Для ремонта окрасочной камеры

Сервисное обслуживание окрасочно-сушильных камер

Техническое обслуживание окрасочно-сушильных камер и зон подготовки – это важное мероприятие для поддержания оборудования МКЦ в надежном, рабочем состоянии. Периодичность обслуживания может быть разной, например ежемесячной или раз в два-три месяца, а может проводиться и один раз в две недели! Все зависит от загруженности покрасочных камер и зон подготовки.

Абонентское обслуживание (абонентский договор) покрасочных камер — это перечень работ, которые проводятся регулярно. Перечень работ регламентирован производителем, а их периодичность рекомендуется соблюдать в соответствии с моточасами, которые нарабатывает оборудование.

Наш многолетний опыт по сервисному обслуживанию и ремонту окрасочных камер показывает, что регулярное, плановое обслуживание позволяет снизить риски появления поломок и создать необходимые условия для выполнения поставленных задач.

При подписании Договора на сервисное обслуживание (абонентский договор), Вы помимо уверенности в ежедневной эксплуатации оборудования, получаете дополнительные Скидки на запасные части и услуги. Помимо этого, работа по сервисному договору (с наличием графика обслуживания) имеет ряд дополнительных преимуществ:

• -регулярный контроль над состоянием узлов и механизмов с предотвращением наметившихся сбоев и возможных поломок оборудования;
• -своевременная поставка необходимых запасных частей и расходных материалов;
• -проведение обслуживания в период низкой интенсивности работы оборудования или простоя оборудования;
• -равномерное распределение сервисных технических работ, позволяющее избежать длительного отрыва от производственного процесса;
• -планирование финансовых расходов в течении года;

Замена фильтров в покрасочной камере является не единственным мероприятием по обслуживанию окрасочной камеры. Так же в целях обеспечения высокой эффективности и долговременной работы оборудования, требуется проведение и других видов работ.

Некоторые позиции из комплекса основных услуг по обслуживанию окрасочно-сушильных камер и зон подготовки:

1. Проверка и смазка (при необходимости) подшипников вентиляторов в окрасочно-сушильной камере
2. Диагностика состояния лопастей вентиляторов в покрасочной камере
3. Продувка вентиляторов охлаждения электродвигателей окрасочной камеры
4. Контроль состояния приводных ремней, при необходимости, их регулировка
5. Регулировка заслонок во всех режимах работы камеры
6. Обслуживание частотных преобразователей (при наличии)
7. Диагностика и, при необходимости, регулировка работы всех контролирующих приборов камеры
8. Регулировка избыточного давления в окрасочно-сушильной камере
9. Чистка уплотнителей ворот и сервисной двери окрасочно-сушильной камеры от опыла
10. Диагностика и регулировка петель и замков ворот и сервисной двери в окрасочно-сушильной камере
11. Замена всех видов фильтров окрасочно-сушильной камеры
12. Помывка стен кабины камеры и нанесение липкого покрытия
13. Уборка подпольного пространства малярного цеха
14. Проверка температурных режимов окрасочно-сушильной камеры.
15. Составление акта выполненных работ с предоставлением рекомендаций на основании выявленных замечаний.

Цена такого комплекса работ составляет всего от 15 000 руб.

Ремонт окрасочно-сушильных камер

Помимо абонентского обслуживания, в окрасочно-сушильных камерах требуется проводить дополнительные работы, не входящие в состав абонентского договора, например, осуществлять ремонт покрасочных камер.

Некоторые позиции из комплекса ремонтных (инженерных) работ:

1. Проверка герметичности теплообменника
2. Чистка внутренних поверхностей вентиляционных блоков
3. Ремонт дизельных горелок различных производителей
4. Чистка лопастей вентиляторов
5. Замена элементов в схеме пульта управления окрасочно-сушильной камеры
6. Замена ламп и стартеров в светильниках покрасочно-сушильной камеры
7. Чистка напольных решёток ОСК
8. Замена приводных ремней вентиляторов
9. Диагностика освещенности кабины покрасочной камеры
10. Проверка и ремонт работы систем покрасочной камеры (датчики, заслонки, сервоприводы)

