62618 (Методы воздействия, электропрогона и простукивания для поиска неисправностей РЭС)
Описание файла
Документ из архива «Методы воздействия, электропрогона и простукивания для поиска неисправностей РЭС», который расположен в категории «рефераты». Всё это находится в предмете «коммуникации и связь» из раздела «Студенческие работы», которые можно найти в файловом архиве Студент. Не смотря на прямую связь этого архива с Студент, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе «рефераты, доклады и презентации», в предмете «коммуникации и связь» в общих файлах.
Онлайн просмотр документа «62618»
Текст из документа «62618»
БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ
«Методы воздействия, электропрогона и простукивания для поиска неисправностей РЭС»
При организация процесса регулировки и наладки ФЭУ важны три момента:
1. Техническая документация (ТД) необходимая для выполнения НРО.
3. Тип производства.
При проведении НРО ФЭУ регулировщику необходимо иметь на рабочем месте следующую документацию:
инструкцию по регулировке или инструкцию по операционной настройки изделия;
технические условия или стандарт предприятия на ТУ к регулируемому изделию;
описание и инструкцию по эксплуатации на используемое при выполнении НРО оборудование;
специальные инструкции по ТБ.
Для правильной организации процесса регулировки необходима соответствующая измерительная аппаратура и инструмент. Точность применяемой аппаратуры, как правило, должна превышать на порядок заданную точность регулировки. Оборудование для регулировки может быть стандартным и нестандартным. Стандартное оборудование — это универсальные осциллографы, генераторы, характериографы, вольтметры и т.д. К нестандартному относят такое оборудование, которое изготавливают на данном предприятии по своим чертежам или поставляется другими предприятиями только для данного изделия. Это различного рода имитаторы, эквиваленты нагрузок, пульты управления, автоматические стенды и т.д. При работе с блоками ВЧ регулировку проводят в специальных экранированных камерах, которые способствуют уменьшению помех от внешних электромагнитных полей. Каркас экранированной камеры делают из сухого дерева, устанавливают его на изоляторы, а затем обтягивают двумя слоями медными или латунными сетками. Между сетками помещают специальный радионепрозрачный материал. Внутри камеры настилают пол. Двери обивают сеткой с обязательными пружинящими латунными контактами для обеспечения непрерывности электрического экрана при закрывании дверей.
В условиях серийного производства на рабочие места регулировщиков осуществляется централизованная подача стандартных частот от особо точных установок. Причиной этого является то, что при применении индивидуальных ГСС тратится лишнее время на перестройку генератора, увеличиваются погрешности настройки на заданную частоту.
Регулировщики обычно пользуются специальными отвертками из электроизоляционного материала для того, чтобы не вносить в схему дополнительной емкости от рук и не изменять характеристики контуров внесением металла. Кроме того, изоляционная отвертка позволяет уменьшить вероятность замыкания электрических контактов при регулировке.
При настройке элементов СВЧ регулировщик снабжается специальными ключами для крепкого завертывания гаек коаксиальных разъемов или соединения волноводных фланцев.
При регулировке РЭА используют в основном два метода:
1) по измерительным приборам (инструментальная регулировка):
2) метод сравнения настраиваемого прибора с образцом (метод электрического копирования).
В условиях опытного и мелкосерийного производства на участке регулировки производится комплексная настройка и регулировка ФЭУ. В начале осуществляется предварительный контроль блоков собранных изделий, либо по технологическим сборочно-монтажным картам, либо по картам сопротивлений, либо по электрокалибровочным картам.
Перед контролем монтажа из конструкции продувкой сжатым воздухом удаляют посторонние предметы. Затем не включая изделие в сеть внешним осмотром, измерением величины сопротивлений проверяют правильность монтажа сборки.
При соответствии величин сопротивлений, указанным в карте, а также при отсутствии механических повреждений включают устройство в электрическую сеть, чаще всего через ЛАТР. Затем, постепенно увеличивая напряжение, следят за стрелкой амперметра, контролирующего потребление тока от сети, и состоянием включенного изделия (дым, запах, шумы и т.д.). В случае увеличения тока выше значения указанного в документации, перегорания предохранителя или появления других признаков устройство отключают от сети и ищут неисправность.
При регулировочных работах в условиях опытного производства используется в основном универсальная измерительная аппаратура, имеется много подборных деталей (резисторов, конденсаторов и т.д.), требуются регулировщики высокой квалификации.
