Фен для ремонта техники

Как выбрать технический фен (2019)

Различные виды пластика продолжают заполнять окружающее пространство: корпуса различной техники, детали автомобилей и механизмов, трубы, мебель, посуда, отделочные материалы. В этой ситуации технический фен становится инструментом, полезным для любого мастера: ведь именно он позволяет соединить полиэтиленовые детали, которые «не берет» никакой клей, быстро заделать трещину в пластиковом корпусе или запаять течь в пластиковой трубе.

Температура плавления большинства полимеров относительно невысока – 120-250°С – и струя горячего воздуха, размягчая пластик, позволяет легко и быстро ремонтировать или соединять детали. Но это не единственная сфера применения технического фена.

Его используют для:

• локальной сушки клея, шпаклевки, лака, краски;
• снятия обжигом старых лакокрасочных покрытий и обоев;
• обжима термоусадочных трубок;
• соединения и ремонта ПВХ-труб;
• чистой и ровной резки пенопласта и потолочных плит;
• соединения «встык» синтетических напольных и потолочных покрытий: линолеума, виниловой плитки, ПВХ-ламината и т.п.
• разморозки обледеневших труб, кранов, замков, водостоков;
• пайки медных труб;
• демонтажа компонентов с электронных плат.
• ремонта бамперов и других пластиковых деталей автомобиля;
• ремонта прочих пластиковых корпусов и деталей;

Смекалистые мастера даже нашли несколько нестандартных применений этому инструменту:

• обжарка зерен кофе;
• опаливание и обжигание тушек;
• дезинфекция древесины и уничтожение насекомых в труднодоступных щелях и отверстиях;
• розжиг дров и углей в мангале.

Как видно, технический фен будет весьма к месту, как в любой мастерской, так и в кладовке домашнего мастера. Однако инструменты в разных случаях потребуются с разными характеристиками – в зависимости от задач, которые потребуется решать с помощью технического фена.

Устройство технического фена

Устроен технический фен довольно просто – вращаемый электродвигателем (1) вентилятор (2) засасывает воздух через отверстия в корпусе (3), прогоняет через нагретый ТЭН (6) в сопло (4). Для избежания перегрева корпуса нагревательный элемент закрыт металлическим кожухом (7). Регулировка температуры осуществляется переключателем (5), меняющим напряжение, подаваемое на ТЭН. На некоторых моделях аналогичным образом (через изменение скорости вентилятора) производится и регулировка воздушного потока.

Характеристики технических фенов

Мощность фена составная – она равна мощности его вентилятора плюс мощность нагревательного элемента. Соответственно, мощность фена влияет на максимальную температуру воздуха и на его производительность. Большую часть мощности «забирает» нагревательный элемент, соответственно, именно от мощности в первую очередь зависит максимальная температура, которую может выдать фен. Если вам нужна высокая температура на выходе из сопла, то выбирая среди двух моделей с одинаковой максимальной температурой, имеет смысл предпочесть ту, у которой больше мощность.

Диапазон между минимальной и максимальной рабочими температурами определяет универсальность фена – чем шире этот диапазон, тем он универсальнее. Следует иметь в виду, что приведенное значение определяет температуру воздуха непосредственно на выходе из сопла; на расстоянии же в 10 см от него нагрев будет уже в 2-4 раза ниже. Поэтому учитывать этот параметр следует с запасом:

Для сушки лакокрасочных покрытий, монтажа термоусадочных трубок, сварки швов напольных покрытий и работы с трубами ПВХ хватит 200-300°С рабочей температуры

Для работы с бытовым пластиком требуется температура воздуха в 150-200°С. Для этого на выходе из фена температура воздушной струи должна быть в 250-350°С. Такая же температура потребуется для демонтажа электронных компонентов.

Полипропилен, ABS- и PS-пластик, из которых изготовлены большинство пластиковых автомобильных деталей, плавятся при температурах 210-250°С, для работы с ними рекомендуется рабочая температура фена в пределах 350-450°С.

Максимальная рабочая температура потребуется для твердой пайки (пайки твердыми припоями) металлических труб – эти припои имеют температуру плавления 600-800°С и рабочая температура фена потребуется соответствующая – от 700°С. Но вообще для таких припоев уже лучше воспользоваться газовой горелкой.

