Документация ремонт or отдел

5. ФОРМЫ РЕМОНТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

5. ФОРМЫ РЕМОНТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

5.1. Ремонтная документация настоящего Справочника максимально унифицирована с документацией отраслевых «Систем технического обслуживания и ремонта промышленного оборудования». Предусматривается ведение следующих форм ремонтной документации (формы 1—11):

акт приема-передачи оборудования;

акт на сдачу в капитальный ремонт;

акт на выдачу из капитального ремонта;

годовой план-график ТО и ремонта;

месячный план-график-отчет ТО и ремонта;

месячный отчет о ТО и ремонте;

ведомость годовых затрат на ремонт;

паспорт основного оборудования;

акт о ликвидации оборудования.

5.2. Изменения и дополнения к ранее существовавшим формам ремонтной документации произведены по результатам апробации «Единого положения о планово-предупредительных ремонтах оборудования промышленных предприятий России» (Распоряжение Минпромнауки России от 29.05.2003 г. № 05.900 114–108).

5.3. Основным документом, по которому осуществляется ремонт оборудования, является годовой план-график ремонта (форма 7), на основе которого определяется потребность в ремонтном персонале, в материалах, запасных частях, покупных комплектующих изделиях. В него включается каждая единица подлежащего капитальному ремонту оборудования. Основой для составления годового плана-графика служат приведенные в настоящем Справочнике нормативы периодичности ремонта оборудования и необходимые технические средства.

5.4. С целью увязки сроков ремонта промышленного оборудования с энергетическим оборудованием годовой график согласовывается с отделом главного энергетика (ОГЭ) предприятия. При необходимости использования услуг службы главного прибориста плановые сроки ремонта согласовываются с отделом главного прибориста (ОГП). Сроки ремонта основного оборудования, лимитирующего выполнение производственной программы, согласовываются с плановым отделом предприятия.

5.5. В графах 11–22 годового плана-графика (форма 7), каждая из которых соответствует одному месяцу, условным обозначением в виде дроби указывается: в числителе – планируемый вид ремонта (К – капитальный, Т – текущий), в знаменателе – продолжительность простоя в часах. Отметки о фактическом выполнении ремонтов в этих графах производятся путем закрашивания планируемых цифр цветным карандашом.

В графах 23 и 24 соответственно записываются годовой простой оборудования в ремонте и годовой фонд рабочего времени.

5.6. Оперативным документом по ремонту оборудования является месячный план-график-отчет, утверждаемый главным механиком предприятия по каждому подразделению (форма 8). Допускается вместо месячного плана-графика-отчета ведение месячного отчета о ремонте (форма 8А).

5.7. В этом случае месячное планирование ремонтов осуществляется согласно годовому плану-графику ремонта.

5.8. В графах 7—37 (форма 8), каждая из которых соответствует одному дню месяца, условным обозначением в виде дроби указывается: в числителе – вид ремонта (К – капитальный, Т – текущий), в знаменателе – его продолжительность (текущего – в часах, капитального – в сутках).

5.9. Отметка о фактическом выполнении ремонтов производится после их окончания специально назначенным ответственным лицом в ОГМ, в производственных цехах – механиком подразделения.

5.10. Пояснения о порядке ведения остальной ремонтной документации приведены выше в соответствующих разделах.

5.11. Приведенные в настоящем разделе формы ремонтной документации являются типовыми. В зависимости от сложившейся в ремонтных службах предприятия специфики учета проводимых ремонтно-профилактических мероприятий, не регламентированных настоящим Справочником (ремонтные осмотры, проверки, испытания и т. п.), в формы ремонтной документации могут включаться дополнительные графы (пункты).

Форма 1

Форма 2

Форма 3

Ф о р м а 4

Ф о р м а 5

Форма 6

Форма 7

Форма 8

Форма 8А

Форма 9

Форма 10

Форма 10 (оборот)

Форма 11

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Читайте также

2. Пороки формы ствола

2. Пороки формы ствола Переработку древесины всех пород очень часто осложняют встречающиеся пороки формы ствола: сбежистость, овальность, наросты, кривизна и закомелистость.Сбежистость выражается в уменьшении диаметра бревна или ширины необрезной доски, превышающих

4.1. Методы, стратегии и организационные формы ремонта

4.1. Методы, стратегии и организационные формы ремонта 4.1.1. Плановые ремонты являются основным видом управления техническим состоянием и восстановлением ресурса оборудования. Плановые ремонты реализуются в виде текущих и капитальных ремонтов оборудования.4.1.2. Текущий

