Экономическая эффективность ремонта скважин

научная статья по теме Критерии экономической эффективности ремонта скважин как инвестиционного процесса Геофизика

Цена:

Авторы работы:

Научный журнал:

Год выхода:

Текст научной статьи на тему «Критерии экономической эффективности ремонта скважин как инвестиционного процесса»

Экономика, управление, право

УДК 622.276.7 © В.В. Коломеец, С.В. Токунов, 2005

Критерии экономической эффективности ремонта скважин как инвестиционного процесса

C.B. Токунов (АНИПИгаз

Criteria of cost efficiency of wells repair as investment process

V.V.Kolomeets, S.V.Tokunov (Astrakhangazprom OOO ANIPIgaz)

Three principal elements of cost efficiency of wells workover management are allocated. The review of scientific researches of an efficiency of workover management is executed. Necessity of giving the greater attention to consideration of expenses for this repair as investment is marked.

Эксплуатационный фонд скважин представляет собой инвестиции в производство, оформленные в виде капитальных вложений. Капитальный ремонт скважин (КРС) направлен на восстановление их работоспособности и продление жизненного цикла объекта. Поэтому, хотя затраты на КРС согласно ныне действующему Налоговому Кодексу Российской Федерации относят на себестоимость произведенной продукции, их необходимо учитывать как инвестиционные вложения.

Любое вложение капитала, в том числе и на проведение ремонтов скважин, является результатом принятия определенного решения. Данный процесс для предприятия стал крайне сложным, поскольку принимать инвестиционные решения приходится с учетом воздействия множества факторов внешней и внутренней среды: политической и общеэкономической нестабильности, несовершенства правовой базы инвестиционной деятельности, недостатка финансовых ресурсов и др. Отметим также, что главным критерием принятия того или иного инвестиционного решения стала экономическая эффективность, важнейшим элементом которой является конкурентоспособность фирмы на целевом рынке [1].

Эффективность управления КРС — сложная и многогранная категория — в настоящее время определяется по следующим основным направлениям: анализ и оценка организационно-технических мероприятий по совершенствованию управления; определение общего эффекта, созданного ремонтной бригадой; установление доли эффекта системы управления в общем эффекте.

Можно выделить три основных элемента экономической эффективности управления КРС: комплекс процессов (управление и его организация); совершенствова-

ние отдельных подсистем, соответствующих определенным функциям управления; внедрение мероприятий по созданию автоматизированных систем управления. При оценке эффективности управления КРС как комплексом процессов необходимо выделить систему показателей, характеризующих эффективность отдельных аспектов управления.

Оценка уровня эффективности предполагает сравнение отдельных вариантов систем управления. Поэтому при выборе показателей, определяющих эффективность управления, нужно учитывать их сопоставимость и соразмерность применительно к различным производственным условиям [2].

В настоящее время разработан целый комплекс экономических показателей, по которым оценивается экономическая эффективность управленческой деятельности при проведении КРС. Основным из них принято считать прибыльность. Другим экономическим критерием эффективности, подчиненным критерию прибыльности, является увеличение продуктивности скважин, характеризуемое объемом дополнительно добытой жидкости и ее качеством.

Одна из очень немногих работ [3] посвящена исследованию экономических характеристик действующего фонда скважин. Экономическая эффективность эксплуатации скважин с учетом проведения КРС оценивается системой критериев, используемых в рыночной экономике при

принятии инвестиционных решений. Экономическая эффективность капитального ремонта и эксплуатации восстановленных скважин определяется с учетом особенностей проведения различных групп ремонтов. При прогнозировании экономически эффективными считаются такие ремонтные работы, в результате проведения которых прирост чистой прибыли от увеличения добычи нефти и экономия затрат за счет ограничения объема попутно добываемой воды будут значительно больше, чем планируемые затраты на проведение КРС.

