Эксплуатация ремонт дробильного оборудования

Правильная эксплуатация дробильных установок обеспечивает безопасность работы обслуживающего персонала, безаварийную работу оборудования, высокую производительность машин, выдачу продукта установленного качества и продлевает межремонтные сроки работы оборудования. Перед пуском дробильной установки оператор обязан проверить исправность всех дробилок, транспортирующих и питательных устройств; осмотреть и при необходимости отрегулировать питатели в положение, соответствующее режиму работы данной машины; проконтролировать действие звуковой и световой сигнализации.
Оператор должен также убедиться, что смазочные устройства в хорошем состоянии и в них есть смазка; осмотреть все системы автоматической и централизованной смазки; проверить наличие и исправность ограждений движущихся механизмов.
До начала работы необходимо проверить чистоту помещения и убрать посторонние предметы. Непосредственно перед пуском установки оператор должен убедиться в том, что никто из работающих не окажется в опасном положении при пуске машин, затем он должен дать звуковой или другой предупреждающий сигнал.
Запрещается начинать работу лри ослабленных креплениях, сработанных или ослабленных шпонках крепления маховиков, шкивов, зубчатых колес. Нельзя работать при износе выше норм дробящих элементов дробилок (броневых плит, молотков); неисправности подшипников и пружин натяжения щек у щековых дробилок; любом нарушении системы смазки или отсутствии ее в трущихся узлах; неисправности или отсутствии ограждения.
Останавливают механизмы дробильной установки не все сразу, а последовательно в направлении технологического потока. Вначале прекращают подачу материала в приемный бункер стадии дробления, и как только из него будет выработан материал, останавливают питатель. Затем, после опорожнения дробилки от материала, ее останавливают и т. д. И наконец, выключают систему централизованной смазки и подачу масла в подшипники.
После остановки дробильной установки оператор обязан осмотреть состояние основных рабочих узлов оборудования, убедиться в исправности их, а при необходимости ремонта записать замеченные неполадки в журнал ремонта и сообщить о них мастеру или начальнику цеха. Следующей смене оператор сдает оборудование в надлежащей чистоте.
В процессе работы дробильной установки оператор обязан: систематически наблюдать за работой машин, питателей и транспортных средств; следить за системой смазки и не допускать перегрева подшипников.
Оператор также наблюдает за качеством материала, поступающего на дробление, и дробленым продуктом, крупностью, влажностью, наличием посторонних включений. Он обеспечивает равномерность подачи материала по заданному режиму работы оборудования, не допуская перегрузки дробилок; не допускает и предупреждает работу дробилок вхолостую, а также следит за работой обеспыливающей установки.
В процессе работы все рабочие, обслуживающие оборудование дробильных установок, должны следить за его правильной и ритмичной работой. Рабочие должны знать характерные неисправности дробилок, их признаки и способы устранения. Для щековых дробилок характерны следующие неисправности.
Нарушение прочного крепления крышки подшипника в результате ослабления или поломки болтов вызывает стук в подшипнике и дребезжание крышки. В этом случае следует подтянуть или заменить болты, предварительно осмотрев состояние подшипника, и, если в него попала пыль, промыть и тщательно смазать.
Вибрация верхней части станины часто возникает в результате ослабления или поломки крепежных болтов. Ослабление броневых плит вызывает при работе дробилки звон плит и качание крепежных болтов.
Если подвижная щека дробилки перестает качаться, ослабевают пружины на оттягивающей штанге и сильно раскачивается шатун, это может произойти в результате поломки распорной плиты. Для устранения этой неисправности следует снять пружину и заменить распорную плиту, предварительно осмотрев состояние сухарей.
Недостаточная смазка подшипников вызывает скрип в подшипнике или его нагрев. В этом случае следует проверить подачу смазки, и если она не проходит к трущимся частям, прочистить масленку и каналы.

Источник

Обслуживание дробилки: техническое и ежесменное

Сегодня существует множество типов дробилок, которые широко используются сельскохозяйственной отрасли, в том числе в производстве щепы, топливных гранул и брикетов, в комбикормовом производстве, в паре с различными видами кормосмесителей. Дробление сырья не только делает его удобным для переработки и фасовки, но помогает эффективно просушить массу. В результате сырье становится легче, лучше хранится и транспортируется.
В этой статье мы поговорим об обслуживании молотковой дробилки.