• Оптимизация воздушного потока в окрасочно-сушильной камере
• Замена ворот и сервисных дверей камеры, замена пластиковых занавесок
• Замена вентиляционных блоков устаревших камер на современные блоки с рекуператорами тепловой энергии
• Инжиниринг окрасочных комплексов для уменьшения эксплуатационных затрат
• Замена и ремонт теплообменников вентиляционных блоков камер с заменой типа топлива (на электричество, газ, горячую воду, пар или дизельное топливо (солярку)
• Удаление турбулентности воздушного потока из камеры
• Замена вентиляторов
• Перенос вентиляционных блоков в новое место
• Ремонт манометров избыточного давления

Наша компания проводит Техническое обслуживание и Ремонт окрасочно-сушильных камер и зон подготовки различных производителей: Nova Verta (Нова Верта), Wolf (Вольф), Usi (Узи), Sima (Сима), Saico (Сайко), Saima (Сайма), Garmat (Гармат), Trommelberg (Троммельберг), Blowtherm (Блоутерм), Yoki Star (Ёки Стар), ColorTech (КолорТех), Guangli (Гуангли).

МЫ ОБЕЩАЕМ ТОЛЬКО ТО, ЧТО МОЖЕМ ВЫПОЛНИТЬ.

При проведении сервисного обслуживания мы используем только качественные фильтрующие материалы: потолочные фильтры, напольные фильтры, карманные фильтры, защитные покрытия.

Источник

Ремонт и обслуживание покрасочных камер. Расходные элементы, чистка и уход за оборудованием.

Если вы купили и установили покрасочную камеру, или же собрали ее самостоятельно, то в любом случае вам нужно соблюдать режим обслуживания и профилактического ремонта всего оборудования установленного в ней. Иначе, такие проблемы как: загрязненные воздушные каналы, неисправные системы обогревания, забитые фильтры и неисправное в целом техническое состояние камеры, создают пожароопасные условия для работы в такой среде, и к тому же получить качественное покрытие, к примеру, при поломке нагревательных приборов будет значительно сложнее.

Составляющие узлы покрасочной камеры

Всю конструкцию таких систем можно разделить на несколько основных узлов:

• камера (помещение) для покраски.
• каналы отвода воздуха.
• отделение для сушки.
• каналы поступления свежего воздуха.
• ИК, газовые или дизельные нагреватели.
• пульт с системой управления.
• регуляторы воздушной заслонки.
• система фильтрации и сбора излишков материалов и пыли.
• трапы для заезда авто.

Все эти элементы конструкции, при активной эксплуатации, особенно в условиях полной покраски авто нуждаются в постоянном уходе, чистке и замене расходных комплектующих.

Плановые проверки

Зачастую происходит так, что мастерские задумываются о ремонте, только после того, как камера уже сломалась и нужно срочно решать проблему, но при этом работники да и администрация СТО просто игнорируют плановый осмотр и обслуживание покрасочной камеры, которое в итоге могло бы сэкономить много средств, предотвратив серьезные технические поломки.

Вот, комплекс действий, которые нужно проводить регулярно:

1. Визуальный анализ покрасочной камеры.
2. Чистка воздушных заслонок и светильников.
3. Замена лампочек.
4. Влажная уборка и чистка стен от остатков краски.
5. Проверка герметичности камеры, при необходимости заделка швов герметиком.
6. Проверка работоспособности всех функций системы, включая электрические приборы, систем контроля и систем безопасности.

Это основной комплекс мер, который поможет продлить срок службы покрасочной камеры и сэкономить бюджет на ее ремонт.

Регулярность проверки работоспособности

Старайтесь повесить возле камеры график проверочных работ, и согласно ему проводите обслуживающие мероприятия.

Вот список примерного графика обслуживания обычно покрасочной камеры:

• Визуальный осмотр камеры – 1 раз в 3 месяца.
• Техническое обслуживание горелок – 2 раза в год.
• Осмотр вентиляторов и двигателя – каждые 1100 часов работы.
• Чистка фильтров – каждые 250 часов работы.
• Замена фильтров – каждые 500 часов работы.
• Диагностика шибера с автоматикой – каждые 2300 часов работы.
• Профессиональное обслуживание камеры специалистами – 1 раз в год.
• Покраска и обновление стен внутри помещения камеры – 1 раз в год.

Старайтесь соблюдать все эти мероприятия, даже если на данный момент все работает хорошо. В большинстве случаев это замена расходников, которые имеют ограниченный срок службы.

