Электровоз ремонт электрических цепей

Глава VII. Проверка электрических цепей и поиск отказавших элементов

27. Характерные признаки отказов электрических цепей и способы их обнаружения

К наиболее часто встречающимся отказам элементов электрических цепей тепловозов относятся замыкания проводов на корпус, замыкания проводов между собой непосредственным касанием или через корпус тепловоза при повреждении их изоляции, нарушение цепи из-за потери контакта, обрыва или обламывания провода или порчи паяного соединения и повреждения контактной поверхности наконечника при ослаблении резьбового контактного соединения.

Проще всего обнаруживаются нарушения целостности цепей в процессе работы тепловоза или при проверке последовательности срабатывания аппаратов. При обрыве или отсутствии контакта аппарат или группа аппаратов не будут включаться. Таким же образом фиксируют замыкания между собой проводов плюсовых цепей. Главный признак такого замыкания — включение аппарата или группы аппаратов, которые при данном положении органов управления включаться не должны. Замыкания между собой проводов минусовых цепей не оказывают влияния на работу аппаратов, поэтому не обнаруживаются. Замыкание на корпус (заземление) проводов только одних плюсовых или минусовых цепей тоже не оказывает влияния на работу электрических аппаратов. Такие замыкания обнаруживают с помощью штатных приборов тепловоза или мегаомметром. Гораздо опаснее одновременное замыкание на корпус проводов плюсовых и минусовых цепей. Оно может вызывать нарушение последовательности срабатывания аппаратов, срабатывание автоматических выключателей и перегорание предохранителей, а также сильное нагревание проводов вплоть до возникновения возгорания изоляции.

На тепловозе 2ТЭ10М и многих других заземление в электрических цепях управления определяют с помощью вольтметра цепей управления и двух кнопок КИ1 и КИ2 (рис. 72). В исходном состоянии вольтметр V показывает напряжение питания цепей управления. При нажатии на кнопку КИ1 правый вывод вольтметра соединяется с корпусом тепловоза. Если минусовые провода где-либо замыкаются с корпусом тепловоза, то будет протекать ток по цепи: +75 В, провод 470, контакты кнопки КИ2, провод 514, вольтметр V, провод 512, нижние контакты кнопки КИ1, провод 628, корпус тепловоза, место замыкания минусовых проводов с корпусом, -75 В и вольтметр покажет напряжение, мало отличающееся от его показания в исходном состоянии. При нажатии на кнопку КИ2 и наличии замыкания на корпус проводов плюсовых цепей цепь протекания тока будет аналогичной. Если замыкания на корпус отсутствуют, то при нажатии на кнопки КИ1 и КИ2 вольтметр покажет отсутствие напряжения. Чаще вольтметр фиксирует наличие утечек тока на корпус вследствие понижения сопротивления изоляции плюсовых и минусовых цепей, причем чем сопротивление изоляции меньше, тем большее напряжение будет показывать вольтметр. Сумма напряжений, измеряемых вольтметром при поочередном нажатии на кнопки КИ1 и КИ2, должна быть не более 15 В. При большей сумме напряжений необходимо найти участок цепи управления с пониженным сопротивлением изоляции и устранить неисправности.


Рис. 72. Определение заземления в схеме управления тепловозов с помощью вольтметра

Поиск места заземления или участка цепи с пониженным сопротивлением изоляции начинают с определения секции тепловоза, на которой они находятся. Для этого разъединяют межсекционные соединения и повторной проверкой находят неисправную секцию. Межсекционные соединения снимают с обеих секций, так как заземление может быть в самих соединениях. В этом случае после разъединения соединений заземление или уменьшение сопротивления изоляции не обнаруживается. Затем на секции с неисправной цепью управления отключают разъединитель аккумуляторной батареи и мегаомметром или с помощью переносного вольтметра измеряют сопротивление ее изоляции.

