Фр 2900 станок ремонт

Ремонт станков в Воронеже

Завод «МеталлМаш» в Воронеже предлагает широкий спектр услуг, связанных с обработкой металлических изделий. Одно из основных направлений деятельности нашей компании — ремонт металлообрабатывающих станков: за время работы нашей компании мы накопили опыт и сегодня прочно занимаем лидерскую нишу в своей области.

Основные причины ремонта оборудования

Современное промышленное оборудование представляет собой сложные системы, состоящие из сотен элементов — и только слаженная работа этих элементов позволяет гарантировать, что оборудование будет работать бесперебойно. Учитывая высокую интенсивность эксплуатации, которой обычно подвергается промышленное и производственное оборудование, становится понятно — рано или поздно возникнет необходимость ремонта металлообрабатывающих станков.

Среди наиболее частых причин, приводящих к необходимости ремонта, можно выделить неполноценное техническое обслуживание (или вовсе его полное отсутствие), допуск к работе с оборудованием неквалифицированного мастера нарушение норм эксплуатации, отсутствие планового ремонта, неправильный монтаж.

Вы заметили, что оборудование на производстве стало давать сбои (пока небольшие)? Игнорирование проблемы может привести к серьезным последствиям. В процессе эксплуатации промышленные станки меняют геометрические параметры деталей, агрегатов, узлов, их физико-механические свойства. Все это приводит к увеличению времени на производственные операции, снижая качество исходной продукции. В результате наступит момент, когда дальнейшая эксплуатация оборудования станет нерентабельной или невозможной.

В зависимости от характера поломки, от степени запущенности проблемы выделяют:

• текущий ремонт. Включает в себя операции по частичной разборке оборудования, по замене отдельных узлов машины, восстановлении деталей. В случае, если речь идет о несменных деталях, осуществляется их ремонт;
• средний ремонт. От текущего отличается большим объемом восстановительных работ, большим числом изношенных деталей, которые необходимо заменить или отремонтировать;
• капитальный ремонт. Полное (или близкое к нему) восстановление ресурса оборудования, предполагающее замену любых его узлов, элементов, частей, включая базовые;
• аварийный ремонт. Необходим, если важно оперативно запустить вышедшую из строя машину, чтобы не просрочить, выполнить заказ.

Помните: чем раньше будет выполнен ремонт промышленного оборудования, тем меньше он потребует сил, времени и финансов. И, конечно, доверять ремонт нужно только опытным профессионалам. Например, специалистам компании «МеталлМаш».

Виды ремонтных работ

Cпектр оказываемых нами ремонтных работ:

Мы выполняем ремонт станков:

• ремонт станков на площадях заказчика или своей территории;
• ремонт частотных преобразователей;
• изготовление и наладка электротехнического оборудования;
• ремонт сложных электронных схем, блоков управления, любой промышленной и строительной техники.

• фрезерных;
• токарных;
• шлифовальных;
• расточных;
• сверлильных;
• металлорежущих;
• любых других по вашему заказу.

Преимущества работы с нами

Почему доверить ремонт станков стоит именно нам?

1. Потому что наши мастера имеют большой опыт работы с самыми разными типами станков. Интересует ремонт ЧПУ станков? Обращайтесь к нам. Мы готовы выявить и устранить неполадку в токарных и фрезерных, расточных и шлифовальных, металлорежущих и сверлильных станков. Мы гарантируем, что справимся с задачей любой сложности.
2. Потому что мы оказываем широкий спектр ремонтных услуг в Воронеже. Мы осуществляем ремонт промышленных станков на территории заказчика или на своей площади. У нас вы можете заказать ремонт частотных преобразователей, изготовление и наладку электротехнической техники, ремонт блоков управления, сложных электронных схем и так далее. Кроме того, наши специалисты проводят по запросу техническое обслуживание оборудования.
3. Потому что для работы мы используем современные технологии, уникальное диагностическое, ремонтное оборудование и инструменты, благодаря чему мы можем выполнять не только ремонт, но и модернизацию оборудования.

Уверены, вас приятно удивят цены на ремонт станков от нашей компании. Стоимость наших работ полностью соответствует качеству услуг, при этом постоянные наши клиенты имеют возможность заказать ремонт оборудования с приятными дополнительными скидками.

