Фрезерный станок сф 35 ремонт коробки передач

Ремонт коробки скоростей фрезерного станка.

Этапы ремонта коробки скоростей фрезерного станка

Важным рабочим элементом фрезерного станка является коробка скоростей – основной приводной механизм, передающий движение от электродвигателя. Ремонт коробки скоростей – трудоёмкий процесс, который может осуществляться как единичная операция, так и входить в комплексный капитальный ремонт фрезерных станков . Осуществляется ремонт в строго технологической последовательности и разбит на несколько этапов.

Техническое обоснование разборки и ремонта фрезерного станка

В процессе эксплуатации фрезерного станка могут выявиться признаки износа коробки скоростей, то есть утраты ею изначальных эксплуатационных качеств. Это может выражаться в сбое работы всего механизма или отдельных его узлов. Необходимость и целесообразность ремонта коробки скоростей определяется специалистами, осуществляющими техническое обслуживание станка.

Подготовка к ремонту коробки скоростей фрезерного станка

Перед тем, как начать ремонт коробки скоростей, специалист должен ознакомиться с технической документацией станка, указывающей на взаимодействие узлов каждого агрегата и их назначение. Особенное внимание нужно обратить на способы крепления отдельных деталей. Визуальный осмотр ремонтируемого узла, с целью выявления видимых дефектов, проводиться перед его разборкой. Составляются порядок, схема и технологическая метода, по которым будет произведены разборка, ремонт и сборка коробки скоростей.

До начала разборки, станок отключают от электропитания, освобождают площадку от вспомогательных механизмов и деталей, очищают сам станок от стружки, пыли, смазочных материалов и охлаждающей жидкости.

Разборка коробки скоростей на фрезерный станок

Разборка коробки скоростей – является важным этапом ремонтных работ. Необходимо знать, что вскрытие, частичный или полный разбор коробки нарушает плотность соединений. Производить демонтаж частей узла нужно с помощью специального инструмента. Следует следить за тем, чтобы в ходе демонтажа деталей не происходило перекосов, заклинивания или деформации сборных элементов ремонтируемого узла. При необходимости, для отделения отдельных частей механизма с усилием, можно применить удары молотком, но не напрямую по детали, а по промежуточным подставкам из дерева или мягкого металла.

Процесс начинают со съёма защитного кожуха, отсоединения коробки от шпиндельной бабки или передачи/муфты, которыми связана коробка со шпинделем. Так же следует убрать защитные ограждения и крышки для доступа к сборочным единицам.

Демонтируют реверсивный электродвигатель, клиноременную и зубчатую передачи, многодисковую электромагнитную муфту. Расположение взаимопараллельных деталей фиксируют с помощью впрессовки штифтов.

По ходу разборки ремонтируемого узла, демонтируемые детали маркируются и складываются в отдельные ёмкости. Маркировка производиться на нерабочих торцах деталей цифровыми обозначениями, которые дублируются на схеме. Это облегчает в дальнейшем процесс сборки узла.

Выявление нерабочих частей

После демонтажа всех деталей, производиться их очистка, промывка. Это позволяет выявить скрытые дефекты, сколы, трещины. Производиться дефектация деталей – оценка состояния частей, определение уровня их износа, с последующей сортировкой.

Ремонт и сборка

Следующий этап – замена нерабочих, восстановление изношенных деталей и подгонка их под ремонтируемый узел. Последующая сборка коробки скоростей осуществляется согласно схемам, составленным в ходе разборки, строго соблюдаются последовательность и нумерация деталей. Проверяются крепления, устанавливаются защитные приспособления.

Подготовка к эксплуатации коробки скоростей на фрезерный станок

После восстановления, необходимо произвести монтаж коробки скоростей на фрезерный станок, подключить её к плунжерному насосу, обеспечивающему смазку деталей. Возможно, понадобиться дополнительная регулировка коробки скоростей.

Произвести комплексный ремонт станка в Ярославле могут квалифицированные специалисты нашей компании ООО «ПКФ РемСтан».