Для облегчения процесса поиска мест заземлений электрическая цепь управления тепловоза 2ТЭ10М разделена на участки, гальванически связанные только по минусовым цепям, и установлены замыкатели минусовых цепей 1М, 2М и 3М (рис. 73). Поэтому на этом тепловозе дальнейшую работу по поиску места заземления выполняют в следующем порядке. Вновь включают разъединитель аккумуляторной батареи ВБ и начинают поочередно отключать АЛСН, радиостанцию, освещение и снимать разъемы у бесконтактных аппаратов, каждый раз с помощью кнопок КИ1 и КИ2 проверяя наличие заземления. Если вольтметр показал отсутствие заземления, то оно имеется в том узле, при отключении которого исчезло. Неисправные блоки АЛСН, радиостанцию и бесконтактный аппарат заменяют, а у цепи освещения еачинают проверять все провода. Если в отклоненных узлах заземления нет, то, не усианавливая на место разъемов бесконтактных аппаратов, выключают разъединитель ВБ аккумуляторной батареи, все автоматические выключатели и тумблеры и снимают вставки замыкателей 1М-3М. Мегаомметром измеряют сопротивление каждой из цепей, соединенных с контактами вставок замыкателей. Найдя цепь с заземлением, разбирают ее соединения и последовательно измеряют сопротивление изоляции всех аппаратов и проводов, находящихся в этой цепи.

Читайте также:  Ремонт посудомоечных машин teka


Рис. 73. Структурная схема цепей управления тепловоза 2ТЭ10М

Наличие заземления проводов тяговой цепи определяют с помощью реле заземления. Реле заземления типа Р-45Г2 срабатывает при замыкании на корпус плюсов проводов. При появлении заземления в минусовых цепях это реле не срабатывает и такие замыкания на корпус обнаруживают только с помощью мегаомметра. Если замыкание на корпус произошло в обмотках тягового электродвигателя, то неисправный двигатель находят путем поочередного отключения их и включения тяговой нагрузки. Реле заземления будет срабатывать при подаче напряжения на неисправный двигатель.

Место заземления в цепи тягового электродвигателя находят с помощью мегаомметра при отключенном разъединителе реле заземления. Сначала определяют, где находится заземление: в цепи обмотки возбуждения или якоря. Для этого подкладывают изоляционные прокладки под контакты реверсора, соединенные с обмоткой возбуждения, и измеряют сопротивление изоляции каждой из этих обмоток. При наличии заземления в цепи обмотки возбуждения отключают от нее резисторы ослабления возбуждения и их контакторы и последовательно измеряя сопротивление изоляции обмотки возбуждения и каждого из резисторов, находят неисправный элемент. Если заземление находится в цепи обмотки якоря тягового электродвигателя, то эту цепь разделяют на две части: обмотку якоря и обмотку возбуждения добавочных полюсов. Для этого снимают с коллектора щетки или между щетками и коллектором устанавливают изоляционные прокладки. Затем, измерив сопротивление изоляции каждой из обмоток в отдельности, находят поврежденную.

Как уже отмечалось, установить наличие обрыва провода или отсутствие контакта или замыкания плюсовых проводов между собой достаточно просто. Гораздо труднее установить место повреждения, т.е. найти неисправный провод или контактное соединение. Если заведомо известна цепь с повреждением (например, цепь катушки контактора двигателя топливоподкачивающего насоса, цепь катушки пускового контактора и т. д,), то используют следующие методы поиска места повреждения цепи:

