Эпоксидные составы для ремонта это

Инструменты

Для соединения разных деталей используются способы, не требующие сверления отверстий или применения горячей сварки. Одним из наиболее простых, доступных и надежных методов считается использование эпоксидного клея. Материал обладает необходимыми свойствами, чтобы решить любую проблему локального масштаба.

Эпоксидный клей – неразрывное соединение

Можно смело утверждать, что эпоксидный клей – наиболее востребованный тип клея у мастеров-любителей и технических работников. Даже с появлением на строительном рынке более устойчивых и мощных соединений эпоксидка не утратила своей популярности и используется повсеместно, где нужно склеить изделия из твердых материалов.

Эпоксидная смола (основной ингредиент клея) была изобретена в 1938 году, а начиная с 1940-го года, начался массовый выпуск клея. Первое коммерческое название эпоксидного клея – «Аральдит 1». Это был новый образец универсального клея для бытового и широкого промышленного использования.

За последние десятилетия в данной отрасли достигнуты значительные успехи, разработаны уникальные материалы и методики склеивания. Созданы многочисленные виды эпоксидных композиций, действующих в широком диапазоне температур, позволяющие получить высокопрочные соединения с длительным сроком эксплуатации.

Область применения эпоксидного клея

Сочетание универсальных свойств эпоксидного клея нашло широкое применение во многих областях народного хозяйства и промышленности:

• в строительстве – соединение железобетонных конструкций мостов, трехслойных панелей, заполнение трещин в бетоне, приклеивание плитки, склеивание металла с бетоном и др.;
• в отрасли машиностроения – производство абразивного инструмента, технологической оснастки, крепление тормозных колодок, пластмассовых деталей к металлическим поверхностям, проведение ремонтных работ бензобака, кузова автомобиля, коробок передач, обшивок, тормозных коробок и пр.;
• авиа конструировании – создание клеесварных стыков при сборе летательных аппаратов, изготовление солнечных батарей, фиксация внутренней и наружной теплозащиты;
• в области судостроения – сборка судов из стеклопластика, монтаж высоконагруженных узлов крепления, создание водонепроницаемого барьера для поддержания стабильной влажности, обработка корпуса яхт и лодок эпоксидкой со стеклотканным армированием.

Эпоксидный клей — применение для склеивания пластмассовой рамки.

В целом, эпоксидный клей стал незаменимым помощником и в быту. Его используют для ремонта обуви, мелкой реконструкции мебели, создании сувениров, герметизации стыков труб и т.д.

Состав и свойства эпоксидного клея

Эпоксидный клей представляет собой термореактивный синтетический продукт. Материал создан как комбинация эпоксидной смолы и дополнительных компонентов: отвердителей, растворителей, наполнителей и пластификаторов.

В качестве отвердителей применяют аминоамиды (дициандиамид), ди- и полиамины, полимерные отвердители-модификаторы (фено-формальдегидные, каучуки, кремнийорганические смолы, полиамиды на основе жирных кислот и пр.), ангидриды органических кислот, комплексы к-т Льюиса с эфирами и аминами.

Вторичные и первичные амины обычно составляют 6-15% от общей количества эпоксидной смолы, третичные амины – не более 5%. Большие концентрации этих отвердителей могут спровоцировать образование из эпоксидных смол простых полиэфиров.

Оптимальные физико-механические свойства достигаются путем применения 40% фталевого ангидрида или 30% малеинового. Прочие кислоты и ангидриды добавляются в состав клея в количестве до 0,85 моль/1 моль смолы.

Для эпоксидных клеев используют такие растворители:

• ацетон;
• кселол;
• спирты;
• прочие органические соединения.

Количество растворителей не должно превышать 3-5% объема сухой смолы. Превышение количества растворителей нежелательно, так как впоследствии их сложно удалить из клеевого соединения. Спирты и некоторые другие растворители ускоряют отверждение эпоксидных клеев.