Эксплуатационное обслуживание покрасочных камер

Данный этап технической поддержки работоспособности камеры разделяется на два основных технологических цикла:

• Обслуживание до покраски авто или отдельных деталей. Сюда входит проверка чистоты и освещения, очистка воздуха, регулировка системы вентиляции, прогрев помещения камеры к нужной температуре.
• Обслуживание после покраски. В первую очередь тут нужно очистить стены, пол и потолок от краски, проветрить помещение и отрегулировать настройки камеры на исходные данные.

Замена комплектующих материалов и устройств

Существует ряд технических узлов, где нужно менять часть комплектующих материалов.

Замена фильтров

Зачастую фильтры изготавливают и полиэфирного волокна или гофрированного картона. Данные фильтры очищают воздух в камере от мелкодисперсных материалов и прочих механических загрязнений. Расположены фильтры в полу и под потолком, что обеспечивает комплексную чистку воздушной массы. Замена этих элементов обеспечит чистоту воздуха в помещении. Их разделяют на следующие виды: кассетные, лабиринтные и карманные. Полную замену фильтров выполняют 1 – 3 раза в год в зависимости от интенсивности использования камеры.

Фильтры в воздушных заслонках и чистка данного оборудования

Воздушные заслонки – это один из элементов системы вентиляции внутри камеры. Их задача – это контроль количества воздуха в помещении и концентрации невзрывоопасных смесей. Рабочее давление заслонок – около 1000 Па. Для нормальной эксплуатации данных узлов нужно регулярно менять фильтры в заслонках.

Освещение в камере

Для поддержания уровня освещения в покрасочной камере, который находится в пределах 600-2000 люмен, вам нужно следить за работоспособностью осветительных приборов, и производить замену ламп. Не допускается эффект мерцания, он не только портит зрение для работающих внутри камеры мастеров, но и сказывается на качестве покраски авто.

В качестве осветительных элементов используют люминесцентные или светодиодные лампы.

Обслуживание двигателей и нагревателей покрасочной камеры

Обычно данный этап работ относят к профессиональному типу обслуживания, поэтому его доверяют только специалистам. Какие работы входят в перечень их услуг? Вот список основных задач:

• оценка технического состояния оборудования.
• проверка износа всех механических узлов.
• анализ заземления.
• диагностика работы ротора и статора электродвигателя.
• очистка и профилактический ремонт горелок.

В случае если в камере установлены не ИК, а газовые горелки, то у мастера проводящего ремонт должна быть соответствующая лицензия.

Если дело дошло до капитального ремонта…

Бывают случаи, когда стены камеры начинают деформироваться. Это проявляется в образовании щелей между швами или же деформации металлического каркаса конструкции. В такой ситуации без капитального ремонта не обойтись. Но предварительно обратитесь к специалистам в этом вопросе и выясните причину, почему так произошло, и как сделать так, чтобы не оказаться в такой же ситуации снова. Зачастую причинами таких разрушений становятся: несвоевременная замена фильтров, неправильный обогрев конструкции, а также неграмотная настройка воздухообмена. К серьезным поломкам может привести и повторный запуск системы после аварийного отключения.

Только после комплексного изучения ситуации, исправлении ошибок в вентиляции, обогреве и замене фильтров можно проводить капитальный ремонт стен и конструкции покрасочной камеры.

Как можно сэкономить на обслуживании?

Все хотят, в каких-то моментах сберечь часть бюджета и не тратить кровно заработанные деньги на дорогих специалистов. В случае с работой покрасочной камеры экономия должна быть разумной. Что имеется в виду? Вы можете взять у производителя график обслуживания всех узлов камеры и выполнять се работы самостоятельно своими руками, только закупая расходные материалы. Но для обслуживания двигателей мы рекомендуем обращаться к сертифицированным специалистам, и 1 раз в год заплатить за профилактический осмотр не будет лишним, особенно если в камере много автоматики.

И еще один совет не экономьте на расходниках, выбирайте проверенные решения.

А как вы осуществляете уход за покрасочной камерой? Ждем ваши ответы ниже в комментариях.

Источник

Обслуживание окрасочных камер

Техническое обслуживание окрасочных камер, проводимое по заранее составленным и утвержденным графикам – основное условие продления срока их службы. Грамотная организация этих мероприятий позволяет:

• на протяжении длительного времени поддерживать состояние оборудования в исправном состоянии;
• повысить эффективность покрасочных операций;
• сократить расходы на ремонт и замену износившихся узлов и деталей.

