Фен технический для ремонта

Что может технический фен

Содержание

Содержание

Технический фен, он же «ручной аппарат горячего воздуха», он же «термофен», он же «строительный фен»… Этот инструмент по достоинству оценен любителями и профессионалами — он настолько практичен и универсален, что можно насчитать десятки способов его использования. Некоторые из них относятся к разряду «а что если» (монтаж натяжного потолка, приготовление пищи, сушка обуви, разморозка холодильника). Но много есть таких работ, где термофен просто незаменим, главное — подобрать правильный режим и нужную насадку.

Сварка бампера и прочих пластиковых деталей

Восстановление бампера техническим феном является оптимальным способом ремонта разрушенной детали. Ни паяльник, ни смола (она хорошо подходит только для стеклопластика), ни вплавленные металлические сетки — должного эффекта не дают, так как массив бампера однородным не становится. Если использовать фен и пластиковые присадочные прутки, то детали соединяются по всей толщине, причем соединяются «на молекулярном» уровне. Вот почему эту операцию называют СВАРКОЙ.

Технология выглядит следующим образом:

• на кромках соединяемых деталей снимается фаска,
• зона сварного шва обезжиривается,
• поверхности прогреваются термофеном,
• расплавом прутка заполняется зазор между деталями,
• шов уплотняется при помощи валика,
• выступающий над поверхностью материал срезается ножом и зачищается наждаком.

Сваривать таким образом можно не только автомобильные детали. Но это должны быть ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ пластмассы, которые размягчаются и склеиваются под нагревом, а после остывания сохраняют свои первоначальные свойства.

Для сварки нужно использовать прутки припоя из того же вида пластика, как и у соединяемых заготовок. Обычно пластиковые детали имеют соответствующую маркировку где-то с внутренней стороны.

Разные виды пластика плавятся при разных температурах — необходимо настроить термофен на оптимальный температурный режим, чтобы не получить слабый шов от недогрева или чтобы не деформировать деталь лишними градусами.

Для этой работы удобнее всего использовать «сварочную» У-образную насадку для работы с пластиковыми прутками, или редукционную насадку с диаметром сопла 5–10 мм, чтобы использовать пруток «с руки».

Сварка линолеума с помощью фена

Как правило, горячее соединение (вместо холодной сварки) выбирают при укладке коммерческого и полукоммерческого линолеума, когда нет возможности устелить все помещение одним полотном. При помощи термофена со сваривающей насадкой также герметизируют ПВХ-плитку.

Производители напольных покрытий предупреждают, что горячая сварка обязательна при монтаже линолеума во влажных помещениях и в комнатах с системой теплого пола.

В целом технология очень похожа на сварку пластиковых деталей. Здесь используется такая же насадка, но только вместо прутка применяют мягкий рулонный 4-миллиметровый шнур, специально предназначенный для заделки швов напольных покрытий.

• Через 24 часа после приклеивания полотнищ в зоне шва специальным резаком разделывается треугольная или округлая фаска на глубину 2/3 от толщины линолеума.
• На кусках линолеума делается пробное сваривание, чтобы подобрать оптимальную скорость подачи инструмента и установить технический фен на нужную температуру (она подбирается в зависимости от характеристик используемого шнура и напольного покрытия).
• Выполняется сваривание полотен.
• После остывания вплавленного шнура выступающий материал при помощи специального ножа срезается за два прохода.

