Документация по ремонту нефтегазопромыслового оборудования

Документация по ремонту нефтегазопромыслового оборудования

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

«СИБИРСКАЯ СЕРВИСНАЯ КОМПАНИЯ»

ПОЛОЖЕНИЕ О ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОМ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В БУРЕНИИ И КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ СКВАЖИН

Начальник Управления по надзору в нефтяной и газовой промышленности Госгортехнадзора России С.Н.Мокроусов

Письмо N 10-03/1234 от 24.11.03 г.

Технический директор «Сибирская сервисная компания» А.С.Добромыслов 2003 год

Технический директор Нефтеюганского филиала ЗАО «Сибирская сервисная компания» В.Е.Ташлыков 2003 год

Технический директор Стрежанского филиала ЗАО «Сибирская сервисная компания» В.И.Куделькин 2003 год

Технический директор Отрадненского филиала ЗАО «Сибирская сервисная компания» С.В.Трифонов 2003 год

Главный механик Нефтеюганского филиала ЗАО «Сибирская сервисная компания» Ю.С.Казанцев 2003 год

Главный механик Стрежанского филиала ЗАО «Сибирская сервисная компания» Н.А.Дмитриев 2003 год

Главный механик Отрадненского филиала ЗАО «Сибирская сервисная компания» Т.З.Мухаметзянов 2003 год

Главный инженер ОАО СПКТБ «Нефтегазмаш» Ф.А.Гирфанов

Главный технолог ОАО СПКТБ «Нефтегазмаш» Р.Р.Яхин

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящее «Положение о техническом обслуживании и планово-предупредительном ремонте оборудования, используемого в бурении и капитальном ремонте скважин» (далее — Положение) устанавливает единый регламент организации технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта оборудования на предприятиях ЗАО «Сибирская сервисная компания».

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем Положении использованы ссылки на следующие нормативные документы:

«Система технического обслуживания и планового ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования в нефтяной промышленности», г.Москва, ВНИИОЭНГ, 1982 г.

ГОСТ 1.5-2001 Правила проведения работ по межгосударственной стандартизации. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов.

ГОСТ 2.601-95* ЕСКД. Эксплуатационные документы.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2.601-2006. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 2.602-95 ЕСКД. Ремонтные документы.

ГОСТ 27.002-89* Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53480-2009. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов, категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 16293-89 Установки буровые комплектные для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения. Основные параметры.

ГОСТ 16504-81 Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения.

ГОСТ 18353-79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов.

ГОСТ 20911-89 Техническая диагностика. Термины и определения.

ГОСТ 25866-83 Эксплуатация техники. Термины и определения.

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.

ОСТ 153-00.0-002-98 Порядок разработки и постановки продукции на производство продукции производственно-технического назначения для топливно-энергетического комплекса.

«Нормы амортизационных отчислений», Москва, ПРИОР, 2002 г.

«Методические указания по определению критериев вывода из эксплуатации нефтепромыслового оборудования», Уфа, СПКТБ «Нефтегазмаш», 1997 г.

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

В настоящем Положении применяются термины и определения, соответствующие ГОСТ 18322-78.

3.1 Система ТО и ПР бурового и нефтепромыслового оборудования — совокупность взаимосвязанных мероприятий, положений и норм, определяющих организацию и порядок работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

3.2 Техническое обслуживание (ТО) — комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

3.3 Периодичность технического обслуживания (ремонта) — интервал времени или наработки между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же или другим большей сложности.

3.4 Цикл технического обслуживания — наименьший повторяющийся интервал времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды периодического технического обслуживания.

3.5 Централизованный метод технического обслуживания — метод выполнения технического обслуживания персоналом и средствами одного подразделения организации или предприятия.

3.6 Ремонтный цикл — наименьший повторяющийся интервал времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта.

3.7 Структура межремонтного цикла — количество и порядок чередования различных видов плановых ремонтов в пределах одного ремонтного цикла.

3.8 Ремонт (Р) — комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.

3.9 Текущий ремонт (ТР) — ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

3.10 Капитальный ремонт (КР) — ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

Примечание — Значение близкого к полному ресурсу устанавливается в нормативно-технической документации.

3.11 Плановый ремонт — ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

3.12 Диагностирование — определение технического состояния объекта.

3.13 Дефектоскопия — контроль деталей и сборочных единиц оборудования неразрушающими методами с целью выявления различных нарушений и отклонений от нормального состояния.

3.14 Эксплуатация — стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его работоспособность.

3.15 Срок службы — календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации объекта или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние.

3.16 Назначенный срок службы — календарная продолжительность эксплуатации, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояния.

3.17 Предельное состояние — состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

3.18 Шифр вида основных фондов — обозначение кода продукции в соответствии с ОСТ 153-00.0-002-98 и приведенными в «Нормах амортизационных отчислений», Москва, ПРИОР, 2002 г.