Источник

СФ-35 станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной головкой
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка СФ-35

Вертикальный консольно-фрезерный станок СФ-35 производил Луганский станкостроительный завод (с 1935 по 1958 год и с 1970 по 1990 год — Ворошиловоградский станкостроительный завод им В.И. Ленина).

Луганский станкостроительный завод одним из первых в бывшем Советском Союзе освоил крупносерийное производство фрезерных станков с цикловой и числовой системами программного управления. Заводом были разработаны и запущены в производство особо сложные высокопроизводительные станки с автоматической сменой инструмента и числовым программным управлениям моделей СВМ1Ф4 и СФ68Ф3П. На заводе освоен выпуск малогабаритных токарных МС-03 и МС-04, фрезерных МС-51, МС-54, СВФ1 и сверлильных станков СВС1-010.

Станки, выпускаемые Луганским станкостроительным заводом

СФ-35 (СФ35) станок консольно-фрезерный вертикальный. Назначение, область применения

Фрезерный станок СФ-35 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станки могут успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.

Принцип работы и особенности конструкции станка СФ-35

Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей СФ-35 представляют собой электрифицированные станки, обладающие высокой точностью и жесткостью.

На станках можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса и прочее.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данных станках о применением делительной головки или накладного круглого стола.

Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.

Наиболее эффективное использование станка СФ-35 достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.

Применение станка в автоматическом цикле при обработке различных ступенчатых деталей, фрезеровании внутренних и наружных рамок и т. д. в условиях мелко и крупносерийного производства, позволяет решать задачи роста его эффективности.

Работа станка СФ35 обеспечивает высокую точность фрезерования. Это достигается введением в привод подач узла замедления, сводящего до минимума инерционные перебеги стола и обеспечивающего высокую стабильность размеров при повторении циклов. На станке предусмотрен автоматический отвод детали от инструмента при ускоренных перемещениях стола и возврат ее в исходное положение при переходе на рабочую подачу, что предохраняет обработанную поверхность от повреждений инструментом и сокращает машинное время.

Гидравлический механизм выбора люфта в паре винт-гайка способствует сохранению постоянного натяжения независимо от степени износа гайки. Благодаря этому можно широко применять на станке прогрессивный метод попутного фрезерования. Наличие на станке поворотной шпиндельной головки и возможность перемещения шпинделя в осевом направлении позволяют производить фрезерование под различными углами.

Кнопками одновременно можно осуществлять движение стола в 2-х—3-х направлениях, а также толчковый режим (движение стола только при нажатой кнопке).

В зависимости от потребностей возможны следующие варианты управления:

• Управление от рукояток
• Управление кнопочное
• Управление полуавтоматическое (маятниковый и скачкообразный циклы)

На станке СФ-35 могут быть установлены поворотный стол, делительная головка и ряд других приспособлений, расширяющих технологические возможности станков.

Класс точности станков Н.

Посадочные и присоединительные базы консольно-фрезерного станка СФ-35

Посадочные и присоединительные базы консольно-фрезерного станка сф-35

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка СФ-35

Фото вертикального консольно-фрезерного станка сф-35

Фото вертикального консольно-фрезерного станка сф-35

Расположение основных узлов консольно-фрезерного станка СФ-35

Расположение основных узлов консольно-фрезерного станка СФ-35

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка СФ-35

• Пульт управления левый — СФ1.06.00.000
• Шпиндельная головка — СФ15.02.00.000
• Станина с коробкой скоростей — СФ2.01.00.000
• Пульт управления правый — СФ2.07.00.000
• Механизм переключения скоростей — СФ35.23.00.000
• Стол-салазки — 052.04.00.000
• Консоль — СФ4.00З.00.000-01
• Коробка подач — СФ2.05.00.000
• Электрооборудование — СФ15.12.00.000