Работа на дробилке – это не полностью автоматический процесс. Оператор должен иметь определенные навыки и знания, чтобы контролировать процесс, следить за состоянием устройства, улавливать сигналы помех в работе или неисправности машины. Для успешного контроля за работой нужно знать тонкости этого процесса.

Обслуживание дробилки может быть ежесменным и техническим.

Ежесменное – проводится в период, когда техника не используется, между сменами или перед сменой. Измельчающее устройство подготавливают для сдачи следующей бригаде, а также осматривают перед запуском на предмет готовности к работе и исправности рабочих частей.

Техническое – плановые работы по проверке состояния рабочих органов и прочих деталей. Проводится после определенного количества отработанных часов.

Ежесменное обслуживание дробильного оборудования

Данная задача включает в себя такие основные моменты:

Осмотр болтовых соединений, подтяжка разболтанных соединений

Контроль вибрации машины. Если степень вибрации превышает допустимые пределы, устройство не может эксплуатироваться, нужно найти и устранить причину неисправности.

Осмотр и прочистка колосниковых решеток. Важно, чтобы они не были забиты измельченным сырьем.

Отслеживание состояния колец муфты, при их деформации необходимо установить новые.

Техническое обслуживание дробилок

Как уже было сказано, техобслуживание дробильного оборудования проводится через интервалы времени, для разных частей машины они разные.

Молотки – 100-150 ч;

Колосниковые решетки – 340-400 ч;

Броневые плиты – 2000-2500 ч;

Футеровки дробильного бруса – 500-1000 ч;

Торцевые и боковые футеровки станины – 3000 – 3500 ч;

Роликоподшипники – 5500 – 7000 ч.

Также к техобслуживанию относятся такие обязанности, как

Обновить смазку, там, где требуется;

Отслеживать изменение зазоров между дробящей поверхностью молотков и поверхностью броневых плит, а также колосниковых решеток и футеровок дробильного бруса;

А также все меры по ежесменной проверке.

Как распознать неисправность дробилки во время работы?

Для молотковых дробилок характерны несколько тревожных сигналов.

Повысилась вибрация устройства

Если машина только запущена, и вибрирует больше обычного, проблема кроется в несбалансированном роторе, выпадении молотка или ненадлежащей балансировке. Чтобы решить проблему, следует тщательно подобрать нужные по весу молотки. Если идет измельчение материала, сильная вибрация означает, что либо молотки стерлись, либо ячейки решеток забиваются, либо сырье поступает неравными порциями. Из этого следует, что нужно проверить блок подачи материала, прочистить решетки или провести замену молотков.

Процесс дробления замедляется, снижается выход измельченной массы

Очевидно, в камере находится посторонний предмет, не пригодный для измельчения.

Следовательно, процесс останавливается, и камера вычищается.

В камере появился стук

Причина аналогична предыдущей проблеме. Также следует извлечь предмет из устройства.

Своевременное обслуживание молотковой дробилки – гарантия ее долговечности и бесперебойного производства вашей продукции.

Молотковые дробилки ДМ от ALB Group

Оптимальная, надежная конструкция устройства;

Простота в обслуживании и работе на дробилке;

Повышенный ресурс рабочих частей механизма;

Отлично подходят для линий оптимальной производительности;

Выход измельченного сырья у нашей серии ДМ – от 4000 до 10500 кг в час;

Сопроводительные услуги по доставке, установке, пуско-наладке оборудования от специалистов с опытом в отрасли от 5 лет.

Источник

Дробильное оборудование: виды и особенности обслуживания

Дробильные установки относятся к категории тяжелого промышленного оборудования, предназначенного для использования, прежде всего, в горнодобывающей отрасли. Именно с их помощью осуществляется измельчение каменистых пород, получаемых шахтным или карьерным способом. Важная особенность таких агрегатов состоит в том, что они функционируют под постоянными критически высокими нагрузками, что требует применения исключительно надежных и износостойких комплектующих для дробилок, независимо от их типа и режима эксплуатации.

