Фрезерный станок вм127 ремонт

ВМ127М – станок, который просто использовать и ремонтировать

Станок ВМ127М — первый фрезерный агрегат вертикального исполнения с механизмом цифровой индикации, изготовление которого было освоено на Воткинском машиностроительном комбинате.

1 Вертикально-фрезерный станок ВМ127М – паспорт, характеристики

Создан данный агрегат был на базе станка ВМ127. Устройство цифровой индикации (УЦИ) и технические параметры агрегата дают возможность выполнять на нем качественную и точную обработку чугунных и стальных изделий, а также деталей из цветных сплавов. Станок применяется для фрезерования любых плоскостей (включая и наклонные), колес с зубцами, рамок, любых видов пазов в условиях частного производства, а также средне- и мелкосерийного.

Рабочий стол установки (его ширина равняется 400, длина 1600 миллиметрам) способен принимать нагрузки массой до 800 килограммов. По стандарту 8–-82 класс точности станка – «Н». В продольном направлении рабочая поверхность описываемой установки способна перемещаться на 1010 мм; в поперечном – на 300 мм при механической подаче и на 320 мм при ручной; в вертикальном – на 400 и 420 мм (механический и ручной режим соответственно).

Паспорт станка дает следующую информацию по его шпинделю:

• конус – 50АТ5;
• частота вращения – от 40 до 2000 об/мин;
• число скоростей – 18;
• максимальное перемещение пиноли по оси – 80 мм;
• возможен поворот головки на 45 градусов в обе стороны от оси;
• один оборот лимба соответствует передвижению пиноли на 4 мм.

Механические характеристики агрегата:

• интервал подач при фрезеровании: 25–1250 мм/мин (продольное и поперечное направление), 8,3–416,6 мм/мин (вертикальное);
• ступени подач – 18;
• быстрый ход – 1000 (вертикальное перемещение) и 3000 мм/мин (продольное и поперечное);
• наличие выключающих упоров, системы блокировки подач, прерывистой подачи, защиты от перегрузок, устройства торможения шпинделя.

Общий вес оборудования – 4250 кг, длина станка – 256, ширина – 226, высота – 243 см.

Станок легко настраивается на разные варианты полуавтоматических и автоматических циклов. Это позволяет использовать его в составе производственных линий, состоящих из множества агрегатов. Он отличается качественным подбором передаточных отношений и достаточно мощным электродвигателем. За счет этого на станок допускается установка инструмента из быстрорежущих сталей.

Стоит отметить и то, что данный агрегат можно использовать в жестких эксплуатационных условиях. Он неприхотлив в обслуживании. Любой квалифицированный специалист способен при необходимости выполнить регулировку механизмов агрегата, а также самостоятельно выполнить его ремонт. Это обуславливает востребованность станка малыми предприятиями, которые заняты производством различной продукции мелкими партиями.

2 Базовые узлы и кинематическая схема станка

К основным составляющим рассматриваемого фрезерного агрегата относятся следующие узлы:

• Коробка переключений. Отличается качественным механизмом, дающим возможность изменять передачи в выбранном порядке (по сути – в любом). Коробка находится с левой стороны агрегата.
• Станина. Служит платформой для монтажа всех компонентов станка.
• Коробка скоростей. В автоматическом режиме смазывается насосом плунжерной конструкции (используется технология разбрызгивания смазочной жидкости). Расположена коробка скоростей внутри агрегата.
• Консоль. Состоит из множества шестерен и валов, благодаря которым осуществляется передача вращения к винтам вертикальной и поперечной подачи (вращение приходит от коробки подач).
• Коробка подач. Размещается в левой части описанного ранее узла (консоль). Смазывается коробка подач от собственной смазочной системы.
• Поворотная головка. Этот механизм центрируется в проточке (круговой) станины и крепится сверху станины при помощи болтов.
• Механизм зажима фрезы. Функционирует по электромеханическому принципу.
• Стол-салазки. По ним выполняется передвижение обрабатываемых заготовок.

Как видно из описания составных частей станка, его конструкция проста. Она обеспечивает автоматическую смазку элементов агрегата и быструю замену рабочих насадок, требуемых для выполнения различных операций.

Простотой отличается и кинематика станка. Главное движение придается электрическим двигателем (фланцевым) через соединительную упругую муфту. Оператор может посредством зубчатых блоков изменять обороты шпинделя. Блоки перемещаются по шлицевым валам. Шпиндель получает 18 скоростей от коробки скоростей.

