Возможные неполадки ГРПШ и методы их устранения
Рассмотрим основные неполадки и поломки, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации шкафных газорегуляторных пунктов всех моделей (УГРШ, ГРПШ, ГСГО, ШРП, ГРПН), их причины и методы устранения неполадок.
| Наименование неисправностей, внешнее проявление и дополнительные признаки | Вероятная причина | Методы устранения |
| 1. Нарушение герметичности линии редуцирования | Ослаблена затяжка болтов, лопнула прокладка, плохая подмотка на резьбе | Подтянуть болты, заменить прокладку, заменить подмотку |
| 2. Резкое повышение или понижение давления газа на выходе пункта, срабатывает предохранительный запорный клапан | 1. Неисправность регулятора давления газа; 2. Засорен фильтрующий элемент фильтра | Произвести ремонт регулятора; Промыть или заменить фильтрующий элемент. |
| 3. При резком повышении или понижении выходного давления газа предохранительный запорный клапан не срабатывает | Неисправность или нарушение регулировки предохранительного запорного клапана | Произвести ремонт или регулировку предохранительного запорного клапана |
| 4. Сброс газа в атмосферу при нормальном выходном давлении газа. Отсутствие сброса газа при повышении выходного давления | Неисправность или нарушение регулировки предохранительного сбросного клапана | Произвести ремонт или регулировку предохранительного сбросного клапана |
Смотрите также:
Другие неисправности оборудования ГРП, ГРПШ, ШРП.
Утечка газа.
Наиболее распространенная неисправность в газораспределительных пунктах — утечка газа. Это объясняется большим количеством фланцевых и резьбовых соединений. Устранение утечек газа через фланцевые соединения — наиболее трудоемкая операция. Ее необходимо выполнять тщательно, используя доброкачественные материалы. В качестве прокладок во фланцевых соединениях рекомендуют применять паронит, клингерит или маслобензостойкую резину.
Паронитовые или клингеритовые прокладки перед установкой тщательно пропитывают маслом.
Промазывание прокладок белилами и масляными красками, так же как и применение их в нескольких слоев, недопустимо.
Утечки газа во фланцевых соединениях возможны также и в том случае, когда неправильно затягивают болты или применяют болты другого диаметра, что приводит к перекосу фланцев и появлению в них утечек. Уменьшение количества болтов, также может привести к перекосу фланца.
Неисправности регуляторов давления газа
1. Порвана мембрана регулятора. В результате давление по обе стороны мембраны станет одинаковым, мембрана опустится вниз и клапан регулятора закроется.
2. Порвана мембрана пилота. В результате газ будет проходить под мембрану по резьбе и через дыхательное отверстие нагрузочного винта в помещение ГРП.
3. Износилось уплотнение клапана регулятора или седло имеет дефекты; при прекращении разбора газа давление за регулятором будет расти.
4. Засорился импульс сброса от пилота под мембрану регулятора, давление газа на выходе будет в зависимости от расхода переменным.
5. Заедает шток клапана регулятора; давление на выходе будет неустойчивое.
6. Засорился импульс начального давления от регулятора к пилоту; сброс под мембрану регулятора прекратится, мембрана опустится вниз. клапан регулятора закроется.
Неисправности регуляторов давления других типов
1. Разрыв мембраны регулятора. В результате давления газа над мембраной и под мембраной станет равным, мембрана опустится вниз, клапан регулятора закроется. В данном случае проводится анализ на возможность проведения ремонтных работ, и если это не целесообразно, регулятор давления газа меняется на новый.
2. Порвана мембрана пилота. В результате клапан пилота откроется максимально, сброс газа под мембрану регулятора увеличится, что приведет к полному открытию клапана регулятора.
3. Порвана мембрана стабилизатора. В результате клапан стабилизатора будет открыт в одном постоянном положении и, давление газа перед пилотом будет меняться при изменении расхода газа за регулятором. Давление газа на выходе будет неустойчивое.
