Джи мастер ремонт гидроцилиндров

ООО ПТК «КРПМС» занимается восстановлением и ремонтом гидравлических цилиндров всех типов и конструкций в Москве и Московской области. Собственная, хорошо оснащённая технологическая база позволяет нам выполнять ремонт гидроцилиндров, гидравлического и пневматического оборудования надёжно, быстро, с гарантией.

Причины и признаки поломки гидроцилиндра

К основным причинам неисправности гидроцилиндра относятся:

износ уплотнений в результате интенсивной эксплуатации гидравлического цилиндра, внутренняя протечка рабочей жидкости;
задиры на штоке и внутренней поверхности гильзы;
загиб, деформация штока;
механические повреждения любых компонентов гидроцилиндра;
неправильный подбор масла (низкого качества или неподходящего для гидравлических систем);
превышение допустимой нагрузки на гидроцилиндр (может быть следствием неправильного подбора гидроцилиндра к условиям эксплуатации и необходимому уровню производительности);
коррозия штока и гильзы гидроцилиндра;
низкое качество БРС и РВД, вследствие чего образуется течь.

Все эти изменения приводят к нарушениям в работе гидравлики и впоследствии — остановке оборудования. Квалифицированный ремонт гидроцилиндров от компании «КРПМС» поможет восстановить работоспособность агрегата и его компонентов.

Выявить неисправности можно на ранней стадии по следующим признакам:

замедление движения поршня или прерывистое движение при работе;
появление посторонних звуков во время работы гидроцилиндра;
внезапная остановка движения поршня;
подтекание гидравлической жидкости;
износ уплотнителя;
ямки и неровности внутри цилиндрического корпуса.

Каждый из этих признаков указывает на неисправность гидроцилиндра. Рекомендуем обратиться за профессиональной помощью сразу же при первом проявлении симптомов и признаков — это поможет предотвратить более серьёзные поломки, простой оборудования и всего производственного процесса.

Этапы ремонта гидроцилиндров в компании «КРПМС»

Восстановление гидравлических цилиндров выполняется на нашей собственной технологической базе в несколько последовательных этапов:

разбор гидроцилиндра и промывка всех комплектующих;
дефектовка деталей, снятие замеров при помощи специализированного оборудования и инструментария;
проектирование трёхмерной модели изделия на программном обеспечении Siemens PLM Software (лицензионное ПО);
анализ объёма работ, подбор технологии ремонта (в зависимости от выявленных неисправностей) и разработка конструкторской документации инженером-конструктором с большим опытом работы;
согласование с заказчиком объёмов работ, стоимости и сроков;
непосредственно ремонт гидроцилиндра в соответствии с разработанным планом (выполняется на современном высокотехнологичном оборудовании);
сборка гидроцилиндра в соответствии с созданным проектом трёхмерной модели;
испытание агрегата на специализированном стенде, в процессе которого документируются все основные параметры работы (выдаются заказчику вместе с изделием);
окраска гидроцилиндра, упаковка и отгрузка Заказчику.

Приведённый порядок действий используется при ремонте гидравлических цилиндров всех типов и конструкций. Мы работаем с любыми гидроцилиндрами, вне зависимости от назначения и характера поломки. При необходимости заменяется весь комплект уплотнений: используем уплотнения собственного производства, а также изделия партнёров-поставщиков. На всех этапах применяются материалы высокого качества, что позволяет гарантировать длительную и эффективную работу изделия при соблюдении требований к условиям эксплуатации.

Принимаем на ремонт цилиндры следующих габаритов:

максимальный диаметр поршня — до 1000 мм;
максимальный диаметр штока — до 800 мм;
максимальный вес изделия — до 15 тонн.

Срок ремонта может варьироваться в зависимости от характера поломки и степени повреждения. В среднем составляет от одного дня до двух недель.

Также принимаем на ремонт гидроцилиндры эксклюзивного исполнения. В этом случае срок и стоимость ремонта согласуются в индивидуальном порядке.

Наши гарантии

Производственно-технологическая компания «КРПМС» предоставляет гарантии на гидроцилиндры, изготовленные и восстановленные в нашей компании. Срок гарантии зависит от требований к агрегату и составляет от 6-ти месяцев до 3-х лет.

Источник

Изготовление | Ремонт
Гидроцилиндров

Срочный ремонт за 1 день!

Гарантия 3 месяца на ремонт

Максимальный размер 5000*1500 см.

+7 (812) 467-49-84

Основные
виды неисправностей

Деформация гильзы гидроцилиндра

Износ поршня

Течь масла по штоку гидроцилиндра

Деформация или износ штока гидроцилиндра

Перегрузки приводят к искривлению штока. Загрязнение рабочей жидкости и внешние воздействия к задирам

Основные этапы
выполнения работ

Демонтаж

Диагностика

Согласование и ремонт

Испытание / Монтаж / Гарантия /

Как мы решаем проблему

Течь масла
по штоку гидроцилиндра

Одна из самых частых поломок гидроцилиндров, вызвана разными факторами.

Физический износ уплотнений.