При некоторых видах работ требуется точная установка температуры струи воздуха, а большинство фенов имеет только ступенчатую регулировку. Точная установка может потребоваться при демонтаже электронных компонентов, при тонком ремонте деталей и пайке швов. Вообще, чем мельче нагреваемая деталь, тем большая точность нужна при настройке режима работы фена. В таких случаях не обойтись без плавной регулировки степени нагрева ТЭНа, без температурного датчика и дисплея.

Максимальный воздушный поток влияет на производительность фена. Но большая производительность нужна не всегда – при работе с мелкими нетеплоемкими деталями достаточно небольшого значения потока. При прогреве деталей большой площади и пайке медных труб поток может быть побольше. Поэтому здесь, как и в случае с температурой, следует смотреть на оба показателя: и на максимальныйи на минимальный воздушный поток – и выбирать инструмент по подходящему диапазону:

• Тонкий ремонт деталей из PE-пластика (полиэтилена) производится при минимальном потоке — 50-80 л/мин. С таким же расходом соединяются PVC-детали оконного профиля.
• Ремонт деталей из ABS-пластика производится при потоке в 100 л/мин.
• Тугоплавкий ударопрочный полистирол ремонтируется при потоке в 250-300 л/мин.
• Медные трубы паяются при потоке в 300-500 л/мин

При увеличении площади нагреваемого материала увеличивается и поток – например, при вплавливании металлической сетки в ремонтируемый бампер его поверхность прогревается потоками до 600 л/мин.

При отжиге краски и обоев устанавливается максимальный поток.

Регулировка воздушного потока также увеличивает универсальность инструмента – фен можно будет использовать как для тонких работ на минимальном расходе, так и для работ на больших площадях. Недорогие технические фены имеют ступенчатый регулятор, одновременно меняющий и поток, и температуру ТЭНа – это ограничивает количество режимов. На фенах среднего уровня имеется отдельный двух-трехступенчатый регулятор потока. На профессиональных фенах количество скоростей воздушного потока может достигать 10 – вместе с плавной регулировкой температуры это позволяет максимально точно выставить режим для любого вида работ.

Еще один параметр фена – это создаваемое им статическое давление на выходе из сопла. Оно важно при использовании насадок с малым проходным сечением – например, для резки или пайки. Чем больше статическое давление, тем эффективнее будет фен при использовании таких насадок. Если для вас это важно, обратите внимание на максимальное статическое давление – чем оно больше, тем лучше.

Для выполнения многих работ недостаточно создать нужный поток и выставить правильную температуру – нужна еще соответствующая насадка. Для некоторых фенов их можно докупить отдельно, но далеко не для всех, поэтому, намного лучше иметь все нужные насадки в комплекте.

Плоские насадки применяются для равномерного прогрева больших площадей – приклеивания напольных покрытий, отжига старой краски и снятия обоев.

Рефлекторное сопло с полукруглым отражателем предназначено для труб – с его помощью гнут пластиковые и паяют медные трубы.

Длинный плоский нож позволяет быстро и без «крошек» резать пенопласт большой толщины.

«Лопатка» с отражателем позволяет греть материал по одну сторону от определенной линии – например оконные профили или рамы, не нагревая стекло.

Редукторные сопла разного размера можно использовать для демонтажа электронных компонентов и заделывания трещин.

Двусторонний «утюжок» применяется для одновременного прогрева торцов двух пластиковых труб перед их сваркой.

Сварочное сопло используется для сварки встык, заделывания щелей и трещин.

Насадка для термообжимки позволяет быстро обжать термоусадочную трубку, не потревожив остальные провода и элементы вокруг.

Существуют также более сложные насадки – например, для приклеивания торцовой ленты к мебельным фасадам или измерительные – для точного контроля температуры нагреваемой поверхности. Такие насадки в комплекте не идут и приобретаются отдельно.