8.1.5 Тестирование документации на практичность

8.1.5 Тестирование документации на практичность 8.1.5.1 Общие положения В плане документирования должен быть указан требуемый уровень тестирования документации на практичность.Минимально должно быть проведено одно тестирование на практичность документации, используемой

8.2.4.2 Типы диалоговой (оперативной) документации

8.2.4.2 Типы диалоговой (оперативной) документации В спецификации стиля электронной документации могут быть указаны один или несколько из следующих типов диалоговой документации:a) руководства или рекомендации пользователя (user guide or reference) — описывают процедуры по

С.5 Проект содержания документации

С.5 Проект содержания документации Содержание включает в себя следующее:a) введение — концепция ABC и ее связь с системой (пять страниц);b) обзор — общие функции системы ABC (три страницы);c) установка ленты (пять страниц);d) снятие ленты (пять страниц);e) проблемы — руководство

4.1. Методы, стратегии и организационные формы ремонта

4.1. Методы, стратегии и организационные формы ремонта 4.1.1. Плановые ремонты являются основным видом управления техническим состоянием и восстановлением ресурса оборудования. Плановые ремонты реализуются в виде текущих и капитальных ремонтов оборудования.4.1.2. Текущий

5. ФОРМЫ РЕМОНТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

5. ФОРМЫ РЕМОНТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 5.1. Ремонтная документация настоящего Справочника максимально унифицирована с документацией отраслевых «Систем технического обслуживания и ремонта промышленного оборудования». Предусматривается ведение следующих форм ремонтной

Глава 31 Эффект формы

Глава 31 Эффект формы Возвращаясь к истории развития эфирной теории, необходимо отметь, что термин «эффект формы» был введен французскими исследователями Леоном Шомри и Андре де Белизалем в 30-х годах прошлого века [80]. Наиболее известен эффект формы для пирамид, суть

1.3. Творческая переработка форм природы в формы декоративные

1.3. Творческая переработка форм природы в формы декоративные Поскольку предметная среда создается человеком и существует внутри мира природы, все проблемы дизайнерской деятельности так или иначе должны решаться с учетом этого обстоятельства. Гармоничная рукотворная

1.2. Формы и основные надписи документов

1.2. Формы и основные надписи документов 1.2.1. Документы следует выполнять на листах бумаги форматом по ГОСТ 2.301-68. Приняты следующие формы:титульный лист – по ГОСТ 2.105-79;заглавный и последующие листы – формы 5 и 5а ГОСТ 2.106-68;заглавный и последующие листы ведомости держателей

3.7.5. Перечень оформляемой производственной документации

3.7.5. Перечень оформляемой производственной документации До монтажа ВОЛС-ВЛ составляются: договор на строительство ВОЛС-ВЛ;согласованный список замечаний и изменений к проектно-сметной документации;график поставки оборудования заказчиком;график выполнения

Источник

lib.kreatiffchik.ru

Каталог научных материалов

Документирование деятельности отдела главного механика (на примере ПАО «ПЕНЗХИММАШ»)

Функционирование любого крупного предприятия зависит от исправности и надлежащего состояния оборудования, поэтому очень важное место в структуре ОАО «Пензхиммаш» занимает отдел главного механика (ОГМ).

ОГМ является самостоятельным структурным подразделением ОАО «Пензхиммаш». Он осуществляет поставку, проектирование, функциональное управление и надзор за эксплуатацией, техническим обслуживанием и ремонтом технологического, грузоподъемного и офисного оборудования, строительных конструкций зданий и сооружений. Все эти процессы сопровождаются оформлением огромного количества документов.

Сотрудники ОГМ составляют графики капитального ремонта технологического оборудования, следят за качеством выполняемых работ. Их труд тесно связан с работой всего завода.

Капитальный ремонт включает в себя комплекс работ по полной разборке машины, замену всех изношенных деталей и узлов, сборку, регулировку и испытание на холостом ходу и под нагрузкой. При капитальном ремонте восстанавливают предусмотренные техническим паспортом геометрическую точности, мощность и производительность машины на срок до очередного капитального ремонта.

Схема процесса капитального ремонта технологического оборудования представлена на рисунке 1.

В ходе капитального ремонта оборудования образуются следующие документы:

• служебные записки;
• график капитального ремонта технологического оборудования на планируемый год;
• контролируемый номенклатурный план по капитальному ремонту оборудования на месяц;
• акт передачи оборудования в капитальный ремонт;
• дефектная ведомость для производства капитального ремонта;
• протокол проверки на точность;
• акт приемки выполнения капитального ремонта;
• формуляр.