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком СФ-35

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком сф-35

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком сф-35

Левый пульт управления консольно-фрезерным станком сф-35

Правый пульт управления консольно-фрезерным станком сф-35

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком СФ-35

• 1. Пульт управления левый
• 2. Рукоятка переключения скоростей
• 3. Маховик перемещения пиноли
• 4. Кран для подачи охлаждающей жидкости
• 6. Панель
• 7. Кнопка «толчок шпинделя»
• 8. Маховик продольного перемещения стола
• 9, 11. Ограничительные кулачки
• 10. Рукоятка для подачи напряжения на станок
• 11. Ограничительные кулачки
• 12. Пульт управления правый
• 13. Рукоятка зажима салазок
• 14. Лимб продольного перемещения
• 15. Лимб вертикального перемещения
• 16. Лимб поперечного перемещения
• 17. Рукоятка переключения подач
• 18. Табличка к кнопкам «ускоренная подача»; «пуск шпинделя»
• 19. Кнопка «общий стоп»
• 20.Кнопка «подача»
• 21. Кнопка «влево»
• 22. Кнопка «стоп подача»
• 23. Кнопка «вправо»
• 24. Кнопка «вверх»
• 25. Кнопка «вниз»
• 26. Кнопка «назад»
• 27. Кнопка «вперед»
• 32. Кнопка «зажим» инструмента
• 33. Световой указатель, сигнализирующий о подаче напряжения на станок
• 34. Кнопка «разжим» инструмента
• 35. Тумблер управления режимом работы станка
  1. Полуавтоматический скачкообразный цикл: быстро влево- подача влево— быстро назад (вправо)- стоп.
  2. Автоматический маятниковый цикл: быстро вправо- подача вправо— быстро влево- подача влево— быстро вправо и т. д.
  3. Ручной режим
  4. Толчковый режим
  5. Полуавтоматический скачкообразный цикл: быстро вправо- подача вправо— быстро назад (влево)- стоп.
• 36. Выключатель системы охлаждения
• 38. Тумблер включения механизма выбора люфта
• 39. Переключатель реверсивный

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка СФ-35

Правый пульт управления консольно-фрезерным станком сф-35

Устройство, работа станка и его составных частей

Станина с коробкой скоростей (рис.5)

Станина представляет собой сложную отливку трапецеидального сечения, обладающую высокой жесткостью и виброустойчивостью.

Коробка скоростей смонтирована в расточках верхней части станины. Она обеспечивает 18 частот вращения шпинделя. Нужная частота вращения устанавливается переключением трех блоков шестерен.

Торможение шпинделя осуществляется электромагнитной муфтой.

Механизм переключения скоростей (рис.6)

Механизм переключения скоростей консольно-фрезерного станка сф-35

Механизм переключения скоростей — кулисный с одной рукояткой. Перемещение кулис осуществляется зубчатым секторным механизмом. Заданные перемещения от кулис передаются вилкам, переключающим блоки шестерен.

Нужная частота вращения шпинделя устанавливается вращением рукоятки в любую сторону с отсчетом по лимбу 1. Во избежание самопроизвольного включения механизм имеет фиксатор. От нефиксированного положения рукоятки предусмотрена электрическая блокировка микровыключателем 3.

Микровыключатель 2 позволяет включить вращение шпинделя при смене инструмента кнопками «зажим» или «разжим» только при установке лимба на 40 об/мин.

Шпиндельная головка консольно-фрезерного станка СФ-35 (рис.7,8)

Шпиндельная головка консольно-фрезерного станка сф-35

Шпиндельная головка (рис.7) представляет собой фасонную чугунную отливку, в расточках которой смонтированы: подвижная пиноль 5, шпиндель 13 и промежуточный вал 17 с зубчатой передачей.

Натяжение подшипников 10 задней опоры шпинделя осуществляется подшлифовкой колец 16, а подшипника 14 передней опоры – полуколец 15.

Шпиндель разгружен. Осевые и радиальные нагрузки, возникающие на шестерне 4, воспринимаются непосредственно корпусом через подшипники.

