Эпоксидный раствор для ремонта

Устранение дефектов бетонного пола с помощью эпоксидной мастики

Бетон – это тоже организм, но только строительный. С течением времени он стареет и дряхлеет. Но прежде, чем начинать его «лечение», надо исследовать все дефекты и определить причину их возникновения. От этих факторов во многом будет зависеть объем и вид предстоящего ремонта.

Об основных причинах возникновения различных дефектов рассказано в статье : «Основные дефекты бетонного пола и причины их возникновения»

Составы для ремонта бетонных полов

Ремонт бетонного пола зависит от вида образовавшихся изъянов и их количества. Если повреждения составляют менее 40% площади пола, то можно делать ремонт. В противном случае лучше все-таки старый пол заменить новым.

Для ремонта изъянов на бетонном полу используют мастику на основе эпоксидной смолы ЭД-20. Мастика после затвердения становится абсолютно водонепроницаемой и водостойкой. Она также обладает высокой стойкостью к атмосферным влияниям и к воздействию чистящих средств. Мастику можно наносить на сухую или влажную (но не мокрую) основу.

Приготовление эпоксидной мастики

Чтобы приготовить эпоксидную мастику для ремонта трещин, выбоин и прочих дефектов в бетоне, надо смешать портландцемент, эпоксидную смолу ЭД-20 и отвердитель аминофенол АФ-2 в пропорции 1:10. Для смешивания используют дрель с насадкой-мешалкой. Скорость вращения насадки при этом должна составлять 300-400 об/сек.

Перемешивание должно производиться в водяной ванне при температуре 60 градусов. После того, как смесь станет однородной, ее перекладывают в плоскую емкость и еще раз перемешивают. Мастику необходимо приготавливать в таком количестве, чтобы ее можно было израсходовать до начала твердения.

Время застывания эпоксидной мастики зависит от температуры воздуха. При 10 градусах это время будет составлять 2 часа, при 20 градусах – 45 минут, при 30 градусах – 30 минут. Расход материала при шпаклевке составляет 1,2-2 кг/метр.

В качестве наполнителя может использоваться кварцевый песок. В этом случае при изготовлении ремонтного состава используют следующие пропорции: 1 часть смолы и 4-5 частей кварцевого песка. Расход материала при толщине нанесения 1 мм составляет примерно 1,8-2,2 кг/кв. метр.

Способы устранения дефектов

Ремонт выбоин

1. В первую очередь по периметру повреждения прорезаются борозды на глубину 20 мм. Это можно сделать с помощью болгарки с алмазным диском.
2. Затем удаляют поврежденную часть бетонного пола, используя перфоратор или зубило с молотком.
3. Из образовавшейся полости убирают всю пыль и мусор. Для этого используется строительный пылесос или пескоструйный аппарат.
4. На поверхность очищенной полости наносится сначала эпоксидная грунтовка, а затем мастика.
5. После того, как ремонтный состав высохнет и приобретет достаточную прочность, отремонтированный участок шлифуется.
6. При этом следует учитывать, что при глубине выбоины больше 50 мм, ремонтную смесь надо наносить в несколько слоев.

Преимущество такого способа ремонта бетонного пола заключается в том, что при его использовании можно не прекращать эксплуатацию помещения и не останавливать производственные процессы на время проведения ремонтных работ.

Ремонт трещин

Трещины необходимо ремонтировать, чтобы предотвратить:

• раскрашивание бетонного основания по краю трещин;
• проникновение влаги сквозь трещины;
• дальнейшее удлинение и расширение трещин.

Устранение небольших трещин глубиной до 2 мм

1. Сначала трещину надо расшить на глубину 10 мм с помощью зубила и молотка. Углубление в поперечном сечении должно иметь вид перевернутого клина.
2. Затем полученное углубление очищается от пыли и обрабатывается эпоксидной грунтовкой.
3. После высыхания грунтовки щель заполняется эпоксидной мастикой.
4. Отремонтированный участок после высыхания ремонтной смеси зачищается и шлифуется.

Ремонт глубоких трещин

1. С обеих сторон трещины с помощью болгарки с алмазным диском делаются пропилы на глубину до 50 мм. Эти пропилы необходимы для того, чтобы удалить часть бетонного пола с трещиной. Для этого используют зубило и молоток.
2. Полученная полость очищается от пыли и грунтуется.
3. После высыхания грунтовки она заливается эпоксидной мастикой.
4. Мастика наносится в два, а то и в три этапа.
5. При необходимости в качестве наполнителя может использовать кварцевый песок.
6. После высыхания ремонтной смеси отремонтированный участок следует отшлифовать.

