Фирмы по ремонту пищевого оборудования

Сервис

Регламентные работы

1. Регламентные работы для технологического оборудования

• проверка оборудования внешним осмотром на соответствие правилам технике безопасности;
• проверка надежности крепления и отсутствия механических повреждений защитного заземления;
• проверка питающего напряжения, вводного силового электропитания щитов управления оборудования (фазные напряжения, симметрия фаз), периодическая проверка электротехнических замеров;
• проверка средств защиты от короткого замыкания, от перегрузки по току;
• проверка целостности изоляции соединительных кабелей;
• проверка состояния электроаппаратов (автоматические выключатели, предохранители, контакторы, электромагнитные реле, сигнальные устройства, клемные платы и т.д.) в щитах и пультах управления, надежность затяжки разъемных электрических соединений;
• обзор и настройка электроаппаратуры, приборов автоматики и затяжки электроконтактных соединений;
• проверка исправности кожухов, ручек, ограждений;
• проверка состояния резиновых и других уплотнений;
• проверка режимов работы оборудования в рабочем режиме в соответствии с заводскими инструкциями и их настройка.
• проведение дополнительного инструктажа персонала по правилам эксплуатации оборудования, только при проведении ТО.
• регулировка тепловой защиты;
• зачистка электроконтактных соединений;
• замена сигнальных ламп, вышедших из строя;
• в случае выявления износа или поломки отдельных узлов и деталей оборудования, Исполнитель оповещает Заказчика в письменном виде — ЗАКЛЮЧЕНИЕ о наличии дефекта (ов), оборудования с указанием причины поломки и необходимости замены изношенного механизма, либо отдельных деталей вышедших из строя;
• замена, или ремонт вышедших из строя узлов и деталей оборудования;
• в случае выявления полного износа оборудования пищеблока Исполнитель составляет ЗАКЛЮЧЕНИЕ о наличии дефекта (ов), для списания основного средства, находящемся на техническом обслуживании.

2. Регламентные работы по типам оборудования

2.1. Обязательные работы выполняемые для группы электротеплового оборудования:

Сковорода СЭМ-0,2С, Шкаф жарочный ШЖЭ-2-GN 2\1 C, Плита ЭПК-4БC, Мармит МСЭ-1 120с, Шкаф пекарский ШПЭ-3.

• Контрольный осмотр состояния внешних поверхностей изделия.
• Проверка состояния и работы электроконфорок, ТЭНов. При наличии неисправностей – замена.
• Ревизия электропроводки на предмет целостности электроизоляции, контактных соединений, наличие подгараний. При наличии повреждений и подгорания зачистка контактов, подтяжка, замена.
• Проверка состояния пакетных пускателей, переключателей режимов, терморегуляторов, термозащиты, чистка, подтяжка, регулировка, замена.
• Проверка исправности заземления конфорок.
• Проверка четкости фиксации положений пакетных переключателей на разных режимах работы.
• Замена коммутации.

2.2. Обязательные работы выполняемые для группы электромеханического оборудования:

Машина для переработки овощей (протирочная) МПО 1-01, Миксер VFM-5L, Тестомес спиральный INOX DGHM-40S EWT, Мясорубка EWT ME220, Машина для переработки овощей (овощерезка) МПО 1-02, Машина для очистки овощей (картофелечистка) МОО 1-01, Хлеборезка SM302, Аппарат ROBOT-COUPE MP 350 COMBI ULTRA, Овощерезка ROBOT-COUPE CL 50e.

• Контрольный осмотр на предмет целостности корпуса, отсутствия нарушений лакокрасочного покрытия.
• Очистка направляющих осей, смазка, регулировка.
• Осмотр электродвигателя, проверка натяжения ремней. Подтяжка, устранение их смещений, при наличии неисправностей замена.
• Ревизия электропроводки, плат управления, контактных соединений, кнопок включения – при необходимости замена.
• Проверка сальников, уплотнителей, проверка плавности хода подшипников и шестерен.
• Проверка уровня и качества масла (при необходимости замена или долив).
• Проверка узлов и рабочих деталей машин на предмет сколов, трещин и деформации – при необходимости замена.
• Ревизия водных магистралей на предмет подтекания.
• Ревизия сантехнической группы (до первого колена).

