Гидравлическое испытание срд агзу ремонт оборудования работающего под избыточным давлением

Гидравлическое испытание срд агзу ремонт оборудования работающего под избыточным давлением

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ

от 15 декабря 2020 года N 536

2. Настоящий приказ вступает в силу с 1 января 2021 г. и действует до 1 января 2027 г.

в Министерстве юстиции

31 декабря 2020 года,

регистрационный N 61998

УТВЕРЖДЕНЫ
приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 15 декабря 2020 года N 536

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением»

I. Общие положения

Область применения и назначение

1. Настоящие федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением» (далее — ФНП) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст.3588) (далее — Федеральный закон N 116-ФЗ); Положением о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утверждённым постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. N 401 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 32, ст.3348; 2020, N 27, ст.4248).

2. ФНП направлены на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, травматизма на опасных производственных объектах (далее — ОПО) при использовании перечисленного в пункте 3 ФНП оборудования, работающего под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля (МПа) (0,7 килограмм-силы на сантиметр квадратный (кгс/см )):

а) пара, газа в газообразном, сжиженном состоянии (сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов);

б) воды при температуре более 115 градусов Цельсия (°С);

в) иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см ), а также при эксплуатации зданий и сооружений, предназначенных для осуществления технологических процессов, в составе которых используется перечисленное в пункте 3 ФНП оборудование.

3. ФНП устанавливают требования промышленной безопасности, обязательные при разработке и осуществлении технологических процессов, при проектировании, строительстве, эксплуатации, реконструкции, капитальном ремонте, техническом перевооружении, консервации и ликвидации ОПО, на которых используется нижеперечисленное оборудование, работающее под избыточным давлением (далее — оборудование под давлением), отвечающее одному или нескольким признакам, указанным в подпунктах «а», «б» и «в» пункта 2 настоящих ФНП, при проведении экспертизы промышленной безопасности оборудования, зданий и сооружений на ОПО, а также при размещении, монтаже и эксплуатации (в том числе наладке, обслуживании, ремонте, реконструкции (модернизации), техническом освидетельствовании, техническом диагностировании) оборудования под давлением.

Настоящие ФНП распространяются на следующие виды (типы) оборудования под давлением:

а) паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры;

б) водогрейные и пароводогрейные котлы;

в) энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные, в том числе содорегенерационные котлы;

д) котлы передвижных и транспортабельных установок;

е) котлы паровые и жидкостные, работающие с органическими и неорганическими теплоносителями (кроме воды и водяного пара), и транспортирующие их системы трубопроводов;

з) трубопроводы пара и горячей воды;

и) сосуды, работающие под избыточным давлением пара, газов, жидкостей;

к) баллоны, предназначенные для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов;

л) цистерны и бочки для сжатых и сжиженных газов;

м) цистерны и сосуды для сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых избыточное давление создается периодически для их опорожнения;

о) оборудование под давлением, применяемое при разработке, изготовлении, испытании, эксплуатации и утилизации ядерного оружия и ядерных установок военного назначения на опасных производственных объектах, эксплуатируемых организациями Госкорпорации «Росатом».

4. Для отнесения оборудования к области действия ФНП за основу принимаются максимальные рабочие значения давления и температуры рабочей среды, установленные в технической документации оборудования и проектной документации ОПО с учётом нормативных показателей физико-химических свойств рабочей среды (характеристик рабочей среды, установленных в технических регламентах и стандартах или при отсутствии таковых, определенных экспериментально-расчетными методами) и всех факторов опасности (рисков), влияющих на безопасность оборудования при его применении в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации о техническом регулировании, в области промышленной безопасности, а также ФНП.

Перечень параметров (максимальные значения давления и температуры рабочей среды), принимаемых для обеспечения указанных целей в отношении конкретных видов, типов оборудования, а также эксплуатационные категории , , и трубопроводов пара и горячей воды в зависимости от их параметров, установлены в приложении N 1 к настоящим ФНП.

5. ФНП не применяются при использовании видов (типов) оборудования, не перечисленных в пункте 3 настоящих ФНП, а также на следующее оборудование под давлением:

а) котлы, включая электрокотлы, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры, трубопроводы пара и горячей воды, сосуды, устанавливаемые на морских и речных судах и других плавучих средствах (кроме драг и плавучих буровых установок) и объектах подводного применения;

б) отопительные и паровозные котлы железнодорожного подвижного состава;

в) котлы объёмом парового и водяного пространства 0,001 кубического метра (м ) и менее, у которых произведение значений рабочего давления (МПа) и объёма (м ) не превышает 0,002;

г) электрокотлы вместимостью не более 0,025 м ;

д) трубчатые печи и пароперегреватели трубчатых печей;

е) сосуды вместимостью не более 0,025 м независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей.