Основные виды промышленных дробилок

В зависимости от особенностей конструкции и метода дробления породы оборудование разделяют на такие основные типы, как:

Дробление камня в установках первого вида выполняется между двумя металлическими рифлеными плитами, одна из которых может быть закреплена в статическом положении. В зависимости от модификации такая машина способна перерабатывать от одной до пятисот тон породы в час, а ее основным недостатком является наличие сильных вибраций во время работы. Это приводит к необходимости частой замены не только основных функциональных элементов оборудования, но и других комплектующих.

Конусные машины разделяются на виды в зависимости от получаемой фракции камня после обработки. Дробление материала в них происходит в специальном кольцевом барабане, внутри которого и располагается рабочий конус. Отличаются повышенной производительностью, но имеют более сложную конструкцию по сравнению с агрегатами щекового типа.

Машины третьего вида выполняют измельчение породы с помощью двух вращающихся относительно друг друга валов, расположенных в горизонтальной плоскости. Их производительность определяется прочностью камня, скоростью рабочих элементов и их размером, а также габаритами загрузочной щели.

Что касается молоткового оборудования, то оно применяется для дробления таких материалов, как уголь и мел, известняк и асбест. Принцип функционирования основан на свободных ударах молотов, вращающихся по окружности загрузочной камеры. Главное преимущество таких установок состоит в их компактности. Однако быстрый износ как самих молотков, так и колосников не делает их особо популярными в промышленности.

Особенности ремонта дробилок

Функционируя под постоянными высокими нагрузками, любая промышленная дробилка требует регулярного технического осмотра на предмет целостности и уровня износа как основных рабочих элементов, например, молотов или щек, так и прочих комплектующих. Высокие вибрационные и ударные нагрузки в совокупности с продолжительной бесперебойной работой приводят к достаточно быстрому износу деталей. При этом поломка одного элемента такого агрегата может стать причиной выхода из строя его прочих функциональных и вспомогательных частей. Именно поэтому износившиеся детали заменяют заранее, не дожидаясь их полной деградации.

Качественный ремонт дробильного оборудования может быть выполнен только с использованием оригинальных запчастей (например, от промышленной группы Element Global), поскольку только такие детали могут соответствовать технико-эксплуатационным требованиям имеющихся установок. В противном случае долговечность, высокую производительность и безопасность агрегатов гарантировать невозможно.

На правах рекламы

Источник

Эксплуатация ремонт дробильного оборудования

1. Цель работы. Целью данной работы является расширение и углублений теоретических знаний по устройству, эксплуатации и ремонту технологического оборудования.

2. Задачи работы. В задачу данной работы входит более подробное знакомство с конструктивными особенностями дробилок и измельчителей. Рассмотрение возможных неполадок, возникающих в процессе эксплуатации этого вида оборудования, ознакомление с особенностями эксплуатации и ремонта дробилок и измельчителей. Кроме того, в задачу этой работы также входит разработка требований техники безопасности при работе на этом виде оборудования.

3. Общие сведения о дробилках и измельчителях. В настоящее время, используемые в пищевой и винодельческой промышленности дробилки и измельчители представлены наиболее характерными марками, такими как: ножевая дробилка КДП-4М и дисковый измельчитель ВДР-5.

При этом следует отметить, что наиболее распространенными в плодово-ягодном виноделии являются однобарабанные ножевые дробилки марок КДП-ЗМ, КДП-4М и кдв.

Схема устройства, например, однобарабанной ножевой дробилки КДП-4М показана

Рис. 5.1. Схема конструкции однобарабанной ножевой дробилки КДП — 4М; (а) Общий вид; (б) Барабан в сборе.

Дробилка КДП-4М представляет собой барабан — 2, отлитый из бронзы или выполненный из коррозионностойкой стали и укрепленный на горизонтальном валу — 3 в корпусе — 1. Вал установлен в двух шариковых подшипниках, вставленных в чугунные корпуса — 15. В барабане — 2 имеется восемь выфрезерованных прорезей, в которых укреплено восемь гребенчатых ножей — 4 толщиной по 5мм. Вдоль барабана со стороны привода установлены четыре прижимные колодки — 6 из коррозионностойкой стали с пружинными амортизаторами — 7. Зазор между ножами барабана и прижимными колодками может изменяться от 0,5 до 20 мм. После установки прижимных колодок их положение фиксируется гайками и контргайками — 8.

