Доильный аппарат буренка ремонт

Неисправности и ремонт доильного аппарата

Основные требования

Индивидуальный доильный аппарат для коров или коз, такой как АИД, Буренка, Березка и схожих конструкций применяется для работы в помещениях с температурой воздуха выше +5 градусов. Это требование обуславливается затвердеванием резиновых шлангов, сосковой резины, изменением эластичности мембраны пульсатора, пластиковые детали становятся хрупкими, изменяется вязкость масла в масляном насосе. При этом нельзя проводить работу в жаркий день при попадании на электродвигатель прямых солнечных лучей. Оптимальный диапазон рабочих температур +10+20 градусов.

Помещение для доения должно в зимнее время быть отапливаем для исправной работы агрегата. Для масляных установок обязательно наличие хорошей приточной вентиляции. При этом надо разделить зону доения от технической ее части. Машинное масло во время работы испаряется, выходя через отверстие в выхлопной трубе. Затем будет попадать в дыхательные пути оператора и животного, с кормом попадать в желудок, а затем уже в молоко. Пол для удобства маневрирования сделать жестким из дерева или залитого бетона.

Требования к электропроводке. Розетка европейского стандарта должна быть жестко прикреплена на стене с рабочим номиналом в 10-16 Ампер в защищенном от влаги месте. Вводной кабель выбрать необходимого сечения с защитным автоматом и по возможности дополнительно снабжено УЗО (устройством защитного отключения), которое будет срабатывать при попадании напряжения на корпус.

Ознакомиться с ценами и ассортиментом можно у нас на сайте, перейдя по ссылке в раздел доильные аппараты.

Запуск

• Выберете для доильного аппарата ровную поверхность, при этом перемещать его можно только на колесах держа за специальную ручку.
• Проверьте целостность электрического кабеля.
• Проведите визуальную оценку целостности всех узлов. Убедитесь, что в стаканах отсутствуют посторонние предметы.
• Уровень масла должен быть в норме, на насосе не должно находиться подтеков.
• Закройте вакуумный кран или зажимы, если он были открыты.
• Вставьте в розетку штекер до упора.
• С помощью кнопки включите электродвигатель.

Работа с доильным аппаратом

• Дождитесь пока вакуумметр не покажет 44-46 кПа. Нельзя допускать превышения этого значения. В случае отклонений в любую сторону настройте при помощи откручивания либо закручивания вакуумрегулятора нужной отметки.
• После подготовки вымени последовательно подсоединяете стаканы к соскам отпуская при этом зажим на патрубке сосковой резины.
• По окончанию процедуры откачки молока потяните на крышке коллектора клапан. После этого снимите подвесную часть, убедившись, что в ней отсутствует вакуум иначе повредите вымя.
• Закройте зажимы и клапан.
• Отключите электрический двигатель при помощи кнопки.

Ниже будет приведен алгоритм, по которому вы сможете найти неисправности доильного аппарата Буренка, АИД по характерным признакам. Многие из них устраняются без специальных знаний и инструментов.

Не работает доильный аппарат

1. На вакуумметре давление выше рабочего 46-48 кПа

1.1 Вакуумный регулятор поврежден или засорен

Проверьте поступление воздуха в регулятор. В случае необходимости разберите его и затем прочистите.

1.2 Вакуумметр работает неправильно

Откалибруйте по заведомо исправному вакуумметру или же поменяйте на новый.

2. На вакуумметре давление ниже рабочего для доения

2.1 Вакуумметр работает неправильно

Откалибруйте по заведомо исправному вакуумметру или же поменяйте на новый.

2.2 Система не герметична

Проверить все линии и устранить утечку.

2.3 Фильтр-ловушка не герметичен

Проверьте герметичность резинового уплотнителя.

2.4. Проблемы с вакуумным насосом

Отдельная инструкция по неисправностям насоса ниже.

2.5 Посторонние предметы или грязь в коллекторе

Разобрать и прочистить внутренности коллектора.

