих в шинах и контактах при коротких замыканиях.
По окончании ремонта щитовых аппаратов и приборов производят осмотр и ремонт шин и заземляющего устройства. Все ослабленные болтовые соединения шин подтягивают. Если в процессе работы контактное соединение шин нагревалось свыше 60-70° С, оно должно быть разобрано, контактные поверхности шин очищены от пленок окислов и соединение собрано вновь.
Зачистку медных шин производят напильником, а алюминиевых — стальной щеткой под слоем вазелина, из-за сильной окисляемости алюминия.
Болты надо затягивать до отказа, но так, чтобы не смять шину под болтом и не сорвать его резьбу. Шины должны быть присоединены к аппаратам так, чтобы не создавалось усилий на выводах и контактных частях аппаратов.
При ремонте заземляющего устройства проверяют целость заземляющей проводки от щита к генератору и от генератора к раме и заземлителю. Целость заземляющей проводки проверяют путем осмотров (визуально), а прочность сварных соединений — ударами молотка массой 0,5-0,6 кг. Рекомендуется проверить надежность контактов в местах присоединения заземляющих проводников к каркасу щита и раме станции. Обнаруженные неисправности устраняют.
По окончании текущего ремонта, но до ввода в эксплуатацию рекомендуется проверить все электрооборудование, поставив его на 1-2 ч сначала на работу вхолостую, а затем под нагрузку, близкую к номинальной. При этом проверяют исправность и безотказность в работе регулирующих устройств, автоматов, щитовых контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. С помощью термосвечей проверяют нагрев в местах соединения шин и присоединения их к аппаратам. Выявленные дефекты устраняют после снятия нагрузки и при отсутствии напряжения на шинах щита.
Сведения о времени ремонта, исполнителях и произведенных работах по текущему ремонту заносят в специальный пронумерованный и прошнурованный журнал, хранящийся на станции.
Источник
Для чего пользуются щупом при ремонте рубильников
Ремонт рубильников и переключателей электрических аппаратов
Рубильники и ручные переключатели — простейшие коммутационные аппараты. Рубильники — это неавтоматические выключатели с ручным приводом на два положения (включено, отключено); переключатели — аппараты, предназначенные для последовательного подключения к двум различным цепям.
Рубильники бывают с дугогасительными камерами и без них. Рубильники и переключатели изготовляют одно-, двух- и трехполюсными на номинальные напряжения до 500 В и силы тока 100 . 600 А с центральной рукояткой Р и П (трехполюсные) или РО и ПО (однополюсные). Все детали рубильников смонтированы на изоляционной плите. Во избежание возникновения дуги такими рубильниками не разрешается отключать нагрузку под током.
Рубильники и переключатели с рычажным приводом применяют в щитах двустороннего обслуживания. Привод может быть центральным (РПЦ, ППЦ) или боковым (РПБ, ППБ). Такие рубильники имеют дугогасительные решетки.
Переключатели бывают пакетными и кулачковыми и используются для сложных переключений одновременно в нескольких электрических цепях. По исполнению различают переключатели с фиксацией одного или нескольких положений, с самовозвратом в нулевое положение. Число контактов в них может быть от 2 до 32.
Объем и содержание технического обслуживания и ремонта рубильников и переключателей приведены в табл. 14.1.
Содержание ТО и ремонтов
Способ выполнения
Устранение дефектов у губок
Осмотреть и очистить от грязи и пыли. Оплавленные контактные поверхности зачистить наждачной бумагой или напильником с целью удаления наплывов. При сильном оплавлении и износе заменить ножи и губки на новые
Проверка крепежных деталей, шарнирных соединений и пружин
Подтянуть все крепежные детали. Произвести смазку шарнирных соединений ослабив их крепление, с тем, чтобы вазелин проник вовнутрь, а затем подтянуть. Шарнирные токопроводящие соединения должны иметь тарельчатые шайбы, которые обеспечивают надежный контакт в соединении. Проверить состояние пружин и пружинных скоб, ослабленные заменить новыми
Проверка и регулировка контактов
Добиться такого положения, чтобы ножи входили в губки без ударов и перекосов, нос некоторым усилием, а контактные поверхности в плоских контактах плотно прилегали друг к другу. Плотность нажатия контактов проверить щупом толщиной 0,05 мм , который должен входить между ножом и губкой на глубину не более 6 мм . Глубину вхождения ножей в губки у рубильников с рычажным приводом отрегулировать, изменяя длину тяги от рукоятки к рубильнику. Вся контактная часть ножа должна войти в губки, не доходя до контактной площадки 2. 4 мм
Регулирование одновременности включения и отключения всех ножей
Неодновременность выхода ножей из контактных губок не должна превышать 3 мм . Осуществить регулировку у рубильников и переключателей с числом полюсов два и более
Источник
Ремонт рубильников
Ремонт контактных ножей. Контактные ножи подлежат замене, если их толщина менее 2 мм у рубильников до 250 А и менее 2,75 мм – у рубильников до 600 А. Ножи также заменяют, если выгорание контактной части превышает 10 % ширины ножа.
