- Разработка технологии монтажа щековой дробилки СМД-111
- Еще чертежи и проекты по этой теме:
- Щековая дробилка СМД-111
- Запчасти для дробилок СМД
- Детали для дробилок СМД
- Плюсы запчастей от компании «ДРОБАРСЕНАЛ»
- Монтаж щековой дробилки
- Масса наиболее тяжелых сборочных единиц дробилок, т таблица 21
- Монтаж станины
- Подвижная щека
- Распорные плиты
- Эксцентриковый вал
- Замыкающее устройство
Разработка технологии монтажа щековой дробилки СМД-111
Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова
Кафедра механического оборудования
Курсовая работа по дисциплине «Монтаж, наладка и испытание технологических машин и комплексов»
На тему : «Разработка технологии монтажа щековой дробилки СМД-111»
Графическая часть содержит схему установки щековой дробилки СМД-111, ППР на монтаж щековой дробилки СМД-111
Содержание
Введение
1. Описание конструкции и принципа действия щековой дробилки СМД-111
2. Организация монтажных работ
2.1. Выбор схемы и метода производства монтажных работ
2.2. Выбор грузоподъемного и транспортного оборудования
2.3. Расчет и выбор строп для подъема груза
2.4. Расчет и выбор фундаментных болтов
2.5. Технологические указания по отдельным видам работ
3. Описание выверки опорных конструкций и основных узлов
Заключение
Список литературы
Состав: Схема установки щековой дробилки СМД-111, ППР на монтаж щековой дробилки СМД-111, Спецификация, ПЗ
Софт: AutoCAD 13
Дата: 2020-04-28
Просмотры: 323
4 Добавить в избранное
Еще чертежи и проекты по этой теме:
Софт: STEP / IGES 203/214
Состав: 3D сборка
Софт: КОМПАС-3D V16
Состав: Схема завода(СБ), ЩЕковая дробилка(ВО), Деталировка(Стакан, эксцентриковый вал, крышка, крышка),Спецификация(СБ и ВО), ПЗ
Софт: AutoCAD 2020
Состав: 3D Модель
Софт: КОМПАС-3D 16.1
Состав: 3D Сборка без мелких подробностей
Софт: AutoCAD 2013
Состав: Сборочный чертеж (СБ), Вид общий (ВО), Деталировка
Дата: 2020-04-28
Просмотры: 323
4 Добавить в избранное
Источник
Щековая дробилка СМД-111
Размер куска исходного материала, наибольший, мм
Ширина разгрузочной щели, мм
Мощность двигателя основного привода, кВт
Габаритные размеры без привода L x b x h, не более, мм
Дробилка щековая СМД-111 фрикционная, СМД-111А и 111Б (ЩДП-9х12) предназначена для переработки базальта, гранита, диабазы, габбро, мрамора, доломита и других твердых пород с высокими показателями абразивноси. Применяется для дробления горных пород с пределом прочности при сжатие до 300 МПа.
Дробилка щековая СМД-111 фрикционная, СМД-111А и 111Б (ЩДП-9х12) не используется в дробление на вязкоупругих материалах, таких как древесина, полимеры, определенные металлические сплавы.
Принцип работы щековой дробилки СМД-111 фрикционная, СМД-111А и 111Б основан на сжатии рабочими поверхностями (щеками) разного материала, что приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, разрушающих материал. Одна из щек дробилки делается неподвижной. А вторая щека крепится на шатуне, который обеспечивает перемещение верхнего края щеки так, что щека совершает качающееся движение.
На данный момент, применяют щековые дробилки простого и сложного качения щеки. В последних дробилках достигается более высокая степень нагрузки на материал, из-за большего напряжения в процессе сдвига. Входная крупность достигает 1500 мм. Крупность готового продукта для небольших дробилок составляет до 10 мм. Щековые дробилки имеются во всех классах дробления: крупном, среднем и мелком.
Дробленый материал может содержать большую массу пластин и лещадных зерен, вследствие чего для получения дробленого продукта с высокими требованиями к форме зерен щековые дробилки находят применение только на первой и второй стадиях дробления.
Готовый продукт получается на конусных или роторных дробилках.
Ознакомиться с характеристиками других Щековых дробилок:
Источник
Запчасти для дробилок СМД
Компания «ДРОБАРСЕНАЛ» предлагает вам купить запасные части для дробилок СМД по приемлемым ценам. Мы оперативно доставляем продукцию по России и в страны Таможенного союза, СНГ.
