Система рационализации рабочего места
Оценка эффективности внедрения мини инноваций в производстве
Система рационализации рабочего места
Оценка эффективности внедрения мини инноваций в производстве
МГТУ им. Баумана
Каждый рабочий, выполняющий изо дня в день определенную технологическую операцию, лучше всех способен оценить ее достоинства и недостатки, определить направления ее улучшения. Но чаще всего он просто не задумывается над возможными изменениями, а если и задумывается, то не имеет возможности и желания воплотить свои соображения в жизнь. Не последнюю роль в этом играют имеющиеся повсеместно противоречия между совершенствованием технологических операций и сдельной оплатой труда [1].
Вариантов активизации работника как источника инновационных идей множество. Этот подход к получению идей заложен в различные системы менеджмента, в том числе ориентированные на постоянное повышение качества. Среди можно отметить как наиболее популярные: TQM, Шесть сигм и др.
TQM (Total Quality Management) — всеобщее управление качеством — общеорганизационный метод непрерывного повышения качества всех организационных процессов. Главная идея TQM состоит в том, что компания должна работать не только над качеством продукции, но и над качеством организации работы в компании, включая работу персонала.
Шесть сигм — концепция управления производством, суть которой сводится к необходимости улучшения качества выходов каждого из процессов, минимизации дефектов и статистических отклонений в операционной деятельности.
Большой интерес вызывают у предприятий такие системы менеджмента, как система Toyota, разработанная японской автомобильной компанией [2]; «бережливое производство», возникшее позднее на Западе [3]; кайзен, что в переводе с японского означает «совершенствование» [4].
Широко известна система 5S (рис.1), которая представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий по рациональной организации рабочих мест, обеспечивающей безопасность работы, рост производительности труда, повышение качества продукции, повышение культуры производства.
Название системы 5S происходит от пяти японских слов: seiri (整理) — сортируйте; seiton (整頓) — соблюдайте порядок/аккуратность; seiso (清掃) — содержите в чистоте/убирайте; seiketsu (清潔) — стандартизуйте/поддерживайте порядок; shitsuke (躾) — совершенствуйте/формируйте привычку [5].
Все перечисленные выше системы имеют множество пересечений, взаимных проникновений и преследуют одну цель — улучшение деятельности предприятия. В них присутствует также компонента, позволяющая проводить улучшения на основе предложений работников.
В отечественной практике планового хозяйства также существовал опыт улучшения деятельности предприятий за счет предложений «с мест», но он носил глобальный государственный характер. Эта задача была возложена на организацию ВОИР — Всесоюзное общество изобретателей и рационализаторов — призванную аккумулировать сведения об изобретениях и рацпредложениях и распространять информацию о возможностях совершенствования производства.
Мини инновации
Об оценке результативности крупных и средних по масштабам нововведений на предприятиях сказано и написано немало [6]. У многих специалистов понятие «инновация» однозначно ассоциируется с проведением инвестиционных расчетов или расчетом изменения прибыли. Однако успешно развивающееся предприятие, работающее с ориентацией на перспективу, внедряет не только масштабные новации. Есть масса мелких полезных усовершенствований, которые могут возникнуть, в том числе, как результат предложений рядовых работников. Чаще всего они связаны с усовершенствованием в той или иной форме рабочего места сотрудника или проводимых им рабочих операций.
Поступающие рацпредложения — мини инновации — тоже необходимо оценивать с точки зрения результативности, но расчет прибыли или результирующая денежного потока здесь зачастую не подходят. Необходимы иные подходы к оценке результата.
В большинстве случаев принять решение о целесообразности внедрения можно на основе стоимостной оценки результата. Но взаимосвязи между планируемыми изменениями и результатом в денежной форме могут быть как совсем простыми, так и довольно сложными. Например, рабочий предложил разложить инструмент в порядке использования, и это позволило ему сократить время проведения технологической операции. Затраты на реализацию такой инновации — нулевые (возможно, лишь премия за рацпредложение, полученная рабочим). А экономический эффект выражается в том, что на этой операции вместо шести рабочих останется пять, и они теперь будут справляться с прежним объёмом работы.
Повышение эргономичности рабочего места за счет его оснащения дополнительными приспособлениями (затраты на реализацию — разработка и создание или приобретение приспособления) может иметь более сложную связь с результатом. Это может откликнуться не только сокращением времени на технологическую операцию, но и сокращением брака (отсюда не только снижение затрат, связанных с неисправимым браком, или затрат на его исправление, но и устранение репутационных потерь, связанных с выпуском бракованной продукции).