В массовом и крупносерийном производстве регулировку сложных устройств разбивают на ряд операций по регулировке отдельных сборочных единиц и блоков. Это позволяет при минимальном количестве приборов и инструментов выявить все недочеты каждой ступени, сократить продолжительность цикла регулировки из-за параллельности выполнения работ. Затем производят комплексную регулировку изделия. Для данного типа производства характерно:
отсутствие подборных деталей;
наличие большого количества стендов;
более низкая квалификация регулировщиков;
блоки и устройства не подвергающиеся регулировке снимаются с потока и передаются регулировщику высокой квалификации для анализа дефекта, нахождения неисправностей и регулировки.
Метод воздействия
Метод воздействия в основном применяется на средних и поздних этапах поиска неисправности. Он основан на воздействии радиолюбителем на различные участки схемы телевизора; реакция телевизора на эти действия является дополнительной информацией о нахождении дефекта.
Метод осуществляется следующим образом.
1. На основе результатов, полученных другими методами, выбирается область воздействия X’, в которой предположительно находится дефект x’i. Выбор области X’ следует производить таким образом, чтобы за один шаг постараться отсечь значительное число элементов из числа сомнительных.
2. Выбирается способ воздействия, основными требованиями к которому являются: простота реализации; оперативность и быстрота выполнения; знание реакции телевизора на данное воздействие; безопасность для радиомеханика; возможность повторения; исключение возможности внесения в устройство дополнительных дефектов.
Такими способами воздействия являются: изменение положения регуляторов и переключателей; замыкания выводов у некоторых элементов; подключение различных точек телевизора к земляной шине; подача сигналов на различные участки устройства; проверка на звук; выявление зависимости от колебаний напряжения сети.
Рассматриваются те или иные воздействия, после чего определяется, какой (и неопаснойли) будет реакция на указанное воздействие.
По реакции телевизора и сравнении ее с предполагавшейся реакцией делается заключение о наличии или отсутствии дефекта в выбранной области (рис.1).
Рис 1 Структурная схема поиска дефекта методом воздействия.
Рассмотрим возможные реализации различных способов воздействия.
Изменение положения регуляторов и переключателей.
При поиске неисправности следует помнить правило: при изменении положения регуляторов в исправном телевизоре что-то обязательно должно изменяться на экране или в громкоговорителе.
Кроме того, при изменении положения подстроечных резисторов должен меняться по постоянному току режим всех потенциально связанных с данным резистором каскадов.
Пример. В телевизоре «Шилялис Ц-401» нет изображения и звука.
При регулировке переменными резисторами настройки Rl-R6 (AU3) характер «снега» на экране и шума из громкоговорителя изменяется.
Вывод: управляющее напряжение настройки на СК-М-24-1 телевизором вырабатывается.
Изменение положения переключателей также позволяет получить дополнительную информацию.
Проверка на звук
При отсутствии осциллографа наличие импульсов в различных точках схемы может быть оценено по звуку, издаваемому громкоговорителем, если вход УЗЧ соединять с этими точками конденсатором емкостью 1 мкФ. По интенсивности звука можно судить об амплитуде импульсов; спектр коротких импульсов богаче обертонами, чем спектр меандра.
Таким образом можно проверить работу каскадов КР, канал синхронизации и пр. Например, интенсивность звука при проверке на коллекторе транзистора амплитудного селектора должна быть выше, чем на его базе.
3. Изменение напряжения сети питания. Некоторые дефекты телевизоров проявляются лишь при пониженном или повышенном напряжении питания. Выявление подобных дефектов осуществляется изменением напряжения питания в ограниченных пределах.
В частности, выходные параметры телевизора не должны значительно изменяться при изменении напряжения сети 220 В на — 10 или +5%.
Если же, например, при уменьшении напряжения сети на экране телевизора появляются волнообразные искривления краев растра, то это, как правило, результат неисправности стабилизатора БП или его неправильной регулировки.
Метод электропрогона
Многие пропадающие дефекты не проявляются даже при длительной работе телевизора (электропрогоне).
Электропрогон осуществляют для того, чтобы за время проявления дефекта успеть «поймать дефект» каким-либо из рассмотренных способов, а также, чтобы проверить качество произведенного ремонта.