Одним из факторов, влияющих на экономические показатели проведения КРС, является эффективность работы ремонтных бригад. Выработка в среднем на одну бригаду — один из основных показателей, характеризующих эффективность работы бригад по текущему (ТРС) и капитальному ремонтам скважин [4] — может быть определена за отдельно взятый расчетный месяц (месячная выработка) или за отчетный год (годовая выработка). Выработка ремонтных бригад представляет собой функцию двух основных показателей: коэффициента сменности работы бригад и средней продолжительности одного ремонта. Выработка возрастает при увеличении коэффициента сменности или уменьшении средней продолжительности одного ремонта. Средняя продолжительность одного ремонта зависит от геолого-технических и организационных причин. Геолого-технические причины характе-

Экономика, управление, право

ризуются коэффициентом сложности ремонтных работ, организационные — производительным временем.

Для оценки экономической эффективности управления фондом скважин необходимы методики определения затрат, которые в полной мере отражали бы существующую картину. Так, в статье [5] авторами приведена методика определения затрат на ликвидацию скважин, разработанная специалистами АНК «Башнефть». Эта методика позволяет рассчитывать, контролировать и своевременно корректировать затраты на ликвидацию скважин (ликвидационные расходы), являющиеся основой экономического механизма формирования и использования целевого резервно-ликвидационного фонда организации. В исследовании [6] представлены принципы создания целевого резервно-ликвидационного фонда (ЦРЛФ): фонд является целевым, так как его средства должны направляться только на ликвидацию скважин и демонтаж наземного оборудования и сооружений, фонд является резервным, поскольку затраты на ликвидацию не будут понесены до завершения добычи нефти и газа. Сумму обязательств (размер ЦРЛФ) можно определять по формуле

где Зл, Зд и Зв — затраты соответственно на ликвидацию, демонтаж производственных мощностей, восстановление территории добычи.

Некоторые авторы рассматривают функции управления как одну из форм бизнес-процессов. Например, в работе [7] указывается на то, что построение системы управления предприятием на основе информационных технологий должно опираться на рациональные, экономически обусловленные бизнес-процессы. Информация о существующих бизнес-процессах и их взаимосвязи может быть получена из функциональной модели организации. Для стоимостного анализа бизнес-процессов следует провести декомпозицию функций управления, вплоть до элементарных операций. Механизм выполнения декомпозированных функций должен отражать количественный и качественный состав исполнителей и структурные подразделения. Расходы по выполнению функций можно сгруппировать по признаку их экономического содержания и назначения.

Обзор научных исследований показал, что проведение КРС на нефте- и газодобывающих предприятиях крайне редко рассматривается в качестве инвестиционного процесса. В то же время достаточно полно проработаны критерии экономической эффективности управления эксплуатацией и КРС действующего фонда скважин.

Таким образом, следует больше внимания уделить рассмотрению затрат на КРС в качестве инвестиционных вложений и в этом ракурсе рассматривать критерии

экономической эффективности данного процесса.

1. Берлин А., Арзямов А. Механизм инвестиционных решений на промышленном предприятии//Проблемы теории и практики управления. — 2001.- № 1. — С.22-25.

2. Греков А.С. Оценка эффективности управления производством на предпри-ятии//Экономика и производство. — 2003. -№ 2. — С. 25.

3. Макаров А.В. Методические особенности экономической оценки работ по капитальному ремонту скважин. В сб. Эксплуатация нефтяных месторождений на поздней стадии разработки//Тр. ин-та/Баш-НИПИнефть. — 2003. — Вып. 112. — С. 35-39.

4. Ахмадуллин Э.А. Факторы, влияющие на выработку бригад по текущему и капитальному ремонту скважин//Вестник ассоциации буровых подрядчиков. — 2003. -№ 2. — С. 43-45.

5. Иванова В.А., Степанов П.О. Методика определения затрат на ликвидацию скважин. В сб. Эксплуатация нефтяных месторождений на поздней стадии разработ-ки//Тр. ин-та/БашНИПИнефть. — 2002. -Вып. 110. — С. 160-164.

6. Иванова В.А., Коробейников Н.Ю. Экономический механизм формирования и использования целевого резервно-ликвидационного фонда//Нефтяное хозяйство. — 2003. — № 2. — С. 16-18.