Тут важно установить причину, либо это временной фактор и манжета просто износилась либо в рабочую жидкость попали инородные предметы, которые могут очень быстро вывести всю систему из строя. И тут мы уже рекомендуем провести очистку системы и использование нового гидравлического масла.

Так же причиной выхода из строя уплотнений может быть поврежденный шток гидроцилиндра.

Во всех случаях, уплотнения меняются на новые.

Поршень гидроцилиндра
механические деформации

Враги поршня — это перегрузки, износ уплотнений и инородные частицы в рабочей жидкости.

Если уплотнения можно поменять, то деформация поршня исправить сложнее. Зачастую вытачивается новый поршень.

Наличие болванок на складе и опытного токаря позволяет нам в один день изготовить новый поршень.

Шток гидроцилиндра
Механические деформации

являются основной причиной выхода из строя этого элемента. Нагрузки, превышающие расчетные значения, повреждения поверхности штока вследствие физического воздействия или использования загрязненной рабочей жидкости.

Вариантов исправления немного.

Поврежденная поверхность, если экономически обоснованно — шлифуется. В остальных случаях изготавливается новый шток.

Гильза гидроцилиндра
механические деформации

Естественный износ проявляется сколами и царапинами.

Повышенные нагрузки приводят к физической деформации гильзы.

Инородные тела в рабочей жидкости приводят к порче внутреннего зеркала гильзы.

В уникальных случаях, если это экономически обоснованно, шлифуем зеркало гильзы. Во всех остальных случаях изготавливаем новую гильзу гидравлического цилиндра.

Изготовление и восстановление
деталей

Сертифицированные сварщики, опытные токаря, фрезеровщики. Станочный парк, укомплектованный всем необходимым и собственный склад.

Все это позволяет в считанные часы восстановить или изготовить любую деталь, необходимую для ремонта вашего гидравлического цилиндра.

Изготовление
гидравлического цилиндра

Производим гидроцилиндры разного назначения по техническому заданию заказчика, по чертежу или образцу.

Обычно, у нас заказывают изделия для проектов, которые мы ведем, тем самым заказчик экономит на работе с несколькими подрядными организациями, а мы обеспечиваем ему выполнения взятых обязательств и выдерживание сроков.

Наши преимущества:

— Большая производственная база
— Инженеры-конструкторы высокой квалификации
— Изготовление уникальных гидроцилиндров
— Контроль качества
— Сроки изготовления
— Гарантия

+7 (812) 467-49-84

cilindr@gmc.su

СПБ / Латышских Стрелков 19к4

Реальная работа
Реальный результат

Мы получаем в работу гидроцилиндры
со всей России

Дополнительные услуги
Чем еще мы можем вам помочь

Выездной сервис

Ремонт гидрооборудования

Поставка комплектующих

Как мы
ремонтируем ваш гидроцилиндр

С чего начинается работа над заказом.

Вы звоните нам и спрашиваете примерную цену.
Менеджер, собрав нужные для расчета параметры, озвучивает ее, без учета доп. работ, которые невозможно обнаружить без дефектации

Мы выезжаем к вам и производим демонтаж цилиндра и транспортировку до нашей базы (да, это платная услуга) или же, если у вас есть возможность, вы самостоятельно привозите его к нам.

Ваш цилиндр принимается в работу, на него вешается бирка с номером, который сформирован системой на стадии вашего звонка, производится его приемка с фото/видео фиксацией и записей симптомов с ваших слов.

Дальше цилиндр помещается на испытательный стенд, подключается к гидростанции для проверки, если это необходимо или же производится его разборка и дефектация с фотофиксацией всех неисправностей, которые обнаружатся.

По окончании данной процедуры, менеджер связывается с вами и согласует окончательные сроки и цену производства работ. По получении положительного решения и поступления предоплаты цилиндр поступает в ремонт.

При возникновении доп. работы, которые были не обнаружены в процессе дефектации (такое редко, но бывает), например, закис стопорный винт и его придется высверливать, или сорвана резьба и нужно вытачивать новую. Мастер тормозит работу, а менеджер оперативно связывается с вами, показывает фотографии и согласовывает дальнейшие работы.

По окончании ремонта, цилиндр собирается и проходит финальные испытания на гидростенде с максимально расчётным давлением. Чтобы исключить любые внештатные ситуации, делается видеозапись испытаний. Цилиндр упаковывается и ждет финальную оплату. После чего отправляется обратно с гарантийным сроком в 6 месяцев.

Но не забывайте, что для исключения выхода из строя гидроборудования, рабочая жидкость в нем должна быть вовремя поменяна, а система обслужена. Тогда вся система будет радовать вас долгой и бесперебойной работой.

По описанию, процесс может оказаться долгим, но мы регламентируем работу над одним цилиндром в 1-3 дня. Автоматизация многих процессов, наличие на нашем складе основных заменяемых деталей и парк станков, для срочного изготовления и ремонта необходимой деталей, позволяет нам держаться этих сроков, а нашим клиентам не держать технику в долгом простое.

Источник

Джи мастер ремонт гидроцилиндров

Наша специализация:

Пять причин обратиться именно к нам:

Для консультаций и записи в ремонт работает дежурный телефон.