Экзаменационные билеты ремонт оборудования

Содержание

Экзаменационные билеты № 1-19 по рабочей профессии — слесарь-ремонтник
Страницы работы
Содержание работы
Экзамен (квалификационный) по ПМ.01 «Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования» Билеты

Экзаменационные билеты № 1-19 по рабочей профессии — слесарь-ремонтник

Страницы работы

Содержание работы

1. Виды разметок, применяемый инструмент.

2. Техническое обслуживание оборудования (ТО), его периодичность.

3. Понятие о планово-предупредительном ремонте оборудования (ППР).

4. Содержание дефектной ведомости, ее назначение.

5. Личная гигиена работника.

1. Сверление, зенкерование, зенкование и развертывание отверстий.

2. Восстановление деталей хромированием, применяемое оборудование.

3. Монтаж обвязочных трубопроводов.

4. Установка (монтаж) валов и осей, их выверка.

5. Требования к подготовительным работам по монтажу и демонтажу узлов оборудования.

1. Способы увеличения долговечности оборудования покрытий.

2. Шабрение, применяемый инструмент и оборудование.

3. Детали трубопроводов.

4. Паспортизация оборудования.

5. Назначение и принцип работы фильтрующего противогаза.

1. Гибка металла, применяемый инструмент и оборудование.

2. Взаимозаменяемость деталей. Допуски и посадки.

3. Технологический процесс ремонта оборудования.

4. Материалы для приготовления прокладок, разделение их по группам.

5. Назначение заземления и зануление оборудование. Оказание первой помощи, попавшему под действие электрического тока.

1. Назначение, устройство, техника измерения мерительными инструментами (штангенциркуль, угломер, микрометр, индикатор).

2. Крепежные детали применяемые при сборке оборудования.

3. Виды фрикционных передач. Вариатор.

4. Дефектовка и комплектация деталей.

5. Порядок расследования, регистрации и учета несчастного случая на производстве.

1. Оси, валы и маховики.

2. Резка, рубка металла, применяемый инструмент.

3. Порядок демонтажа дефектного подшипникового узла оборудования.

4. Понятие о капитальном ремонте оборудования (КР).

5. Техника безопасности при работе слесарным инструментом.

1. Восстановление деталей пайкой, применяемый инструмент.

2. Классификация технологических трубопроводов.

3. Технологическая база и их выбор.

4. Шпоночные и шлицевые соединения.

5. Виды инструктажей их назначение.

1. Опиливание металла, инструмент.

2. Восстановление деталей давлением, оборудование и инструмент.

3. Сборка узлов агрегатов и машин. Методы сборки.

4. Виды зубчатых и червячных передач.

5. Безопасность при работе с грузоподъемными механизмами. Знаковая сигнализация.

1. Клепка, лужение, паяние.

2. Восстановление деталей способом сварки.

3. Порядок консервации и хранения оборудования после ремонта.

4. Индивидуальный метод проведения ремонтов.

5. Требования к ограждениям вращающихся частей и механизмов оборудование.

1. Способы правки металлов, применяемый инструмент.

2. Виды подшипников, преимущества и недостатки.

3. Планово-предупредительная система (ППС) обслуживания оборудования.

4. Типы калибров, их назначение и маркировка.

5. Огнетушители, виды, принцип действия, применение.

1. Виды механизмов передач. Машина – это?

2. Притирка и доводка деталей, применяемый инструмент и оборудование.

3. Монтаж подшипников качение, обслуживание.

4. Классификация технологических трубопроводов.

5. Оказание первой помаши при ушибах, вывихах, растяжениях связок.

1. Паспортизация оборудования.

2. Типы соединительных муфт, их монтаж.

3. Восстановление подшипников скольжения заливкой баббитом.

4. Оборудование для мойки деталей.

5. Правила ТБ при переноски тяжестей.

1. Подготовка оборудования к ремонту.

2. Причины вибрации при работе насосов.

3. Назначение и типы соединительных муфт.

4. Балансировка деталей, виды, назначение.

5. ТБ при ремонте трубопроводов.

1. Основные дефекты валов и осей оборудования, их устранение.

2. Ремонтные и цепные передачи. Особенности применения.

3. Механические свойства металлов.

4. Восстановление деталей методом ремонтных размеров и дополнительных деталей.

5. ТБ при работе на высоте.

1. Методы ремонта машин.

2. Смазочные материалы.

3. Сортировка деталей на группы при подборе и комплектации деталей при сборке.

4. Балансировка деталей.

5. Оказание первой помощи при ожогах. Три степени ожогов.

1. Притирка и доводка, применяемый инструмент.

2. Назначение задвижек, узлы и детали, ремонт.

3. Назначение и содержание ежедневного обслуживания (Ео) оборудования.

4. Принцип работы поршневых насосов.

5. Оказание первой помощи при обморожении.

1. Назначение и сущность пайки.

2. Понятие о системе планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования.

3. Виды резьб, инструмент для нарезания резьбы.

4. Резка и опиливание металла, применяемый инструмент ТБ.

5. Оказание первой помощи при химическом ожоге.

1. Рубка и клепка металла, применяемый инструмент ТБ.

2. Принцип работы центробежных насосов. Основные узлы и детали.

3. Ремонт подшипников скольжения.

4. Монтаж подшипников качения.

5. Оказание помощи при переломах конечностей.

1. Термическая обработка деталей. Ее цель?

2. Прокладочные, уплотнительные, изоляционные материалы.

3. Защита поверхности деталей машин от коррозии.

4. Общие понятия о допусках и посадках.

5. Оказание первой помощи при переломе позвоночника.

Источник