Электродвигатель — 10, установленный внутри пустотелой чугунной станины — 9, приводит во вращение вал — 3 при помощи клиноременной передачи — 17, заключенной внутри защитного кожуха — 16. Электродвигатель установлен на плите — 12, положение которой можно изменять, регулируя натяжение ремней. Доступ к двигателям возможен через люки в станине, закрытые щитками — 11 и 14. Продукт поступает в бункер — 5 и выводится в дробленом виде по лотку — 13. Бункер можно устанавливать в нескольких положениях.

В свою очередь, используемые в настоящее время дисковые измельчители имеют конструкцию, представленную на рис. 5.2.

Рис. 5.2. Схема конструкции дискового измельчителя ВДР — 5.

Дисковые измельчители типа ВДР — 5 устроены и работают следующим образом. Измельчитель состоит из ротора, и бункера — 1, камеры измельчения, станины и двух дек — 5 и 7 с механизмом регулирования.

Ротор имеет ступицу — 9, на которой укреплены два диска — 2 и 8 с ножами — 3, 4 и 6 для грубого и мелкого измельчения, и лопасти.

Камера измельчения состоит из корпуса и крышки. К крышке болтами прикреплен бункер. В корпусе установлена защитная воронка, предохраняющая электродвигатель от попадания влаги. К корпусу крепятся разгрузочный рукав, фланцевый электродвигатель

и сварная станина.

В корпусе установлены две концентрично расположенные деки, которые могут перемещаться одна относительно другой. Передвижная дека перемещается при помощи рычага, фиксируемого стопором.

4. Монтаж и наладка дисковых измельчителей и дробилок. Дисковые измельчители монтируют на резиновых амортизаторах, закрепляют болтами и обязательно заземляют.

Перед пуском производят внешний осмотр дробилки, проверяют заземление, надежность креплений, устанавливают нет ли в бункере посторонних предметов. После этого включают дробилку вхолостую на 2 — 3 мин. В случае обнаружения стука и шума выявляют причины и устраняют эти неполадки.

Монтаж ножевых дробилок сравнительно прост и выполняется в соответствии с КД. Благодаря массивной и устойчивой станине дробилка может работать практически без крепления к фундаменту, хотя при стационарной установке ее рекомендуется укреплять.

5. Эксплуатация измельчающего оборудования. Перед пуском с дробилки снимают верхний бункер, проверяют, чтобы между прижимными колодками и барабаном не было посторонних предметов. После этого в зависимости от вида и свойств перерабатываемого сырья устанавливают необходимый зазор между колодками и лезвиями, регулируют высоту выступа ножей над барабаном и проверяют их крепление. Затем для контроля барабан проворачивают вручную.

Для регулировки выступа ножей вывинчивают или ввинчивают болты в обоих кольцах — 19 барабана, устанавливая нож на требуемую высоту (нож выталкивается пружиной — 18); затем проверяют шаблоном правильность установки всех ножей.

Для регулирования величины зазора между острием ножа и колодками также используют шаблон, по которому производят завинчивание контргайки — 8.

Сырье загружать в бункер можно только после того, как барабан достигнет полной частоты вращения.

Дробильные машины надо ежедневно после работы мыть во избежание забраживания и загнивания оставшихся на деталях остатков плодов и ягод. Лучше всего промывку производить сильной и обильной струей воды, а еще лучше паром.

При техническом обслуживании надо следить за нормальным натяжением клиновых ремней, которое регулируется подъемом и опусканием плиты — 12.

Во избежание нагревания подшипников не реже одного раза в месяц их смазывают универсальной тугоплавкой водостойкой смазкой УТВ или солидолом — УС — 2. Раз в полгода подшипники промывают бензином.

По мере затупления (приблизительно один раз в сутки) ножи необходимо затачивать, спиливая с них примерно одинаковое количество металла. Для того чтобы не нарушать балансировки барабана, после заточки ножи должны устанавливаться в те же пазы, из которых они были сняты.