7. Мордикова А.П. Методика стоимостного анализа функций управления. В сб. трудов Российской научно-технической конференции, посвященной 50-летию КГТУ и 10-летию кафедры «Прикладная математика и САПР», Ковров, июнь, 2002. — Ковров: Изд-во Ковров. гос. технол. акад., 2002. — С. 103-104.

Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.

Источник

Повышение эффективности ремонтного обслуживания нефтегазодобывающего производства

Страницы: 1 2 3 4 5

СОДЕРЖАНИЕ

1. Анализ эффективности организации ремонтного обслуживания скважин

1.1 Характеристика организации ремонтного обслуживания и оценки ее эффективности

1.2 Анализ влияния организации ремонтного обслуживания на экономические результаты деятельности

1.3 Выявление резервов повышения эффективности организации ремонтного обслуживания

2. Формирование программы повышения эффективности организации ремонтного обслуживания скважин.

2.1 Обоснование направлений повышения эффективности организации ремонтного обслуживания скважин

2.2 Разработка комплекса мер по повышению эффективности организации ремонтного обслуживания

2.3 Расчет ресурсоемкости программы и затрат на ее выполнение

3. Экономическая оценка программы повышения эффективности организации ремонтного обслуживания скважин

3.1 Характеристика методических положений по экономической оценке программы

3.2 Ожидаемая результативность программы повышения эффективности организации ремонтного обслуживания скважин

ВВЕДЕНИЕ

Современное управление осуществляется в условиях радикальных, быстрых, непрерывных изменений и фактора неопределенности, поэтому, сегодня необходим новый набор взглядов, принципов, стилей поведения, технологий.

Нефтегазовая отрасль является одной из главных отраслей промышленности страны, так как нефть и газ это ценнейшие производственные ресурсы, в результате реализации которых, государство, предприятия и граждане совершают соответствующие платежи, существенно наполняющие финансовую и экономическую жизнь страны. В связи с этим нефтегазовую отрасль необходимо развивать. В условиях рыночной экономики и высокой конкуренции все большее внимание уделяется организации производства на предприятии. В настоящее время одним из наиболее важных и трудоемких процессов является повышения эффективности организации производства.

Организация производства требует совершенствования всех элементов производственной системы, которые находятся во взаимосвязи и определяют рациональную форму организации производственных систем и подсистем. Любая система предполагает наличие элементов, такими элементами производственной системы являются трудовые ресурсы и материальные объекты, а именно труд, предмет труда, а также технология организации производства.

Современное развитие науки и техники позволяет по-новому подойти к решению проблемы совершенствования организации производства. На данном этапе развития, перед нефтегазодобывающими предприятиями, стоит острая необходимость, в наиболее эффективном использование технических средств, которые должны повысить организацию производства.

В дипломном проекте на тему «Повышение эффективности ремонтного обслуживания нефтегазодобывающего производства » была сделана попытка, проанализировать возможность применения теоретических знаний в практическом опыте работы структурного подразделения повышения нефтеотдачи пластов и капитального ремонта скважин (УПНП и КРС).

УПНП и КРС является одним из самых динамично развивающемся подразделением.

Организация ремонтного обслуживания скважин в УПНП и КРС является важнейшей составляющей его эффективного функционирования. Качественное и своевременное выполнение работ по КРС оказывает существенное влияние на динамику технико-экономических показателей деятельности предприятий. В результате этого основная деятельность управления направлена на совершенствование технологических приемов капитального ремонта скважин, применяемых технологий, позволяющих увеличить нефтеотдачу пластов. Проводятся работы по освоению и внедрению в производство новых передовых технологий, позволяющих увеличить нефтеотдачу пласта.

Структурное подразделение УПНП и КРС производится ремонт по трем основным направлениям: капитальный ремонт скважин, гидравлический разрыв пласта и капитальный ремонт скважин с применением установок «Непрерывная труба». Успешность проведенных в отчетном году работ составила 99,6%.