3. В системе отсутствует вакуум

3.1 В воздушной или молочной магистрали присутствует утечка

Найдите и устраните утечку.

3.2 Сморите пункт 2.5

4. Уровень вакуума постоянно меняется

4.1 Вакуумный регулятор работает неправильно

Отремонтируйте или отстройте вакуумрегулятор.

5. Электродвигатель не запускается

5.1 Защита от перегрузки отключила двигатель

Повторите через 2 минуты включение установки. Если проблема сохраняется, то обратитесь в сервисный центр.

5.2 Предохранитель перегорел

Отсоединив установку от сети замените предохранитель на исправный.

5.3 Из строя вышел переключатель питания

Обратитесь в сервисный центр, указанный в паспорте изделия.

Доильный аппарат не набирает давление

Неисправности, связанные с вакуумным насосом:

1. Скорость вращения вала электродвигателя заметно низкая

1.1. Низкая частота вращения двигателя

Проблемы с энергоснабжением.

2. Снизилась производительность насоса

2.1 Выработка лопастей

Заместить графитовые или текстолитовые пластины на новые.

2.2 Небольшое поступление смазывающего масла в насос

Смотрите пункт 3.

2.3 Повреждения, связанные с дренажным клапаном

Проверить клапан для слива конденсата.

3. Слабое поступление масла из расширительного бачка или полное его отсутствие

3.1 Не правильно настроен поток, поступающий от смазывающего бачка

С помощью регулировочных винтов добейтесь нормальной струи.

3.2 Засорения в шлангах или патрубках

Визуально проверьте на просвет. Если имеются засор продуть его или промыть.

3.3 Протечка смазки между патрубками и шлангами

Зажать хомутом в местах соединения или заменить шланг.

3.4 Утечки в торцах вала

Проверить вал на герметичность

3.5 Не герметичность насоса

Разобрать, после чего проверить плотность прилегания всех частей друг к другу

4. Ток масла происходит обратно в смазывающее устройство

4.1 Забитый подшипник или шайба

Заменить подшипник на аналогичный новый

5. Уровень шума превышает обычный

5.1 Высокий уровень вакуума в насосе

Отрегулировать регулятором нужное количество давления по вакуумметру. Проверьте коллектор на отсутствие засоров.

5.2 Неправильная работа глушителя или имеются в нем повреждения

Проверить дренаж, в случае проблем заменить на новый.

5.3 Подшипники насоса имеют выработку и люфтят

Заменить подшипники на новые.

5.4. Препятствие нормальному выходу воздуха из насоса

Проблема может быть внутри глушителя. Если он е продувается, то приобрести новый.

5.5 Механический шум вследствие задевания расшатавшихся деталей друг друга

Затянуть все крепежные винты в корпусе, если причина в них.

6. После отключения питания вакуумный насос вращается в обратном направление

6.1 Обратный клапан не был закрыт

Прочистить глушитель или поменять на новый.

Если вы нашли в нашей статье полезную информацию, будем рады, если вы ею поделитесь в своих социальных сетях или на форумах в качестве благодарности. Также ждем ваших вопросов и дополнений в отзывах. Всякие новые полезности добавим в нужный раздел.

Источник

Некачественный ремонт доильного аппарата: особенности гарантийного и обычного ремонта

Неисправности и ремонт доильного аппарата

Основные требования

Индивидуальный доильный аппарат для коров или коз, такой как АИД, Буренка, Березка и схожих конструкций применяется для работы в помещениях с температурой воздуха выше +5 градусов. Это требование обуславливается затвердеванием резиновых шлангов, сосковой резины, изменением эластичности мембраны пульсатора, пластиковые детали становятся хрупкими, изменяется вязкость масла в масляном насосе. При этом нельзя проводить работу в жаркий день при попадании на электродвигатель прямых солнечных лучей. Оптимальный диапазон рабочих температур +10+20 градусов.
Помещение для доения должно в зимнее время быть отапливаем для исправной работы агрегата. Для масляных установок обязательно наличие хорошей приточной вентиляции. При этом надо разделить зону доения от технической ее части. Машинное масло во время работы испаряется, выходя через отверстие в выхлопной трубе. Затем будет попадать в дыхательные пути оператора и животного, с кормом попадать в желудок, а затем уже в молоко. Пол для удобства маневрирования сделать жестким из дерева или залитого бетона.