Вся конструкция фена охлаждается протекающим через него воздухом. И если наглухо закрыть сопло, фен перестанет охлаждаться и очень быстро перегреется. Это возможно как по случайности – например, из-за попадания посторонних предметов в насадку, так и во время продолжительной работы со слабопропускающими насадками. Чтобы не допустить поломки инструмента из-за перегрева, некоторые фены снабжаются защитой от перегрева, отключающей инструмент при возрастании температуры внутри корпуса свыше некоторого предела. Если вы собираетесь использовать технический фен в профессиональной деятельности, наличие этой опции просто необходимо.

Варианты выбора технических фенов

Если вам важен температурный режим при работе с техническим феном, выбирайте среди моделей с плавной регулировкой температуры и температурным датчиком

Технические фены с кейсом в комплекте намного удобнее в хранении и транспортировке – впрочем, как и любой другой инструмент.

Источник

Что может технический фен

Содержание

Содержание

Технический фен, он же «ручной аппарат горячего воздуха», он же «термофен», он же «строительный фен»… Этот инструмент по достоинству оценен любителями и профессионалами — он настолько практичен и универсален, что можно насчитать десятки способов его использования. Некоторые из них относятся к разряду «а что если» (монтаж натяжного потолка, приготовление пищи, сушка обуви, разморозка холодильника). Но много есть таких работ, где термофен просто незаменим, главное — подобрать правильный режим и нужную насадку.

Сварка бампера и прочих пластиковых деталей

Восстановление бампера техническим феном является оптимальным способом ремонта разрушенной детали. Ни паяльник, ни смола (она хорошо подходит только для стеклопластика), ни вплавленные металлические сетки — должного эффекта не дают, так как массив бампера однородным не становится. Если использовать фен и пластиковые присадочные прутки, то детали соединяются по всей толщине, причем соединяются «на молекулярном» уровне. Вот почему эту операцию называют СВАРКОЙ.

Технология выглядит следующим образом:

• на кромках соединяемых деталей снимается фаска,
• зона сварного шва обезжиривается,
• поверхности прогреваются термофеном,
• расплавом прутка заполняется зазор между деталями,
• шов уплотняется при помощи валика,
• выступающий над поверхностью материал срезается ножом и зачищается наждаком.

Сваривать таким образом можно не только автомобильные детали. Но это должны быть ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ пластмассы, которые размягчаются и склеиваются под нагревом, а после остывания сохраняют свои первоначальные свойства.

Для сварки нужно использовать прутки припоя из того же вида пластика, как и у соединяемых заготовок. Обычно пластиковые детали имеют соответствующую маркировку где-то с внутренней стороны.

Разные виды пластика плавятся при разных температурах — необходимо настроить термофен на оптимальный температурный режим, чтобы не получить слабый шов от недогрева или чтобы не деформировать деталь лишними градусами.

Для этой работы удобнее всего использовать «сварочную» У-образную насадку для работы с пластиковыми прутками, или редукционную насадку с диаметром сопла 5–10 мм, чтобы использовать пруток «с руки».

Сварка линолеума с помощью фена

Как правило, горячее соединение (вместо холодной сварки) выбирают при укладке коммерческого и полукоммерческого линолеума, когда нет возможности устелить все помещение одним полотном. При помощи термофена со сваривающей насадкой также герметизируют ПВХ-плитку.

Производители напольных покрытий предупреждают, что горячая сварка обязательна при монтаже линолеума во влажных помещениях и в комнатах с системой теплого пола.

В целом технология очень похожа на сварку пластиковых деталей. Здесь используется такая же насадка, но только вместо прутка применяют мягкий рулонный 4-миллиметровый шнур, специально предназначенный для заделки швов напольных покрытий.

• Через 24 часа после приклеивания полотнищ в зоне шва специальным резаком разделывается треугольная или округлая фаска на глубину 2/3 от толщины линолеума.
• На кусках линолеума делается пробное сваривание, чтобы подобрать оптимальную скорость подачи инструмента и установить технический фен на нужную температуру (она подбирается в зависимости от характеристик используемого шнура и напольного покрытия).
• Выполняется сваривание полотен.
• После остывания вплавленного шнура выступающий материал при помощи специального ножа срезается за два прохода.

