Экспертиза сварных и иных соединений
При заказе экспертизы сварных и других соединений осуществляется так называемый неразрушающий контроль, который начинается с того, что специалист, которому было доверено проведение данной задачи, осуществляет визуальный осмотр шва. Примечательно, что данный метод является достаточно информативным, при этом недорогим. Для начала в процессе проведения экспертизы осуществляется проверка качества сварных материалов. Также специалисты определяют, имеются ли вмятины и заусенцы. Метод позволяет также выявить наличие либо отсутствие ржавчины.
Для того чтобы проверить качество сварки, используется специальная лупа, с помощью которой можно выявить наличие дефектов. Интересно, что сегодня существует несколько видов дефектов, и их необходимо уметь грамотно устранить. Специалисты проверяют, насколько качественно распределен металл в усилении шва. После того, как визуальный контроль завершен, осуществляют проверку с применением других физических методов. Эти методы, в свою очередь, направлены на выявление внутренних дефектов сварных соединений. Специалисты нашей компании, которые осуществляют экспертизу сварных и других соединений, используют радиографический контроль, который позволяет выявить поры, непровары и другие изъяны. Этот метод контроля показывает, имеются ли какие-либо дефекты, появившиеся в процессе сплава, а также определяют наличие либо отсутствие посторонних соединений.
В арсенале специалистов нашей компании есть также метод, который получил название капиллярной дефектоскопии. Этот метод направлен на обнаружение поверхностных либо сквозных дефектов, а также на то, чтобы определить их протяженность и расположение. Метод позволяет осуществить контроль объектов любого размера.
Естественно, что нормальная эксплуатация любого объекта возможна только в том случае, если осуществляется полный контроль всех его характеристик. Этот контроль позволяет определить, насколько пригодны те или иные соединения в том случае, если речь идет о сварных конструкциях. При этом также важно, чтобы в процессе осуществления экспертизы целостность конструкции не была нарушена. Сварные конструкции, как никакие другие, подвержены воздействию больших нагрузок. Именно поэтому контроль параметров соединений является гарантией того, что вся конструкция не будет разрушаться под воздействием внешних факторов.
Естественно, что использование того или иного метода для диагностики сварных соединений является задачей, решать которую необходимо исходя из индивидуальных особенностей каждой конкретной конструкции. Примечательно, что на сегодняшний день принято выделять ряд универсальных методов, одним из которых является ультразвуковой контроль. Этот метод как никакой другой эффективен в том случае, если необходимо определить повреждения глубиной до 10 метров. Метод позволяет не только выявить расположение дефектов, но также и систематизировать их в зависимости от типа и размеров. В зависимости от вида соединений подбирается метод контроля с помощью ультразвука. Следует отметить, что данный метод более экономичен, чем рентгенографический. Метод идеален в том случае, если необходимо осуществить контроль соединений из углеродистых либо легированных сталей толщиной до полуметра. При этом процедура контроля считается достаточно простой и при этом эффективной.
Все показатели качества сварных соединений принято подразделять на качественные и количественные. В том случае, если необходимо определить количественные показатели, используется измерительный метод, который основывается на прямых измерениях тех характеристик, которые находятся под контролем. Что касается количественных показателей, то их расчёт осуществляется расчетным путем.
Оценивая качество сварных соединений, принято использовать также и качественные показатели. Так,большую роль играет степень окисленности поверхности сварного шва. Для проверки используется регистрационный метод, который основывается на наблюдениях, а также на анализе зрительного восприятия информации. Следует помнить, что точность определения качественных показателей напрямую зависит от того, насколько опытным является специалист, проводящий диагностику этого рода. Что касается специалистов нашей компании, то они имеют огромный опыт работы в данной сфере, и способны решить задачу любой степени сложности.
При использовании регистрационных методов сегодня используются специальные стандартные шкалы, а также эталоны, которые выражают показатели качества. Например, в том случае, если осуществляется проверка уровня окисленности сварного шва, используются эталоны сварных соединений, которые имеют недопустимую степень окисления. Впрочем, это уже частности, использование которых назначается в индивидуальном порядке.
В том случае, если необходимо определить номенклатуру показателей качества, а также разработать шкалу оценок, то может быть использован экспертный метод, который основывается на учете тех мнений, которые имеет группа экспертов. Естественно, что для того, чтобы получать максимально точные результаты, необходимо, чтобы мнение эксперта не вызывало сомнений и ему можно было полностью доверять. Что касается репутации специалистов нашей компании, то она не вызывает сомнений, так как мы уже не первый год работает на этом рынке услуг.
Специалисты нашей компании осуществляют не только экспертизы сварных соединений, но и соединений другого типа. В том случае, если осуществляется техническая диагностика, то основной ее целью является оценка состояния всего строительного объекта, а также его отдельных конструкций.
Например, метод позволяет осуществлять неразрушающий контроль бетона. Контроль проводится методом отрыва, который позволяет понять, какое условное напряжение возникает в бетоне при отрыве. Примечательно, что участки воздействия на образцы должны находиться в зоне, где наблюдается минимальное напряжение арматуры. Специалисты, которые занимаются проведением экспертизы этого рода, на очищенную поверхность бетонного образца приклеивают диск, к которому и прикрепляется прибор, осуществляющий плавное нагружение. В результате появляется возможность определить, каковыми являются прочностные характеристики покрытия. Соответственно, что для того, чтобы правильно определить силу и метод нагрузки, необходим индивидуальный подход. Специалисты нашей компании придерживаются именно такого принципа в своей работе, гарантируя своевременное и качественное выполнение любых задач, которые ставят перед нами клиенты.