Гидравлический разрыв пласта (ГРП) является одним из самых эффективных методов повышения нефтеотдачи пласта во всей нефтегазодобывающей отрасли. Успешность же ГРП для Компании в целом составляет 99%. Учитывая это управление тратить и средства и усилия для изучения и совершенствование технологических приемов ГРП.

Эффективное управление и правильная его организация для обеспечения устойчивого экономического развития предприятия являются важнейшими задачами в сфере производственного менеджмента организации.

Динамичное и пропорциональное развитие производства и повышение его эффективности в огромной степени зависит, прежде всего, от повышения уровня совершенствования работы предприятий, производственных объединений – первичных и основных звеньев промышленности.

Повышение эффективности организации производства на данный момент является актуальным направлением в деятельности предприятия, так как, следуя ему, руководство предприятия сможет оптимизировать производственный процесс, снизить издержки и повысить прибыль Компании.

Совершенствование организации производства является уникальной возможностью развития деятельности предприятия. Одним из резервов повышения эффективности деятельности предприятий и объединений является совершенствование организации производства.

Именно актуальность и значимость решения данной проблемы предопределили выбор объекта, цели и задач данного дипломного проекта.

Целью данного дипломного проекта является оценка сложившегося уровня организации ремонтного обслуживания скважин УПНП и КРС Компании, выявление резервов и дальнейших направлений ее совершенствования и в конечном итоге оценка ожидаемой результативности от внедренного комплекса мер по повышению эффективности организации ремонтного обслуживания скважин.

Задачами дипломного проектирования являются:

1. Анализ сложившегося уровня организации производства.
2. Выявления недостатков в организации производства для устранения, которых необходимо разработать комплекс мероприятий по повышению эффективности организации производства на основе аналитической работы.
3. Оценка ресурсоемкости программы повышения эффективности организации производства.
4. Дать финансово-экономическую оценку предложенной программы повышения эффективности организации нефтегазодобывающего производства.

Информационной базой для выполнения дипломного проекта послужили справочная и специальная экономическая литература, а также отчетные данные анализируемого предприятия.

Практическая значимость дипломного проекта заключается в том, чтобы разработать программу совершенствования организации ремонтного обслуживания скважин и в дальнейшем возможность ее применения для любого нефтегазодобывающего предприятия нефтяной отрасли, реализация которой позволит получить экономический результат в виде снижения или повышения конечных результатов деятельности.

1. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ СКВАЖИН

1.1 Характеристика организации ремонтного обслуживания скважин и оценка ее эффективности

Добыча нефти и непрерывность данного процесса в первую очередь зависит от правильной эксплуатации, обслуживания и ремонта нефтяных и газовых скважин. Основная задача ремонтных цехов и служб – поддержание в работоспособном состоянии эксплуатационного фонда скважин и предупреждение последствий износа оборудования при необходимом соблюдении правил охраны недр.

Улучшение работ по текущему и капитальному подземному ремонтам создает необходимые условия для поддержания действующего фонда скважин в работоспособном состоянии, а также для его роста за счет простаивающихся скважин. Это, в свою очередь, является условием увеличения добычи нефти и улучшения основных технико-экономических показателей производственно-хозяйственной деятельности нефтегазодобывающего предприятия.

ОАО «Сургутнефтегаз» — вертикально-интегрированная компания, объединившая в процессе реорганизации нефтяной отрасли нефтегазодобывающее предприятие «Сургутнефтегаз», ООО «КИНЕФ» и сбытовые предприятия, расположенные в северо-западной и центральной частях России.

Основными направлениями бизнеса Компании являются:

• поиск и разведка углеводородного сырья;
• добыча нефти и газа;
• переработка нефти и газа, нефтехимия;
• производство и маркетинг продуктов переработки нефти и газа, нефтехимии;
• производство электроэнергии.

Отличительной особенностью Компании является наличие в ее структуре комплекса сервисных подразделений, которые занимаются геологоразведкой, бурением, строительством скважин, ремонтом скважин, транспортом, машиностроением и научными исследованиями.