Наполнители эпоксидной смолы-клея:

• порошкообразные вещества (сажа, окись алюминия, ванадия, цинка или берилия, кремнезем, никелевый и алюминиевый порошки);
• стеклянные, углеродные волокна;
• ткани из стеклянных/синтетических волокон.

Процентное содержание наполнителей от массы смолы зависит от природы самой добавки, и может составлять от 50% до 300%. Некоторые наполнители (окись цинка, барилия и ванадия) действую как стабилизаторы и отвердители термоокислительной деструкции.

Роль пластификаторов выполняют эфиры фосфорной и фталевой кислоты. Предпочтительнее использовать полимерные и олигомерные пластификаторы, олигосульфиды и олигоамиды, так как их применение позволяет регулировать физико-механические качества эпоксидных клеев и повышает надежность соединений склеиваемых деталей.

Соединение всех компонентов в одну композицию позволяет получить клеевой состав, обладающий следующими качествами:

• теплостойкость – зависимо от наполнителя достигает +250°С;
• морозостойкость – соединение выдерживает до -20°С;
• клеевой шов хорошо переносит масляное/бензиновое, атмосферное воздействие;
• клей не разлагается под действием бытовой химии и моющих средств;
• застывший состав обладает эластичностью – при незначительных смещениях деталей разрыв шва не происходит;
• устойчивость к усадке и трещинам;
• водонипроницаемость, придающая обрабатываемой поверхности гидроизоляционных качеств;
• высокая адгезия со многими материалами, в том числе с цементной стяжкой, деревом, гипсокартонном и фанерой.

Недостатки эпоксидного клея:

• невозможность работы с тефлоном, силиконом и полиэтиленом;
• состав клея очень быстро застывает – для исправления мелких огрехов склеивания времени не остается;
• важно придерживаться мер безопасности, так как после попадания на кожу клей будет проблематично отмыть.

Разновидности эпоксидного клея и их характеристики

Эпоксидный клей классифицируют по трем основным критериям: по составу, консистенции и способу отверждения. Зависимо от состава эпоксидка делится на однокомпонентные и двукомпонентные.

Однокомпонентный клей эпоксидный прозрачный содержит жидкую смолу или органический растворитель со смолой. Состав в готовом виде заключен в тюбик и перед применением не нуждается в какой-либо подготовке. Такой клей используется для склеивания небольших деталей, герметизации зазоров и стыков труб. Для отвердения большинству однокомпонентных состав не требуется предварительное нагревание, а некоторые клеи «схватываются» под воздействием тепла.

Большинство эпоксидных клеев выпускаются двухкомпонентными. Такой клей поставляется комплектом из двух тюбиков. В одной емкости содержится смола в виде пасты, а во второй – жидкий или порошкообразный отвердитель. Ингредиенты соединяют и перемешивают маленьким шпателем (обычно прилагается в комплекте). Готовая смесь клея эпоксидного двухкомпонентного надо использовать в течение одной-двух минут. В противном случае состав утратит свои клеевые свойства.

По консистенции отличают два типа клея: жидкие и в форме пластичной массы.

Жидкий клей — это гель, выдавливаемый из тюбика. Основное достоинство – удобство нанесения состава на склеиваемые поверхности, экономия времени на подготовке раствора.

Пластичная масса напоминает обычный пластилин и поставляется в цилиндрических тюбиках. Для извлечения клея понадобится отрезать часть пластилина, размять его и смочить водой. Пастообразную смесь нанести на склеиваемую поверхность.

Способ отверждения клея зависит от применяемого отвердителя. Составы, содержащие жидкую эпоксидную смолу, алифатический полиам, пластификаторы и наполнители затвердевают без нагрева – в течение 24-72 часов, температура около +20°С. Однако структурирование подобных клеев происходит дольше. Для повышения прочностных характеристик такие составы рекомендуют дополнительно подвергать термообработке.