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 За организацию технического обслуживания, планового ремонта и правильную эксплуатацию и диагностирование оборудования, используемого в бурении и капитальном ремонте скважин несет ответственность служба главного механика предприятия, эксплуатирующего данное оборудование.

4.2 Все виды ремонтных работ и технического обслуживания следует производить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией (инструкциями по эксплуатации, правилами техники безопасности и др.) и настоящим Положением.

4.3 Численность рабочих, выполняющих ремонт определенного вида оборудования, следует устанавливать в соответствии с действующей нормативной документацией и настоящим Положением.

4.4 Трудовые затраты по видам ремонта следует устанавливать в соответствии с действующей нормативной документацией.

4.5 Положение предусматривает планирование планово-предупредительного ремонта оборудования, направленное на проведение работ в кратчайшие сроки с минимальными затратами.

4.6 Подготовительные работы перед ТР должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 2.602-95 и положениями о ремонте, действующими в ЗАО «Сибирская сервисная компания».

4.7 Финансирование работ по техническому обслуживанию, текущему и капитальному ремонтам следует осуществлять за счет эксплуатационных расходов, которые, в свою очередь, должны быть включены в себестоимость выпускаемой продукции, других работ и услуг.

4.8 Положение, параллельно с ремонтно-техническим обслуживанием оборудования, используемого в бурении и капитальном ремонте скважин структурными подразделениями ЗАО «Сибирская сервисная компания», предполагает техническое обслуживание основного производства сторонними специализированными организациями.

4.9 Взаимоотношения предприятий ЗАО «Сибирская сервисная компания» со специализированными организациями должны устанавливаться договорами на проведение технического обслуживания оборудования, используемого в бурении и капитальном ремонте скважин, определяющими объем выполняемых работ, права и обязанности сторон.

4.10 Основным эксплуатационным документом является паспорт (или формуляр) и инструкция по эксплуатации оборудования.

4.11 Базовая характеристика оборудования (насосов, компрессоров) — значения параметров (давление, производительность и др.), снятые в условиях эксплуатации с фактически контактируемой (перекачиваемой) средой (нефть, вода, газ и др.).

4.12 Своевременное и правильное занесение в формуляр сведений о наработке, ремонтах, авариях оборудования позволяют анализировать причины выхода из строя отдельных узлов и деталей в процессе работы.

За своевременное и правильное заполнение формуляра несет ответственность предприятие, эксплуатирующее данное оборудование.

4.13 При направлении оборудования на ремонт к нему прилагаются паспорт (или формуляр).

4.14 Хранение и консервация оборудования производятся согласно требованиям ГОСТ 15150-69 и «Инструкции по хранению и консервации . «.

4.15 Обслуживающий и ремонтный персонал предприятия должен знать порядок оформления выполненной работы при эксплуатации и капитальном ремонте оборудования и соблюдать требования:

— инструкций по эксплуатации оборудования;

— правил по технике безопасности;

— правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности;

— правил и норм Госгортехнадзора;

— правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;

— правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

Источник

Документация по ремонту нефтегазопромыслового оборудования

ПОЛОЖЕНИЕ
о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

УТВЕРЖДЕНО приказом Миннефтехимпрома СССР от 22 апреля 1981 года N 306

В настоящем «Положении. » изложены руководящие указания по планированию, организации, порядку проведения, контролю и учету технического обслуживания и ремонта технологического оборудования нефтехимических производств, включая вопросы испытания на ремонтопригодность (модернизированных, реконструированных и вновь введенных в эксплуатацию новых производств, нового оборудования (новой техники), приведены показатели (нормы) периодичности, продолжительности и трудоемкости технического обслуживания и ремонта.

«Положение. » разработано коллективом авторов Отраслевой нормативно-исследовательской станции, управления Территориального объединения «Башнефтехимзаводы», Управления главного механика и главного энергетика Миннефтехимпрома СССР, управления Всесоюзного промышленного объединения «Союзнефтеоргсинтез» — в составе: Габидуллина Я.Н., Мамаева В.И., Тихомирова А.А., Микерина Б.И., Шайнурова Н.Ш., Рубашкина Б.И., Басырова М.С., Афанасьева А.М., при участии специалистов нефтехимических предприятий Уварова В.Е., Дивина Н.А., Большакова В.М., Куликова С.Е., Дудникова Ю.А., Хлытчиева А.И., Рычкова В.Н., Тарасова М.В.

«Положение. » является обязательным для предприятий и организаций Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР и вводится взамен «Положения о планово-предупредительном ремонте технологического оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности», часть вторая, 1973 г.

ВВЕДЕНИЕ

Магистральным направлением экономической стратегии партии было и остается повышение эффективности производства и качества продукции. Эти задачи решаются разработкой и внедрением комплекса мероприятий по повышению качества продукции и экономической эффективности производства.