Органами управления общества являются:

1. Общее собрание акционеров.
2. Единоличный исполнительный орган (генеральный директор, управляющая организация, управляющий).
3. В случае назначения ликвидационной комиссии к ней переходят все функции по управлению делами общества.

В настоящее время структурное подразделение УПНПиКРС является одним из наиболее динамично развивающихся структурным подразделением Компании.

Основным видом работ, выполняемым структурного подразделения УПНПиКРС, являются услуги по текущему и капитальному ремонту скважин в нефтяной и газовой промышленности. Основным фактором, существенно влияющим на объемы работ, выполняемые эмитентом, и, следовательно, на его финансовое положение, являются объемы бурения и разведки недр, осуществляемые предприятиями нефтегазового комплекса страны.

Организационная структура управления представлена следующими подразделениями (приложение 1):

1. Аппарат управления.
2. Центральная инженерно-технологическая служба.
3. Федоровский цех капитального ремонта скважин.
4. Цех специальных работ.
5. Цех капитального ремонта скважин установками «Непрерывная труба».
6. Прокатно-ремонтный участок эксплуатационного оборудования.
7. Цех специальной промысловой техники.
8. Цех технического обслуживания и ремонта техники.

Производственная структура УПНП и КРС подразделяется на основное и вспомогательное производство. Основное производство включает в себя три цеха, выполняющих капитальный ремонт скважин: Федоровский цех КРС, цех специальных работ и цех капитального ремонта скважин установками «Непрерывная труба».

К вспомогательному производству относится цех специальной промысловой техники, прокатно-ремонтный участок эксплуатационного оборудования и цех технического обслуживания и ремонта техники.

Данное управление в своей деятельности руководствуется Уставом Общества, законодательными и подзаконными актами РФ, нормативными документами Общества, местных органов управления.

Управление осуществляет текущий и капитальный ремонт скважин НГДУ «Федоровскнефть», НГДУ «Сургутнефть», НГДУ «Быстринскнефть», НГДУ «Комсомольскнефть», НГДУ «Лянторнефть» и др.

В управлении работают 34 бригады капитального ремонта скважин.

Федоровский цех капитального ремонта скважин имеет в своем составе 10 бригад капитального ремонта скважин, выполняющих капитальный ремонт с применением подъемного агрегата КБ-210б фирмы «Кардвел», подъемного агрегата ТР-38 фирмы «Купер» и восемь подъемных агрегатов Ар-60\80, производства Кунгурского машиностроительного завода на шасси БАЗ.

Цех специальных работ имеет в своем составе 10 бригад по проведению операций гидравлического разрыва пластов (ГРП) и гидропескоструйной перфорации (ГПП), оснащенные комплексом оборудования фирмы «Стюарт и Стивинсон».

Цех капитального ремонта скважин установками «Непрерывная труба» имеет в своем составе 14 бригад капитального ремонта скважин, осуществляющих работы с применением установок «Непрерывная труба» фирмы «Хайдра Риг».

В состав цеха специальной промысловой техники входят три автоколонны, обеспечивающие нормальную работу для основного производства.

Цех технического обслуживания и ремонта техники имеет в своем составе:

• участок по обслуживанию импортной техники;
• звено технического обслуживания и ремонта спецтехники комплексов гидравлического разрыва пластов;
• звено технического обслуживания и ремонта шасси автомобилей «Кенворт»;
• звено технического обслуживания спецтехники на месторождениях;
• звено технического обслуживания и ремонта установок «непрерывная труба»;
• звено по ремонту контрольно-измерительных приборов и автоматики;
• звено по выполнению механо-сварочных работ;
• автозаправочная станция;
• участок по обслуживанию отечественной техники;
• служба обслуживания участков;
• служба технического контроля.

Прокатно-ремонтный участок эксплуатационного оборудования имеет в своем составе:

• ремонтно-строительное звено;
• ремонтно-механическую службу;
• звено по внедрению новой техники и технологии;
• звено по выполнению погрузо-разгрузочных работ;
• энергетическая служба;
• служба по обслуживанию производства.