От фланцевого двигателя, установленного в консоли, выполняется привод подач. Коробка подач «выдает» 18 подач посредством перемещения колеса с кулачковой муфтой и трехвенцовых блоков. Подачи приходят на консоль через предохранительную шарикоподшипниковую муфту. А оттуда идут к винтам перемещений в поперечном, продольном или вертикальном направлении.

Фрикцион быстрого хода сконструирован в один блок с муфтой, обеспечивающей рабочие подачи. При запуске данного фрикциона включается схема ускоренных передвижений. Отметим, что сам фрикцион вращается напрямую от двигателя подач через промежуточные колеса (они представляют собой стандартные зубчатые изделия).

3 Электрооборудование станка – описание и особенности

Фрезерная установка ВМ127М располагает рядом выключателей:

• блокировки подач при зажиме фрезы и основного перемещения;
• привода рабочего стола (два органа управления – «влево-вправо» и «вверх-вниз»);
• насоса охлаждения;
• вводного;
• импульсного запуска привода подач при изменении оператором скорости работы агрегата.

Также на станке имеется несколько специальных пускателей, которые:

• устанавливают показатель торможения шпинделя;
• регулируют включение главного привода после того, как фреза была зафиксирована специальным зажимом;
• запускают торможение (динамическое) шпиндельного механизма;
• подключают к электродвигателю, приводу подач и насосу охлаждения напряжение 380 вольт;
• устанавливают время между включением и торможением шпинделя;
• запускают быстрый ход.

Станок располагает двумя пультами управления. На переднем пульте имеются следующие органы управления оборудованием:

• «Перемещение подач в ускоренном режиме»;
• «Остановка шпинделя»;
• «Аварийное отключение»;
• «Запуск шпинделя».

На боковом пульте находятся такие пускатели:

• «Запуск охлаждающего насоса»;
• «Импульсный запуск шпинделя»;
• «Отключение при аварии»;
• «Разжим и зажим фрезы».

Питается электрооборудование станка от сети 380 В (три фазы), а питание вторичных источников осуществляется от постоянного (56 В) и переменного (110 В, 24 В) тока.

Электрический привод подач описываемого в этой статье фрезерного оборудования — надежный электромеханический комплекс. Отключение и запуск подачи в нем производится при помощи рукояток с тремя положениями. Для включения режима быстрого хода предусмотрена отдельная кнопка.

Одновременный запуск различных по направлению подач исключается за счет устройства электрической блокировки. В целом электрооборудование станка построено по несложной схеме, поэтому мелкие его неисправности способен отремонтировать любой фрезеровщик.

Источник

Технические характеристики и эксплуатация фрезерного станка ВМ127, схемы

Технические характеристики фрезерного станка ВМ127. Назначение агрегата, общий вид, конструкция. Кинематическая и электрическая схема. Эксплуатация.

Известный в среде профессионалов фрезерный станок модели ВМ127 относится к давно забытой технике, распространенной еще в прошлом веке. Однако некоторые из его характеристик настолько уникальны, что до сих пор привлекают внимание специалистов. В связи с этим имеет смысл ознакомиться с основным функционалом и особенностями этого станка более подробно.

Сведения о производителе вертикально-фрезерного станка ВМ127

Производство станков этой серии было налажено Воткинским заводом еще в 1956 году. Само это предприятие было основано в далеком 1759 году, а сейчас является одним из ведущих производителей продукции широкого профиля.

Из его истории известно, что фрезерные станки марки ВМ127 являются прямыми аналогами других известных моделей, таких, например, как 6Р13, 6М13, а также ВМ127М и ВМ130.

Назначение станка

Станок вертикальный ВМ127 согласно ТУ предназначается для фрезерования деталей весом не более 450 кг (с оснасткой), изготавливаемых на основе чугуна, стали, а также ряда цветных металлов. Для их обработки применяются фрезы самого различного вида, а именно:

• Торцовый инструмент.
• Концевая и цилиндрическая оснастка.
• Радиусные и другие типы фрез.

На станке удается делать пазы произвольной ориентации, фрезеровать различные углы, рамки, а также зубчатые колеса.

Особенности его конструкции позволяют эффективно использовать возможности быстрорежущего инструмента. В случае перенастройки на полуавтоматический режим не исключено использование станка в составе группы аналогичных изделий.