2.3. Обязательные работы выполняемые для группы электротеплового оборудования с подачей воды:

Пароконвекционная печь UNOX XVC705E, Котел пищеварочный КЭ-100C, Мармит МСЭ-2, Машина посудомоечная ELFRAMO СЕ24, Электрокипятильник КВЭ-30,

• Контрольный осмотр состояния корпуса, остекления, уплотнителей, при наличии неисправностей замена.
• Проверка состояния кронштейнов дверей, запорных механизмов (чистка, смазка, замена).
• Проверка состояния рабочей камеры, крыльчаток электродвигателей, форсунок подачи воды (чистка, смазка, регулировка, замена).
• Проверка состояния электропроводки, контактных групп, плат управления, наличие подгораний. При наличии повреждений и подгорания зачистка контактов, подтяжка, замена. Проверка освещения.
• Чистка фильтров воды, замена по факту загрязнения.
• Ревизия водных магистралей на предмет подтекания.
• Декальцинизация (удаление накипи) с рабочих поверхностей.
• Осмотр и диагностика нагревательных элементов, электродвигателей, при неисправности замена.
• Компьютерная диагностика пароконвектомата.
• Ревизия сантехнической группы (до первого колена).
• Проверка и регулировка режимов работы.

2.4 Работы, обязательные для всех видов холодильного оборудования:

• проверка оборудования внешним осмотром на соответствие правилам технике безопасности;
• проверка температуры в помещении, где установлено оборудование;
• осмотр внутренних поверхностей охлаждаемого объема;
• проверка надежности крепления и отсутствия механических повреждений защитного заземления;
• проверка состояния дверных ручек, замков, поддонов, сливных устройств, резиновых уплотнений дверей охлаждаемых объемов;
• проверка оборудования на утечку фреона, проверка рабочего давления, заправка фреона при необходимости;
• чистка конденсаторов холодильного оборудования при помощи компрессора (или мойка под высоким давлением);
• контроль и чистка системы стока талой воды (до выхода из оборудования);
• оттаивание льда, инея, при неправильной настройке приборов КИПиА;
• контроль и установка температурных режимов холодильного оборудования;
• проверка питающего напряжения, вводного электропитания щитов управления холодильными агрегатами (фазные напряжения, симметрия фаз), периодическая проверка электротехнических замеров;
• проверка средств защиты от короткого замыкания, от перегрузки по току, защит электродвигателей компрессоров, вентиляторов;
• проверка целостности изоляции электропроводки;
• проверка систем дистанционного контроля и регулирования, включая проверку датчиков температуры;
• проверка состояния электроаппаратов (автоматические выключатели, предохранители, контакторы, электромагнитные реле, сигнальные устройства, клемные платы и т.д.) в щитах и пультах управления, надежность затяжки разъемных электрических соединений;
• обзор электроаппаратуры, приборов автоматики и затяжка электроконтактных соединений; проверка исправности осветительных приборов;
• проверка работоспособности оборудования и его составляющих, проверка автоматического режима работы холодильной установки и температуры в охлаждаемом объеме;
• контроль и настройка соответствия ТХ приборов КИПиА.