В том случае, когда трещина слишком широкая, устанавливаются металлические скобы.

1. Для этого перпендикулярно направлению трещины через каждые 200 мм делаются надрезы шириной 150 мм и глубиной 20 мм.
2. В эти надрезы заливается немного ремонтной смеси и закладывается арматура.
3. После этого мастикой заделываются все углубления.
4. На заключительном этапе выполняется шлифовка.

Ремонт усадочных (волосяных) трещин

Такие трещины не таят в себе большой опасности, но со временем могут расшириться, поэтому их лучше устранить.

1. Для этого щели обрабатываются грунтовкой и заделываются эластичным герметиком.
2. В том случае, когда по краям трещин наблюдаются ослабленные участки, рекомендуется сделать зачистку отслоений.
3. Образовавшуюся канавку очищают от инородных вкраплений, обрабатывают грунтовочным раствором и заделывают ремонтной смесью.
4. Для заделки может использоваться смесь собственного приготовления или различные готовые составы различной зернистости.

С целью профилактики усадочных трещин рекомендуется применять специальные минерально-полимерные комплексы, которые добавляют в состав бетона еще на стадии его замешивания. Такие комплексы компенсируют усадку бетона, уплотняя его структуру.

Реставрация деформационных швов

1. В первую очередь поврежденный шов необходимо расширить с помощью алмазного диска.
2. Неровные края следует обрезать перпендикулярно основанию.
3. Из расшитого шва удаляются остатки бетона и пыль.
4. Внутренние поверхности швов покрываются эпоксидной грунтовкой, а затем они заполняются ремонтным составом.
5. После этого швы размечают стальными маркерами (можно использовать велосипедные спицы).
6. Маркеры устанавливаются по всей длине швов с шагом не более 3 м. Их обязательно надо устанавливать в местах пересечения швов.
7. После полимеризации ремонтной смеси швы следует отшлифовать до уровня пола.
8. Затем удаляются маркеры, а по их следам прорезаются новые деформационные швы, которые необходимо пропылесосить и заполнить «Вилотерм-шнуром».
9. На заключительном этапе выполняют герметизацию швов с помощью герметика на силиконовой основе, например, Ризофлекс-62.

Ремонт отслоений

Чтобы выявить отслоения бетона надо легкими ударами молотка простучать всю поверхность пола. Звук ударов в местах отслоения будет глухим.

Для ремонта отслоений используется два способа:

• замена всего отслоившегося участка, которая выполняется аналогично устранению выбоин;
• с помощью инъекций.

Во втором случае всю площадь ремонта следует разметить карандашом или маркером.

1. Затем в тех местах, где слышится глухой звук надо перфоратором просверлить отверстия диаметром 20 мм и шагом 250 мм.
2. Затем в просверленные отверстия с помощью строительного шприца заливается эпоксидная мастика.
3. Это надо делать до тех пор пока мастика не перестанет уходит вглубь отверстия.
4. При этом может понадобиться несколько подходов, поскольку раствор не сразу сможет вытеснить из-под бетона воздушные пробки.

С помощью этого способа отслоения устраняются довольно просто и быстро. Но надо учитывать, что его можно использовать только в том случае, если отслаивание затронуло не больше 30% площади пола.

При более масштабных разрушениях следует удалить бетон полностью и залить новый пол. Конечно, такой ремонт будет более дорогим и длительным, но и более надежным.

Источник

Про ремонт 365 дней

Журнал о ремонте, строительстве, дизайне

Что такое эпоксидный раствор?

Что такое эпоксидный раствор? Эпоксидный раствор представляет собой быстротвердеющую клейкую смолу, используемую для укладки плитки или бетона. Он устойчив к пятнам, воде и химическим веществам, а также достаточно ударопрочен, что делает его популярным раствором для зачистки на кухнях и в ванных комнатах, а также долговечным вариантом для заделки трещин в бетоне, например, на дороге.

Эпоксидный раствор поставляется в виде двухкомпонентной смеси, состоящей из смолы и отвердителя. Несмотря на прочность и долговечность материала, специалисты по укладке плитки могут неохотно рекомендовать использовать продукт самостоятельно, поскольку эпоксидная смола очень быстро схватывается. Некоторые из этих растворов имеют срок годности менее часа, а это означает, что специалисты по укладке плитки должны смешать состав и быстро отладить плитку и затирку, оставляя мало места для ошибок.