Устройство механизированной смены инструмента

В верхней части шпиндельной головки смонтировано устройство механизированной смены инструмента (рис.8). Устройство состоит из гайки 8, навернутой на верхний конец шпинделя 9, механизма блокировки 12, упорного подшипника 7, на который опирается шариковая предохранительная муфта 3, удерживающая от вращения шомпол 4 через кулачковую полумуфту 5.

Консоль.(рис.9,10)

Чугунный корпус консоли имеет прямоугольные направляющие под станину и перпендикулярные к ним направляющие под салазки.

В консоли размещаются коробка подач, электродвигатели коробки подач и механизма опускания и подъема консоли.

Внутри консоли расположены три горизонтальных вала (2,18,19) продольного хода стола, вертикального хода консоли и поперечного хода салазок. На концах валов имеются кулачки для передачи вращения от рукояток.

На каждом валу расположено по две электромагнитные муфты 3, посредством которых осуществляются движения: консоли вверх-вниз, стола влево-вправо, салазок назад-вперед.

В консоли имеется шариковая предохранительная муфта, соединенная с валом коробки подач.

На промежуточной опоре смонтированы три блокировки механической подачи 11.

По бокам и сверху консоли имеются окна, через которые осуществляется регулировка электромагнитных муфт. С правой стороны консоли расположено окно с крышкой для монтажа механизма опускания и подъема консоли.

Коробка подач (рис.11)

Коробка подач станка обеспечивает 18 рабочих и ускоренную подачи.

К корпусу коробки подач прифланцован механизм переключения подач. Переключения осуществляется тройными блоками на II и I валах и переборной шестерней (z=40). Для переключения подачи рукоятку лимба следует повернуть на один оборот.

Стол-салазки (рис. 14,15)

Стол является последним элементом в цепи продольных подач, За счет салазок стол получает возможность поперечных перемещений. На салазках расположена рукоятка включения продольной и круговой подач 6 (рис.15). При тяжелом силовом режиме на продольной подаче жесткость салазок может быть увеличена за счет рукояток 13 (рис. 14) зажима салазок на консоли.

Винты 3 и 5 предназначены для выбора люфта в скосах стола при тяжелом фрезеровании, если оно ведется кратковременно по длине.

Механизм выбора люфта в паре винт-гайка продольного хода (рис. 16, 17)

Механизм выбора люфта (рис.16) состоит из корпуса 2, к торцу которого крепится шестеренчатый маслонасос 1.

В цилиндре корпуса механизма имеется поршень двустороннего действия. Давление в обеих полостях цилиндра регулируется клапанами. Шестеренчатым насосом масло нагнетается в одну из полостей цилиндра, заставляя перемещаться поршень 3 со штоком 4. Шток поршня шарнирно соединен со штангой 2, на которой крепится вилка I (рис.17). Вилка непосредственно воздействует на одну из полугаек, с помощью которой выбирается люфт в ВИНТОВОЙ паре.

Механизм выбора люфта включается автоматически при работе станка в УСЛОВИЯХ попутного фрезерования (тумблер поставить в положение «включено»). При движении стола ротор электродвигателя механизма должен вращаться по часовой стрелке, если смотреть на двигатель со стороны крыльчатки.

Муфта электромагнитная (рис.18)

Многодисковая электромагнитная муфта предназначена для передачи крутящего момента величиной до 68,6 Нм ( 7кгм). Обмотка электромагнита рассчитана на напряжение 24 В, провод обмотки ПЭС-1-0,45, число витков 1150.

Муфта состоит из электромагнита 1, якоря 3, дисков, регулировочной гайки 6, нажимной тарельчатой пружины 10 и пружин, разжимающих диски после того, как муфта обесточена.

Якорь и ярмо электромагнита выполнены из электротехнической стали, ведущие фрикционные диски 8 — стальные, ведомые 7 — из стали с металлокерамической обкладкой. Электромагнитная муфта работает в масляной среде.

Питание к электромагниту муфты подводится через щеткодержатель 2. Магнитный поток, создаваемый находящейся на ярме катушкой, замыкаясь через якорь, притягивает его к электромагниту. Якорь тремя винтами связан с крестовиной, которая посредством тарельчатой пружины сжимает наружные и внутренние фрикционные диски, передающие крутящий момент.