Требования к электропроводке. Розетка европейского стандарта должна быть жестко прикреплена на стене с рабочим номиналом в 10-16 Ампер в защищенном от влаги месте. Вводной кабель выбрать необходимого сечения с защитным автоматом и по возможности дополнительно снабжено УЗО (устройством защитного отключения), которое будет срабатывать при попадании напряжения на корпус.

Ознакомиться с ценами и ассортиментом можно у нас на сайте, перейдя по ссылке в раздел доильные аппараты.

Запуск

• Выберете для доильного аппарата ровную поверхность, при этом перемещать его можно только на колесах держа за специальную ручку.
• Проверьте целостность электрического кабеля.
• Проведите визуальную оценку целостности всех узлов. Убедитесь, что в стаканах отсутствуют посторонние предметы.
• Уровень масла должен быть в норме, на насосе не должно находиться подтеков.
• Закройте вакуумный кран или зажимы, если он были открыты.
• Вставьте в розетку штекер до упора.
• С помощью кнопки включите электродвигатель.

Работа с доильным аппаратом

• Дождитесь пока вакуумметр не покажет 44-46 кПа. Нельзя допускать превышения этого значения. В случае отклонений в любую сторону настройте при помощи откручивания либо закручивания вакуумрегулятора нужной отметки.
• После подготовки вымени последовательно подсоединяете стаканы к соскам отпуская при этом зажим на патрубке сосковой резины.
• По окончанию процедуры откачки молока потяните на крышке коллектора клапан. После этого снимите подвесную часть, убедившись, что в ней отсутствует вакуум иначе повредите вымя.
• Закройте зажимы и клапан.
• Отключите электрический двигатель при помощи кнопки.

Ниже будет приведен алгоритм, по которому вы сможете найти неисправности доильного аппарата Буренка, АИД по характерным признакам. Многие из них устраняются без специальных знаний и инструментов.

Виды ППР

Последовательность проведения ППР: подготовка, разборка, дефектовка, восстановление либо замена изношенных / вышедших из строя деталей, сборка агрегата, центровка электромотора и насоса, запуск с обкаткой.

В процессе подготовки обесточивают двигатель, сливают масло и жидкость, ставят пробки, разъединяют муфты, проверяют центровку ротора и осевой разбег (max = 0,015 мм).

Дефектовка (диагностика)

Рис. 5
Диагностика насосного агрегата – это обязательный комплекс мероприятий, во время которых определяется состояние и работоспособность отдельных узлов и деталей (рис. 5). В него входят:

• Визуальная проверка фундамента и рамы (масляные загрязнения, выкрашивания, трещины), крепления насоса с мотором к раме.
• Наружный осмотр насоса на наличие потеков.
• Проверка уплотнений вала по краям, оценка интенсивности утечек.
• При работающем насосе, аудиоконтроль на присутствие постороннего шума. Сначала делается «на слух», потом, если надо, при помощи измерительного оборудования.
• То же – по уровню вибрации.
• Определение температуры подшипников.
• Если конструкция предусматривает наличие двойного торцевого уплотнения, надо по манометру проконтролировать давление жидкости.
• Если смазка принудительная, надо проверить давление масла.

Текущий ремонт (ТР)

Объем ТР заметно меньше капитального (всего 20%). Он выполняется на месте, без снятия аппарата. В перечень операций входят: разборка насоса, вместе с подшипниками; проверка состояния рабочего колеса, с последующей его чисткой; то же – по подшипникам и корпусу; по сальникам – контроль состояния, подтяжка и перебивка; проверка величины свободного вращения центрального вала и осевого расхождения ротора; контроль надежности креплений и плотности на стыках; проверка шеек вала, торцевого уплотнения, соединительной муфты, охладительной системы.