В отчетном году структурным подразделением УПНП и КРС выполнено 2994 капитальных ремонтов скважин, при плановом задании 2833 ремонта, что составило 105,7%.

Основу деятельности каждого промышленного предприятия составляет производственный процесс – совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на преобразование предмета труда в продукт труда. В структурном подразделении УПНПиКРС производственный процесс направлен на выполнение специальных видов работ: повышение нефтеотдачи пластов и капитальный ремонт скважин, который представлен на рисунке 1.1.

Рис. 1.1. Производственные процессы УПНПиКРС

Доля времени простоя скважины при ремонтных работах в среднем обычно занимает 2-3% от времени производительной жизни скважины. В состав ремонтных работ входят: профилактический осмотр глубинного оборудования; зачистка забоя скважины от песка и грязи, парафиновых отложений и солей; ликвидация аварий (обрыв штанги, труб); работы, связанные с изоляцией вод, с изменением способа эксплуатации и ликвидацией скважин и пр. Текущие ремонты проводятся по специальным графикам, в порядке планово-предупредительных ремонтов. Более сложные работы, связанные с выпрямлением смятых колонн, изоляцией вод, с разбуриванием пробок, с ликвидацией серьезных аварий и др., выполняются при капитальном ремонте и обычно поручаются специальным подразделениям КРС, работающим по вахтам (рис. 1.2.).

Рис. 1.2. Целевые направления ремонтов

Работы по капитальному ремонту могут включать ремонтно-изоляционные и ловильные работы, работы по очистке и ликвидации скважин требуют специального оборудования (буровых станков, турбобуров, цементировочных агрегатов, специального инструмента). Характер изоляционных работ зависит от свойств и мест прорыва воды в скважину. К капитальному ремонту относят также работы по выправлению смятых обсадных труб при больших депрессиях и малых размерах фильтра.

Значительную долю работ по капитальному ремонту составляет очистка скважин, особенно старых, простаивающих от засоряющих их предметов, а также от плотных песчаных и глинистых пробок.

В состав работ по капитальному ремонту скважин входят:

1. Подготовительные работы.
2. Ремонт (или монтаж), разработка вышек и привышечных сооружений, монтаж и демонтаж механического и энергетического оборудования.
3. Собственно капитальный ремонт скважин.
4. Заключительные работы, опробование (освоение) скважины на приток нефти после ремонта.

Скважины, не подлежащие использованию, ликвидируют, при этом по возможности вырезают и извлекают опущенные в них обсадные трубы, ствол цементируют, заливают глинистым раствором или засыпают сухой глиной.

Деятельность технологической службы управления направлена на совершенствование технологических приемов ремонта скважин, совершенствование технологий, повышение нефтеотдачи пластов.

УПНП и КРС проводит ремонт скважин по трем основным направлениям: капитальный ремонт скважин (традиционными методами); гидравлический разрыв пласта; ремонт скважин установками «Непрерывная труба».

Специалисты Компании активно применяют методы повышения нефтеотдачи пластов. В Компании применяется около 30 таких технологий. Например, успешность гидроразрыва пласта составляет 99% — это один из лучших показателей в отрасли.

Совершенствовались технологии экраноустанавливающего ГРП на скважинах, вскрывающих сложнопостроенные залежи; ступенчатое ГРП на скважинах, вскрывающих несколько пластов с различными коллекторскими свойствами; ГРП с применением промежуточного экрана на скважинах, вскрывающих пласты с малой эффективной мощностью; локального ГРП на высокопроницаемых пластах. Внедрена программа «Meyer», позволяющая анализировать проведенное ГРП в реальном режиме времени. Проводятся работы, направленные на повышение технологической дисциплины и качественное выполнение ремонтов скважин.

Благодаря новейшим, в том числе уникальным собственным технологиям, управление имеет возможность постоянно повышать эффективность эксплуатации действующих месторождений, а также вводить в эксплуатацию недоступные при обычных технологиях запасы углеводородов.