Электрооборудование

Комплект электросхем станка прилагается к руководству по эксплуатация в отдельном альбоме два экземпляра.

Описание принципиальной электросхемы станка СФ-35. Силовое электрооборудование станка состоит:

• электродвигателя главного движения типа 4A112 М4У3; Р = 5,5 кВт; 380 В; n = 1500 об/мин, синхронная;
• электродвигателя подач типа 4АХ80В4У3; Р = 1,5 кВт; 380 В; n = 1500 об/мин, синхронная;
• электронасоса охлаждающей жидкости типа Х14-22МУ3; Р = 0,12 кВт; 380 В; n = 3000 об/мин, синхронная;
• электродвигателя насоса механизма выбора люфта типа 4АА50В4У3; Р = 0,09 кВт; 380 В; n = 1500 об/мин, синхронная;
• Электродвигателя привода подъема и опускания консоли Р = 120 Вт; 380 В; n = 1400 об/мин,;
• трансформатора 0СМ-0,4У3; 380/110/29/24 В.

Напряжение питающей сети 380 В. Цепи автоматики выполнены аппаратурой на напряжение 110 В переменного тока и 24 В постоянного тока. Обмотка 29 В трансформатора используется для питания цепей автоматики и электромуфт напряжением 24 В постоянного тока через диодный выпрямитель.

Все управляющее станком электрооборудование размещено на 2-х панелях, расположенных в нишах станины. Подача напряжения на станок осуществляется включением выключателя QS.

Задание режимов работы станка осуществляется переключателем управления SA22. Переключатель управления SA22 имеет 2 положения соответствующих следующим режимам работы:

• неавтоматическое управление (SА22 включен);
• толчковый режим (SА22 выключен);

Предварительное включение шпинделя влево или вправо осуществляется переключателем SA5, механизма выбора люфта — выключателем SА7.

В станке имеется 9 электромагнитных муфт:

• УС1 — подача;
• УС2 — ускоренный ход;
• УС3 — влево;
• УС4 — вправо;
• УС5 — вперед;
• УС6 — назад;
• УС7 — вверх;
• УС8 — вниз;
• УС9 — тормоз шпинделя.

В качестве пускателя электродвигателя шпинделя использован пускатель ПМЕ-213У4; электродвигателя подач — ПМЕ-IIIУЗ; остальных электродвигателей — ПМЕ-IIIУЗ и электромагнитных муфт — реле КДР1.

В качестве вспомогательных реле использованы реле КДР1, РКН, МКУ-48-С.

Управление движениями станка осуществляется с левого и правого пультов управления, расположенных соответственно слева и справа на салазках.

В станке выключатели кнопочные имеют следующее назначение : «влево», «вправо», «вперед», «назад», «вверх», «вниз», «стоп» подача», «пуск шпинделя», «толчок шпинделя», «стоп», подача», «ускоренный ход», «зажим» и «разжим инструмента»

На станке имеется шесть конечных выключателей SQ1..SQ6 продольно, поперечно и вертикально (по два на каждое направление), ограничивающих перемещение стола в соответствующем направлении.

В схеме тлеются в соответствия с выключателями кнопочными девять реле — пускателей соответствующих электромуфт:

• KV3 — влево;
• KV4 — вправо;
• КV5 — вперед;
• KV6 — назад;
• KV7 — вверх;
• KV8 -вниз;
• KV9 — подача;
• KV10 — ускоренный ход;
• KV13 — тормоз шпинделя.

роме того имеется вспомогательное реле KVI5 для включения электродвигателя шпинделя.

Режимы работы станка СФ-35

Неавтоматическое управление

Перемещение стола возможны при включенных электродвигателях подачи, шпинделя и одном из пускателей муфт направлений реле KV3. KV8.

Включение электродвигателей шпинделя и подачи осуществляется нажатием соответственно на кнопочный включатель «пуск шпинделя» SB5 и «подача» SB6.

