Экзамен (квалификационный) по ПМ.01 «Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования» Билеты
Зам. директора по УПР
Экзамен (квалификационный) по ПМ.01
«Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования»
Виды планового ремонта: текущий и капитальный Требования к оборудованию, его предмонтажная ревизия. Практическая работа: «Подтягивание креплений и замена болтовых соединений в цилиндрическом редукторе»
Зам. директора по УПР
Экзамен (квалификационный) по ПМ.01
«Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования»
Применение ГПМ при монтаже оборудования. Правила ТБ при выполнении монтажных работ. Дефекты валов и подшипников. Причины их возникновения и способы определения. Практическая работа: « Изготовление прокладок из паронита с использованием образца, чертежа, по месту».
Зам. директора по УПР
Экзамен (квалификационный) по ПМ.01
«Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования»
Особенности монтажа оборудования в зданиях и сооружениях. Зубчатые передачи. Виды. Ремонт. Практическая работа: « Изготовление прокладок из картона с использованием образца, чертежа, по месту».
Зам. директора по УПР
Экзамен (квалификационный) по ПМ.01
«Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования»
Монтаж машин непрерывного транспорта. Проверка правильности сборки ременных и цепных передач. Практическая работа: « Выполнение обработки отверстия»
Зам. директора по УПР
Экзамен (квалификационный) по ПМ.01
«Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования»
Порядок проведения монтажных работ. Дефекты ремённых передач, причины их возникновения, способы определения и восстановления. Практическая работа: «Выполнение нарезания резьбы на трубах»
Зам. директора по УПР
Экзамен (квалификационный) по ПМ.01
«Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования»
Погрузка и разгрузка оборудования. Технология сборки валов с подшипниками скольжения. Практическая работа: «Выполнение разборки цилиндрического редуктора с указанием возможных неисправностей
Зам. директора по УПР
Экзамен (квалификационный) по ПМ.01
«Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования»
Дефекты шпоночных соединений, способы их ремонта. Погрузка и перевозка оборудования. Практическая работа: «Выполнение разборки цилиндрического редуктора с указанием возможных неисправностей».
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
Республики Карелия «Кондопожский техникум»
Зам. директора по УПР
к промежуточной аттестации в форме экзамена (квалификационного) по профессиональному модулю ПМ.01
«Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования»
по специальности 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)
Рассмотрено и согласовано на методической комиссии
протокол № ___от «___»________2016
Составитель: — преподаватель спец. дисциплин.
Источник
mexanik.okis.ru
Экзаменационные билеты № 1-19 по рабочей профессии — слесарь-ремонтник
Содержание работы
Билет № 1
1. Виды разметок, применяемый инструмент. ОТВЕТ
2. Техническое обслуживание оборудования (ТО), его периодичность. ОТВЕТ
3. Понятие о планово-предупредительном ремонте оборудования (ППР). ОТВЕТ
4. Содержание дефектной ведомости, ее назначение. ОТВЕТ
5. Личная гигиена работника.
Билет № 2
1. Сверление, зенкерование, зенкование и развертывание отверстий.
2. Восстановление деталей хромированием, применяемое оборудование.
3. Монтаж обвязочных трубопроводов.
4. Установка (монтаж) валов и осей, их выверка.
5. Требования к подготовительным работам по монтажу и демонтажу узлов оборудования.
Билет № 3
1. Способы увеличения долговечности оборудования покрытий.
2. Шабрение, применяемый инструмент и оборудование.
3. Детали трубопроводов.
4. Паспортизация оборудования.
5. Назначение и принцип работы фильтрующего противогаза.
Билет № 4
1. Гибка металла, применяемый инструмент и оборудование.
2. Взаимозаменяемость деталей. Допуски и посадки.
3. Технологический процесс ремонта оборудования.
4. Материалы для приготовления прокладок, разделение их по группам.
5. Назначение заземления и зануление оборудование. Оказание первой помощи, попавшему под действие электрического тока.
Билет № 5
1. Назначение, устройство, техника измерения мерительными инструментами (штангенциркуль, угломер, микрометр, индикатор).
2. Крепежные детали применяемые при сборке оборудования.