  1. Внешний осмотр. Тщательно осматривают контактные соединения и контакты аппаратов и проверяют соединения проводов с наконечниками, отсутствие обрывов и изломов по пайке.
  2. Метод исключения. Суть его заключается в том, что предполагаемое место обрыва цепи какого-либо аппарата шунтируют перемычкой, выполненной из многожильного гибкого изолированного провода сечением 1,5-2,5 мм 2 . Метод эффективен и, как правило, позволяет сразу достичь нужного результата. Необходимо помнить, что шунтирование цепей контактов защитных реле требует повышенного внимания и непрерывного наблюдения за работой дизеля и тяговых электрических машин, так как может привести к аварии.
  3. Метод замены. Заключается в замене предполагаемого неисправного элемента заведомо исправным. Применяется при проверке схемы управления тепловоза после ремонта на реостатных испытаниях. Допустим, при первом после ремонта пуске дизеля тепловоза 2ТЭ10М масляный насос работал более 90 с, причем его работа была прекращена путем отключения тумблера ТН1. Причин этой неисправности схемы управления пуском дизеля может быть две: неисправность реле времени РВ1 или цепей пуска дизеля. Вот в этом случае к целесообразно заменить реле времени и повторить пуск. Если через 90 с после начала работы вспомогательного масляного насоса включились пусковые контакторы и произошел пуск дизеля, значит, на тепловоз было установлено неисправное реле времени. Если же после замены реле времени в работе цепей пуска дизеля изменений не произошло — нужно проверять эти цепи.
  4. Метод таблиц. Он заключается в том, что для конкретного тепловоза составляют таблицы, в которых перечисляют возможные неисправности, причины их возникновения и способы устранения. Метод находит ограниченное применение. Как показывает опыт, отдельно взятый внешний признак неисправности не всегда указывает на определенную причину отказа.
  5. Метод измерения потенциалов. Этот метод применяется наиболее широко, Он заключается в том, что создают условия для нормальной работы невключившегося аппарата, для чего включают нужные разъединители, автоматические выключатели, тумблеры и кнопки, а затем с помощью вольтметра, а чаще с помощью контрольной лампы проверяют наличие напряжения (потенциала) в различных точках проверяемой цепи. Элемент цепи с нарушенным контактом всегда находится между точками, в одной из которых потенциал есть, а в другой он отсутствует. В качестве контрольной лампы используют тепловозную лампу освещения, вставленную в патрон с двумя гибкими изолированными проводами сечением 1,0-1,5 мм 2 . Длина одного провода около 5 м, а другого — около 1 м. Конец длинного провода припаивают к пружинному зажиму типа «крокодил». На свободном конце короткого провода устанавливают щуп с изолированной ручкой. Допустим, после пуска дизеля тепловоза 2ТЭ10М не включился электропневматический вентиль отключения ряда топливных насосов ВП6 по причине неисправности вспомогательных контактов Д3 между проводами 917 и 919 (рис. 74).


Рис. 74. Цепь питания катушки электропневматического вентиля ВП6


Рис. 75. Принципиальная схема указателя повреждений

Источник

УСТРОЙСТВО И РЕМОНТ ЭЛЕКТРОВОЗОВ ПОСТОЯННОГО ТОКА

Устройство и ремонт электровозов постоянного тока.
Учебник для техн. школ ж.-д. трансп. М.; «Транспорт»,1977. 464 с. Авт.: С. А. Алябьев, Е. В. Горчаков, С.И.Осипов, Э.Э.Ридель, В.Н.Хлебников.

В книге изложены устройство, работа и ремонт механического оборудования, тяговых электродвигателей, вспомогательных машин и аппаратуры, рассмотрены электрические цепи электровозов постоянного тока ВЛ10, ВЛ11, ВЛ8, ВЛ23, ЧС2 и ЧС2Т.
Книга утверждена Главным управлением учебными заведениями МПС в качестве учебника для технических школ машинистов и помощников машинистов электровозов постоянного тока Она может быть использована и в качестве пособия для локомотивных бригад, работников депо, отделений дорог и служб управлении дорог, занимающихся эксплуатацией и ремонтом электровозов.
Ил. 323, табл.18, список лит. 15 назв.