Стоимость ремонта станков в г. Воронеж и другие интересующие вопросы вы можете узнать, позвонив нам по телефону +7 (910) 749-70-04

Источник

Фр 2900 станок ремонт

Фрезерные станки ремонт и обслуживание от 4 900 руб

Ремонт фрезерных станков

Введение

На большинстве современных предприятий всё ещё используются станки 80-х годов выпуска. Некоторые заводы уже приобрели новые станки с ЧПУ. Но, независимо от устройства, все механизмы имеют свойство ломаться. В прайс починки часто включаются ненужные диагностические процедуры и общий осмотр рабочих систем, что стоит дополнительных денег. Чтобы ремонт заводского оборудования не вылетел в копеечку, нужно как минимум разбираться в устройстве механизма, знать, что сломалось и сколько стоит починка.

Виды поломок

Чаще всего на фрезерном станке происходит торможение шпинделя.

Шпиндель фрезерного станка работает хуже из-за перепадов в сети. Диагностируют перепады при помощи мультиметра. Как правило, проблема разрешается заменой трехжильного кабеля главного шпинделя.

Иногда причиной является ненормальный выход самого преобразователя.

Нужно замерить входное и выходное напряжение. Если неисправность в самом двигателе, его нужно проверить в режиме холостого хода на малых оборотах, а затем заменить шпиндель.

Шпиндель станка не вращается.

Шпиндель фрезерного станка плохо вращается из-за перепадов напряжения на входе и выходе цепи питания. В таких случаях нужно менять всю сигнальную коммутационную линию. Если привод неисправен (мерцает сигнальная лампочка), то его нужно заменить. Ещё одна причина такой поломки – ослабление винта у соединительного вала, в результате чего вращается двигатель, но не работает сам фрезерный станок. Нужно плотно затянуть винты.

Когда двигатель станка теряет синхронизацию между фазами и связь с панелью ЧПУ, режим фрезеровки сбивается. Характерно для ситуаций, когда привод нагрелся, крепление винта у соединительного вала ослаблено, нет провода заземления или степень проводимости ока недостаточная.

Недостаточная сила прижима у вакуумного стола материала.

Если поверхность детали не ровная, она намного хуже контактирует с рабочей областью ,что вызывает сдвиги, вибрацию заготовки. В итоге качество изделия ухудшается. Так же, если вода в гидравлической помпе нагрелась, она намного хуже будет выполнять функции откачки воздуха, ведь пар проходит сквозь поры и давление падает.

Запуск и прочие операции происходят с задержкой
Главная причина — перепады напряжения. Компьютерная составляющая при этом в норме, но на уровне интерфейса произошёл сбой. Центр преобразования кода в команды ограничивает движения механизма, но не отправляет данные об ошибке из-за скачка напряжения в сети.

Трансфинитная работа

Смещение нулевой оси относительно центра. Особенно опасно для для токарных станков, так как смещённый центр тяжести может привести к вылету заготовки или отсоединению фрезы.

Резкая остановка работы

Так происходит, когда головка вылетает за пределы рабочей области. Автоматика станка ограничивает перемещение и размыкает цепь, при этом наблюдается сильный толчок, иногда такой силы, что станок переворачивается.

Виды станков

Горизонтально-фрезерные

Имеют рабочую консоль, шпиндель расположен горизонтально. Стол перемещается во всех направлениях, относительно вала и фрезы.

Вертикально-фрезерные (консольные)

Станок с вертикальной осью инструмента. Подойдёт для производства деталей маленького размера, так как консоль не рассчитана на габаритные проекты.

Универсальные и широкоуниверсальные станки

Имеют поворотный столб и вращающуюся шпиндельную головку. Это позволяет выполнять большее количество операций и производить детали большего масштаба.

Бесконсольные фрезерные

Шпиндель двигается вертикально, а рабочий стол продольно и поперечно. Консольное крепление надёжно удерживает заготовки любых (в пределах спецификации) габаритов и массы.

Продольно-фрезерные

Стол двигается продольно, относительно оси станка. Шпиндельная бабка — поперечно и вертикально, может проворачиваться на заданный угол (опционально). Для обработки крупных заготовок из металла применяются продольно-фрезерные станки типа «портал» с установкой на две опоры траверсой, вдоль которой двигается головка шпинделя. В маленьких станках устройство шпиндельной бабки чаще всего консольное.