В целом по УПНП и КРС фактическая номенклатура работ близка к запланированной. Перевыполнен объем по исследованию скважин с установками «Непрерывная труба» на 176 скважин. Успешность работ составляет 99,6% по добывающим и нагнетательным скважинам и 98,8% по прочим скважинам.

Эффективность капитальных ремонтов определялась дополнительной добычей нефти или закачкой воды.

Организация производства на предприятии заключается в разработке и использовании наиболее эффективных и рациональных методов соединения живого труда со средствами и предметами труда в целях обеспечения наиболее эффективного выполнения плана по всем показателям.

Организация производства включает в себя:

1. Выбор наиболее эффективных методов производства, основанных на достижениях научно-технического прогресса и передового опыта.
2. Наиболее рациональную расстановку средств труда и рабочей силы, как в пространстве, так и во времени, обеспечивающую достижение наибольшей слаженности в работе и высокой производительности труда.
3. Обеспечение пропорциональности и непрерывности в работе предприятия и его отдельных звеньев.
4. Обеспечение процесса производства необходимыми материально-техническими, топливно-энергетическими ресурсами, улучшение условий труда и обеспечение безопасности работы.

Решение задач, стоящих перед предприятием, обеспечивается также управлением производством на предприятии, которое заключается в целенаправленной деятельности его работников в процессе выполнения ими работы по выпуску продукции, а также, организации сложной системы взаимоотношений между работниками.

Приоритетными задачами техническое политики управления являются снижение уровня аварийности и повышения безопасности эксплуатации скважин. Важно найти наиболее экономичный путь решения задач, т.е. определить возможности создания безопасных условий эксплуатации при меньших затратах на их осуществления.

На предприятии систематически проводятся работа по совершенствованию процессов управления, планирования, организации производства, внедрение научной организации труда, а также разрабатываются мероприятия по экономии материалов, топлива и энергии.

Наиболее распространенной проблемой при эксплуатации скважин является, парафиноотложения на стенках насосно-компресорных труб и эксплутационных колонн скважин, что на начальной стадии способствует снижению дебита, а в дальнейшем итоге приводит к ее остановке. Эффективное использование методов борьбы и профилактики парафиноотложений возможно при условии планомерной, систематической работы по анализу режимов работы скважин и проведения работ по депарафинизации.

Для должного выполнения производственных задач, стоящих перед нефтегазодобывающем управлением необходима эффективная организация производственного процесса. Внутрипроизводственная организация выполнения работ должна базироваться на специфике и технологии производственного процесса.

Обеспечение нормального хода добычи нефти и газа предполагает проведение вспомогательных процессов. К ним в частности относят исследование скважин и контроль за ходом их эксплуатации; поддержание в работоспособном состоянии основных производственных фондов на базе текущего и капитального ремонтов наземного и подземного оборудования и сооружений, производство и оказание различного рода услуг.

В нефтяной промышленности проводиться значительная работа по совершенствованию организации вспомогательного производства и повышению его эффективности, что в значительной степени зависит от его концентрации в рамках крупных специализированных предприятий, подчиняющихся непосредственно объединениям. Поэтому концентрация вспомогательных служб является одним из основных направлений повышения эффективности производства.

Наиболее крупным компонентом вспомогательного производства является ремонтное обслуживание. Каждое нефтегазодобывающее управление имеет сервисные бригады по подземному и капитальному ремонту скважин. Капремонт позволяет полностью обновить скважину: специалисты работают с пластом – проводят гидроразрыв, ведут изоляционные, прострелочные работы, призабойной зоны, одним словом – оптимизируют скважину.

Анализируя деятельность УПНП и КРС нужно принимать во внимание сумму затрат на проведение текущего и капитального ремонта скважин и форму организации ремонтного обслуживания скважин, учитывая уровень их централизации, специализации, механизации и технологию самого ремонта скважин, продолжительность его выполнения и обеспечение требуемого качества, а также ряд других факторов.