4. Износ уплотнений клапанов пилота и регулятора или имеют дефекты седла. В результате при прекращении разбора газа за регулятором повышается давление газа.
5. Засорение импульсивных трубок ведет к нестабильному давлению газа за регулятором. 6. «Качка» регулятора (колебания давления на выходе более ±10%). Устраняется регулируемыми дросселями и степенью сжатия пружины стабилизатора (степенью открытости клапана).
Неисправности ротационных счетчиков.
При работе счетчика могут быть утечки газа через:
1. пробки для заливки масла в коробках зубчатых колес и редуктора;
2. накидные гайки импульсных газопроводов при неплотной затяжке или неисправных соиденениях;
3. пробки дифференциального манометра или через его поломанные стеклянные трубки;
4. фланцы счетчика.
Возможны засорения различными механическими примесями пространства между роторами и стенками камер, вследствие чего роторы не вращаются или счетчик работает, но создает перепад давления больше допустимого.
Роторы счетчика вращаются, но сам счетчик не показывает расход газа, или показания неверны из-за засорения редуктора, поломки счетного механизма, увеличения зазора между роторами и стенками камер больше нормального.
Неисправности газовых фильтров.
Характерные неисправности фильтров — утечка газа, а также их засорение различными механическими примесями. Признак засорения фильтров — большой перепад давления за счет увеличения сопротивления потоку газа. Это может привести к разрыву металлических сеток обоймы. Для предупреждения подобных случаев необходимо периодически контролировать перепад давления на фильтре и в случае необходимости очищать его от механических загрязнений.
Неисправности задвижек.
Для задвижек характерны следующие неисправности:
1. срабатывание уплотнительных поверхностей на дисках и корпусе (через закрытую задвижку проходит газ);
2. отрыв дисков от шпинделя и его искривление, не опозволяющее перекрыть газ;
3. поломка маховика (происходит при затрудненном закрывании задвижки или при чрезмерной затяжке); 4.утечка газа через сальник задвижки;
5. образование трещин буксы сальника (происходит при затяжке сальника с перекосом или при попытке устранить утечку через сальник без его перенабивки)
Неисправности предохранительных запорных клапанов КПЗ, ПЗК.
Клапан не перекрывает подачу газа.
Возможны следующие неиспраности:
1. засорение клапана или дефект седла,что можно обнаружить и устранить при разборке клапана.
2. заедание штока или рычагов клапана, отчего при падении молотка клапан остается открытым, дефект обнаруживают при внешнем осмотре.
Клапан перекрывает подачу газа без повышения давления газа регулятором.
Причины:
1. произошли разрыв мембраны головки клапана или засорение импульсной трубки.
2. плохая настройка клапана.
3. самопроизвольное закрывание клапана от вибрации оборудования.
Клапан при настройке не открывается.
Причина:
1.засорение перепускного клапана, который не позволяет выровнять давление над и под основным клапаномж
2.заедание штока клапана.
Источник
Обслуживание ГРПШ — какие работы необходимо выполнять?
Техническое обслуживание и текущий ремонт шкафных газорегуляторных установок должен выполняться эксплуатационной организацией газового хозяйства (горгазами, межрайгазами и т.д.) или другими организациями, имеющими лицензию территориальных органов Ростехнадзора, в соответствии с ПБ 12-529-03 — pb_12-529-03.pdf [687.27 Kb] (cкачиваний: 435) .
При эксплуатации шкафной установки необходимо выполнять следующие действия:
— осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией эксплуатирующей организации и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;
— проверку параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов — не реже одного раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;
— техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;
— текущий ремонт не реже одного раза в 5 лет.
Осмотр технического состояния должен производиться двумя рабочими.
При осмотре технического состояния установки должны контролироваться: давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, отсутствие утечек газа на фланцевых соединениях (с помощью мыльной эмульсии), надежность взвода и срабатывания клапана-отсекателя.
Проверяем места соединений приборов на предмет утечки с помощью мыльного раствора
При обнаружении утечки газа необходимо ее устранить.