Копировально-фрезерные (объемно-фрезерные)

Выполняют фрезеровку заготовки, опираясь на данные с инструмента-копира.

Шпоночные фрезерные

Все движения механизмов возвратно-поступательные (в пределах одной оси).

Карусельные фрезерные (постоянного действия)

Имеют несколько шпинделей, которые могут обрабатывать заготовку одновременно. Такая конструкция заметно ускоряет процесс обработки.

Самостоятельный ремонт станков ЧПУ

Многие считают, что единственный способ починить станок с ЧПУ – отремонтировать электронный механизм. Установив новую систему УЧПУ, владелец надеется получить модифицированный, усовершенствованный станок. На деле же, такого не происходит. Заметное повышение производительности возможно только когда отлажены все системы. Менять нужно слабые звенья, ведь именно они влияют на общую производительность и не дают «разогнаться» остальным, более мощным системам.

Общий алгоритм ремонта:

• диагностика неполадок;
• входной тест;
• демонтаж и разбор элементов;
• локальный ремонт или замена;
• монтаж и сборка;
• выходной тест мощности и тест производительности.

ВАЖНО! Так как демонтаж и разбор подразумевает отключение отдельного станка от общей коммуникационной сети, есть смысл провести модернизацию и заменить слабые детали на более мощные.

Части из каких состоит станок

Устройство станка с ЧПУ и его составные узлы представляют собой станок для металлообработки, на котором устанавливается контрольное ПО, при помощи которого участие человека в рабочем процессе сводится к минимуму.

Классификация механизмов с ЧПУ

Разберем весь спектр станков из разных сфер промышленности. Для удобства разобьём на несколько сравнительных категорий и сделаем краткий обзор внутри каждой из них.

Функции и характер работ

Этот рейтинг расскажет о том, какие бывают станки, для чего они применяются. На какой стадии задействуется тот или другой механизм:

• Токарные. Обрабатывают металл вплоть до финальной стадии;
• Фрезерные станки. Применяются при обработке металлических и деревянных поверхностей на любой стадии;
• Сверлильные. Служит для создания отверстий и скважин в изделиях;
• Шлифовальные. Используют для финальной обработки поверхностей;
• Станки особого назначения. Применяются для сложных деталей с нестандартным профилем сечения или для изделий из редких материалов.

Масса

Масса определяет не только сложность монтажа и сборки, а и размеры заготовок. Особенно это касается токарных станков, где момент вращения может увеличивать нагрузку на консоль в не сколько раз:

• Легким (масса до 1 тонны);
• Средним (масса до 10 тонн);
• Тяжелым (масса до 100 тонн);
• Уникабельным (масса более 100 тонн).

Степень точности

Степень точность определяет погрешность и качество изготовления мелких деталей. Как правило, чем больше деталь, тем больше может быть погрешность обработки и тем меньше внимания уделяют мелким деталям :

• Н – станки с нормальной точностью;
• П – станки с повышенной точностью;
• В – станки с высокой точностью;
• А – станки с особо высокой точностью;
• С – особо точные (мастер — станки).

Степень универсальности

В данном рейтинге сравниваются механизмы с точки зрения широты профиля. Нет единого универсального станка, иначе аналогов просто не существовало бы, а сам станок стоил бы космических денег. Тем не менее, правильно подобрав алгоритмы работы и рабочие машины, можно добиться максимальной скорости изготовления при низких затратах. Сфера применения устройств, на которых используют числовое программное управление (ЧПУ) весьма обширна. Они применяются для изготовления, как розничных изделий, так и для тиражного производства. Отталкиваясь от этих данных, можно классифицировать станки таким образом:

• Универсальные. Применяются везде и для всех целей, обеспечивая среднюю стоимость и нормальное качество изделий;
• Специализированные. Такой вид станков используется на спец.предприятиях, так как они производят детали одного типа крупными партиями;
• Специальные. Эти станки изготавливают для массового производства конкретной детали.

Расположение шпинделя

Еще одной важной деталью, по которой можно разделить машины – это расположение шпинделя. Оно бывает:

• Горизонтальное;
• Вертикальное;
• Наклонное;
• Комбинированное.