Мы производим все виды необходимых деталей на современных высокоточных станках посредством чугунного, бронзового, марганцовистого литья.
Детали для дробилок СМД
Дробилки СМД имеют технологически сложные конструкции и механизмы. Это компактное оборудование не занимает много места, его используют для дробления и сортировки сырья.
Для такой техники необходимы оригинальные детали, выполненные точно в соответствии с техническими требованиями. У нас всегда есть в наличии плита дробящая СМД, плиты распорные СМД и другие запчасти, необходимые для надёжной эффективной работы.
Плюсы запчастей от компании «ДРОБАРСЕНАЛ»
Все СМД-детали, изготовляемые в нашей компании, проходят жёсткий контроль на всех стадиях производства, и имеют общие технические характеристики:
- точная обработка;
- высокое качество сырья;
- долговечность и надёжность;
- ремонтопригодность.
Чтобы выбрать нужные запчасти, вам нужно всего лишь изучить наш каталог СМД деталей, и позвонить к нам по телефону
8 (3439) 29-61-45 или 8 (3439) 29-61-46
Мы поможем сделать заказ и проконсультируем вас по вопросам монтажа, использования товара, уточним его характеристики.
Источник
Монтаж щековой дробилки
Щековые дробилки 5 (рис. 96) крупного дробления устанавливают, как правило, в цехе первичного дробления. Здесь же монтируют бункер 1 для приема и хранения горной массы, пластинчатый питатель 2 для равномерной подачи материала, колосниковый 3 и вибрационный 8 грохоты для отделения из горной массы мелких частиц, не требующих первичного дробления, конвейеры 7, 9 для транспортирования на дальнейшую переработку дробленого продукта и удаления некачественного сырья (отходов), течки 10… 12 для пересыпки материала от одного оборудования к другому. Кроме того, в цехе дробления монтируют укрытия дробилки и конвейеров и устройства для удаления пыли. Последовательность выполнения монтажных работ при оборудовании цеха первичного дробления указывается в ППР. Монтаж щековой дробилки — один из этапов всех монтажных работ.
Рис. 96. Установка щековой дробилки в цехе первичного дробления: 1 — бункер, 2 — пластинчатый питатель, 3 — колосниковый грохот, 4 — укрытие приемного отверстия дробилки, 5 — щековая дробилка, 6 — мостовой кран, 7— разгрузочный конвейер, 8 — вибрационный грохот, 9 — конвейер отходов, 10 … 12 — течки, 13 — кран-балка
В помещении цеха дробления для выполнения монтажных работ устанавливают мостовой кран 6 и другие грузоподъемные устройства (например, кран-балки 13), которые в дальнейшем используют для ремонта оборудования. При выборе грузоподъемных средств учитывают наиболее тяжелые массы монтируемых сборочных единиц (табл. 21), значения которых приводятся в технической документации.
Масса наиболее тяжелых сборочных единиц дробилок, т таблица 21
Главный вал в сборе
* Нижняя часть сборной станины.
Дробилки монтируют на специальном фундаменте. Размер и масса фундамента зависят от величины статических и динамических нагрузок, передающихся на него дробилками. Фундамент дробилок изолируют от фундаментов здания и другого оборудования, чтобы исключить передачу вибрации на последние. Если при монтаже дробилки устанавливают временные связи между фундаментом дробилки и другими фундаментами, то после завершения всех работ их обязательно удаляют.
Фундамент дробилок является также основанием для монтажа разгрузочного конвейера и служит для пропуска дробленого материала. Для этого в нем предусматривают два прохода: вертикальный для пропуска материала и горизонтальный для конвейера. Стенки зоны прохода дробленого материала защищают от износа металлическими листами, которые устанавливают до монтажа дробилки.
Каждая дробилка, выпускаемая заводом, проходит сборку и испытание на холостом ходу в течение 3 ч на заводском стенде, во время которых доводят все зазоры, уплотнения, опорные поверхности распорных плит и сухарей, поэтому при монтаже следят за тем, чтобы все регулировочные прокладки, поставленные при заводской сборке, были полностью восстановлены и дробилка была смонтирована в полном соответствии с заводской сборкой.
Перед установкой деталь или сборочную единицу очищают от защитного покрытия, пыли и грязи. Осматривают обработанные рабочие поверхности и резьбы, и, если потребуется, устраняют имеющиеся повреждения, полученные при транспортировании и хранении.