Соединения, отвержденные без нагрева, устойчивы к воздействию разбавленных щелочей и кислот. Однако при длительном пребывании в воде (до 3-х месяцев) прочность соединения снижается – особенно при склеивании гидрофильных материалов, например, древесины.

Модифицированные композиции эпоксидного клея (температура отверждения +60-120°) применяются для склеивания неметаллов и металлов, обладают ударной вязкостью, стойкостью к действию масел, топлив и прочих органических растворителей.

Особо прочные – клеи горячего отверждения (температура +140-300°С) обладают повышенной теплостойкостью и высокими электроизоляционными качествами.

Среди наиболее популярных эпоксидных клеев, используемых в быту можно выделить:

1. Эпоксидный клей «Момент» — продается в любом строительном магазине по доступной цене. Фасовка клея – небольшие тюбики, пластичные массы весом около 50 грамм или объемные упаковки для многоразового применения. Срок хранения клея после открытия – несколько месяцев при температуре до +25°С.
2. Эпоксидный клей-пластилин «Контакт» подходит для ремонта изделий, подвергающихся воздействию влаги. Подходит для герметизации трубных стыков, приклеивания нетяжелых полочек в ванной комнате. Время застывания клея – 1-2 минуты.
3. Клей «Холодная сварка» соединяет металлические изделия за считанные секунды. Зачастую, уровень сопряжения не уступает надежности термической обработки. Дополнительные плюсы: края металлического изделия не деформируются, появляется возможность склеить сплавы, которые нельзя соединить сваркой.
4. Эпоксидный клей ЭДП – скрепляет разные поверхности: от фарфоровых, стеклянных изделий до металлических. Многие считают этот состав оптимальным по цене и качеству. Клей эпоксидный универсальный – используется для ремонта автомобильных деталей, заделыванию трещин в сантехники и пр.

Технология склеивания: пошаговая инструкция

Весь процесс склеивания можно разбить на три основных этапа: чистка поверхности изделий, подготовка клеевого раствора и непосредственное склеивание.

Обработка поверхности склеиваемых изделий проводиться в первую очередь. Так как готовый клеевой раствор требует быстрого нанесения, и чистить детали уже будет некогда. Поверхности зачищаются наждачной бумагой, обезжириваются и высушиваются. В условиях производства обработку выполняют дробью, песком или ультразвуком. Склеиваемые детали подвергаются травлению в кислотной ванне и обезжириванию в органических растворителях.

Подготовка клеевого состава:

1. Эпоксидную смолу выдавить из тюбика в емкость для замеса.
2. Добавить несколько грамм отвердителя. Стандартная пропорция отвердителя и эпоксидной смолы – 1:10. Допустима передозировка отвердителя (1:5).
3. Смешать вручную ингредиенты клея.

Полученную смесь аккуратно нанести на поверхность одной из деталей, плотно прижать предметы друг к другу и зафиксировать в таком положении на 8-10 минут. Спустя несколько часов соединение приобретет нужную прочность, а изделие будет готово к эксплуатации.

Эпоксидный клей: инструкция по работе с эпоксидной смолой

Меры предосторожности при работе с клеевым составом

При работе с эпоксидными клеями важно соблюдать обычные меры предосторожности. Чтобы уберечься от пыли и вредных испарений следует надеть защитную маску с угольным фильтром, работы надо выполнять в хорошо проветренном помещении.

Важно придерживаться всех рекомендаций по мерам безопасности, указанным на этикетке клея.

Людям с чувствительной кожей обязательно надо надевать во время смешивания и работы с клеем резиновые перчатки. При приготовлении клеевого состава нельзя использовать посуду, предназначенную для приготовления или хранения пищи.

Источник

Эпоксидная смола для ремонта и интерьера

Что такое эпоксидная смола?

Это вещество, получаемое химическим путём в процессе синтеза полимеров. В итоге образуется синтетическое соединение с уникальными свойствами. При комбинировании со специальным отвердителем эпоксидная смола вступает в реакцию полимеризации, после чего превращается в материал, который может быть либо очень твёрдым и прочным, либо жидким и вязким.