Копоть и нагар на контактных ножах удаляют обтирочным материалом, смоченным в бензине. Наплывы и брызги металла удаляют напильником с мелкой насечкой. После зачистки толщина ножа должна быть не менее значений, указанных выше.
Величину изгиба ножей определяют щупами, положив нож на измерительную плиту изгибом вверх и измерив зазор между ножом и плитой. Изогнутые ножи рубильников рихтуют молотком с медными бойками, после чего измеряют зазор между отрихтованным ножом и измерительной плитой. Нож можно устанавливать на рубильник, если величина изгиба не превышает 0,1 мм.
Ремонт неподвижных контактов. Наплывы и брызги металла на поверхности неподвижных контактов удаляют напильником с мелкой насечкой. Копоть и нагар удаляют обтирочным материалом, смоченным в бензине.
При срыве резьбы в отверстиях под винты крепления дугогасительной камеры отверстие с поврежденной резьбой рассверливают в зависимости от размера поврежденной резьбы сверлом диаметром 3,3; 4,2; 5,0; 6,7; 8,5 мм и нарезают в отверстии резьбу соответственно М4, М5, М6, М8, М10.
Отверстия с сорванной резьбой под винты крепления неподвижных контактов и стоек к панели заваривают медью с помощью газовой горелки. Место заварки зачищают напильником, накернивают и сверлят новое отверстие, в котором метчиком нарезают резьбу номинального размера.
Ремонт изоляционной панели. Следы перекрытия электрической дугой на поверхности изоляционной панели между полюсами рубильника счищают шабером или шлифовальной шкуркой до полного удаления обугленного материала. Очищенный участок обдувают сжатым воздухом и обезжиривают уайт-спиритом. Затем на зачищенный участок наносят слой бакелитового лака и сушат в сушильном шкафу в течении 3-4 часов при температуре 333-343 К (60-70 оС) в или при комнатной температуре в течении 24 часов.
При отсутствии бакелитового лака поврежденный участок изолируют клеем БФ-2. Для этого наносят слой клея и просушивают его при комнатной температуре в течении 1,5 часов, затем наносят второй слой клея и также просушивают в течении этого же времени. Панель устанавливают в сушильный шкаф и сушат при температуре 373 К (100 оС) в течении 40-60 мин.
При обгорании, короблении или разрушении из текстолита или гетинакса изготовляют новую панель в соответствии с размерами панели, вышедшей из строя. Поверхность изготовленной панели покрывают бакелитовым лаком, обращая особое внимание на изолирование торцевых частей. После нанесения лака панель сушат в сушильном шкафу при температуре 333-343 К (60-70 оС) в течении 3-4 часов или при комнатной температуре в течении 24 часов.
Проверка и испытания рубильников после ремонта.
Проверяют правильность вхождения подвижных ножей рубильников в губки неподвижных контактов. Ножи должны входить в губки одновременно и без перекосов. При наличии перекосов отпускают на 2-3 оборота винты или болты крепления неподвижных контактов и шарнирных стоек к панели рубильника, включают рубильник и затягивают винты или болты крепления неподвижных контактов и шарнирных стоек, после чего вновь проверяют правильность вхождения ножей в губки.
Поворачивая ножи вверх и вниз, но не включая рубильник, проверяют соединение ножей с шарнирными стойками. Ножи должны вращаться в стойках при приложении небольшого усилия.
Проверяют плотность контактов между подвижными ножами рубильника и губками неподвижных контактов. Щуп толщиной 0,05 мм не должен проходить более 1/3 длины контактной линии. При необходимости контактные соединения регулируют подгибанием губок контактных стоек.
Мегомметром на 500 В измеряют сопротивление изоляции рубильника между всеми соединенными между собой токоподводящими частями и деталями, подлежащими заземлению. Кроме того, измеряют сопротивление изоляции между неподвижными стойками и ножами каждой фазы в отключенном положении рубильника, а также между полюсами при включенном положении рубильника. Сопротивление изоляции должно быть не менее 50 МОм при температуре 293 К (20 оС).
Перечень износов и повреждений, устраняемых при текущем ремонте рубильников приводится в таблице 1.
Таблица 2 – Перечень износов и повреждений, устраняемых при текущем ремонте рубильников
Источник