После того, как плитка установлена, ее трудно переместить. Кроме того, нужно позаботиться о том, чтобы на самой плитке не было эпоксидного раствора, потому что его липкая, быстро отверждающаяся природа затрудняет удаление эпоксидной смолы. Его быстротвердеющий характер также означает, что строительный раствор следует смешивать небольшими партиями, чтобы уменьшить количество отходов. Однако в растворные смеси были внесены улучшения. Некоторые составы смеси содержат моющие средства, которые облегчают очистку смеси.

Стоимость является еще одним фактором при использовании эпоксидного раствора. Эпоксидные растворы могут стоить в восемь раз дороже того же количества цементного раствора, с которым обычно легче работать. Эпоксидные растворы также вонючие, а цементные растворы не имеют запаха.

Несмотря на стоимость, запах и дополнительные усилия, необходимые для использования смеси, этот раствор все еще обладает многими полезными свойствами. Он выпускается в самых разных цветах, а его способности к быстрому отверждению также означают, что плитки укладываются быстрее и их можно залить быстрее. Традиционным цементным растворам для укладки плитки требуются дни. Когда эпоксидный раствор используется для затирки плитки, он не требует герметизации.

Его устойчивость к пятнам и воде является, пожалуй, главной причиной использования эпоксидного раствора. Для многих информированных специалистов по укладке плитки долговечность эпоксидной смолы превосходит стоимость и простоту использования, особенно на кухнях, где строительный раствор часто используется для устранения зазоров и укладки столешниц. Несмешанный состав эпоксидного раствора также рекламируется как имеющий неограниченный срок годности при отсутствии температуры замерзания.

Это означает, что установщики плитки могут хранить запас в запечатанном контейнере, чтобы иметь под рукой для ремонта или других проектов.

Если вы хотите прочитать, косметический ремонт городской квартиры, переходите по ссылке.

Источник

Характеристика эпоксидной пропитки для бетона

В строительно-ремонтных работах основной задачей есть исполнения качественной работы с минимальными затратами. Существует масса материалов, о которых знает не каждый пользователь. Эти материалы применяются для придания бетонным основам специальных качеств. Одним из таких материалов являются эпоксидные пропитки, которые используют для придания прочности, морозостойкости и других вспомогательных свойств бетону.

Назначение

Эпоксидная пропитка – это полимерный упрочнитель, который состоит из молекул, проникающих в поры основы и застывающих в нем. Он будто налипает на пол. Этот материал не токсичен. Его используют для:

• предотвращения коррозии;
• увеличения стойкости к химическим веществам;
• упрочнения основы (абразивная стойкость);
• увеличения срока службы пола;
• морозоустойчивости;
• затруднения проникновения газов и жидкостей сквозь полы;
• облегчения уборки;
• предотвращения поднятия цементной пыли бетонным полом;
• выравнивания поверхности при заливке бетонной смеси и т. д.

Эпоксидная пропитка дает бетонному покрытию эффект лакирования. Добавку преимущественно используют с водой. Это дает ей возможность проникнуть в бетонную основу и образовать с ней единую твердую массу. Срок хранения примеси небольшой (примерно полгода).

Место применения

Эпоксидную пропитку чаще всего применяют на складах, в цехах, гаражах, сервисах, мойках, морозильниках и т. д.

Технология использования

Подготовка основы эпоксидного пола. Перед началом работы необходимо снять верхний слой бетона, слой железнения, очистить поверхность при помощи шлифовальной машины или щеток. Это необходимо сделать для того, чтоб поры в бетоне максимально открылись для впитывания добавки:

• Подготовка материала: Грунт-2К/100 – 2:1.
• Шпатлевка-2К – 6:1 (у).

Перемешиваем грунтовку в течение нескольких минут (2-3 достаточно) – начинаем медленно вмешивать шпатлевку по технологии прямого и реверсивного вращения – дать постоять до 5 мин (чтоб избавиться от лишнего воздуха). Для работы необходимо взять миксер мощностью 500-1000 оборотов за минуту.

Покрытие

Удалить пыль, и сразу наносить материал по технологии «крест-накрест». Следить, чтоб смесь не собиралась в лужи, плохо покрытые места можно проработать дополнительно. Если есть необходимость в шпатлевании, его необходимо делать сразу после грунтовки и потом зачистить от разводов шпателя. Дальше требуется нанесение финиша (прозрачного глянцевого слоя).

Несмотря на то, что добавка нетоксична, при работе с ней необходимо соблюдать меры безопасности. Пропитку проводить в хлопчатобумажных костюмах, перчатках и т д. Инструменты, которыми наносится примесь (кисточки, валики) для следующей эксплуатации непригодны.