Сварка ПВХ-ткани

Любые виды ПВХ-ткани можно склеивать, но это занимает много времени, а сам клей обходится недёшево. Поэтому при работе с ПВХ чаще применяют технический фен, который создает очень надежное монолитное соединение. При помощи термофена из рулонных полотен сваривают (или ремонтируют):

• тенты грузовых автомобилей,
• навесы и оболочки легких павильонов,
• каркасно-тентовые ангары,
• рекламные баннеры,
• надувные лодки,
• кровельные и гидроизоляционные мембраны,
• устилающий слой декоративного пруда…

Сам метод довольно прост:

1. ПВХ-полотна или вырезанные детали соединяются с нахлестом в несколько сантиметров (для ремонта порезов используются округлые латки). Присадочный материал не нужен.
2. Технический фен оснащается щелевой насадкой шириной около 20–40 миллиметров (иногда перед ней устанавливается сужающая насадка).
3. Материал обеих деталей прогревается в зоне перехлеста до размягчения верхнего слоя ПВХ.
4. Насадка плавно перемещается вдоль шва, а склеиваемые детали по мере продвижения термофена СРАЗУ прикатываются жестким упругим валиком.

Аналогичным способом работают не только с тканью ПВХ, но и с другими термопластичными полотнами: строительной мембраной PE-HD (полиэтилен высокой плотности), пленочной гидроизоляцией ECB (этиленовый сополимер битума) и т.д.

Ткани ПВХ могут отличаться по составу и иметь разную структуру: плотность наполнения и пропитки, количество нитей в плетении, пористость… Поэтому следует тщательно подбирать температуру и скорость подачи инструмента (для ПВХ подача в среднем от 20 до 40 сантиметров в минуту, при рабочей температуре от 450 до 500 градусов). В идеале следует делать пробное сваривание.

Пайка медных труб

При помощи термофена выполняют низкотемпературную пайку медных трубопроводов. Для такой работы используют легкоплавкие припои (с температурой плавления менее 400 градусов), которые размягчаются не от пламени горелки, а от тепла разогретых феном деталей.

Порядок действий примерно такой:

1. Труборезом кроятся детали нужной длины.
2. Труба зачищается от заусенцев (снимается небольшая фаска), шлифуется до блеска изнутри и снаружи.
3. Труборасширителем увеличивается диаметр трубы-мамы (если не используются специальные фитинги).
4. На медь в зоне пайки наносится флюс, трубы соединяются.
5. На технический фен устанавливается насадка с отражателем.
6. Инструмент настраивается на температуру около 650 градусов.
7. Соединение труб прогревается (мастера ориентируются по цвету детали или по показаниям пирометра).
8. Фен убирается, в зону шва подносится проволока припоя (в ОДНО МЕСТО, а не по кругу).
9. Припой, касаясь горячей меди, плавится. Под действием капиллярных сил он втягивается в зазор и равномерно заполняет его.
10. С видимых поверхностей удаляется флюс.

Если нужно выполнить демонтаж медного трубопровода — то на фен устанавливают редукционную насадку и прогревают пропаянный стык, пока припой не потечет. После этого трубы можно разъединить.

Для пайки медных труб бытового водоснабжения нужно выбирать безопасный флюс и припой — разрешенный для контакта с питьевой водой.

Снятие напольных покрытий техническим феном

При помощи строительного фена можно легко удалить старый линолеум или виниловую плитку. Для этого достаточно выставить на инструменте температуру порядка 500–600 градусов, закрепить на сопле широкую узкую насадку и начать равномерно прогревать материал. Покрытие обдувают горячим воздухом, начиная от края, мастер рукой поднимает покрытие, при этом помогает себе жестким шпателем. Аналогичным образом снимается рулонная и обмазочная гидроизоляция.

Поклейка и снятие автомобильных плёнок

Речь идёт о полимерных материалах, используемых для защиты, тюнинга или «брендирования» автомобилей. Термофеном прогревают поверхность кузова для улучшения адгезии клея. Горячий воздух помогает сделать винил более эластичным, чтобы можно было растянуть его по поверхности сложной формы.

Когда приходит пора менять пленку, то на холодную сдернуть ее не получится — она отойдет, скорее всего, только вместе с краской. На выручку снова приходит термофен, которым виниловое покрытие разогревают до размягчения клеевого слоя. Кстати, аналогичным способом удаляются наклейки со всевозможных предметов и прочие рулонные материалы, фиксируемые полимерным клеем.