При электропрогоне проявляются дефекты, которые сложно отыскать другими методами — такие, как дефекты внутренней структуры элементов, дефекты, связанные с взаимным замыканием близко расположенных элементов вследствие их линейного расширения при нагреве.
Например, плохие пайки иногда не проявляются при простукивании, проверке измерительным прибором, не обнаруживаются методом анализа монтажа, но становятся очевидными при длительном протекании тока.
Электропрогон целесообразно совмещать с другими методами поиска неисправности (методами простукивания, анализа монтажа и др.). Целесообразно при этом время от времени изменять напряжение питания в пределах, оговоренных в ТУ на телевизор.
Электропрогон более эффективен и осуществляется с меньшими затратами времени, если одновременно осуществлять тепловой удар. Если дефект проявился, то следует вынуть телевизор из корпуса и продолжить электропрогон, закрыв телевизор плотной материей (тем самым добиваются осуществления теплового удара).
При достижении устойчивого проявления дефекта следует приоткрыть материю и оперативно, чтобы не нарушить тепловой режим, произвести измерение электрических режимов, анализ монтажа, осуществить замену или исключение каких-либо элементов и т.п.
Пропадание или проявление дефекта при этом указывает на неисправность данного элемента.
Желательно заканчивать ремонт телевизора электропрогоном, длительность которого должна быть: после замены радиоэлементов — 4 ч, после регулировки и настройки — 2 ч.
Электропрогон должен осуществляться под постоянным контролем радиолюбителя.
Метод простукивания
Метод простукивания применяется в тех случаях, когда при механических воздействиях на телевизор изменяются его выходные параметры (пропадает растр, звук, строчная развертка, уменьшается размер по вертикали и т.п.). При некоторых дефектах работу телевизора на непродолжительное время удается восстановить, ударив по его корпусу, нажав на крышку и т.п.
Причинами подобных явлений могут служить:
соседних проводников застывшими каплями припоя, попавшими внутрь телевизора обрезками выводов радиоэлементов, винтами и пр. нарушение механических контактов из-за загрязнения, уменьшения упругости, деформации (например, в соединителях, в высокочастотных гнездах, переключателях, переменных резисторах, держателях предохранителей, вилках шнуров питания и т.п.);
нарушение физической структуры материала с образованием ненадежного механического контакта (место проявления таких дефектов: пайки, проводники, выводы транзисторов и микросхем и т.п.);
большой люфт сердечника в катушках индуктивности;
взаимное замыкание близко расположенных элементов;
Метод простукивания можно представить состоящим из двух этапов: выявление подверженности параметров телевизора механическим воздействиям и определения неисправного элемента.
Для выявления дефекта следует ударять по корпусу телевизора в различных направлениях — сверху, с боков. Для этого удобно использовать специальный молоточек, используя для его изготовления кусок литой резины.
Перед началом ремонта и по окончании следует провести соответствующую проверку. Делать это необходимо по следующим причинам.
Источник
Испытания радиоэлектронной аппаратуры
Цели испытаний. Испытания РЭА представляют собой экспериментальное определение при различных воздействиях количественных и качественных характеристик изделий при их функционировании. При этом как сами испытываемые изделия, так и воздействия могут быть смоделированы. Цели испытаний различны на различных этапах проектирования и изготовления РЭА. К основным целям испытания, общим для всех видов РЭА, можно отнести:
— выбор оптимальных конструктивно-технологических решений при создании новых изделий;
— доводку изделий до необходимого уровня качества;
— объективную оценку качества изделий при их постановке на производство, в процессе производства и при техническом обслуживании;
— прогнозирование гарантированного срока службы.
Испытания служат эффективным средством выявления скрытых случайных дефектов материалов и элементов конструкции, не обнаруженных методами технического контроля. По результатам испытаний изделий в производстве разработчик РЭА устанавливает причины снижения качества. Если эти причины установить не удается, совершенствуют методы и средства контроля изделий и ТП их изготовления. На конечных этапах ТП изготовления изделий могут проводиться предварительные испытания. Для них выбирают такие режимы, чтобы они обеспечивали отказы изделий, содержащих скрытые дефекты, и в то же время не вырабатывали ресурса тех изделий, которые не содержат дефектов. Эти испытания часто называют технологическими тренировками (термотоковая тренировка, электротренировка, тренировка термоциклами и др.).