Комплексное решение вопросов повышения качества продукции и эффективности производства требует оптимизации затрат всех составляющих труда. Одной из важнейших составляющих труда являются средства труда, а активной их частью — рабочие машины и оборудование, т.е. технологическое оборудование.

Доминирующим фактором в обеспечении качества выпускаемой продукции и эффективности нефтехимических производств выступает качество работы технологического оборудования, которое обеспечивается техническим обслуживанием и ремонтом.

Настоящим «Положением. » охватываются все стадии эксплуатации технологического оборудования, начиная с момента приемки его предприятием, все виды технического обслуживания и ремонта оборудования до его списания.

При организации технического обслуживания и ремонта нижеперечисленного оборудования, а также зданий и сооружений нефтехимических предприятий, необходимо руководствоваться следующими действующими нормативно-техническими документами:

по электрооборудованию — «Основными положениями о планово-предупредительном ремонте электрооборудования нефтехимических комбинатов, предприятий по производству синтетического спирта, поверхностно-активных веществ и синтетического каучука» Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР;

по приборам и средствам автоматизации — «Основными положениями о планово-предупредительном ремонте и поверке приборов и средств автоматизации нефтехимических комбинатов, предприятий по производству синтетического спирта, поверхностно-активных веществ, синтетического каучука и технического углерода» Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР;

по металлорежущему, деревообрабатывающему, кузнечно-прессовому, литейному, подъемно-транспортному, электротехническому оборудованию и оборудованию, встроенному в автоматические линии, — «Положением о планово-предупредительном ремонте технологического и подъемно-транспортного оборудования машиностроительных предприятий» Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР;

по строительным машинам — «Рекомендациями по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин» Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института организации, механизации и технической помощи строительству» Госстроя СССР и Всесоюзного научно-исследовательского института строительного и дорожного машиностроения Министерства строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР;

по вентиляционным установкам — «Правилами по испытанию, приемке и эксплуатации вентиляционных систем нефтегазоперерабатывающей промышленности» Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР;

по автомобильному транспорту — «Положением о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта» Министерства автомобильного транспорта и шоссейных дорог РСФСР;

по сооружению железных дорог — «Положением о проведении планово-предупредительного ремонта верхнего строения пути, земляного полотна и искусственных сооружений железных дорог Союза ССР» Госстроя СССР;

по водопроводно-канализационным сооружениям — «Положением о проведении планово-предупредительного ремонта водопроводно-канализационных сооружений» Госстроя СССР;

* На территории Российской Федерации документ не действует. Утратил силу с 1 июля 1989 года на основании постановления Госстроя СССР от 30 июня 1989 года N 113, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

по лифтам — «Положением по организации ремонта лифтов» и «Положением о планово-предупредительном ремонте лифтов» Министерства жилищно-коммунального хозяйства РСФСР;

по средствам малой механизации, ручному механизированному инструменту — «Организация эксплуатации, технического обслуживания и ремонта средств малой механизации» Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института организации, механизации и технической помощи строительству Госстроя СССР;

по вычислительной технике — «Основными положениями планово-предупредительного ремонта вычислительной техники и пишущих машин» и Прейскурантом цен на техническое обслуживание и ремонт вычислительной техники и пишущих машин ЦСУ СССР.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Назначение, основные цели и задачи системы технического обслуживания и ремонта

Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования нефтехимических производств — это совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества оборудования, входящего в эту систему (ГОСТ 18322-78).

Под термином «средства» понимаются машины, механизмы, сооружения, оборудование, инструмент, оснастка, средства механизации и автоматизации, а также запасные части, заготовки и материалы, используемые в процессах технического обслуживания и ремонта.

Под термином «технологическое оборудование нефтехимических производств» понимаются орудия производства, в которых для выполнения определенной части технологического процесса содержатся, транспортируются и перерабатываются сырье, полуфабрикаты, размещаются средства воздействия на них и, при необходимости, источники энергии. Примерами технологического оборудования являются аппараты, насосы, компрессоры, трубопроводы, печи, системы и блоки без зданий и т.п.

Под термином «качество оборудования» понимается совокупность свойств оборудования, обусловливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с его назначением.

Номенклатура показателей качества, методы определения значения показателей качества и единые правила оценки технического уровня и уровня качества оборудования в эксплуатации установлены Методическими указаниями по оценке технического уровня и качества промышленной продукции (РД 50-149-79). Выбор номенклатуры показателей качества по ГОСТ 22851-77*.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует РД 50-64-84, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования основана на обязательном планировании, организации и проведении с заданной последовательностью и периодичностью соответствующих видов технического обслуживания и ремонта, а также на обязательном контроле, учете и отчетности, нормировании показателей долговечности и ремонтопригодности оборудования.

Работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования организуются и проводятся с целью обеспечения исправного состояния оборудования и готовности его к работе на основе своевременного и качественного технического обслуживания и ремонта при наименьших относительных затратах на их выполнение, а также с целью совершенствования оборудования путем его модернизации.

Достижение этих целей обеспечивается:

выбором и заказом оборудования, имеющего более высокий уровень ремонтопригодности, технологичности при техническом обслуживании и ремонте;

совершенствованием организации технического обслуживания и ремонта на основе создания специализированных ремонтных организаций, производств, цехов, участков и бригад;

повышением уровня концентрации и специализации ремонтных работ на основе расширения кооперации в проведении ремонтов оборудования и изготовлении запасных частей;

максимальным использованием при ремонте запасных частей заводов-изготовителей оборудования;

повышением уровня конструкторско-технологической подготовки процессов технического обслуживания и ремонта оборудования на основе использования передовой технологии, технической документации завода — изготовителя оборудования и специализированных ремонтных предприятий;

повышением уровня механизации и оснащенности процессов технического обслуживания и ремонта на основе рациональной организации инструментального хозяйства, содержания в исправном и работоспособном состоянии эксплуатационного, ремонтно-технологического оборудования и инструмента;

совершенствованием материально-технического обеспечения процессов технического обслуживания и ремонта на основе создания оборотного фонда сменного оборудования, запасных частей и материалов;

повышением уровня нормирования труда при техническом обслуживании и ремонте оборудования на основе разработки и внедрения технически обоснованных норм труда, норм расхода материалов и запасных частей, а также внедрением бездефектной системы и бригадной формы организации и стимулирования труда.

1.2. Основные составляющие системы технического обслуживания и ремонта и качество выполняемых работ

В состав системы технического обслуживания и ремонта входят:

нормы и нормативно-техническая (эксплуатационная, ремонтная, технологическая и проектно-сметная) документация, используемая в процессах технического обслуживания и ремонта;

материалы, заготовки и запасные части, используемые в процессах технического обслуживания и ремонта;

средства технологического оснащения (оборудование, инструмент и т.п.) и сооружения, используемые в процессах технического обслуживания и ремонта;

труд исполнителей, т.е. лиц эксплуатирующих и ремонтирующих оборудование;

технологическое оборудование, подвергаемое техническому обслуживанию и ремонту.

Качество технического обслуживания и ремонта оборудования зависит:

от качества норм и нормативно-технической документации;

от качества эксплуатационного и ремонтного оборудования и инструмента;

от качества запасных частей и материалов;

от качества труда лиц, производящих техническое обслуживание и ремонт оборудования.

Качество отремонтированного оборудования определяется двумя факторами:

качеством оборудования, предназначенного для ремонта;

качеством ремонта оборудования.

Для обеспечения качества отремонтированного оборудования производственные объединения (предприятия) должны организовать:

входной контроль оборудования, запасных частей и материалов, поступающих на предприятие;

разработку и применение в процессах технического обслуживания и ремонта качественной эксплуатационной, ремонтной, технологической и проектно-сметной документации с обязательным проведением их экспертизы, технологического контроля и нормоконтроля;

проверку на технологическую точность оборудования, оснастки, инструмента и своевременную поверку измерительных приборов, применяемых в процессах технического обслуживания и ремонта;

контроль качества труда лиц, эксплуатирующих и ремонтирующих оборудование, с оформлением гарантийных обязательств надежной работы оборудования после ремонта и технического обслуживания в период послеремонтной гарантированной наработки;

разработку и внедрение на основе настоящего «Положения. » группы стандартов предприятия по управлению качеством оборудования в стадии эксплуатации согласно приложению 1.

Перечень и состав подразделений и служб по управлению техническим обслуживанием и ремонтом, их место в организационной структуре предприятия, права и обязанности, а также распределение функций по уровням и органам управления определяются положением о службе главного механика предприятия, утверждаемым руководителем предприятия.

1.3. Техническое обслуживание

Техническое обслуживание — это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

Периодичность технического обслуживания — это интервал времени или наработка между данным видом технического обслуживания и последующим техническим обслуживанием того же вида.

Продолжительность технического обслуживания — это календарное время проведения одного технического обслуживания данного вида, включающее затраты времени на выполнение всех операций одного технического обслуживания оборудования, определяемого его конструкцией и техническим состоянием.

Трудоемкость технического обслуживания — это трудозатраты на проведение одного технического обслуживания данного вида, включающие трудозатраты на выполнение всех операций одного технического обслуживания оборудования, определяемого его конструкцией и техническим состоянием.

Техническое обслуживание оборудования технологических установок (отделений), систем и блоков нефтехимических производств, проводимое в процессе использования оборудования по назначению в зависимости от периодичности, подразделяется на следующие виды:

ежесменное техническое обслуживание (ЕТО);

периодическое техническое обслуживание (ТО);

Источник