3. Виды фрикционных передач. Вариатор.
4. Дефектовка и комплектация деталей.
5. Порядок расследования, регистрации и учета несчастного случая на производстве.
Билет № 6
1. Оси, валы и маховики.
2. Резка, рубка металла, применяемый инструмент.
3. Порядок демонтажа дефектного подшипникового узла оборудования.
4. Понятие о капитальном ремонте оборудования (КР).
5. Техника безопасности при работе слесарным инструментом.
Билет № 7
1. Восстановление деталей пайкой, применяемый инструмент.
2. Классификация технологических трубопроводов.
3. Технологическая база и их выбор.
4. Шпоночные и шлицевые соединения.
5. Виды инструктажей их назначение.
Билет № 8
1. Опиливание металла, инструмент.
2. Восстановление деталей давлением, оборудование и инструмент.
3. Сборка узлов агрегатов и машин. Методы сборки.
4. Виды зубчатых и червячных передач.
5. Безопасность при работе с грузоподъемными механизмами. Знаковая сигнализация.
Билет № 9
1. Клепка, лужение, паяние.
2. Восстановление деталей способом сварки.
3. Порядок консервации и хранения оборудования после ремонта.
4. Индивидуальный метод проведения ремонтов.
5. Требования к ограждениям вращающихся частей и механизмов оборудование.
Билет № 10
1. Способы правки металлов, применяемый инструмент.
2. Виды подшипников, преимущества и недостатки.
3. Планово-предупредительная система (ППС) обслуживания оборудования.
4. Типы калибров, их назначение и маркировка.
5. Огнетушители, виды, принцип действия, применение.
Билет № 11
1. Виды механизмов передач. Машина – это?
2. Притирка и доводка деталей, применяемый инструмент и оборудование.
3. Монтаж подшипников качение, обслуживание.
4. Классификация технологических трубопроводов.
5. Оказание первой помаши при ушибах, вывихах, растяжениях связок.
Билет № 12
1. Паспортизация оборудования.
2. Типы соединительных муфт, их монтаж.
3. Восстановление подшипников скольжения заливкой баббитом.
4. Оборудование для мойки деталей.
5. Правила ТБ при переноски тяжестей.
Билет № 13
1. Подготовка оборудования к ремонту.
2. Причины вибрации при работе насосов.
3. Назначение и типы соединительных муфт.
4. Балансировка деталей, виды, назначение.
5. ТБ при ремонте трубопроводов.
Билет № 14
1. Основные дефекты валов и осей оборудования, их устранение.
2. Ремонтные и цепные передачи. Особенности применения.
3. Механические свойства металлов.
4. Восстановление деталей методом ремонтных размеров и дополнительных деталей.
5. ТБ при работе на высоте.
Билет № 15
1. Методы ремонта машин.
2. Смазочные материалы.
3. Сортировка деталей на группы при подборе и комплектации деталей при сборке.
4. Балансировка деталей.
5. Оказание первой помощи при ожогах. Три степени ожогов.
Билет № 16
1. Притирка и доводка, применяемый инструмент.
2. Назначение задвижек, узлы и детали, ремонт.
3. Назначение и содержание ежедневного обслуживания (Ео) оборудования.
4. Принцип работы поршневых насосов.
5. Оказание первой помощи при обморожении.
Билет № 17
1. Назначение и сущность пайки.
2. Понятие о системе планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования.
3. Виды резьб, инструмент для нарезания резьбы.
4. Резка и опиливание металла, применяемый инструмент ТБ.
5. Оказание первой помощи при химическом ожоге.
Билет № 18
1. Рубка и клепка металла, применяемый инструмент ТБ.
2. Принцип работы центробежных насосов. Основные узлы и детали.
3. Ремонт подшипников скольжения.
4. Монтаж подшипников качения.
5. Оказание помощи при переломах конечностей.
Билет № 19
1. Термическая обработка деталей. Ее цель?
2. Прокладочные, уплотнительные, изоляционные материалы.
3. Защита поверхности деталей машин от коррозии.
4. Общие понятия о допусках и посадках.
5. Оказание первой помощи при переломе позвоноч ника.
Источник