Категории испытаний. Программа и методы проведения испытаний определяются конкретным видом и назначением РЭА, а также условиями эксплуатации. Для контроля качества и приемки изделий устанавливают основные категории контрольных испытаний, оговоренные в ТУ: приемо-сдаточные, периодические и типовые.
Каждая категория испытаний может включать несколько видов испытаний (электрические, механические, климатические, на надежность и др.) и видов контроля (визуальный, инструментальный и др.). В зависимости от особенностей эксплуатации и назначения изделий, а также специфики их производства некоторые виды испытаний выделяют в отдельные категории испытаний (на надежность – безотказность, долговечность, сохраняемость и др.). Виды испытаний и контроля, последовательность проведения, проверяемые параметры и их значения устанавливаются в нормативных документах (стандартах, программах, методиках и др.).
Во время испытаний применяют сплошной или выборочный контроль. Результаты испытаний считаются отрицательными, если обнаружено несоответствие изделия хотя бы одному требованию ТУ для проводимой категории испытаний. Применяемые средства испытаний, измерения и контроля, а также методики измерений должны соответствовать требованиям метрологического обеспечения. Средства испытаний должны иметь метрологическую аттестацию.
Приемо-сдаточные испытания (ПСИ) проводят для контроля изделия на соответствие требованиям ТУ, установленным для данной категории испытаний. Испытания и приемку проводит представитель заказчика в присутствии представителя отдела технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя в объеме и последовательности, предусмотренными в ТУ на изделие. О готовности изделия к ПСИ предприятие — изготовитель уведомляет представителя заказчика извещением, оформленным в установленном порядке. К извещению прикладываются протоколы технологической тренировки и предъявительских испытаний, выполненных по форме, принятой на предприятии-изготовителе. Состав и последовательность проведения испытаний могут быть изменены по согласованию с представителем заказчика. Принятыми считаются изделия, выдержавшие испытания, укомплектованные и упакованные в соответствии с ТУ.
Периодические испытания проводят с целью периодического контроля стабильности ТП в период между испытаниями и подтверждения возможности продолжения изготовления изделий по действующим конструкторской и технологической документации. Календарные сроки испытаний устанавливаются в графике, составленном предприятием- изготовителем с участием представителя заказчика. Периодическим испытаниям подвергается одно изделие ежегодно. Результаты испытаний оформляются актом, к которому прилагается протокол, выполненный по форме, принятой на предприятии-изготовителе. Состав и последовательность проведения испытаний согласовываются с представителем заказчика. Если изделие выдержало периодические испытания, то его производство продолжается до следующего срока испытаний. Если изделие не выдержало периодических испытаний, то приемку изделий и отгрузку принятых изделий приостанавливают до выявления и устранения причин возникновения дефектов и получения положительных результатов повторных испытаний.
Типовые испытания проводят для изделий прерывистого производства (единичного и мелкосерийного прерывистого производства) для оценки эффективности и целесообразности предлагающихся изменений в изделие или технологию его изготовления, которые могут изменить технические и другие характеристики изделия и его эксплуатацию. Испытания проводят на изделиях, в которые внесены предлагающиеся изменения, по программе и методике необходимых испытаний из состава приемо-сдаточных и периодических. Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений подтверждается результатами типовых испытаний, то их вносят в соответствующую документацию на изделие в соответствии с требованиями Государственных стандартов. Перед предъявлением изделий на испытания и приемку представителю заказчика ОТК проводит предъявительские испытания готовых изделий. Такие испытания проводятся с целью контроля изделий на соответствие требованиям ТУ и готовности для предъявления заказчику. Как правило, их проводят в объеме не менее приемосдаточных испытаний, но планы контроля и нормы на проверяемые параметры могут устанавливаться более жесткими. Документация по испытаниям согласуется с заказчиком.
Предъявительские испытания. Перед предъявлением изделий на испытания и приемку представителю заказчика проводит предъявительские испытания изделий. Такие испытания проводятся с целью контроля изделий на соответствие требованиям ТУ и проверки готовности для предъявления заказчику. Как правило, их проводят в объеме не менее приемо-сдаточных испытаний, но планы контроля и нормы на проверяемые параметры могут устанавливаться более жесткими. Документация по испытаниям согласуется с заказчиком.