Виды отвердителей для смолы

Холодные

Горячие

Отвердители горячего типа вступают в процесс полимеризации при термической обработке в 100—200°С. Составы на основе подобного отвердителя и эпоксидной смолы находят применение при производстве высокопрочных деталей, способных выдерживать сложные условия эксплуатации. Эти изделия обладают устойчивостью к большим нагрузкам и высокой температуре по причине более жёстких связей на молекулярном уровне.

Виды и марки эпоксидной смолы

Эпоксидно-диановая

Данный тип смол эпоксидной природы включает в себя несколько популярных марок. Какие-то из них применяются лишь в промышленных целях, а какие-то могут быть использованы не только на производстве, но и в домашнем хозяйстве.

СМОЛА ЭПОКСИДНАЯ ЭД-20 . Самая распространённая марка жидких смол универсального назначения. Используется в промышленности в качестве основы для пропиточных и заливочных компаундов (составов), которыми пропитывают обмотки трансформаторов. Кроме того, марку ЭД-20 применяют для производства герметиков и армированного пластика. При частном использовании эта смола хорошо подходит для приготовления клея, ремонта лодок и автомобильных бамперов. В некоторых случаях — для изготовления столешниц и поделок, имитирующий янтарь.

СМОЛА ЭПОКСИДНАЯ ЭД-16 . Марка промышленного назначения, обладающая повышенной вязкостью. Востребована на производстве радиоэлектронных приборов, в строительстве, а также в авиа- и судостроении.

СМОЛА ЭПОКСИДНАЯ ЭД-8 И ЭД-10 . Эти смолы также применяются только в промышленных целях. Их используют для изготовления радиотехнических устройств, заливочных и клеевых составов.

СМОЛА ЭПОКСИДНАЯ ЭД-22 . Универсальная марка, которая характеризуется низкой вязкостью и способностью кристаллизоваться при длительном хранении. Применяется таким же образом, как и смола ЭД-20: может быть использована и на производстве, и для мелкого ремонта.

Применение смолы в домашних условиях

Как выбрать

Как уже отмечалось, для непромышленного использования лучше всего подходят смолы марки ЭД-20 и ЭД-22. К сожалению, у разных производителей— разное качество, поэтому при покупке сырья надо уделять внимание его визуальным и техническим характеристикам.

Внешний вид . Смола указанных марок—это однородная прозрачная жидкость высокого уровня вязкости без следов воды и каких-либо примесей. Цвет вещества определяется по так называемой железо-кобальтовой шкале, которая показывает градацию оттенков в цифровом выражении. Для марки ЭД-20—это не более 3.

Физические параметры . Не менее важные показатели — динамическая вязкость и время застывания (жела-тинизации). Первая характеристика должна соответствовать 13-20 Па-с. (при 20°С), вторая не может быть меньше 8 часов. Кроме того, существуют ограничения по наличию в составе химических веществ. Рекомендуемая массовая доля эпоксидных соединений— 20-22,5%, хлора — не более 0,001%, омыляемого хлора (хлорорга-ники)—не более 0,3%.

Обратите внимание!
— При изготовлении крупногабаритных предметов интерьера в смолу нередко добавляют ПЛАСТИФИКАТОР ДБФ (дибутилфталат): благодаря этому веществу готовое изделие будет менее ломким и хрупким.

— И СМОЛА, И ОТВЕРДИТЕЛЬ— ВЫСОКОТОКСИЧНЫЕ ВЕЩЕСТВА . Работать с ними рекомендуется в перчатках,в хорошо проветриваемом помещении. Попадание компонентов на руки не допускается!