Работы, выполняемые по мере необходимости:

• регулировка термостата в зависимости от нужного режима работы;
• регулировка плавности перемещения и плотности прилегания двери;
• установка технологического фильтра для высушивания системы холодильной установки;
• в случае выявления износа или поломки отдельных узлов и деталей оборудования, Исполнитель оповещает Заказчика в письменном виде — ЗАКЛЮЧЕНИЕ о наличии дефекта (ов) оборудования с указанием причины поломки и необходимости замены изношенного механизма, либо отдельных деталей вышедших из строя;
• в случае выявления полного износа холодильного оборудования Исполнитель составляет ЗАКЛЮЧЕНИЕ о наличии дефекта (ов), для списания основного средства, находящемся на техническом обслуживании.
• провести замену или ремонт вышедших из строя узлов и деталей оборудования;

ВИДЫ ВЫПОЛНЯЕМЫХ РАБОТ СЕРВИСНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

1.ЕЖЕМЕСЯЧНОЕ СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1.1. ОБОРУДОВАНИЕ С ВЫНОСНЫМИ АГРЕГАТАМИ

1.1.1. ОБСЛУЖИВАНИЕ КОНДЕНСАТОРА

• Осмотр технического состояния.
• Осмотр оребрения на предмет отсутствия внешних повреждений и проверка герметичности системы
• Очистка оребрения конденсатора от пыли и грязи.*
• Чистка электродвигателей и лопастей вентиляторов (при необходимости).
• Проверка целостности электрических цепей.
• Проверка крепления электродвигателей и крыльчаток вентиляторов.

1.1.2. ОБСЛУЖИВАНИЕ КОМПРЕССОРНО – РЕСИВЕРНОГО АГРЕГАТА

• Осмотр технического состояния.
• Чистка компрессора, электродвигателей вентиляторов, приборов и аппаратов (при необходимости).
• Осмотр узлов и агрегатов на предмет отсутствия внешних повреждений.
• Проверка работы компрессора.
• Проверка герметичности хладоновой системы.
• Проверка целостности электрических цепей, протяжка контактов.
• Проверка крепления деталей электрооборудования.
• Проверка срабатывания приборов автоматического контроля.
• Проверка и настройка регулирующей аппаратуры (при необходимости).
• Проверка и регулировка параметров работы холодильной машины в соответствии с паспортными техническими характеристиками.
• Проверка уровня, прозрачности и чистоты масла (при необходимости).
• Проверка напряжения питающей электрической сети.

1.1.3. Обслуживание ТОРГОВОГО ХОЛОДИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

• Осмотр технического состояния оборудования.
• Осмотр узлов на предмет отсутствия внешних повреждений.
• Чистка электродвигателей вентиляторов и приборов (при необходимости).
• Проверка герметичности хладоновой системы.
• Проверка целостности электрических цепей, протяжка контактов.
• Проверка крепления деталей электрооборудования.
• Проверка срабатывания приборов автоматического контроля.
• Проверка и настройка регулирующей аппаратуры (терморегулирующие и соленоидные вентили).
• Проверка и регулировка температурного режима.
• Проверка напряжения питающей электрической сети.
• Измерение температуры окружающей среды.
• Осмотр и чистка дренажной системы.
• Осмотр технического состояния оборудования.
• Осмотр узлов и агрегатов на предмет отсутствия внешних повреждений и надежности креплений.
• Очистка конденсатора от пыли и грязи.*
• Проверка правильности направления вращения вентилятора.
• Чистка компрессора, электродвигателей вентиляторов, приборов и аппаратов.
• Проверка работы компрессора.
• Проверка герметичности хладоновой системы.
• Осмотр и чистка дренажной системы.
• Проверка целостности электрических цепей, затяжка контактов.
• Проверка крепления деталей электрооборудования.
• Проверка срабатывания приборов автоматического контроля и защиты.
• Проверка и настройка регулирующей аппаратуры.
• Проверка и регулировка параметров работы холодильной машины в соответствии с паспортными техническими характеристиками.
• Проверка и регулировка температурного режима.
• Проверка уровня, прозрачности и чистоты масла (для выносного холода и при наличии смотрового стекла).
• Проверка напряжения питающей электрической сети.