Средний ремонт (СР)

При выполнении СР, сначала проводятся все работы из перечня ТР. Далее, разбирается ротор, шлифуются втулки, перезаливаются вкладыши (то и другое, если надо – меняется, как и подшипники качения). Проверяется биение вала. Если оно чрезмерное – его правят и шлифуют шейки. Меняют втулки (упорные и грундбуксы) защитные кольца, рабочие колеса и прочие детали с износом выше допустимого.

Капитальный ремонт (КР)

При КР выполняют работы, предусмотренные ТР и СР. После этого: устраняют повреждения корпуса, меняют ротор, подгоняют зазоры до исходных значений. В заключение агрегат испытывают на величину создаваемого напора и подачи рабочей жидкости.

Средний и капитальный ремонты могут выполняться на рабочем месте, но главные сборочные единицы отвозятся в специализированное предприятие. Наиболее прогрессивным способом капремонта является снятие насоса и отправка его в сервисную фирму. Вместо него сразу ставят в работу ранее отремонтированный аппарат.

Ошибки при настройке давления

Высокий показатель вакуума в скором времени приведет к появлению заболеваний вымени у животного. Сюда относится мастит, травматизм альвеол, воспаления. Особенно опасна передержка доильных стаканов на сосках, когда молокоотдача уже закончилась.

Низкий уровень не даст вам полноценно выдоить корову или козу. Хотя, если вымя мягкое или имеет повреждения кожаного покрова, то доярки специально его занижают. Дойка в таком случае завершается руками.

Стрелка на вакуумметре не должна колебаться больше 1 деления. Нестабильная работа установки уменьшает скорость доения, его полноту. Молочный жир сбивается от неравномерного перекачивания по шлангу, разрушаются его белки.

Обратим ваше внимание, некоторые владельцы доильных аппаратов могут ошибочно считать, что повышение давления увеличивает скорость доения. Это утверждение абсолютно неверно и травмоопасно!

Как пользоваться вакуумметром

Измерения проводят с помощью вакуумметра, который располагают на ресивере доильной установки. Замер делают через 1-2 минуты после включения насоса. Наиболее часто в качестве единицы измерения пользуются Паскалями (Па/Pa), реже барами (Bar). В некоторой литературе встречаются еще Атмосферы (атм., Atm). В 1 баре находится 0,98 атмосферы. Поэтому их в данном случае можно считать равнозначными. Также необходимо определить на шкале цену деления. В приборе МТ-2У-В каждая засечка покажет 2 кПа.

Как регулировать давление в доильном аппарате?

В предыдущей статье мы рассмотрели вопрос каким должно быть давление в доильном аппарате Майга для разных животных и режимов доения. Дело в том, что сразу после покупки или во время эксплуатации оно может быть отклонено в любую сторону от номинала. Давление в доильном аппарате регулируется вакуумрегулятором. Его задача при повышении заданного уровня вакуума стравливать излишек через свой клапан. На самом деле в вакуумных системах происходит наоборот, при достижении порога через клапан всасывается атмосферный воздух внутрь.

Если вам нужны комплектующие для самостоятельного ремонта, перейдя по ссылке в раздел запчасти на доильный аппарат.

Запасные части к насосам

Рис. 9
В процессе восстановительного или планово-предупредительного ремонта, который предприятие делает своими силами, необходимо иметь на складе запчасти молочных насосов. Их наличие (рис. 9) позволит значительно сократить сроки приведения аппарата в рабочее состояние.

Запасные части можно купить в интернет магазине. Они должны соответствовать следующим условиям:

• Высококачественное производство, особенно по точности размеров и обработке поверхностей.
• Соответствие материалов изготовления и технологий нормативным требованиям. Для молочных насосов это особенно важно, т.к. они контактируют с продуктами питания.