Это базовые классы, которые описывают устройство большинства станков, однако современные модифицированные модели могут сильно отличаться от предшественников. Все они попадают в «комбинированный» класс из-за сложности конструкции и необычной траектории движения шпинделя.

Основные узлы станков с ЧПУ

Станок состоит из базовых и вспомогательных узлов. На примере токарного станка, рассмотрим, какие основные узлы имеют станки с ЧПУ.

Среди основных узлов токарного станка с ЧПУ выделяют:

1. Основа;
2. Станина;
3. Шпиндельная бабка;
4. Головка резца;
5. Приводы передач;
6. Задняя бабка;
7. Датчики безопасности и ограничения поля;
8. Контрольная панель.

Подробнее рассмотрим каждый узел:

• Основа. Литая прямоугольная форма, которая в паре с сатиной гарантирует крепкую конструкцию и устойчивость к вибрациям;
• Станина. Главная деталь станка. Она связывает остальные узлы и системы устройства. Представляет собой две стенки, соединённых поперечными элементам, которые обеспечивают жесткость и крепость. На сатине держится бабка, коробка передач, направляющие элементы, передвигающие заднюю бабку и суппорт с фартуком;
• Шпиндельная бабка. В ней располагается шпиндельный подшипниковый узел, фиксирующий и вращающий заготовку;
• Резцовая головка автомат. Последовательно устанавливает режущие элементы в рабочее положение;
• Приводы подач (основного вектора движения, продольной и поперечной подачи). Электрические моторы, которые преобразуют вращательное перемещение ротора в линейное движение узла при помощи шарико-винтовых пар;
• Задняя бабка. Удерживает заготовку;
• Датчик нарезания резьбы. Специальный элемент, который устанавливают на шпиндельной бабке. Он предназначается для нарезания резьбы;
• Панель управления. Центр контроля за всеми системами станка.

Иногда причиной поломки является неисправность самой консоли или её автоматической системы безопасности. Она устроена таким образом, что в случае аварии главная контрольная шина блокирует дочерние элементы и работа останавливается. Некачественное ПО и нарушение в алгоритме работы, а так же вирусы, тоже часто становятся причиной выхода системы из строя. В этом случае замена механизмов не решит проблему, ведь неполадки на программном уровне.

ВНИМАНИЕ! Станки разного назначения могут иметь разную комплектацию и другие узлы.

Стоимость ремонта

• В зависимости от степени поломки, общего состояния, размеров, веса, года выпуска, стоимость разная. Минимальная стоимость – 7000 руб, средняя – колеблется в районе 30 000 руб ( для большинства станков 80-х годов выпуска, за эту сумму можно полностью обновить часть комплектации.
• Отдельный тип ремонта — восстановление поверхности. Коррозионные и окислительные процессы не относятся к поломкам механизмов, но прямым образом влияют на производительность процесса, так как коррозия рано или поздно перейдёт на всю поверхность станка и нарушит целостность, а контакт материалов со столом образует оксидную плёнку, ухудшающую сцепление и качество финального продукта. Эксперты по материаловедению обычно берут от 40 до 200 долларов за работу.
• Коммутация сети — тоже особая графа в расходах на ремонт. При замене двигателя на импортный может произойти перепад всей сети, так как американские электронные устройства рассчитаны на другое напряжение. При замене одной машины в цеху, нужно удостовериться, что она корректно подключена к общей сети, выполнив замеры входного и выходного напряжения и запустив установку в тестовом режиме, после чего подключить все остальные. Работы электромонтажной бригады могут обойтись в 80-300 долларов, в зависимости от количества машин в цеху и площади предприятия.

Лучше перестраховаться и выполнить полный спектр диагностических работ, ведь будет обидно, если ржавчина или перепад в сети, приведёт в негодность только что купленное оборудование.

Заключение

Надеемся, что наша статья поможет вам отремонтировать станок самостоятельно или же правильно рассчитать бюджет на обновление оборудования в цеху. Помните, что самостоятельная починка может привести не только к потере времен и и денег и поломке оборудования, но и к травме работника. Ремонтируйте самостоятельно, только тогда, когда чувствуете уверенность в своих силах.

Источник