1.2. ОБОРУДОВАНИЕ СО ВСТРОЕННЫМИ АГРЕГАТАМИ

Перечень работ

• Осмотр технического состояния оборудования.
• Осмотр узлов и агрегатов на предмет отсутствия внешних повреждений и надежности креплений.
• Очистка конденсатора от пыли и грязи.*
• Проверка правильности направления вращения вентилятора.
• Чистка компрессора, электродвигателей вентиляторов, приборов и аппаратов.
• Проверка работы компрессора.
• Проверка герметичности хладоновой системы.
• Осмотр и чистка дренажной системы.
• Проверка целостности электрических цепей, затяжка контактов.
• Проверка крепления деталей электрооборудования.
• Проверка срабатывания приборов автоматического контроля и защиты.
• Проверка и настройка регулирующей аппаратуры.
• Проверка и регулировка параметров работы холодильной машины в соответствии с паспортными техническими характеристиками.
• Проверка и регулировка температурного режима.
• Проверка уровня, прозрачности и чистоты масла (для выносного холода и при наличии смотрового стекла).
• Проверка напряжения питающей электрической сети.

2. Ежемесячное СЕРВИСНОЕ обслуживание ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2.1. ПОСУДОМОЕЧНЫЕ МАШИНЫ

• Осмотр технического состояния оборудования.
• Промывка системы водоснабжения.
• Чистка фильтров.
• Проверка и регулировка всех режимов работы.
• Проверка, регулировка, протяжка контактных групп.

2.2. АППАРАТЫ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЯСА И ОВОЩЕЙ

• Осмотр технического состояния оборудования.
• Проверка, регулировка, протяжка контактных групп.
• Смазка подвижных частей, узлов и деталей.
• Проверка уровня масла в редукторе.

2.3. КУХОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

• Осмотр технического состояния оборудования.
• Проверка, регулировка, протяжка контактных групп.
• Проверка параметров термостата.
• Проверка системы водоснабжения.
• Промывка фильтра соленоида.
• Проверка целостности электрических цепей, изоляционного слоя проводов.

2.4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗДАЧИ

• Осмотр технического состояния оборудования.
• Проверка, протяжка и регулировка контактных групп.
• Проверка параметров термостата.
• Проверка системы водоснабжения.
• Промывка фильтра соленоида.

2.5. ПАРОКОНВЕКТОМАТ

• Осмотр технического состояния оборудования.
• Проверка водоснабжения.
• Проверка работоспособности рабочих элементов в режиме «функциональный текст» (для оборудования фирмы Rational)
• Контроль состояния в режиме «диагностика» (для оборудования фирмы Rational).
• Проверка стабильности работы во всех режимах.
• Контроль наличия накипи в парогенераторах (визуальный осмотр/замер объема).
• Проверка работы душирующего устройства.

2.6. КОФЕМАШИНЫ, КОФЕМОЛКИ

• Осмотр технического состояния оборудования.
• Проверка технических параметров: давление, температура.
• Проверка, протяжка контактных групп, проверка целостности электрических цепей.
• Проверка системы водоснабжения.
• Промывка групп раздачи.
• Регенерация смягчителя воды (при наличии).
• Осмотр внешнего вида на наличие механических повреждений.
• Чистка весов от пыли и грязи.
• Установка весов по уровню.
• Проверка правильности показания веса и состояния индикаторов.
• Проверка состояния клавиатуры.
• Чистка термоголовки для весов с печатающим устройством.
• При необходимости — проведение мелкого и среднего ремонта, калибровки.

3.ЕЖЕМЕСЯЧНОЕ СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ВЕСОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

• Осмотр внешнего вида на наличие механических повреждений.
• Чистка весов от пыли и грязи.
• Установка весов по уровню.
• Проверка правильности показания веса и состояния индикаторов.
• Проверка состояния клавиатуры.
• Чистка термоголовки для весов с печатающим устройством.
• При необходимости — проведение мелкого и среднего ремонта, калибровки.

Запасные части и комплектующие для профессионального кухонного оборудования

Источник