Возможно, рабочее место с низкой эргономичностью не пользуется популярностью у работников, они стремятся, по возможности, сменить род деятельности, в связи с этим постоянно приходится обучать рабочих и на данной операции и на тех рабочих местах, куда уходят с этого. Возникают избыточные затраты на обучение.
Возможны варианты и вовсе сложно оцениваемые с точки зрения экономики. Например, преобразования, связанные с повышением безопасности. Можно найти прагматические подходы к оценке экономичности и таких мероприятий, в том числе и попытки оценить стоимость человеческой жизни, но, скорее всего, это не тот путь, на который следует становиться.
Оценка результативности
Если не брать в расчет слишком сложные случаи оценок, где приходится вести речь о денежных затратах во взаимосвязи с человеческой жизнью, последовательность действий, направленных на оценку результативности мини инновации может быть следующей. Сначала надо выявить изменения, которые произойдут в связи с внедрением инновации и рассмотреть цепочку, отвечая на вопрос: «а что в результате?». Практически-ориентированная методика анализа ситуации 10W [7], базирующаяся на исследовании каузальных цепей [8], предлагает последовательно 10 раз задать вопрос «зачем?», чтобы оценить последствия.
В итоге получаем набор эффектов внедрения мини инновации и выбираем из них те, которые:
- считаем полезными;
- можем оценить количественно, желательно с выходом на экономический эффект.
Зачастую нет необходимости собирать полную информацию по внедрению, для принятия решения бывает достаточно усеченной оценки.
Пример. Определение результативности внедрения нововведения
Суть нововведения: рационализация рабочего места на производственном предприятии, которая заключается в установке опорных элементов для крупногабаритных комплектующих в цехе.
Задача: определить, как повлияет внедрение рацпредложения на сроки, качество, безопасность и экономию ресурсов при проведении работ.
До внедрения рацпредложения крупногабаритные детали укладывали горизонтально на пол, при этом они занимали большую площадь в цехе. И при передаче их на технологическую операцию требовались значительные усилия рабочих, чтобы поставить данный технологический элемент вертикально (рис. 2а).
Виды потерь: большая площадь расположения деталей; загромождение рабочей зоны при передаче на технологическую операцию; значительные усилия рабочих, утомляемость. Предлагается изменение: изготовление опорных элементов для крупногабаритных комплектующих и размещение комплектующих вертикально (рис. 2б).
Изготовить опорные элементы (далее — ОЭ) предполагается из металла. На место укладки прикрепляется войлок для исключения порчи комплектующих. На каждом ОЭ предусмотрено место для прикрепления ярлычка идентификации хранимого комплектующего. Технические характеристики (условные данные) ОЭ перечислены в табл. 1.
Перечень значимых и имеющих количественную характеристику получаемых от внедрения ОЭ эффектов приведен в табл. 2.
Можно перечислить еще ряд эффектов, которые либо имеют более низкую значимость, либо их сложно оценить количественно. Например, устранение загромождения рабочей зоны, что позволяет не препятствовать проведению других транспортных операций; снижение утомляемости подсобных рабочих; повышение эстетичности цехового пространства и др.
Полученный эффект должен рассчитываться как суммарный по направлениям.
Э — экономический эффект от реализации инновации;
Эi — экономический эффект по направлению i;
ZiΣ — затраты на реализацию инновации.
Всё необходимое оборудование и инструменты для проведения работ по установке ОЭ уже присутствуют в цехе, поэтому затратами на реализацию инновации будем считать только затраты на материалы и комплектующие, а также заработную плату работникам, в нашем случае, одному конструктору и двум рабочим.
В цехе будет установлено два ОЭ, так как их конструкция не сложная, то предварительных испытаний не предусмотрено. ОЭ изготавливаются за 7 человеко-дней (56 рабочих часов), из них — 3 дня — разработка и инструктаж рабочих, которые выполняет конструктор (оплата труда с учетом социальных отчислений — 1060 руб/день); изготовление двух ОЭ занимает 2 дня, работают 2 рабочих (оплата труда с учетом социальных отчислений: 1200 руб/день). Суммарные затраты на оплату труда
8000 руб. (7980 руб.)
Затраты на материалы и комплектующие по двум ОЭ (согласно табл. 1) — 9792 руб.
На основании приведенных выше расчетов можно заключить, что общая величина затрат на реализацию инновационного проекта составит около 18 000 руб.
На основе данных по технико-экономическим показателям внедрения рассмотрим возникающие экономические эффекты, задаваясь вопросом «зачем?» или «что в результате?»:
- Среднее сокращение времени поиска требуемого комплектующего даст снижение расходов на заработную плату вспомогательных рабочих.