Кроме перечисленных пунктов, большое значение также имеет доступная стоимость запчастей и гарантия производителя.

Если насос любого типа вышел из строя, то после разборки аппарата и дефектовки надо ориентировочно прикинуть, сколько будет стоить ремонт. Поломки иногда бывают настолько серьезные, что восстановление обходится дороже, чем покупка нового. А, если даже и ненамного дешевле, то целесообразность ремонта тоже остается под вопросом. Все-таки, любой новый механизм всегда намного лучше отремонтированного.

Расположение вакуумного регулятора

Регулятор находится на вакуумной установке где ресивер. В зависимости от модели он может быть выполнен как часть рымы (АИД-1, АИД-2), так и быть отдельно в виде объемного баллона (Буренка). Ресивер позволяет сохранять внутри себя большой объем воздуха как аккумулятор. По мере использования он его расходует, а насос в ненагруженном режиме выкачивает излишек. Так постоянный запас сглаживает пульсации. В итоге, показания стрелки измерительного прибора показывают достаточно точно без колебаний между делениями.

Ресивер встроен в раму

Ресивер отдельным резервуаром

На одной из стенок ресивера будет наварен выступающий отрезок трубы 2-5см с резьбой. На него накручивают вакуумрегулятор. Для герметизации резьбового соединения рекомендуется ее уплотнять фум-лентой или льняной веревкой. Наматывайте небольшим слоем, чтобы не повредить пластиковый корпус во время затяжки.

Виды ППР

Рис. 3
По насосным агрегатам проводится три вида ППР: текущий ремонт, средний и капитальный. Цикличность и интервалы, а также запасные части, необходимые для каждого вида воздействия (рис. 3), рассчитываются для усредненных показателей надежности. Кроме того, принимается, что агрегаты работают в стандартных условиях, относительно давления и содержания абразивных частиц.

На конкретном предприятии ситуация может значительно отличаться от того, что получается по расчетам (рис. 4). Поэтому, на базе контрольного эксплуатационного периода, можно определить схему ремонтного цикла

. Она будет представлена в таком виде (число ремонтов – условное):

где буква Н обозначает ввод в эксплуатацию, Т, Ср и К – соответственно, текущий, средний и капитальный ремонты. Возможен вариант без проведения средних ремонтов. Количество межремонтных периодов определяют по формуле:

где Тср и Тн – соответственно, средний ресурс насоса до капремонта и наработка на отказ его наиболее быстроизнашивающихся деталей (например, подшипников). Количество ремонтных циклов в течение всего срока службы насоса равно:

z = 8760 * Т * Кэ / Тср

где Т и Тср – средние значения, соответственно, продолжительности работы и периода до капремонта, Кэ – коэффициент эксплуатации. 8760 – фонд рабочего времени за год.

Например, (цифры условные) центробежный насос рассчитан на 6 лет службы. Ресурс до капремонта – 12 000 час., наработка на отказ подшипников – 2 000 час. Средние ремонты не проводятся. Количество межремонтных периодов:

Количество ремонтных циклов:

8760 * 6 * 2 / (12000 * 3) = 3 (округленно)

Где Сп – списание. В общем случае, рекомендуется проводить текущий ремонт каждые 4500 рабочих часов. Более сложный – через 26 000 р.ч.

Устройство вакуумного регулятора

Регулятор вакуумного давления очень прост по своему устройству. Корпус с основанием изготавливают из металла, а также из пластика. Это влияет на его стоимость. Для эксплуатации разница в конструктивных отличиях отсутствует. Внутри расположен шток с пружиной, представляющей собой клапан. Чем больше отпущена пружина, тем меньше нужно давление, чтобы ее сжать. В этом случае клапан будет крайне чувствителен. Регулируется порог срабатывания корпусом. Чем больше закручен, тем большая разница составит между атмосферным и вакуумным давлением, чтобы заставить открыться.

Источник