Кромкование мебели

Тонкая меламиновая лента клеится на раскроенные детали из ДСП/МДФ при помощи утюга, а вот ПВХ-кромку лучше устанавливать с использованием термофена. Для этого:

• Лента отрезается по длине кромки с небольшим запасом.
• Термофеном с широкой насадкой лента прогревается со стороны клеевого слоя.
• Если кромочная лента не имеет клеевого слоя, то клей наносится на обрабатываемую поверхность детали.
• Приклеенная кромка прокатывается жёстким валиком.
• При помощи металлической линейки или ножа выступающая кромочная лента обрезается заподлицо с мебельной деталью.

Обжим термоусадочных трубок, кабельных муфт, плёнок

Ручные аппараты горячего воздуха отлично зарекомендовали себя при работе с термоусадочными материалами, которыми изолируют места соединения электрических проводников, защищают предметы от увлажнения, загрязнения и коррозии.

Термофен предпочтительнее газовых горелок, так как дает возможность:

• более точно выставлять и контролировать температурный режим,
• прогревать термоусадку в виде трубок равномерно со всех сторон,
• выполнять работы в закрытых помещениях и в распределительных шкафах (ввиду отсутствия открытого огня).

Для работы с термоусадочной упаковочной пленкой используются наиболее производительные фены с прямыми решетчатыми насадками с большим диаметром выходного отверстия.

Для прогрева термоусадочных трубок и муфт применяется термофен с «ложковой» или с рефлекторной решётчатой насадкой.

Удаление лакокрасочных покрытий

Строительный фен позволяет удалять лаки и краску с минимальными трудозатратами. Этот метод наиболее безопасен, так как не используется никаких растворителей, воздух не насыщается продуктами горения (ведь ЛКМ не обжигаются, а только размягчают).

Чтобы снять краску, необходимо использовать любую удобную щелевую насадку (при работе с оконными рамами стоит применить насадку, защищающую стекла от перегрева) и выставить температуру фена на 450–500 градусов. Далее всё просто: мастер выбирает поверхность размером в несколько дециметров и плавно её прогревает, когда краска станет мягкой — её можно удалить с этого участка при помощи шпателя или скребка.

Демонтаж и монтаж электронных компонентов

Так называемый «бесконтактный» монтаж SMD-компонентов имеет ряд недостатков (погрешность позиционирования, окисление выводов и контактных площадок, неравномерный прогрев), поэтому используется он не часто.

А вот для быстрого демонтажа электронных компонентов с печатной платы технический фен подходит как нельзя лучше:

• На сопло фена устанавливается редукционная насадка, чтобы максимально локализовать поток воздуха.
• Опытным путем подбирается температура нагрева и скорость потока воздуха.
• Микросхема захватывается вакуумным пинцетом или другим удобным приспособлением.
• Когда припой расплавится — электронный компонент можно удалить с платы.

Другие сферы использования технического фена

Современные технические фены с рабочей температурой от 50 до 650 градусов могут решать самые разные задачи, для которых традиционно используются паяльные лампы, газовые горелки и прочие «греющие» инструменты.

– Экстренная разморозка замков, фитингов, труб.

– Удаление «нефтяных» загрязнений (битумные пятна, смазка).

– Контролируемая деформация пластиковых, металлических, стеклянных деталей.

– Быстрая сушка лакокрасочных материалов, грунтовок и клея.

– Разборка прикипевших крепежей (выполняется быстрый нагрев и охлаждение).

– Искусственное состаривание: затемнение деревянных поверхностей обжигом или создание трещин на декоративной штукатурке.

– Использование горячего воздуха для борьбы с грибком, плесенью, насекомыми-вредителями (особенно актуально для обработки обдувом труднодоступных мест).

Как видим, этот инструмент может быть неимоверно универсальным и вместе с тем узкоспециализированным. Чтобы более эффективно решать те или иные задачи — нужно правильно выбирать технический фен по рабочим характеристикам и по набору необходимых функций.

Источник