При эксплуатации дисковых измельчителей необходимо следить за чистотой плодов и их состоянием. Замерзшие плоды не разрешается подавать в измельчитель, так как они могут вывести его из строя. Надо также следить, чтобы в бункер не попадали посторонние, особенно твердые предметы.

Добиться максимальной производительности дробилки можно равномерной подачей плодов в бункер, при этом плоды можно подавать только после того, как электродвигатель достигнет полной частоты вращения. Регулировка степени измельчения производится рычагом. Оптимальный размер измельчаемых частиц составляет 2-5 мм.

Степень измельчения устанавливают для каждого вида плодов и ягод в зависимости от плотности мякоти, способности к отделению сока и т. д. Наибольшее количество сока получается из равномерно, но не слишком мелко, раздробленного сырья. Поэтому сырье измельчают до рыхлой массы, состоящей из кусочков, которые обеспечивают дренаж во время последующего прессования и способствуют вытеканию сока. Сильно измельченная (пюреобразная) масса дает меньший выход сока, так как при прессовании сок выделяется только из наружных частей и масса плодов уплотняется с образованием корки, препятствующей вытеканию сока из внутренних частей. В то же время прессование крупных кусков плодов, хотя и обеспечивающих хороший дренаж, менее эффективно, так как выход сока понижается вследствие наличия неповрежденной ткани плодов.

Поэтому семечковые плоды измельчают на кусочки размером до 6 мм, косточковые и ягоды — на кусочки размером около 10 мм. Клюкву, чернику, голубику, бруснику раздавливают до образования трещин в оболочке, перезрелые ягоды не измельчают совсем.

6. Возможные неполадки в работе дробилок и измельчителей.

В процессе эксплуатации дробилок могут возникать различного рода неполадки, основными из которых являются следующие:

• усиленная вибрация барабана;

• проскакивание целых кусков плодов без измельчения;

• пониженная производительность дробилки;

• дробилка не измельчает, а «жует» плоды и ягоды;

• при полной загрузке дробилки барабан не вращается;

• при частичной загрузке дробилки барабан не вращается и электродвигатель гудит;

• постоянно перегреваются опорные подшипники барабана;

В свою очередь в ходе работы дисковых измельчителей также могут возникать неполадки такие как:

• усиленная вибрация барабана;

• снижение производительности измельчителя;

• гудение электродвигателя при полной загрузке измельчителя;

• гудение электродвигателя при пустом измельчителе;

• плохое дробление плодов и ягод, плоды не резанные, а мятые.

7. Основные требования техники безопасности при эксплуатации дробилок и измельчителей.

К специальным мерам безопасности при обслуживании дробилок относится запрещение вручную или другим способом проталкивать продукт в бункер и на ходу регулировать отдельные механизмы, крепить детали и др. Надо также следить, чтобы камни и металлические предметы не попадали в бункер. Кроме того, при загрузке плодов, если она производится периодически, запрещается использовать мягкую тару (мешки и т. п.).

При обслуживании дисковых измельчителей, учитывая большую частоту вращения дисков, необходимо с особой тщательностью следить за соблюдением правил безопасности работы. Как и при эксплуатации всех видов дробильных машин, так и в данном случае, помимо соблюдения общих правил, запрещается включать дробилку при откинутом бункере (даже при наладке), проталкивать плоды в бункер руками или другим способом, чистить и заменять ножи при включенном рубильнике распределительного шкафа и т. Д.

8. Задания по выполнению работы.

Проанализировать причины возникновения неполадок в работе дробилки и измельчителя, отмеченные в п.6 и предложить способы их устранения.

Продолжить разработку мероприятий по технике безопасности при работе на дробилках и измельчителях.

По результатам работы оформить ремонтно-диагностическую ведомость по форме, представленной в таблице 5.1.

Таблица 5.1. Ремонтно-диагностическая ведомость дробилки КДП-4М.

Характер(вид) неполадки

Узел, агрегат

Причина неполадки

Способ устранения

Устойчивый механический звон внутри дробилки

Источник