Все методы, которые используются при проведении экспертизы, очень точные и позволяют получать действительно качественные результаты. Следует помнить, что контроль является необходимостью, так как он позволяет выявить любые производственные погрешности, которые обусловлены действием разных факторов.
Со своей стороны мы гарантируем профессионализм при решении любых поставленных задач, а также проведение всех работ в указанные сроки. Также возможно сотрудничество со срочными заказами.
Источник
Разъяснения по котлонадзору: Ремонт оборудования, работающего под избыточным давлением
Вопрос:
Требуется ли после ремонта дренажа (не основная часть оборудования) трубопровода с применением сварки, наплавки и термической обработки заносить в паспорт трубопровода сведения о данных ремонтных работах и проводить внеочередное техническое освидетельствование трубопровода?
Ответ: Согласно п.п.345, 363 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. № 116 [»], после ремонта оборудования с применением сварки, наплавки и термической обработки элементов, работающих под давлением, за исключением работ, после проведения которых требуется экспертиза промышленной безопасности в соответствии с законодательством Российской Федерации в области промышленной безопасности, необходимо проведение внеочередного освидетельствования трубопровода, сведения о ремонтных работах о материалах, использованных при ремонте, а также сведения о качестве сварки должны быть занесены в паспорт трубопровода.
Вопрос:
В какие сроки необходимо провести экспертизу промышленной безопасности после восстановительного ремонта при инциденте (или от инцидента), связанного с повреждением технического устройства (ОРПД). Допускается ли включение в работу ОРПД, после проведённого восстановительного ремонта и внеочередного технического освидетельствования ранее чем будет зарегистрировано в Ростехнадзоре заключение ЭПБ ??
Основание: пункт 411 (г) Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» [»].
Ответ: В соответствии с требованиями пункта 411 (г) Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» [»], оборудование под давлением, используемое на ОПО, подлежит экспертизе промышленной безопасности после восстановительного ремонта после аварии или инцидента на ОПО, в результате которых было повреждено оборудование под давлением.
В соответствии с требованиями пункта 207 (а) Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» [»], при проведении проверки готовности оборудования к пуску в работу контролируют наличие документации изготовителя оборудования, документации, удостоверяющей качество монтажа (полноту и качество работ по ремонту), а также документации, подтверждающей соответствие оборудования требованиям законодательства Российской Федерации о техническом регулировании и статьи 7 Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 № 116-ФЗ.
В соответствии с требованиями части 2 статьи 7 Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 № 116-ФЗ, техническое устройство, применяемое на опасном производственном объекте, подлежит экспертизе промышленной безопасности после восстановительного ремонта после аварии или инцидента на опасном производственном объекте, в результате которых было повреждено такое техническое устройство.
В соответствии с требованиями части 5 статьи 13 Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 № 116-ФЗ, заключение экспертизы промышленной безопасности может быть использовано в целях, установленных настоящим Федеральным законом, исключительно с даты его внесения в реестр заключений экспертизы промышленной безопасности.
В соответствии с требованиями пункта 204 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» [»], решение о вводе в эксплуатацию оборудования под давлением, принимает руководитель эксплуатирующей организации на основании результатов проверок готовности оборудования к пуску в работу и организации надзора за его эксплуатацией.
В соответствии с требованиями пункта 363 (в) Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» [»], внеочередное техническое освидетельствование оборудования, работающего под давлением, не проводят в случае проведения работ, после проведения которых требуется экспертиза промышленной безопасности в соответствии с законодательством Российской Федерации в области промышленной безопасности.
Вопрос от 29.05.2018:
Кто предоставляет сведения по проведению ремонта, реконструкции оборудования работающего под давлением с применением сварки и где отражаются эти сведения в эксплуатационной документации?
Ответ: В соответствии с требованиями пункта 194 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утверждённых приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116 [»] «По завершении выполнения работ по ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования под давлением организация, производившая эти работы, должна предоставить сведения о характере проведенной работы и сведения о примененных материалах с приложением комплекта ремонтной документации, на основании которых уполномоченное лицо эксплуатирующей организации делает запись о выполненных работах в паспорт и ремонтный журнал оборудования».
Вопрос от 30.08.2018:
Допускается ли на тепловых электростанциях при повреждении трубы в составе элемента парового котла ее отглушение и дальнейшая эксплуатация котла?
Так, к инциденту относится:
Повреждения и разрывы отдельных деталей, труб или узлов основных элементов, не приведшие к аварии оборудования под давлением, но вызвавшие необходимость его остановки (прекращения работы) для проведения ремонта или замены поврежденного участка (детали, узла) основного элемента оборудования, либо временного отглушения поврежденной трубы в составе элемента до проведения ближайшего планового ремонта оборудования в случаях, если это допущено руководством (инструкцией) по эксплуатации.
Таким образом, при повреждении и разрыве отдельных деталей, труб или узлов основных элементов, не приведшие к аварии котла, отглушение поврежденной трубы в составе элемента котла возможно, до проведения ближайшего планового ремонта оборудования в случаях, если это предусмотрено руководством (инструкцией) по эксплуатации.
Вопрос от 05.10.18:
предусматривается ведение ремонтных журналов. Допускается ли ведение ремонтных журналов на оборудование и трубопроводы в электронном виде, или необходимо вести ремонтные журналы на бумажном носителе?
Ответ: Управление Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору сообщает следующее. В соответствии пунктов 194, 298, 345 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», пункту 11.9 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», пункту 3.22 д) ПБ 03-581-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных, компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов», пункту 6.9 ПБ 03-582-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах» необходимо вести журналы ремонтных работ.
Разделы сайта, связанные с этой новостью:
Последовательность событий и новостей по этой теме
(перемещение по новостям, связанным друг с другом)
Источник