Классификация электровозов и их основные данные

Электровозом называют локомотив, который приводится в движение тяговыми двигателями, питающимися от контактной сети. Электровозы могут также получать энергию от установленной на нем аккумуляторной батареи.
Электровозы классифицируют по роду тока, типу привода, роду службы и осевым формулам. В зависимости от рода применяемого тока электровозы бывают постоянного тока, переменного однофазного тока промышленной частоты (50 или 60 Гц), переменного од­нофазного тока пониженной частоты (162/3 или 25 Гц), трехфазного тока и многосистемные.
В нашей стране в соответствии с принятыми системами электрической тяги работают электровозы постоянного тока и переменного однофазного тока промышленной частоты.
По типу привода, т. е. типу передачи вращающего момента с вала тяговых двигателей на движущие колесные пары различают электровозы с индивидуальным и групповым приводом.
При индивидуальном приводе тяговый двигатель или два спаренных тяговых двигателя через зубчатую передачу соединены с одной движущей колесной парой. В случае группового привода от тягового двигателя вращающий момент передается на несколько движущих колесных пар через зубчатые передачи или спарники. В этом случае тяговый двигатель по своей мощности должен быть соответственно больше двигателей при индивидуальном приводе.
По роду службы электровозы подразделяют на грузовые, грузо­пассажирские, пассажирские и маневровые. Грузовые поезда обычно имеют большой вес. Для работы с ними требуются электровозы, развивающие большие силы тяги при сравнительно меньших скоростях движения. Они обычно имеют шесть—восемь и более движущих колесных пар. Наибольшие скорости их составляют 100—110 км/ч. Пассажирские электровозы имеют меньшие силы тяги, но работают с большими скоростями — до 160—200 км/ч. Они имеют четыре и шесть осей и только сверхскоростные электровозы (на наибольшие скорости 200—250 км/ч) — восемь сцепных осей.
Маневровые электровозы обладают меньшей мощностью и скоростью движения. Для работы на неэлектрифицированных линиях на них устанавливают аккумуляторные батареи или дизель-генераторные установки.
Осевые формулы характеризуют число движущих колесных пар и их расположение в тележках, а также схему передачи силы тяги от колесных пар на автосцепку. Движущие колесные пары устанавливают обычно в двухосных или трехосных тележках, на которые опирается кузов. Четырехосные электровозы имеют две двухосные тележки, шестиосные — две трехосные тележки, восьмиосные — четыре двухосные тележки. Тележки могут быть соединены между собой специальными сочленениями, через которые и передается сила тяги на автосцепки, установленные на концевых тележках. Такие тележки называют сочлененными. Бывают тележки несочлененные. В этом случае сила тяги от тележки передается на кузов и через него на автосцепки, установленные по концам кузова электровоза.
Для краткой записи числа колесных пар (осей) и типа тележек используют осевые формулы — цифровые обозначения и знаки. В этой формуле цифры показывают число осей в каждой тележке электровоза. Около этих цифр при индивидуальном приводе ставят индекс 0. Сочленение тележек отмечают знаком « + », при отсутствии сочленения знаком «—». Так осевая формула 2о +2о + 2о + 2о показывает, что восьмиосный электровоз имеет четыре сочлененные двухосные тележки с индивидуальным приводом; 3о — Зо — шестиосный электровоз состоит из двух трехосных несочле­ненных тележек. Осевую формулу 2—2 имеет четырехосный электровоз, имеющий две двухосные несочлененные тележки с групповым приводом от тягового двигателя каждой тележки к двум колесным парам.
До Великой Отечественной войны выпускались только шестиосные электровозы. После войны выпускались шестиосные, а затем восьмиосные грузовые электровозы. В настоящее время на железных дорогах, электрифицированных на постоянном токе, наиболее распространены грузовые шестиосные электровозы ВЛ23 и ВЛ22М и восьмиосные ВЛ10 и ВЛ8. В пассажирском движении используют чехословацкие электровозы шестиосные ЧС2 и ЧС2Т (индекс т показывает наличие реостатного торможения) и четырехосные ЧСЗ и ЧС1. На участках переменного тока работают грузовые шестиосные электровозы ВЛ60″ и восьмиосные — В Л 80″ и ВЛ80т и в пассажирском движении чехословацкие электровозы ЧС4. Кроме того, для обслуживания соседних стыковых участков, электрифицированных один на постоянном, а другой на переменном токе, имеются электровозы двойного питания ВЛ82, ВЛ82М, которые могут рабо­тать на постоянном и переменном токе.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Глава I Общие сведения об электрической тяге
§ 1. Этапы электрификации железных дорог Советского Союза
§ 2. Классификация электровозов и их основные данные

Глава II Механическое оборудование
§ 3. Общие сведения о механической части
§ 4. Рамы тележек
§ 5. Межтележечные сочленения
§ 6. Колесные пары
§ 7. Буксовые узлы
§ 8. Подвешивание тележек
§ 9. Подвешивание тяговых двигателей и тяговые передачи
§ 10. Автосцепные устройства
§ 11. Кузова, опоры и подвешивание кузовов
§ 12. Шкворневые узлы и противоразгрузочные устройства
§ 13. Системы вентиляции
§ 14. Системы пескоподачи

Глава III Тяговые электродвигатели
§ 15. Общие сведения о тяговых двигателях и условия их работы
§ 16. Принцип действия тяговых двигателей
§ 17. Электромеханические характеристики тяговых двигателей
§ 18. Коммутация тяговых двигателей и компенсация реактивной э. д. с.дополнительными полюсами
§ 19. Потенциальные условия на коллекторах тяговых двигателей и способы их улучшения
§ 20. Принципы управления тяговыми двигателями в режиме тяги
§ 21. Работа тяговых двигателей при реостатном торможении
§ 22. Работа тяговых двигателей при рекуперативном торможении
§ 23. Номинальные и предельно допустимые параметры тяговых двигате­лей
§ 24. Конструкция тяговых двигателей
§ 25. Сборка и испытание тяговых двигателей