- Снижение процента несчастных случаев по причине попадания комплектующих в зоны повышенной опасности даст экономию выплат компенсаций по травмам и затрат на ремонт поврежденного оборудования в результате несчастных случаев.
- Снижение процента механических повреждений комплектующих позволит избежать трат, связанных с исправлением повреждений и приведением комплектующих к надлежащему виду.
- Сокращение площади размещения комплектующих можно условно оценить через стоимость аренды 1 м2, но поскольку реальной сдачи площадей цеха в аренду не планируется, то экономический эффект может расцениваться только как чисто теоретический.
Рассчитаем ежемесячное снижение расходов на заработную плату вспомогательных рабочих в результате снижения времени работ:
Эз/п — экономия расходов на заработную плату и отчислений на социальное страхование, руб./мес;
ΔТ — сокращение времени работ в расчете на месяц, ч/мес;
Q — часовая оплата труда с учетом социальных отчислений, руб./ч.
Стоимость человеко-часа с учетом социальных отчислений для вспомогательных рабочих в цехе составляет 120 руб./час.
Среднее количество операций с комплектующими — 18 операций/день, среднее количество рабочих дней — 22 дня/мес. Таким образом, в месяц совершается около 396 операций с комплектующими. Сокращение времени совершения каждой операции (согласно табл. 2) — 0,2 ч/операцию. Общая экономия времени в месяц составит около 80 часов (396 х 0,2 = 79,2 ч/мес).
Согласно вышеприведенной формуле, ежемесячное снижение расходов на заработную плату вспомогательных рабочих ориентировочно составит
Эз/п=80 х 120 = 9600 руб/мес.
Согласно расчетам, на этих операциях может быть сэкономлено
0,5 ставки рабочего (80:22:8=0,45). При этом, речь может идти как о сокращении численности вспомогательных рабочих, так и о выполнении ими в сэкономленное время других работ. Отметим, что в каждом конкретном случае должно быть проверено реальное наличие таких возможностей, ведь если в силу особенностей технологии это невозможно, то эффект будет состоять лишь в том, что рабочие будут трудиться менее напряженно, а рассчитанный экономический эффект будет лишь условным.
Поскольку экономический эффект только по одному направлению сравним с затратами на инновацию, нет смысла в расчете экономических эффектов по прочим направлениям. Экономия по заработной плате вспомогательных рабочих (9600 руб/мес) покроет разовые траты на установку ЭО (18000 руб) на второй месяц эксплуатации.
По данному примеру можно сделать вывод о целесообразности введения предложенного новшества, поскольку оно экономически оправдано и целесообразно с точки зрения обеспечения эргономичности и безопасности работ. Кроме того, способствует обеспечению порядка в цехе и улучшению качества изделий. Отрицательных эффектов не имеет.
Дополнительно можно проанализировать чувствительность экономического эффекта к изменению расчетных параметров, так как прогнозные данные всегда носят вероятностный характер, при изменении расчетных параметров инновации экономический эффект может также существенно измениться.
Факторами, влияющими на результат в данном примере, будут:
- сокращение времени на операцию и количество производимых операций за период;
- стоимость 1 человеко-часа для рабочих двух категорий и инженера;
- время проведения работ по разработке и установке ОЭ;
- стоимость материалов и комплектующих.
В некоторых случаях изменение факторов может быть взаимосвязано. Например, приобретение более дорогих материалов и комплектующих может повлечь сокращение времени работ.
Таким образом, анализируя небольшие новшества — микро инновации, не обязательно проводить полномасштабные расчеты. Зачастую достаточно лишь структурировать информацию о получаемых эффектах, и часть из них оценить с точки зрения экономической результативности, получив релевантную информацию для принятия решения.
Литература
Алексеева Е.В., Иванова Н.Ю., Фалько С.Г. Нормативное планирование и контроль затрат.— М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2012.
Оно Т. Производственная система Тойоты: уходя от массового производства. — М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2012.
Вумек Д., Джонс Д. Бережливое производство: как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компаии. — М.: Альпина бизнес букс, 2008.
Масааки И. Кайдзен: ключ к успеху японских компаний/пер с англ. — М.: Альпина бизнес букс, 2004.
Хироюки Х. 5s для рабочих: как улучшить свое рабочее место. — М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007.
Фалько С.Г., Иванова Н.Ю. Управление нововведениями на высокотехнологичных предприятиях — М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007.
Кипнис М. Тренинг креативности. — М.: Ось-89, 2005.
Дитхелм Г. Управление проектами. Пер. с нем. — Спб: Изд. Дом «Бизнес-пресса», 2003.
Источник