Эффективная организация и качество выполнения ремонтных работ во многом зависит от внедрения современной техники, использования передовых технологий проведения ремонтных работ и технического обслуживания скважин. Все это намного сокращает сроки проведения работ, что в конечном итоге приводит к снижению затрат и значительной экономии сметной стоимости работ.

Организационная структура Компании основана на предметной специализации и концентрации производства, которая выражается в организации специализированных на добычи нефти и газа предприятий нефтегазодобывающего управления (НГДУ), управления ремонта скважин (УРС), структурных подразделений вспомогательного и обслуживающего производства.

Техническое обслуживание производства представлено специализированными производственными единицами управлением и базой производственно-технического обслуживания и комплектации оборудования (БПТОиКО), центральной базой производственного обслуживания (ЦБПО НПОиБО), предприятиями технологического транспорта (УТТ).

Работа по подготовке кадров проводится через учебный комбинат (УК), являющийся производственной единицей Компании.

Для выполнения заданий по капитальному и текущему ремонтам скважин УПНП и КРС координирует центральная инженерно-технологическая служба (ЦИТС).

Организационная структура управления УПНП и КРС складывается из ступеней и звеньев, в основе структуры лежит производственно-территориальный принцип с линейной структурой подчинения и функциями управления, специализацией подразделений на выполнение определенных функций.

Нижняя ступень управления осуществляет производственный процесс, средняя ступень направляет ход работ и организует обслуживание, верхняя ступень осуществляет технико-экономическое планирование, оперативное управление, бухгалтерский учет, отчетность, организацию труда, совершенствование техники и др.

Руководство работой в целом, контроль и подготовка всех элементов производства осуществляется отделами, которые занимаются строго определенными задачами. Общее и административное руководство осуществляется генеральным директором и его заместителями.

Экономические службы возглавляет заместитель по экономике, который руководит работами по анализу и планированию производственно-хозяйственной деятельности предприятия, по наиболее полному и целесообразному использованию материальных, трудовых и денежных ресурсов.

Организацию непосредственно производства и техническое руководство по совершенствованию техники, технологии осуществляет служба главного инженера, он руководит всеми производственными подразделениями.

Немаловажная функция – обеспечение бесперебойной и качественной работы оборудования, которое осуществляет главный механик с подчиненным ему отделом и ремонтными службами.

Главный энергетик и его служба отвечает за бесперебойное питание всех подразделений предприятия энергией и за ремонт энергетического оборудования, определяет потребность предприятия в различных видах энергии, составляет электро-теплобаланс производственных объектов.

Отдел кадров, возглавляемый заместителем директора по кадрам помимо отбора и комплектации кадров, приема и увольнения, учета движения кадров, часто ведает вопросами их технического обучения.

Административно-хозяйственные вопросы решают в специальных отделах: юридическом, канцелярии, которые непосредственно подчиняются руководителю предприятия.

Основные задачи геологической службы УПНП и КРС выбор и обоснование главных направлений поиского-разведочных работ, геологический контроль в процессе бурения и опробования скважин, выявление промышленных нефтегазоносных горизонтов, оценка нефтегазоносности разбуриваемых площадей, обеспечение заданий по приросту запасов нефти и газа.

В УПНП и КРС существуют устойчивые связи между службами основного и вспомогательного производства. Целью вспомогательного производства является создание необходимых условий для нормального процесса основного производства. Равномерность и бесперебойность работы предприятия и соответственно их основных производственных подразделений во многом зависит от современного обеспечения рабочих мест материалами, инструментом, различными видами энергии, транспортом, от исправности и работоспособности оборудования. Обеспечение всем этим возлагается на вспомогательные производства предприятия.

Годовым заданием отчетного года предусматривалось выполнение 276 капительного ремонта скважин, 1089 операций по гидравлическому разрыву пластов, 32 операций по гидропескоструйной перфорации, проведения 1597 капитальных ремонтов скважин с применением установки «Непрерывная труба». Фактически выполненные работы представлены в таблице 1.1.

Источник