Сварка ПВХ-ткани

Любые виды ПВХ-ткани можно склеивать, но это занимает много времени, а сам клей обходится недёшево. Поэтому при работе с ПВХ чаще применяют технический фен, который создает очень надежное монолитное соединение. При помощи термофена из рулонных полотен сваривают (или ремонтируют):

• тенты грузовых автомобилей,
• навесы и оболочки легких павильонов,
• каркасно-тентовые ангары,
• рекламные баннеры,
• надувные лодки,
• кровельные и гидроизоляционные мембраны,
• устилающий слой декоративного пруда…

Сам метод довольно прост:

1. ПВХ-полотна или вырезанные детали соединяются с нахлестом в несколько сантиметров (для ремонта порезов используются округлые латки). Присадочный материал не нужен.
2. Технический фен оснащается щелевой насадкой шириной около 20–40 миллиметров (иногда перед ней устанавливается сужающая насадка).
3. Материал обеих деталей прогревается в зоне перехлеста до размягчения верхнего слоя ПВХ.
4. Насадка плавно перемещается вдоль шва, а склеиваемые детали по мере продвижения термофена СРАЗУ прикатываются жестким упругим валиком.

Аналогичным способом работают не только с тканью ПВХ, но и с другими термопластичными полотнами: строительной мембраной PE-HD (полиэтилен высокой плотности), пленочной гидроизоляцией ECB (этиленовый сополимер битума) и т.д.

Ткани ПВХ могут отличаться по составу и иметь разную структуру: плотность наполнения и пропитки, количество нитей в плетении, пористость… Поэтому следует тщательно подбирать температуру и скорость подачи инструмента (для ПВХ подача в среднем от 20 до 40 сантиметров в минуту, при рабочей температуре от 450 до 500 градусов). В идеале следует делать пробное сваривание.

Пайка медных труб

При помощи термофена выполняют низкотемпературную пайку медных трубопроводов. Для такой работы используют легкоплавкие припои (с температурой плавления менее 400 градусов), которые размягчаются не от пламени горелки, а от тепла разогретых феном деталей.

Порядок действий примерно такой:

1. Труборезом кроятся детали нужной длины.
2. Труба зачищается от заусенцев (снимается небольшая фаска), шлифуется до блеска изнутри и снаружи.
3. Труборасширителем увеличивается диаметр трубы-мамы (если не используются специальные фитинги).
4. На медь в зоне пайки наносится флюс, трубы соединяются.
5. На технический фен устанавливается насадка с отражателем.
6. Инструмент настраивается на температуру около 650 градусов.
7. Соединение труб прогревается (мастера ориентируются по цвету детали или по показаниям пирометра).
8. Фен убирается, в зону шва подносится проволока припоя (в ОДНО МЕСТО, а не по кругу).
9. Припой, касаясь горячей меди, плавится. Под действием капиллярных сил он втягивается в зазор и равномерно заполняет его.
10. С видимых поверхностей удаляется флюс.

Если нужно выполнить демонтаж медного трубопровода — то на фен устанавливают редукционную насадку и прогревают пропаянный стык, пока припой не потечет. После этого трубы можно разъединить.

Для пайки медных труб бытового водоснабжения нужно выбирать безопасный флюс и припой — разрешенный для контакта с питьевой водой.

Снятие напольных покрытий техническим феном

При помощи строительного фена можно легко удалить старый линолеум или виниловую плитку. Для этого достаточно выставить на инструменте температуру порядка 500–600 градусов, закрепить на сопле широкую узкую насадку и начать равномерно прогревать материал. Покрытие обдувают горячим воздухом, начиная от края, мастер рукой поднимает покрытие, при этом помогает себе жестким шпателем. Аналогичным образом снимается рулонная и обмазочная гидроизоляция.

Поклейка и снятие автомобильных плёнок

Речь идёт о полимерных материалах, используемых для защиты, тюнинга или «брендирования» автомобилей. Термофеном прогревают поверхность кузова для улучшения адгезии клея. Горячий воздух помогает сделать винил более эластичным, чтобы можно было растянуть его по поверхности сложной формы.