Преимущества использования

• не требует больших затрат времени – наносится на свежий бетон;
• не требуется дополнительная гидроизоляция – добавка обладает паропроницаемостью;
• сохнет до 6 часов, полностью твердеет через 7 дней – работы не затягиваются;
• экономична в использовании;
• без запаха – может применяться как на складах, так в жилых помещениях и больницах;
• не требует особых навыков для использования, поэтому доступна для каждого.

Вернуться к оглавлению

Характеристики эпоксидных пропиток

Технические характеристики добавки:

1. Смешивается с основой в пропорции 100:13.
2. Не имеет цвета, прозрачная жидкость.
3. Расход 200-300 грамм на м2.
4. Время расхода 100 г материала при 200С – 25 мин.
5. Адгезия через 28 дней – не менее 1,5 Н/мм² (B1,5).
6. Используют при температуре 100С.. 200С.
7. Марочная прочность от М200.
8. Влажность основы до 4%.
9. Влажность воздуха до 80%.
10. Пропитка наносится на бетон через 28 суток после его укладки.

Вернуться к оглавлению

Примеры производителей

Элакор-ЭД

В серию Элакор-ЭД входят эпоксидная грунтовка с растворителем (грунт – 2К/60) и без (грунт – 2К/100), эпоксидная краска (эмаль 2К), эпоксидный прозрачный светостойкий лак (лак-2К), эпоксидный наливной пол, а также наливной пол Г1, Белый Экстра, прозрачный (для ЗД полов), антистатический, эпоксидная шпаклевка-2К, эпоксидный компаунд триксотропный. При использовании Элакор-ЭД необходимо соблюдать меры безопасности:

• Противогазовые респираторы (марка А) или противогазы.
• Если работы ведутся в закрытых помещениях, необходимо использовать шланговый противогаз или проточно-вытяжную вентиляцию.

Элакор-ЭД пожароопасная добавка. Необходимо дать смоле высохнуть. Пока примесь не затвердела нужно избегать открытого огня, или инструментов, которые могут дать искру.

BAUPOX 100 GP

Двухсоставная глубокопроникающая бесцветная смесь, основа которой – эпоксидные смолы. Ее используют для придания прочности бетонной основе, а также как противопыльное средство для полов из бетона. Свойства эпоксидной пропитки:

• легкая в использовании;
• небольшая липкость;
• глубоко действующая.

• используется с бетоном, класс которого от С20/25;
• основа должна быть стабильной;
• минимальная адгезия 1,5 Н/мм2;
• влагосодержание основы до 4%;
• поверхность должна быть герметична;
• температура поверхности от 100С;
• влажность воздуха до 75%.

Материал состоит из двух частей: смолы и отвердителя, которые необходимо смешать в нужных для работы пропорциях малооборотной дрелью. Наносится при помощи валика или кисточки. Если покрытие пропиткой происходит в несоответствующей влажно-температурной среде, необходимо использовать отопительные приборы или осушители воздуха.

Эпоксол

Двухкомпонентный материал, основу которого составляет вода. Цели использования:

1. Придает прочность (в 2-3 раза) и обеспыливает основу.
2. Придает поверхности устойчивость к химическим веществам, воде и т. д..
3. Защита от коррозии.

Пропитка экологична, наносится на свежий бетон или старый (влажный) бетон. Если пропитку используют на свежий бетон, она усиливает водостойкость, морозостойкость, а также устойчивость к коррозии. Приготовление: смола смешивается с отвердителем до однородной массы, добавляется вода (8-10 л на 1 кг раствора). Перед использованием необходимо дать смеси постоять 10 мин. Наносить следует на очищенную основу.

Другие

Эпоксидные пропитки других производителей, которые применяются для бетонных основ:

• эпоксидные пропитки специального назначения: ЭХД, ЭА;
• эпоксидно-модифицированные пропитки марки ЭПОФОМ (эпоксидный компаунд для устройства наливных полов, покрытий, ремонта трубопроводов) Эпофом-1,2,3, Эпофом – 1с;
• эпоксидно-диановые пропитки для ЛКМ Э-41, Э-40, Э-40р.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Эпоксидные пропитки – это не новый, но широко используемый вид материала. Их основой являются эпоксидные смолы, которые смешиваются с отвердителем в необходимых пропорциях. Эти пропитки нетоксичны, но для работы с ними необходимо соблюдать технику безопасности. Они используются не только для бетона, но и для других материалов.

Эпоксидная смола в жидком виде – пожароопасный материал. Этот материал используют для придания бетону прочности и пылеотталкивания. При использовании такого материала нужно учитывать требования производителей касательно влажности покрытия, воздуха, температуры среды и основы.

Источник