— ИЗ СМОЛЫ ЭД-20 можно делать различные элементы интерьера, однако для изготовления украшения она, за редким исключением, не подходит. С этой целью используют специальные бесцветные и абсолютно прозрачные составы декоративного назначения. Например, эпоксидное сырьё фирмы Cernit или ювелирную смолу Polymerika Epoxy Art.

В быту эпоксидную смолу чаще всего применяют для изготовления клея, а также в качестве сырья для различных украшений, сувениров и отдельных элементов мебели (столешниц).

Микарта своими руками

Микарта—это материал, который используют для изготовления рукоятей ножей. Мы предлагаем мастер-класс создания и традиционного применения микарты, на основе которого вы сможете изготавливать аксессуары для интерьера и многое другое.

■ Первым делом подготовим материалы, а именно эпоксидную смолу и хлопчатобумажную ткань. Для того чтобы получить интересный рисунок рукояти нужно брать материю контрастных цветов. Необходимо нарезать ткань на полосы подходящего размера. Он будет зависеть и от формы рукоятки. Количество полос также определяется индивидуально.

■ Для работы понадобится контейнер. Пропитывать ткань смолой можно прямо в нём или использовать мягкий шпатель.

■ Обработанную ткань слой за слоем укладывают на прочную ровную основу, накрытую плёнкой. Когда нужная толщина набрана, заготовку обматывают плёнкой со всех сторон и помещают под пресс на 24 часа.

■ После высыхания нужно спилить лишнюю эпоксидную смолу и неровные края ткани, а затем вырезать требуемую форму. Для изготовления рукояти ножа заготовку распиливают вдоль так, чтобы получились две плоские детали, а затем фиксируют их на полотне.

■ На завершающем этапе ручке придают эргономичную форму и шлифуют её для получения интересного рисунка.

ля изготовления столешницы используют декоративные составы с низкой вязкостью. Первое, с чего нужно начать изготовление стола, — изучить указания производителя эпоксидной смолы. Для столешницы уйдёт немало материала, стоит он достаточно дорого, поэтому любая ошибка может ударить по карману. В работе строго соблюдаем все рекомендации.

■ ГОТОВИМ ОСНОВУ . Здесь есть два варианта. Первый — эпоксидная смола будет заполнять какую-либо форму. Второй — состав будет покрывать только поверхность столешницы, а края останутся открытыми. В этом случае необходимо сооружать опалубку. Самым идеальным материалом для неё считается оргстекло.

К нему эпоксидка не прилипает, поэтому и удалять его будет просто. Но можно обойтись и обычной фанерой, надёжно обтянутой полиэтиленовой плёнкой или фольгой. Чтобы убедиться в герметичности опалубки, её необходимо заполнить водой. Если всё в порядке, поверхность сушат и приступают к дальнейшей работе. Если есть течь, её необходимо устранить. Для этих целей не рекомендуется использовать термоклей или скотч. Самый верный и простой вариант—пластилин.

■ Когда форма готова, можно ПРИМЕРИТЬ ДЕКОРАТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ . Это могут быть спилы деревьев, старые доски, битая плитка, галька, декоративные камни и многое другое.

■ Следующий этап — ВЫРАВНИВАНИЕ СТОЛА ПО УРОВНЮ . Это очень важно, так как в противном случае жидкая эпоксидка стечёт к одному краю.

■ УДАЛЯЕМ ДЕКОРАТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ . Соединяем смолу с отвердителем, если нужно добавляем краситель и очень хорошо вымешиваем.

■ НАНОСИМ ПЕРВЫЙ СЛОЙ СМОЛЫ . Учтите, что различные декоративные материалы в эпоксидном растворе ведут себя по-разному. Камни опускаются на дно, а вот дерево или гербарий, наоборот, всплывают. Каждый новый слой должен быть примерно 10-15 мм. Временной промежуток между нанесениями составляет 16 часов.

■ Когда столешница полностью высохнет, её необходимо ОТШЛИФОВАТЬ И ОТПОЛИРОВАТЬ . Стол готов к использованию!

Источник