Мощный привод ВМ127 и грамотно подобранные передаточные отношения в коробке передач (КС) создают идеальные условия для обработки различных исходных заготовок. Другой отличительной особенностью этого станка является простота обслуживания, а также возможность переналадки приспособлений и изменения инструментального набора. Наличие развитой системы смазки рабочих узлов обеспечивает надежное функционирование в критических условиях.

Технические характеристики

Универсальные характеристики изделия ВМ127 обеспечивают эффективную работу оборудования в различных пространственных плоскостях.

Габариты и масса станка

Основные пространственные характеристики приведены ниже:

• Полные размеры стола – 400х1600 мм.
• Его максимальное перемещение в продольном направлении – 1010 мм, в поперечном – 320 мм, а по вертикали – 420 мм.
• Максимум перемещения головки шпинделя – 80 мм.

При этом угол ее пространственного поворота составляет ± 45 градусов. Фиксированное расстояние от среза шпинделя станочного оборудования до поверхности стола составляет 30-500 мм.

Кроме того, для пользователя важны следующие характеристики:

• Число скоростей в коробке передач – 18.
• Частота оборотов шпинделя – 40-2000 в минуту.
• Предельные скорости: продольного движения – 25-1250 мм/мин (такое же значение имеет показатель поперечного смещения).
• Для вертикального перемещения оно равна 8,3-416,6 мм/мин.
• Погрешность отсчета перемещений по лимбам – 0,05 мм.
• Мощность встроенных электродвигателей: главной подачи – 11 кВт и привода подач – 3 кВт.

Также следует представить габариты станины в мм: 2680х2260х2500 и массу изделия, составляющую 4250 кг.

Общий вид вертикального фрезерного станка ВМ127

С тем, как выглядит внешний вид станка можно ознакомиться на фото слева. Из него следует, что данный образец состоит из трех основных частей, а именно:

• Вертикально расположенной станины с поворотной головкой.
• Инструментального стола с салазками и органами ручного управления.
• Рабочей консоли с подающим узлом.

Все эти узлы совмещены в едином сборном корпусе станка и обеспечивают его нормальное функционирование в различных режимах.

Расположение составляющих аппарата

Для ознакомления с расположением основных узлов достаточно исследовать приведенное ниже фото. Из него следует, что в составе ВМ127 имеются составляющие согласно приводимой далее спецификации.

Спецификация

Перечень оборудования станка представлен следующими позициями:

• Станина.
• Коробка скоростей (КС).
• Головка поворотная.
• Стол, оснащенный салазками.
• Рабочая консоль.
• Подающий узел.
• Система электрооборудования.
• КС шпинделя.

К числу составляющих ВМ127 следует отнести и механизм инструментального зажима.

Перечень органов управления фрезерным станком ВМ127

Для того чтобы представить, как расположены основные органы управления – достаточно ознакомиться с фото ниже.

Расположение органов управления

Из приведенного фото видно, что основные органы управления расположились в удобных для этого зонах, а именно:

• на передней части стола;
• сбоку от поворотной головки;
• на боковинах станины.

Ручки управления подачей находятся прямо перед оператором чуть ниже уровня стола. К ним относятся:

• Маховики перемещений инструментального стола.
• Рукоятка его движения по вертикали.
• Рычаг включения продольного смещения.
• Переключатель режима управления.

На боковинах станины и сбоку от поворотной головки имеются следующие управляющие элементы:

• Кнопки включения и выключения станка и его основных рабочих узлов.
• Ручки поворота головки и зажимы гильзы.
• Грибок переключения подач и другие.

Помимо этого на передней панели рабочего стола и консоли располагаются и другие органы, включая различные зажимы и переключатели.

Электрическое оборудование

В электрооборудовании станка ВМ127 можно выделить следующие три части: силовая, управляющая и модуль питания.

Силовая часть

Эта составляющая электрической схемы представлена цепями питания основного и вспомогательных электродвигателей (М1, М2 и М3) и включает в себя следующие элементы:

• Контакторы пускателей.
• Предохранительные вставки.
• Тепловые реле.
• Элементы реверса.

Благодаря этим деталям обеспечивается работоспособность всех приводных систем и требуемая функциональность оборудования.

Управляющая часть

К управляющей части электрики относятся коммутирующие элементы (реле времени) с группой слаботочных контактов, переключающих режимы работы различных узлов. Сюда же входят защитные компоненты (предохранители и катушки индуктивности).