Щековые дробилки поставляют в собранном виде или в виде отдельных сборочных единиц. В собранном виде поступают дробилки со сложным движением щеки с размером приемного отверстия до 600X900 мм включительно. Электродвигатель этих дробилок, пусковую аппаратуру и запасные части поставляют упакованными в ящики.
Рис. 97. Разрез разъемной станины щековой дробилки СМД-111.1:
1,3 — нижняя и верхняя части станины, 2 — штифт, 4 — шпилька, 5, 6 — подшипники подвижной щеки и главного вала, 7 — соединительный болт, в — установочный валик, 9 — дробящие плиты
Дробилки с простым движением щеки поставляют в разобранном виде. Последовательность выполнения монтажных операций следующая: расконсервируют детали станины, монтируют их на фундаменте, выставляют и крепят станину, монтируют подвижную щеку, укладывают внутрь станины распорные плиты, монтируют задний упор, главный вал и фрикционные муфты, устанавливают распорные плиты, монтируют замыкающее устройство, привод и смазочные системы. Закончив монтаж, проводят испытание дробилки на холостом ходу и под нагрузкой и налаживают ее на рабочий режим.
Монтаж станины
Станины дробилок по конструкции цельные сварные (дробилка СМД-111) или сборные из отдельных литых элементов (дробилки СМД-111.1, СМД-118 и СМД-117). Последние собирают непосредственно на фундаменте дробилки. К началу сборки фундамент должен быть полностью подготовлен. Фундаментные болты опускают в предназначенные для них колодцы.
Сборку станины дробилки СМД-111.1 начинают с установки нижней части 1 (рис. 97). На нее на валиках 8 и штифтах 2 устанавливают верхнюю часть 3, и стягивают обе части соединительными болтами 7. Болты перед использованием нагревают до 150° С в масляной ванне. В процессе затяжки болтов с помощью щупа проверяют равномерность прилегания обеих частей станины.
Собранную станину выверяют на установочных винтах или металлических клиньях. При этом за базы принимают риски главных осей на станине и оси подшипников 5, 6 эксцентрикового вала и подвижной щеки. Горизонтальность станины проверяют с помощью нивелира, уровня и проверочной линейки (рис. 98). Высоту закрепления станины H отмеряют от нулевой отметки фундамента. При этом подошва основания станины должна находиться на расстоянии 50 мм от фундамента. Положение станины в горизонтальной плоскости контролируют по установочным размерам А, В, С.
На смонтированной станине крепят дробящие плиты 9 (см. рис. 97) неподвижной щеки с помощью шпилек 4, а также устанавливают вкладыши подшипников 5 подвижной щеки в соответствии с заводской маркировкой.
Монтаж станины дробилок СМД-118 и СМД-117 (рис. 99) начинают с установки на фундамент нижних передней 4 и задней 8 стенок, а затем нижних боковых стенок 5, 9. Соединяют стенки с помощью стяжек 2 и клиньев 1, которые затягивают равномерно и одновременно. Фиксируют взаимное положение стенок между собой штифтами 3. Затем собирают верхние стенки станины, после чего ее выверяют.
Собранную и выверенную станину закрепляют к фундаменту болтами. После затяжки фундаментных болтов подливают станину цементным раствором. Колодцы фундаментных болтов также заливают цементным раствором, но предварительно в них устанавливают на глубине 200 мм пробки из промасленной пакли.
Рис. 98. Схема выверки станины щековой дробилки:
1 — проверочная линейка, 2 — уровень; I — IV — положения уровня при выверке, А, В, С, H — установочные размеры
Рис. 99. Разъемная станина дробилки СМД-118:
1 — клин, 2 — стяжка, 3 — штифт, 4, 8 — передняя и задняя стенка, 5, 9— боковая левая и правая стенка, б, 7 — оси подшипников щеки и главного вала
Цементный раствор подливки должен заполнить все пустоты под станиной и создать прочную опору, поэтому его делают достаточно жидким.
После затвердения подливки металлические клинья из-под станины удаляют, а пустоты заполняют цементным раствором. После окончательного затвердения цементного раствора подтягивают гайки фундаментных болтов.