При правильном подходе к организации профилактических мероприятий удается повысить качество окраски изделий и входящих в их состав заготовок. Для этого в течение всего эксплуатационного срока покрасочного оборудования предпринимаются определенные меры организационного и технического характера.

Какие процедуры обслуживание

К числу плановых мероприятий, обязательных при проведении регулярного технического обслуживания камер следует отнести:

• визуальное обследование всей покрасочной камеры, а также ее отдельных частей и узлов;
• прочистку фильтрующих элементов посредством сжатого воздуха;
• замену сгоревших лампочек (по необходимости);
• проверку и регулировку натяжения ременных приводов вентиляторов и электродвигателей;
• контроль состояния задерживающих краску фильтрующих элементов;
• продувку внутренних пространств камеры с целью удаления из нее остатков красителя.

При проведении плановых осмотров не следует забывать и о такой обязательной процедуре, как проверка состояния топливной магистрали и самой горелки.

Периодичность

В соответствие с требованиями действующих нормативов примерный график обслуживания составляющих покрасочной камеры выглядит следующим образом:

• визуальный осмотр элементов камеры проводится не реже чем 1 раз в 3 месяца;
• техническое обслуживание газовых горелок – 2 раза в течение года;
• обследование вспомогательного оборудования (вентиляторов и двигателей) должно проводиться каждые 1100 часов их непрерывной работы;
• чистка фильтров всех уровней обработки – каждые 250 часов.

Для поддержания оборудования камер в хорошем состоянии каждые 500 часов эксплуатации организуется полная замена фильтрующих элементов.

Важно четко соблюдать график проведения этих мероприятий необходимо даже в том случае, когда никаких отклонений в работе оборудования на данный момент не наблюдается.

Нарушение установленного порядка допустимо лишь в ситуациях, когда требуется срочная замена износившегося ремня или сгоревшей лампочки, например.

Ежегодное обслуживание

Примерно один раз в год организуются мероприятия технического характера, для проведения которых приглашаются представители сервисных организаций. Силами приглашенных специалистов проводятся такие операции, как:

1. Замена комплекта потолочных фильтров и обследование рабочего пространства камер (восстановление ее герметичности – по необходимости).
2. Удаление со стен остатков красителя посредством продувки сжатым воздухом.
3. Замена фильтров, блокирующих пылеобразный краситель, а также очистка решеток и приямков.
4. Проверка состояния ремней работающих двигателей вентиляторов, их регулировка и замена (по необходимости).
5. Техническое обслуживание комплекта горелок.
6. Проверка целостности проводки и надежности соединительных контактов в электрических цепях.
7. Тестирование токовых нагрузок эксплуатируемых двигательных установок.
8. Диагностика шибера в комплекте с управляющей автоматикой.
9. Покраска и обновление стен внутри помещения камеры.

В этот перечень также входят работы по контролю надежности закрывания дверей, оценке состояния всех уплотнителей и необходимости их замены.

Весь комплекс профилактических мероприятий завершается составлением документального отчета, содержащего рекомендации по обновлению изношенных узлов и порядку дальнейшего их использования.

Применяемые материалы и инструмент

При проведении профилактических мероприятий обязательно потребуется следующий инструмент:

• компрессорное устройство, обеспечивающее получение сжатого воздуха;
• специальные щеточки и скребок для прочистки горелок;
• мощный пылесос (он необходим для удаления из рабочей камеры остатков краски);
• жидкие растворители – для очистки стеклянных колб осветителей;
• комплект резиновых уплотнителей (для восстановления герметичности дверей камер).

Помимо этого, потребуются расходные материалы и запчасти для покрасочных камер, представленные сменными наполнителями очистительных фильтров и комплектом запасных ремней.

Простейшие операции, входящие в состав текущих или плановых мероприятий, проводятся специалистами организаций и предприятий, на территории которых организуется рассматриваемый технологический процесс.

Для проведения ежегодных технических мероприятий приглашаются представители сервисных организаций, с которыми предварительно заключаются договора на проведение соответствующих работ. Объемы и порядок оплаты этих процедур оговариваются при оформлении договорного документа, распространяющего свое действие на ближайший год.

Источник