Кроме перечисленных выше основных категорий испытаний существуют квалификационные испытания по приемке установочной серии, испытания на долговечность и проверочные испытания (проводит научно-исследовательская организация заказчика).
Программа испытаний. Основным организационно-методическим документом при испытаниях РЭА является программа испытаний. Она регламентирует цели испытаний, объем и методику проводимых исследований; порядок, условия, место и сроки проведения испытаний; ответственность за обеспечение и проведение испытаний; ответственность за оформление протоколов и отчетов.
Общие цели контрольных, сравнительных и определительных испытаний, общие положения об испытаниях на воздействие механических и климатических факторов конкретизированы в Государственных стандартах. В программе испытаний в краткой форме излагается информация об объекте испытания (срок его изготовления, номер паспорта, особенность конструкции и технологии изготовления и т. п.), а также параметры, подлежащие прямому или косвенному измерению, критерии годности изделия РЭА, требования к внешнему виду и электрические параметры. В разделах программы испытаний указывают объем и методику испытаний, в которых даются сведения о количестве испытываемых изделий, общая продолжительность испытаний при различных воздействующих факторах, о периодичности, составе и последовательности испытаний, о параметрах испытательных режимов, пределах изменения питающих напряжений и продолжительности работы РЭА при этих напряжениях и т. п. В плане испытаний указывают необходимые работы, такие как изготовление образцов, их приемка ОТК, измерение и определение параметров, подготовка испытательного оборудования, проведение испытаний, оформление результатов, согласование и утверждение протокола испытаний и т. п.
Вторым организационно-методическим документом является методика испытаний РЭА. В ней излагаются: метод, средства и условия испытаний, алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта, формы представления данных и методы оценивания точности, достоверности результатов, требования техники безопасности и охраны окружающей среды. Основным требованием к методике является обеспечение максимальной эффективности процесса испытаний и минимально возможные погрешности полученных результатов. Она включает требования к методу и условиям испытаний и техническим средствам. Методика испытаний должна содержать описание следующих этапов процесса испытаний: проверку испытательного оборудования, подготовку испытываемых изделий, совместную проверку испытательного оборудования и испытуемого изделия, регистрацию результатов испытаний и данных об условиях их проведения.
Испытание на воздействие внешних факторов предназначено для определения с некоторой долей вероятности способности изделий сохранять работоспособность и параметры в заданных условиях окружающей среды путем имитации реальных условий окружающей среды или путем воспроизведения их воздействий. Когда возникает необходимость в проведении испытаний РЭА межнационального использования на воздействие внешних факторов, следует пользоваться методами испытаний, указанными в СТ МЭК 68-2, за исключением тех случаев, когда соответствующий метод испытаний отсутствует. Для этого имеются следующие основания:
а) полное соответствие с методами испытания СТ МЭК 68-2 необходимо для обеспечения повторяемости и воспроизводимости результатов;
б) испытания СТ МЭК 68-2 подходят для применения к разнообразным образцам. Они разработаны независимо от вида испытуемого образца. Образец может не быть электротехническим изделием;
в) результаты, полученные в различных лабораториях, могут быть сопоставимы;
г) исключается распространение мало отличающихся друг от друга методов испытаний и оборудования;
д) длительное использование одного и того же испытания позволяет сравнивать результаты предыдущих испытаний образцов, технические характеристики которых в условиях эксплуатации известны.
Испытания характеризуют посредством задания параметров испытательных режимов. Для некоторых испытаний необходимо описать испытательное оборудование. Выбирая метод испытания, который следует применять, разработчик нормативно-технологической документации должен учитывать экономические аспекты, в частности, когда существует два различных испытания, по результатам которых может быть получена одинаковая информация. Если при раздельном воздействии двух или более внешних факторов не обеспечивается получение желаемой информации, следует воспользоваться комбинированными или составными испытаниями. Самые важные комбинированные и составные испытания даны в СТ МЭК 68-2. В соответствии с Государственным стандартом механические и климатические испытания проводят с целью проверки соответствия изделий РЭА требованиям, установленным в ТЗ, стандартах и ТУ на изделия конкретных классов и типов. Испытаниям подвергается РЭА или отдельные ее части, число которых устанавливают в ТУ на изделия и в программе испытаний.