Когда приходит пора менять пленку, то на холодную сдернуть ее не получится — она отойдет, скорее всего, только вместе с краской. На выручку снова приходит термофен, которым виниловое покрытие разогревают до размягчения клеевого слоя. Кстати, аналогичным способом удаляются наклейки со всевозможных предметов и прочие рулонные материалы, фиксируемые полимерным клеем.

Кромкование мебели

Тонкая меламиновая лента клеится на раскроенные детали из ДСП/МДФ при помощи утюга, а вот ПВХ-кромку лучше устанавливать с использованием термофена. Для этого:

• Лента отрезается по длине кромки с небольшим запасом.
• Термофеном с широкой насадкой лента прогревается со стороны клеевого слоя.
• Если кромочная лента не имеет клеевого слоя, то клей наносится на обрабатываемую поверхность детали.
• Приклеенная кромка прокатывается жёстким валиком.
• При помощи металлической линейки или ножа выступающая кромочная лента обрезается заподлицо с мебельной деталью.

Обжим термоусадочных трубок, кабельных муфт, плёнок

Ручные аппараты горячего воздуха отлично зарекомендовали себя при работе с термоусадочными материалами, которыми изолируют места соединения электрических проводников, защищают предметы от увлажнения, загрязнения и коррозии.

Термофен предпочтительнее газовых горелок, так как дает возможность:

• более точно выставлять и контролировать температурный режим,
• прогревать термоусадку в виде трубок равномерно со всех сторон,
• выполнять работы в закрытых помещениях и в распределительных шкафах (ввиду отсутствия открытого огня).

Для работы с термоусадочной упаковочной пленкой используются наиболее производительные фены с прямыми решетчатыми насадками с большим диаметром выходного отверстия.

Для прогрева термоусадочных трубок и муфт применяется термофен с «ложковой» или с рефлекторной решётчатой насадкой.

Удаление лакокрасочных покрытий

Строительный фен позволяет удалять лаки и краску с минимальными трудозатратами. Этот метод наиболее безопасен, так как не используется никаких растворителей, воздух не насыщается продуктами горения (ведь ЛКМ не обжигаются, а только размягчают).

Чтобы снять краску, необходимо использовать любую удобную щелевую насадку (при работе с оконными рамами стоит применить насадку, защищающую стекла от перегрева) и выставить температуру фена на 450–500 градусов. Далее всё просто: мастер выбирает поверхность размером в несколько дециметров и плавно её прогревает, когда краска станет мягкой — её можно удалить с этого участка при помощи шпателя или скребка.

Демонтаж и монтаж электронных компонентов

Так называемый «бесконтактный» монтаж SMD-компонентов имеет ряд недостатков (погрешность позиционирования, окисление выводов и контактных площадок, неравномерный прогрев), поэтому используется он не часто.

А вот для быстрого демонтажа электронных компонентов с печатной платы технический фен подходит как нельзя лучше:

• На сопло фена устанавливается редукционная насадка, чтобы максимально локализовать поток воздуха.
• Опытным путем подбирается температура нагрева и скорость потока воздуха.
• Микросхема захватывается вакуумным пинцетом или другим удобным приспособлением.
• Когда припой расплавится — электронный компонент можно удалить с платы.

Другие сферы использования технического фена

Современные технические фены с рабочей температурой от 50 до 650 градусов могут решать самые разные задачи, для которых традиционно используются паяльные лампы, газовые горелки и прочие «греющие» инструменты.

– Экстренная разморозка замков, фитингов, труб.

– Удаление «нефтяных» загрязнений (битумные пятна, смазка).

– Контролируемая деформация пластиковых, металлических, стеклянных деталей.

– Быстрая сушка лакокрасочных материалов, грунтовок и клея.

– Разборка прикипевших крепежей (выполняется быстрый нагрев и охлаждение).

– Искусственное состаривание: затемнение деревянных поверхностей обжигом или создание трещин на декоративной штукатурке.

– Использование горячего воздуха для борьбы с грибком, плесенью, насекомыми-вредителями (особенно актуально для обработки обдувом труднодоступных мест).

Как видим, этот инструмент может быть неимоверно универсальным и вместе с тем узкоспециализированным. Чтобы более эффективно решать те или иные задачи — нужно правильно выбирать технический фен по рабочим характеристикам и по набору необходимых функций.

Источник