Капитальный ремонт проводится по необходимости на основании поданных заявок от подразделений предприятия. Заявки оформляются в виде служебных записок и подаются за 30 дней до начала планируемого года.

Бюро планово-предупредительного ремонта (ППР) проставляет отметку о поступлении и регистрирует заявки в журнале учета входящих документов. Далее на документе проставляется резолюция начальника, в которой содержится решение включать данное оборудование в график капитального ремонта или нет.

На основе поданных сведений составляется список оборудования, подлежащего включению в график капитального ремонта.

Далее составляется сам график капитального ремонта технологического оборудования на планируемый год. Он разрабатывается в бюро ПГ1Р на основании заявок. Г рафик подписывается главным механиком, согласуется с представителем заказчика, утверждается заместителем технического директора по вспомогательному производству и направляется в ОГЭ за 15 дней, в РМЦ за 5 дней до начала планируемого года.

В отдельных случаях, при невозможности выполнения ремонта в соответствии с графиком, осуществляется перенос срока ремонта на основании служебной записки от главного механика, утвержденной заместителем технического директора по вспомогательному производству и указанием обоснованной причины переноса.

На основании графика капитального ремонта и производственной необходимости составляется контролируемый номенклатурный план по капитальному ремонту оборудования на месяц. План утверждается заместителем технического директора по вспомогательному производству, и не позднее, чем за 5 дней до планируемого месяца передается в ОГЭ и за 2 дня — в РМЦ. Также копия данного документа направляется в ПЭО.

Согласно утвержденному плану работ РМЦ производит капитальный ремонт технологического оборудования.

Передача оборудования в ремонт производится по акту передачи оборудования в капитальный ремонт.

Далее дефектистом ремонтно-механического цеха (РМЦ) составляется дефектная ведомость для производства капитального ремонта, в которой указываются виды работ, проводимые для определенных деталей и узлов оборудования.

РМЦ проводит ремонт оборудования, в ходе которого могут потребоваться запасные части. Необходимые комплектующие получают на складе, или если они отсутствуют, происходит их изготовление.

После того как ремонт закончен, проводится проверка качества ремонта, обкатка и испытания. Также проводится проверка оборудования на точность. Протокол проверки на точность после капитального ремонта заполняется в 3-х экземплярах, которые направляются в ОГМ, бюро технического контроля РМЦ, подразделение, в котором установлено данное оборудование. Сдача оборудования после ремонта происходит по акту приемки капитального ремонта.

Все сведения о проведении ремонта, заносятся в формуляр, в котором указываются:

• технические характеристики оборудования, которые соответствуют данным, приведенным в паспорте на оборудование;
• ремонтный цикл;
• сведения о техническом обслуживании и ремонте;
• проверки на технологическую точность.

Планово-предупредительный ремонт предусматривает выполнение следующих работ по техническому обслуживанию и ремонту:

• межремонтное обслуживание;
• осмотр;
• малый ремонт.
• Процесс проведения малого ремонта и осмотров технологического оборудования начинается с составления годового графика ППР по технологическому оборудованию каждого отдельно взятого подразделения.

Он является основным документом, определяющим календарные сроки, на основании которых осуществляется его техническое обслуживание и ремонт.

График составляется в бюро ППР ОГМ ежегодно на основе расчета ремонтных циклов и подписывается инженером ППР.

При планировании ремонтов на следующий год отбираются те станки, часы наработки которых (на основании его ремонтного цикла) соответствуют по времени моменту проведения ремонта или осмотра в планируемом году. Графики утверждаются главным механиком за 10 дней и рассылаются по подразделениям за 5 дней до начала планируемого года. Работы, оговоренные в графике ППР, проводятся силами ремонтных служб подразделений, где установлено данное оборудование и контролируются представителями ОГМ.

Сведения о дефектных деталях, обнаруженных в процессе проведения осмотров, малых ремонтов, заносятся в ведомость деталей, подлежащих замене при следующем ремонте.

Схема процесса организации проведения малого ремонта и осмотров технологического оборудования представлена на рисунке 2.

Далее проводится проверка качества выполнения ремонта и заполнение остальных разделов формуляра, куда заносятся сведения о технических характеристиках оборудования и всех проведенных работах.

Таким образом, в ходе проведения капитального и плановопредупредительного ремонта образуется целая цепочка документов, а поскольку ремонт является одной из главных функций ОГМ, то большую роль играет их правильное оформление.

Катышева М.А., Надеева Н.Н., Катышева Т.Б.

Источник