Все испытания проводят в нормальных климатических условиях (за исключением климатических), которые характеризуются следующими значениями параметров:
— температура воздуха 15-35 °С;
— относительная влажность воздуха 45-80 %;
— атмосферное давление 84-106 кПа (630-800 мм рт. ст.).
Испытания последовательно включают в себя начальную стабилизацию (если требуется); начальную проверку и измерения (если требуется); выдержку; конечную стабилизацию (если требуется); заключительные проверки и измерения (если требуется). При механических испытаниях проводится определение прочности и устойчивости конструкции изделия при воздействии вибраций, ударов, линейных ускорений, акустического шума. При климатических испытаниях изделие подвергается воздействию повышенной и пониженной температур, термоциклирования, повышенной и пониженной влажности, давления, инея, росы, соляного тумана и т.п. При испытаниях на соответствие конструктивно-технологическим требованиям изделие подвергают воздействию агрессивных сред, испытанию на герметичность, на способность к пайке, на теплостойкость при пайке, на пожаробезопасность, взрывозащищенность и другие. Диапазон параметров воздействующих факторов, применяемых при испытаниях весьма широк, и зависит от класса аппаратуры и условий ее эксплуатации.
Испытания на механические воздействия. Механические испытания РЭА проводят в нормальных климатических условиях под электрической нагрузкой или без нее. Изделия, имеющие амортизаторы, должны крепиться на амортизаторах. Если в ТУ предусмотрены различные способы крепления при эксплуатации, то изделие испытывают при наиболее опасном способе крепления. Время выдержки в заданном режиме отсчитывают с момента достижения параметров испытательного режима.
Наибольшее влияние на РЭА оказывает сочетание вибрационных нагрузок и одиночных ударов, испытания на воздействия которых проводят в первую очередь. Испытания по определению резонансных частот конструкции допускается проводить на отдельных типах (типоразмерах, типономиналах) изделий, имеющих одинаковую конструкцию. Испытание на проверку отсутствия резонансных частот конструкции изделия в заданном диапазоне частот не проводят, если оно обеспечивается их конструкцией, о чем должно быть указано в ТУ на изделия.
Испытание на виброустойчивость допускается совмещать с испытанием на вибропрочность, проводя его в начале или в конце испытаний на вибропрочность. При этом скорость изменения частоты вибрации не должна превышать 1 октавы в минуту. Испытание на вибропрочность и виброустойчивость при воздействии синусоидальной вибрации в диапазоне частот ниже 10 Гц и испытание на вибропрочность и виброустойчивость при воздействии широкополосной случайной вибрации в диапазоне частот ниже 20 Гц не проводят, если низшая резонансная частота изделия превышает 25 Гц.
При наличии требований по прочности и (или) устойчивости к воздействию широкополосной случайной вибрации изделия, имеющие четыре или более резонансов в рабочем диапазоне частот, испытывают на воздействие широкополосной случайной вибрации; изделия, имеющие менее четырех резонансов в рабочем диапазоне частот, испытывают на воздействие синусоидальной вибрации.
Испытаниям на ударную прочность не подвергают изделия, у которых низшая резонансная частота превышает 1000 Гц. Ударная прочность и (или) устойчивость таких изделий обеспечивается их конструкцией. Испытание на ударную устойчивость рекомендуется совмещать с испытанием на ударную прочность, проводя его в конце испытаний на ударную прочность в каждом направлении воздействия. При отсутствии технической возможности проведения испытаний на вибропрочность и ударную прочность на отдельных изделиях допускается проведение испытания изделий в составе конкретного объекта.
Испытание на прочность или устойчивость при воздействии линейного ускорения не проводят, если предусмотрено испытание на воздействие ударов одиночного или многократного действия с ускорением, равным или большим, чем линейное.
Испытанию на воздействие акустического шума не подвергают изделия, удовлетворяющие одному или нескольким из следующих условий:
— в ТЗ или ТУ на изделия указаны уровни воздействующего акустического давления 130 дБ и менее;
— изделия не содержат внутренних полостей (например, трансформаторы, дроссели, модули и микромодули, залитые компаундом, и т. п.);
— низшая резонансная частота конструкции изделия превышает верхнюю частоту диапазона частот испытаний на воздействие акустического шума при условии;
— параметры изделий по конструкции и принципу работы изделий не зависят от воздействия акустического шума, о чем должно быть указано в ТУ на изделия.