Пускатели муфт направлений включаются соответствующими КНОПОЧНЫМИ выключателями направлений SB9. SB14.

После отпускания кнопочного выключателя направления соответствующий пускатель остается подтянутым, питаясь через собственный нормально-открытый контакт и пять нормально-закрытых контактов остальных пускателей.

Это позволяет включать любое направление, не прибегая к кнопочному выключателю «стоп», а просто нажимая на кнопочный выключатель нового нужного направления.

При 2-х или 3-х нажатых кнопочных выключателях направлений осуществляется соответствующее число одновременных движений. Поочередное отпускание нажатых кнопочных выключателей приводит к прекращению соответствующего движения. Отпускание последнего из нажатых кнопочных выключателей соответствующего движения не прекращает, что соответствует одному нажатому и отпущенному кнопочному выключателю. Для остановки движения следует нажать кнопочный выключатель «стоп подача». Одновременное нажатие кнопочных выключателей противоположных направлений прекращает движение стола. Ускоренный ход любого направления выключается соответственно нажатием кнопочного выключателя «ускоренный ход» SBI5.

При этом электродвигатели подачи и шпинделя должны быть, ранее включены посредством кнопочных выключателей и должно сработать одно из реле KV3. KV8 пускателей муфт направлений. При отпускании кнопочного выключателя «ускоренный ход» SB15 автоматически включается подача.

Толчковый режим

Работа схемы в толчковом режиме отличается тем, что пускатели муфт направлений KV3. KV8 включившись, не переходят на самопитание через свой нормально-открытый контакт и пять нормально-закрытых контактов остальных пускателей.

Механизм выбора люфта

Работа механизма выбора люфта задается выключателем SA7. Механизм выбора люфта работает только при продольных подачах стола. При подаче влево М4 имеет правое вращение, при подаче вправо — левое вращение. Это осуществляется контактами реле KV3 и KV4.

Когда станок не работает, нажатием электрогидравлического выключателя SВ7 осуществляется цепь питания пускателя КМ4, и насос выбора люфта работает для смазки салазок, отпустив выключатель SВ7, прекращаем работу насоса.

Торможение

Торможение шпинделя осуществляется электромагнитной муфтой УС9, внутренние диски которой механически связаны с неподвижным валом, внешние с шестерней. Цепь питания муфты торможения шпинделя создается при обесточивании обмотки пускателя шпинделя KM1 или КМ2 через их контакты и контакт реле KV14.

Катушка реле KVI3 питается через контакты пускателей KM1 или КМ2 и при отпадании последних обесточивается, но вследствие наличия включенной параллельно катушке реле КV13 цепочки с конденсатором и ограничивающим сопротивлением, размыкание контакта реле KV14 в цепи питания муфты торможения задерживается на 4-5 секунд, в течение которых происходит торможение шпинделя.

Механический зажим инструмента

Механический зажим инструмента должен производиться при скорости вращения шпинделя, равной 40 об/мин. Для смены инструмента необходимо:

1. Поднять пиноль вверх, при этом выключатели SA10, SA11 выключаются и реле KV16 отключится;
2. Установить частоту вращения шпинделя на 40 об/мин., при этом SA3 и SA4 закроются и подготовят цепь включения KMI и КМ2 от выключателей SB2 и SB3.
3. Сменить инструмент, для чего нажать на выключатель SB2 и держать его до полного освобождения инструмента, снять его, поставить новый инструмент. Нажать на выключатель SB3 и держать его до полного закрепления инструмента.. При полном зажиме инструмента предохранительная муфта будет срабатывать (прощелкивать), при этом SA12 закроется и включит КV17, которое отключит пускатель КМ2, а следовательно, и электродвигатель шпинделя;
4. Затем установить нужные обороты шпинделя, опустить пиноль в рабочее положение, и схема будет готова для дальнейшей работы.