При техническом обслуживании установки должны выполняться:
-проверка плотности закрытия отключающих устройств и предохранительных клапанов;
-проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;
-осмотр и очистка фильтра;
-смазка трущихся частей и перенабивка сальников;
-определение плотности и чувствительности мембран;
-продувка импульсных трубок;
-проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.
При текущем ремонте производятся:
-ремонт регулятора давления, предохранительных клапанов в соответствии с паспортами, РЭ на указанные изделия;
-ремонт и замена изношенных деталей;
-проверка надежности крепления узлов и деталей, не подлежащих разборке;
-замена запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;
-работы, предусмотренные при проведении технического обслуживания.
Обо всех работах по обслуживанию и ремонту установки должны быть сделаны записи в эксплуатационном журнале установленной формы. В журнале должны указываться все нарушения, допущенные при эксплуатации оборудования установки , выполненные работы по устранению этих нарушений.
В случае неисправности комплектующего оборудования закрыть отключающие устройства, на границах отключаемого участка после отключающих устройств установить заглушки, соответствующие максимальному давлению газа.
После проверки и настройки оборудования и устранения всех неполадок, проверить плотность всех соединений. В случае обнаружения утечки газа должны быть приняты меры к её немедленному устранению.
Источник
Техническое обслуживание ГРПШ
При эксплуатации шкафных газорегуляторных пунктов необходимо периодически проводить сервисное обслуживание, которое заключается в следующем:
— осмотр технического состояния ГРПШ в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией эксплуатирующей организации и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;
— проверка параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов — не реже одного раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;
-техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;
-текущий ремонт не реже одного раза в 5 лет.
Осмотр технического состояния (обход) должен производиться двумя рабочими.
При осмотре технического состояния установки должны контролироваться:
— давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, отсутствие утечек газа( с помощью мыльной эмульсии), надежность взвода и срабатывания клапана-отсекателя.
При техническом обслуживании установки должны выполняться:
-проверка плотности закрытия отключающих устройств и предохранительных клапанов;
-проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;
-осмотр и очистка фильтра. В случае сильного загрязнения фильтрующую кассету необходимо заменить;
-смазка трущихся частей и перенабивка сальников;
-определение плотности и чувствительности мембран;
-продувка импульсных трубок;
-проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.
При текущем ремонте производятся:
-ремонт регулятора давления, предохранительных клапанов в соответствии с паспортами, РЭ на указанные изделия;
-ремонт и замена изношенных деталей;
-проверка надежности крепления узлов и деталей, не подлежащих разборке;
-разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;
-работы, предусмотренные при проведении технического обслуживания.
Техническое обслуживание устройств телеметрии осуществлять методами и в сроки, указанные в руководствах по эксплуатации на них.
Источник
Газорегуляторный шкафной пункт
ГРПШ, или шкафные газорегуляторные пункты, используются в системах распределения газа с целью снижения входного давления природного газа, а также поддержания требуемого уровня его давления на выходе из газорегуляторного пункта. Конструкция ГРПШ предусматривает установку оборудования для очистки природного газа от твердых частиц и примесей, а также оборудования, предназначенного для прекращения подачи газа потребителю в случае аварийного изменения уровня выходного давления.
Также шкафные газорегуляторные пункты применяются в системах, где используется газовая фаза сжиженного природного газа.
По своему устройству газорегуляторные пункты ГРПШ представляют собой металлический шкаф, в котором устанавливается технологическое оборудование. Для доступа к оборудованию ГРПШ оборудуется дверьми, расположенными с одной или двух сторон. Если в этом есть необходимость, в ГРПШ устанавливается электрический или газовый обогрев.
Назначение и описание ГРПШ
Установка шкафных газорегуляторных пунктов обусловлена тем, что в магистральных газопроводах давление природного газа порой доходит до десяти МПа. Первичное снижение давления газа осуществляется на газораспределительных станциях, где его уровень снижается до одного-двух МПа. Однако внутренние газопроводы домов и зданий не рассчитаны на такое давление, и его требуется снизить до параметров, которые нужны конечному потребителю газа.