Глава IV Вспомогательные машины
§ 26. Общие сведения
§ 27. Электродвигатели компрессоров
§ 28. Мотор-вентиляторы и генераторы управления
§ 29. Преобразователи

Глава V Электрические аппараты и приборы
§ 30. Общие сведения
§ 31. Электрические контакты
§ 32. Гашение электрической дуги

Глава VI Аппараты силовых цепей
§ 33. Токоприемники
§ 34. Групповые переключатели
§ 35. Главные переключатели
§ 36. Реверсоры и тормозные переключатели
§ 37. Электропневматические контакторы
§ 38. Разъединители
§ 39. Отключатели тяговых двигателей
§ 40. Резисторы
§ 41. Индуктивные шунты

Глава VII Аппараты вспомогательных цепей
§ 42. Электромагнитные контакторы
§ 43. Резисторы вспомогательных цепей
§ 44. Переключатель двигателей вентиляторов и разъединитель вспомога­тельных цепей
§ 45. Электрические печи

Глава VIII Аппараты зашиты
§ 46. Общие сведения о защите электрических цепей электровоза
§ 47. Быстродействующие выключатели силовых цепей тяговых двигателей
§ 48. Быстродействующие выключатели вспомогательных цепей
§ 49. Контакторы вспомогательных цепей
§ 50. Дифференциальная защита
§ 51. Быстродействующие контакторы
§ 52. Реле перегрузки
§ 53. Реле рекуперации
§ 54. Реле напряжения
§ 55. Реле буксования
§ 56. Высоковольтные плавкие предохранители
§ 57. Разрядники
§ 58. Аппараты защиты от помех радиоприему

Глава IX Аппараты цепей управления
§ 59. Выключатели цепи управления
§ 60. Кнопочные выключатели
§ 61. Низковольтные электромагнитные контакторы
§ 62. Контроллеры машиниста
§ 63. Промежуточный контроллер электровоза ЧС2Т
§ 64. Электромагнитные вентили
§ 65. Электропневматические клапаны
§ 66. Электроблокировочные клапаны. Пневматические и автоматические выключатели управления
§ 67. Регулятор давления противоразгрузочного устройства
§ 68. Реле и регуляторы низкого напряжения
§ 69. Панели управления. Предохранители
§ 70. Блокировки безопасности
§ 71. Соединительные устройства цепей управления
§ 72. Приборы освещения и сигнализации
§ 73. Измерительные приборы
§ 74. Расположение аппаратуры

Глава X Аккумуляторная батарея
§ 75. Назначение н принцип действия аккумулятора
§ 76. Устройство щелочных аккумуляторных батарей
§ 77. Эксплуатация щелочных аккумуляторных батарей

Глава XI Электрические схемы электровозов
§ 78. Общие сведения о схемах
§ 79. Условные обозначения в схемах
§ 80. Способы перехода с одного соединения тяговых двигателей на другое
§ 81. Электрические схемы электровоза ВЛ10
§ 82. Особенности электрических схем электровозов ВЛ8 и ВЛ11
§ 83. Электрические схемы электровоза ВЛ23
§ 84. Электрические схемы электровоза ЧС2
§ 85. Особенности электрических схем электровоза ЧС2Т
§ 86. Общие сведения о схемах соединений

Глава XII Надежность и ремонт электровозов
§ 87. Надежность электровозов
§ 88. Система технического обслуживания и ремонта
§ 89. Общие вопросы технического обслуживания и ремонта
§ 90. Ремонт механической части
§ 91. Ремонт тяговых двигателей и вспомогательных машин
§ 92. Ремонт аппаратов, проводов и кабелей

Глава XIII
Общие сведения о новых и перспективных электровозах
§ 93 Понятие об импульсном регулировании напряжения
§ 94. Электровозы с независимым возбуждением тяговых двигателей
§ 95. Электровозы с бесколлекторными тяговыми двигателями

Глава XIV
Электроснабжение электрифицированных железных дорог и депо
§ 96. Общая схема питания электрифицированной железной дороги
§ 97. Понятие об устройстве контактной сети
§ 98. Понятие о тяговых подстанциях постоянного тока
§ 99. Взаимодействие электроподвижного состава и системы тягового элек­троснабжения
Список литературы

Источник

Читайте также:  Ремонт стиральной машины самсунг во владивостоке
Оцените статью