Подвижная щека
Поставляют ее в собранном виде. Перед монтажом проверяют затяжку болтов футеровки, клинового крепления дробящих плит и крепления сухаря. Клинья клинового крепления должны иметь запас перемещения (подтяжки) 5… 20 мм. Щеку поднимают краном за имеющиеся приливы в верхней части и устанавливают осью на вкладыши подшипника скольжения 5 (см. рис. 97). По разъему вкладышей устанавливают регулировочные прокладки для обеспечения диаметрального зазора между вкладышами и осью щеки, для дробилок СМД-111 и СМД-118 этот зазор равен 0,4…0,7 мм, для СМД-117 — 0,7…1 мм. Монтируют вкладыши с помощью рым-болтов. Затем ось подвижной щеки закрывают крышками подшипников и плотно затягивают их болтами. Установленную подвижную щеку для удобства монтажа остальных сборочных единиц за нижнюю часть подтягивают вплотную к неподвижной и надежно закрепляют в этом положении.
Распорные плиты
Переднюю и заднюю распорные плиты опускают внутрь станины дробилки на ее основание (или специальные подкладки) до установки эксцентрикового вала с шатуном. Затем устанавливают главный вал с шатуном, задний упор и подвижную щеку. Распорные плиты ставят в соответствующие сухари подвижной щеки, шатуна, заднего упора и затягивают пружины замыкающего устройства до обеспечения полного контакта распорных плит и сухарей. Допускается неприлегание плит (местный зазор) не более 0,1 мм/м.
Задний упор (рис. 100) укрепляют на задней стенке дробилки. Сначала на шпонке 2 болтами крепят кронштейн 1. Головки болтов попарно связывают мягкой проволокой во избежание их самоотвинчивания. Затем устанавливают обойму 5, предварительно смазав ее резьбу. Торец обоймы не должен выступать за внутреннюю поверхность задней стенки станины. Сам задний упор 3 монтируют вместе с закрепленным на нем сухарем распорной плиты. Задний упор вводят под направляющие боковых стенок (стойки) и подтягивают к ним клиньями. Между задним упором и задней стенкой станины устанавливают регулировочные прокладки 4. Число прокладок, необходимое для установки паспортного размера выходной щели, указано в технической документации. Для регулирования размера выходной щели по мере износа дробящих плит устанавливают дополнительные прокладки.
Эксцентриковый вал
Перед сборкой эксцентрикового вала тщательно очищают от пыли и грязи его детали, промывают бензином подшипники. Проверяют наличие смазки в подшипниках шкива и маховика, не забиты ли отверстия для выхода смазки у шкива и маховика, а также маслоподводящие и отводящие отверстия подшипников, не попала ли смазка на фрикционные диски (в случае попадания смазки фрикционные диски обезжиривают уайт-спиритом или бензином и просушивают). Исправляют все дефекты (задиры, забоины), полученные при транспортировании и хранении.
Перед установкой эксцентрикового вала в дробилку проверяют зазоры его фиксирующих подшипников: между юбкой боковой крышки и распорным кольцом фиксирующего подшипника станины, а также между юбкой боковой крышки и торцом наружного кольца фиксирующего подшипника шатуна. Эти зазоры должны быть не более 0,2… 0,3 мм.
Рис. 100. Установка заднего упора дробилки:
1 — кронштейн, 2— шпонка, 3— задний упор, 4 — регулировочные прокладки, 5 — обойма, 6 — болт, 7 — подвеска, 8 — тяга, 9— гайка, 10, 12 — задняя и передняя тарелки, 11 — пружина
Затягивают пружины фрикционных муфт на величину, указанную в технической документации. Если при пуске дробилки будет наблюдаться пробуксовка муфт, дополнительно подтягивают пружины или проверяют состояние поверхностей фрикционных дисков.
В собранном виде эксцентриковый вал устанавливают на корпуса подшипников станины, затем надевают крышки подшипников и закрепляют их болтами.
Замыкающее устройство
Тягу 8 пропускают через кронштейн 1 задней стенки станины и крепят с помощью валика на подвижной щеке. Затем устанавливают переднюю тарелку 12, пружину 11, заднюю тарелку 10 и все стягивают гайкой 9, навинчиваемой на тягу. В технической документации дробилки указана максимальная затяжка пружин. Для увеличения срока службы пружин допускается затягивать их на меньшую величину, если при этом на холостом ходу не будет наблюдаться стука в опорах распорных плит. Закрепленную тягу через заднюю тарелку 10 подвешивают к станине. Подвеску 7 регулируют по длине так, чтобы исключить трение тяги о переднюю тарелку. Перед установкой опорные поверхности тарелок покрывают пластичной смазкой.
Источник