В связи с этим, ГРПШ выполняют такие функции, как:
- Технологический и коммерческий учет расхода газа (если этого требует заказчик).
- Прекращение подачи газа потребителю, в случае аварийного изменения заданного уровня выходного давления газа.
- Фильтрация природного газа.
- Поддержание давления на выходе в автоматическом режиме.
- Редуцирование (снижение) среднего или высокого давления газа, который поступает из распределительных магистралей.
Редуцирование поступающего природного газа происходит в регуляторе давления газа. Оно поддерживается на заданном уровне независимо от того, как изменяется расход газа или входное давление. Благодаря данной функции использующее газ оборудование пользователей защищено от скачков давления.
Конструкция и устройство ГРПШ
Установка всего технологического оборудования производится в шкаф из металла, который изготавливают из несгораемых материалов. Благодаря шкафной конструкции оборудование газорегуляторного пункта защищено от негативного воздействия различных внешних факторов окружающей среды. Помимо этого, шкаф ГРПШ дополнительно оборудован замком, благодаря чему оборудование дополнительно защищено от несанкционированного доступа.
Установка ГРПШ может осуществляться как на открытой территории, так и в отапливаемых помещениях. Если ГРПШ используется на открытой территории, то для корректной эксплуатации в условиях низких температур его можно дополнительно оснастить электрическим либо газовым обогревом шкафа. Газовый обогрев ГРПШ осуществляется при помощи инфракрасной горелки, а электрический – путем установки внутри шкафа конвекторов. Как в первом, так и во втором случае температуру нагрева можно регулировать. При необходимости корпус шкафа может быть дополнительно теплоизолирован.
По входному газопроводу, через кран природный газ поступает в газорегуляторный пункт. Далее он проходит через фильтр, где очищается от возможных примесей и поступает в регулятор давления газа, где осуществляется его редуцирование, и дальнейшее поддерживание давления на требуемом уровне.
Технические характеристики ГРПШ
Ниже приведены общие технические параметры шкафных газорегуляторных пунктов:
- Входное давление газа не должно превышать 1,2 МПа. Если есть необходимость, по спецзаказу могут быть изготовлены установки, в которых входное давление может составлять 1,6 МПа.
- Выходное давление газа – в диапазоне от 0,001 до 0,6 МПа.
- Пропускная способность ГРПШ может составлять вплоть до 500000 кубометров в час.
- При необходимости ГРПШ могут укомплектовываться различными счетчиками газа.
- ГРПШ комплектуются различными регуляторами давления газа, такими как РДК, РДГБ, РДП, РДГК, РДБК, РДСК, РДНК, РДГ, РДГД, РДУ.
Классификация ГРПШ
Классификация ГРПШ осуществляется по количеству выходов и линий редуцирования. Различают такие конструктивные исполнения шкафных газорегуляторных пунктов:
- ГРПШ с более чем двумя линиями редуцирования.
- ГРПШ с двумя линиями редуцирования, рассчитанными на разные либо одинаковые давления (при параллельной либо последовательной установке регуляторов давления газа).
- ГРПШ с основной и резервной линией редуцирования.
- ГРПШ с одной линией редуцирования.
Дополнительно ГРПШ могут укомплектовываться различными измерительными комплексами на базе турбинных или ротационных счетчиков для технологического или коммерческого учета расхода природного газа. Также устанавливаются средства для определения таких параметров, как температура и давление газа.
В зависимости от того, какие требования предъявляет заказчик к автоматизации ГРПШ, они также могут изготавливаться с комплексами телемеханики или телеметрии, предназначенными для дистанционного управления и контроля ГРПШ.
Газовое оборудование ГРПШ
Внутри ГРПШ производится установка оборудования, предназначенного для снижения давления, фильтрации газа, а также учета различных технических параметров (опционально), а именно:
- Измерительный комплекс (опционально).
- Манометр.