Обратите внимание! Схемы коммутации узлов станочного оборудования приводятся в таблицах.

Руководствуясь ими, можно будет выбрать требуемый режим работы.

Система питания

Питающие цепи электрооборудования обеспечивают:

• Преобразование переменного напряжения в постоянный потенциал, необходимый для питания реле.
• Трансформацию напряжения 220 Вольт до уровня, требуемого для осветительного прибора (лампочки).

Они включают в себя диодный мост, выключатели, а также предохранители и понижающий трансформатор.

Работа составных частей электрооборудования

Работа станка в наладочном режиме

Ниже рассматривается порядок функционирования различных узлов станочного агрегата под управлением, рассмотренного выше электрооборудования (в режиме наладки).

Зажим инструмента

Для зажима того или иного инструмента используется переключатель SA3, размещенный на боковом пульте (для этого его нужно перевести в положение «Зажим», одновременно удерживая рукой). В этом случае в работу вступает пускатель КМ4, подающий питание на двигатель функции зажима М4. Микрик SQ10 включает пускатель К5.1, после чего тот устанавливается на самоблокировку и отключает М4, одновременно подготовив цепь для запуска мотора шпинделя.

Включение, выключение и торможение шпинделя

Для запуска в работу шпинделя потребуется нажать SB7, после чего включаются пускатель под обозначением КМ1, а вслед за ним и реле КТ1 (КТ2). Через контакторы пускателя напряжение трехфазное 380 Вольт поступает на двигатель Ml, a KT2 своей нормально разомкнутой группой контактов осуществляет блокировку SB7.

Для того чтобы выключить шпиндель – достаточно нажать SB4, после чего напряжение снимается с КМ1, а также с КТ1, КТ2. Примерно через 1-2 секунды сработает пускатель К2, включающий торможение шпинделя. Еще через 5-6 секунд происходит его отключение (шпиндель полностью останавливается).

Включение насоса охлаждения

Для подачи питания на насос охлаждения предусмотрен переключатель QS2. Через его контакты напряжение 380 Вольт поступает на двигатель М2 (шпиндель в это время включен).

Аварийное выключение станка

В аварийных ситуациях следует нажать кнопку SB1 (SB2), посредством которой отключается цепь питания 110 Вольт. После этого она под действием пружины возвращается в исходное положение, обеспечивая возможность повторного включения оборудования.

Импульсное включение

Для того чтобы облегчить операцию смены скоростей шпинделя в станке предусмотрен импульсный режим включения электромотора M1 посредством кнопки SB5.

Электропривод подач

Для управления подачами предназначаются рукоятки, имеющие 3 фиксированные положения. В управляющие цепочки также входят выключатели SQ6, SQ8, используемые для продольного движения.

Кинематическая схема

Регулировка цепи торможения шпинделя

Процедура регулировки этой цепи необходима в случае отклонения временных параметров от нормы или по окончании ремонта КТ1 (КТ2). Для ее проведения потребуется:

• Запустить шпиндель.
• Спустя какое-то время выключить его.
• Одновременно с этим включить секундомер, а затем остановить его в момент щелчка, отчетливо слышимого при срабатывании пускателя К2.
• В том случае, если время задержки превышает 1 сек – провернуть регулятор КТ1 по часовой стрелке.

После этого следует повторно проверить задержку отключения шпинделя, добиваясь нужного момента включения. При его отклонении в другую сторону регулятор КТ1 нужно повернуть против хода часов. Настройка реле КТ2 аналогична.

Далее следует отключить кнопкой SB4 работающий шпиндель и одновременно с этим запустить секундомер, окончательно выключив его после полной остановки. Замеренное таким образом время не может превышать 6-ти секунд.

Принципиальные изменения конструкции станка ВМ127М после 2012 года

В 2012 году уральский завод освоил выпуск новой модели ВМ127М, которая претерпела следующие изменения:

• Конструкция расположенных вертикально направляющих была изменена. Вместо профиля типа «Ласточкин хвост» в ней стала применяться П-образная форма, что сделало возможным обрабатывать детали весом до 800 кг.
• Механическая коробка станка заменена серводвигателем, обеспечивающим бесступенчатое переключение подач.
• В моделях с цифровой индикацией данных обработки импортные комплектующие изделия заменены отечественными.

В заключение отметим, что новые модели ВМ127М способны облегчить процесс обработки деталей, одновременно повышая производительность операций.

Источник