Толчок шпинделя

При нажатии на выключатель SB4 подается питание на катушку пускателя KMI или КМ2, в зависимости от положения переключателя SA5. Пускатель KMI или КМ2 через свои контакты подает питание на катушку пускателя КМ4, который становится на самопитание и своим контактом прерывает питание пускателя KMI или КМ2. Для повторного включения пускателя KMI или КМ2 необходимо отпустить выключатель SB4 и снова его нажать.

Лампа HL сигнализирует, что на схему подано напряжение (вводной выключатель включен).

Техника безопасности Блокировки

1. Блокировка от нефиксированного положения рукоятки выбора чисел оборотов шпинделя SA6
2. Блокировка от одновременного включения механической и ручной подачи продольно, поперечно, вертикально — SAI9, SA20, SA2I
3. Блокировка от одновременной работы и торможения шпинделя определяется тем, что муфта торможения УС9 питается через контакты пускателей KMI к KM2
4. При одновременном нажатии на выключатели «влево» и «вправо», или «вперед» и «назад», или «вверх» и «вниз» движение стола прекращается, шпиндель продолжает вращаться.
5. При зажиме инструмента исключается возможность включения всех скоростей шпинделя, кроме 40 об/мин
6. При достижении заданного усилия затяжки инструмента шпиндель останавливается.

СФ-35 станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной головкой. Видеоролик.

Технические характеристики консольного фрезерного станка СФ-35

Наименование параметра	СФ-15	СФ-35	6Р12	6Т12
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм	1250 х 320	1250 х 320	1250 х 320	1250 х 320
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг	250	400
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм	460	40..450	30..450	30..450
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм	400	400	350	380
Рабочий стол
Наибольший продольный ход стола (X), мм	950	900	800	800
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм	300	300	250	320
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	410	410	420	420
Перемещение стола на одно деление лимба продольное (X), поперечное (Y), мм	0,05	0,05	0,05
Перемещение стола на одно деление лимба вертикальное (Z), мм	0,01	0,01	0,01	0,01
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин	20..2500	20..1000	12,5..1600	12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин	8..400	8..400	4,1..530	4,1..530
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных	18	18	22	22
Скорость быстрых перемещений продольных (X), поперечных (Y), м/мин	2,5	3	4	4
Скорость быстрых перемещений вертикальных (Z), м/мин	1	1,2	1,330	1,330
Усилие, допускаемое механизмом подач для продольной подачи (X), кг	1400
Усилие, допускаемое механизмом подач для поперечной подачи (Y), кг	410
Усилие, допускаемое механизмом подач для вертикальной подачи (Z), кг	740
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	31,5..1600	31,5..1600	40..2000	31,5..1600
Количество скоростей шпинделя	18	18	18	18
Перемещение пиноли шпинделя, мм	80	80	70	70
Конец шпинделя. Конус фрезерного шпинделя	50 ГОСТ 15945-70	50 ГОСТ 24644-81	№ 3 ГОСТ 836-62
Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град	±45°	±45°	±45°	±45°
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка раздельного включения подач	Есть	Есть	Есть	Есть
Торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть	Есть
Предохранительная муфта от перегрузок	Есть	Есть	Есть	Есть
Автоматическая прерывистая подача	Есть	Есть	Есть	Есть
Электрооборудование, привод
Количество электродвигателей на станке	4	4	3	4
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	5,5	5,5 (1500)	7,5	7,5
Электродвигатель привода подач, кВт (об/мин)	1,5	1,5 (1500)	2,2	3
Электродвигатель привода подъема и опускания консоли, кВт (об/мин)	—	0,12 (1400)	—	—
Электродвигатель насоса механизма выбора люфта, кВт (об/мин)	0,08	0,09 (1500)	—	—
Электродвигатель зажима инструмента, кВт	—	—	—	0,25
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин)	0,125	0,125 (3000)	0,12	0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	7,21	9,825	10,87
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2000 х 2230 х 2030	2100 х 2250 х 2090	2305 х 1950 х 2020	2280 х 1965 х 2265
Масса станка, кг	3000	3050	3120	3250

Список литературы:

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Источник