- Сбросные и предохранительные устройства.
- Регулятор давления газа.
- Запорная арматура (вентили, задвижки, краны).
- Фильтр газовый сетчатый ФС.
Регуляторы давления газа
Управление гидравлическим режимом работы системы газораспределения осуществляют с помощью регуляторов давления газа (РДГ), которые автоматически поддерживают постоянное давление в точке отбора импульса независимо от интенсивности потребления газа. При регулировании давления происходит снижение начального более высокого давления на конечное более низкое. Это достигается автоматическим изменением степени открытия дросселирующего органа регулятора, вследствие чего автоматически изменяется гидравлическое сопротивление проходящему потоку газа.
В зависимости от поддерживаемого давления (расположения контролируемой точки в газопроводе) регуляторы давления газа (РДГ) разделяют на регуляторы давления газа до себя и после себя. В ГРП (ГРУ) применяют только регуляторы давления газа после себя.
Автоматический регулятор давления газа (РДГ) состоит из исполнительного механизма и регулирующего органа. Основной частью исполнительного механизма является чувствительный элемент, который сравнивает сигналы задатчика и текущего значения регулируемого давления. Исполнительный механизм преобразует командный сигнал в регулирующее воздействие и в соответствующее перемещение подвижной части регулирующего органа за счет энергии рабочей среды (это может быть энергия газа, проходящего через регулятор давления газа (РДГ), либо энергия среды от внешнего источника электрическая, сжатого воздуха, гидравлическая).
Если перестановочное усилие, развиваемое чувствительным элементом регулятора давления газа, достаточно большое, то он сам осуществляет функции управления регулирующим органом. Такие регуляторы давления газа (РДГ) называются регуляторами давления прямого действия. Для достижения необходимой точности регулирования и увеличения перестановочного усилия между чувствительным элементом и регулирующим органом может устанавливаться усилитель командный прибор (иногда называемый пилотом). Измеритель управляет усилителем, в котором за счет постороннего воздействия (энергии рабочей среды) создается усилие, передающееся на регулирующий орган.
Так как в регулирующих органах регуляторов давления происходит дросселирование газа, то их иногда называют дросселирующими.
В связи с тем, что регулятор давления газа предназначен для поддержания постоянного давления в заданной точке газовой сети, то всегда необходимо рассматривать систему автоматического регулирования в целом «регулятор и объект регулирования (газовая сеть)». Принцип работы регуляторов давления газа (РДГ) основан на регулировании по отклонению регулируемого давления. Разность между требуемым и фактическим значениями регулируемого давления называется рассогласованием. Оно может возникать вследствие различных возбуждений либо в газовой сети из-за разности между притоком газа в нее и отбором газа, либо из-за изменения входного (до регулятора) давления газа.
Правильный подбор регулятора давления газа должен обеспечить устойчивость системы регулятор-газовая сеть, т. е. способность ее возвращаться к первоначальному состоянию после прекращения возмущения.
Предохранительно-запорный клапан типа ПКН (В) состоит из чугунного литого корпуса 1 вентильного типа, мембранной камеры, надстроечной головки и системы рычагов. Внутри корпуса имеется седло и клапан 9. Шток клапана входит в соединение с рычагом 14, один конец которого крепится шарнирно внутри корпуса, а другой с грузом выведен наружу. Для открытия клапана 9 с помощью рычага 14 сначала немного поднимается шток и удерживается в таком положении, при этом открывается отверстие в клапане и перепад давления до и после него уменьшается. Рычаг с грузом 14 вводится в зацепление с анкерным рычагом 15, который укреплен на корпусе шарнирно. Ударный молоточек 17 также крепится шарнирно и расположен над плечом анкерного рычага. Над корпусом под надстроечной головкой расположена мембранная камера, в которую под мембрану подается газ из рабочего газопровода. На мембране сверху расположен шток с гнездом, в которое одним плечом входит коромысло 16. Другое плечо коромысла входит в зацепление со штифтом ударного молоточка.
Источник