Применяемые виды механических испытаний и их последовательность указываются в ПИ и зависят от назначения РЭА, условий эксплуатации, типа производства. Например, в программу определительных испытаний опытного образца и образцов установочной серии обычно включают все виды механических испытаний, а для образцов, изготовляемых в серийном производстве — только испытания, предусмотренные в ТУ. Надежная работа РЭА обеспечивается за счет конструктивных запасов по вибропрочности, виброустойчивости, резонансной частоте и другим характеристикам.
Испытание на климатические воздействия. Принята такая последовательность операций испытания РЭА на климатические воздействия: предварительная выдержка изделий (стабилизация свойств); первоначальные измерения параметров и внешний осмотр; установка изделий в камеры, выдержка их в условиях испытательного режима, измерения параметров; извлечение из камер и выдержка для восстановления свойств изделий (конечная стабилизация свойств); внешний осмотр и заключительные измерения параметров изделий.
Предварительную выдержку в нормальных климатических условиях проводят с целью устранения последствий воздействия на изделия в предыдущих условиях эксплуатации. Продолжительность выдержки определяется временем, достаточным для установления теплового равновесия изделий с окружающей средой. Обычно оно не превышает 2 ч.
При установке изделий в камере климатических испытаний необходимо следить за тем, чтобы между изделиями и стенками камеры, а также между самими изделиями свободно циркулировал воздух. Если при эксплуатации возможно несколько вариантов положения изделия, то следует выбрать вариант, обеспечивающий наибольшую жесткость испытания. Время выдержки в испытательном режиме отсчитывают с момента установления режима в камере. Это время должно быть достаточным для прогрева (охлаждения) изделий по всему объему.
Изделия считаются достигшими температуры окружающей среды (теплового равновесия), если температура самых массивных частей (или других частей, указанных в ТУ) отличается от температуры окружающей среды не более чем на ±3 °С. Время прогрева (охлаждения) изделий по всему объему устанавливают на этапе предварительных испытаний с помощью датчиков для контроля температуры. Как правило, в зависимости от массы изделие необходимо выдерживать: при массе изделия не более 2 кг – 2 ч; 2. 10 кг — 3 ч; 10. 20 кг — 4 ч; 20. 50 кг — 6 ч; 50. 100 кг — 8 ч; 100. 300 кг – 10 ч.
Воспроизводимость результатов испытания в значительной мере зависит от точности поддержания заданных параметров испытательного режима. Допуски на значения воздействующих факторов выбирают исходя из компромисса между точностью и стоимостью испытания. При испытании на влагоустойчивость допуски на температуру и относительную влажность воздуха в камере устанавливают равными соответственно ±2 °С и ±3 %. При определении указанных допусков учитывают неравномерность распределения температуры по объему камеры, погрешность измерения ее приборами, а также изменение температуры во времени. При верхнем значении температуры 40 °С и относительной влажности воздуха 90 % изменение температуры на 2 °С приводит к изменению относительной влажности на 9 %. При высокой относительной влажности даже незначительное изменение температуры может привести к выпадению росы, что снижает воспроизводимость результатов испытания.
Климатические испытания проводят на стадии проектирования РЭА, в серийном производстве для отбраковки потенциально ненадежных изделий (приемосдаточные испытания) и для контроля стабильности производства (периодические испытания). Режимы и условия испытания РЭА устанавливают в зависимости от степени жесткости, которая, в свою очередь, определяется условиями дальнейшей эксплуатации РЭА. Изделия считают выдержавшими испытание, если они во время и после его проведения удовлетворяют требованиям, заданным в ТУ для данного вида испытаний.
Для повышения информативности и эффективности климатических испытаний при освоении и производстве изделий целесообразно проводить их в последовательности, при которой каждое последующее испытание усиливает воздействие предыдущего, которое могло бы остаться незамеченным. Рекомендуется нормализованная последовательность климатических испытаний, включающая испытание при повышенной температуре, кратковременное испытание на влагоустойчивость в циклическом режиме (первый цикл), испытания на воздействия пониженных температуры и атмосферного давления, испытание на влагоустойчивость в циклическом режиме (остальные циклы). При этом между любыми из указанных испытаний допускается перерыв не более 3 суток, за исключением интервала между испытаниями на влагоустойчивость и на воздействие пониженной температуры, который не должен превышать 2 ч.
Источник