В целях настоящих ФНП при определении вместимости сосуда из общего объёма сосуда исключают объём, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами, при этом группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд. К группе относят сосуды, объединенные в соответствии с проектом в группу в количестве двух и более штук общим трубопроводом входа/выхода рабочей среды с установленными на нем запорной арматурой и предохранительным(ми) устройством(ми), и предназначенные для одновременной совместной работы, для хранения (накопления) находящегося в них под давлением газа в количестве, определяемом суммарной вместимостью группы сосудов и подачей его потребителям; необходимость оснащения каждого сосуда из группы, помимо общего отключающего устройства (запорной арматуры), индивидуально иными устройствами (арматурой) для дренирования, для сброса давления газа определяется проектом;

ж) сосуды вместимостью не более 0,025 м , у которых произведение значений рабочего давления (МПа) и вместимости (м ) не превышает 0,02;

з) сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом или горении в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза;

и) сосуды и трубопроводы, работающие под вакуумом;

к) сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;

л) воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;

м) оборудование под давлением, входящее в состав вооружения и военной техники, а также оборудование, применяемое в условиях ликвидации чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера;

н) сосуды и трубопроводы атомных энергетических установок, сосуды, работающие с радиоактивной средой, а также оборудование, работающее под давлением, специально сконструированное для применения в области использования атомной энергии, относящееся к области действия федеральных норм и правил в области использования атомной энергии;

о) отопительные приборы систем парового и водяного отопления;

п) сосуды, состоящие из труб внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб внутренним диаметром не более 150 мм;

р) части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпусы насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров);

с) трубопроводы пара и горячей воды, устанавливаемые на подвижном составе железнодорожного, автомобильного транспорта;

т) трубопроводы эксплуатационной категории , и пара и горячей воды наружным диаметром менее 76 мм;

у) трубопроводы эксплуатационной категории пара и горячей воды наружным диаметром менее 51 мм;

ф) сливные, продувочные и выхлопные трубопроводы котлов, трубопроводов, сосудов, редукционно-охладительных и других устройств, соединенные с атмосферой;

х) оборудование, изготовленное (произведенное) из неметаллической гибкой (эластичной) оболочки;

ц) стерилизаторы, устанавливаемые в медицинских организациях для стерилизации медицинских изделий и обеззараживания медицинских отходов;

ч) корпуса газонаполненного электротехнического оборудования, находящиеся под избыточным давлением газа для обеспечения электрической изоляции и/или гашении электрической дуги.

6. Требования ФНП обязательны для исполнения всеми организациями и индивидуальными предпринимателями (далее — организации) и их работниками, осуществляющими на территории Российской Федерации и на иных территориях, над которыми Российская Федерация осуществляет юрисдикцию в соответствии с законодательством Российской Федерации и нормами международного права, деятельность, указанную в пункте 3 настоящих ФНП.

7. Обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на опасных производственных объектах, на которых используется оборудование под давлением, должны осуществляться путем соблюдения организациями и их работниками требований промышленной безопасности, установленных законодательством Российской Федерации, федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности, а также принимаемыми в соответствии с ними распорядительными документами организаций.

8. К эксплуатирующим организациям в целях настоящих ФНП следует относить организации, осуществляющие эксплуатацию ОПО, на котором используется (эксплуатируется) оборудование, работающее под избыточным давлением (источник повышенной опасности), на основании имеющегося у него права собственности или иного законного основания использования земельных участков, зданий, строений и сооружений, а также технических устройств такого ОПО, в том числе на основании договора аренды, прав хозяйственного ведения, оперативного управления.

II. Проектирование, строительство, реконструкция, техническое перевооружение ОПО, на которых используется оборудование под давлением

Общие требования

9. При проектировании, строительстве, реконструкции, капитальном ремонте и эксплуатации ОПО, на которых используется (применяется) оборудование под давлением, в том числе входящих в их состав зданий и сооружений, а также при разработке проектной документации, определяющей решения по установке (размещению) и обвязке оборудования под давлением, должно обеспечиваться соблюдение обязательных требований законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности, о градостроительной деятельности, о техническом регулировании, и настоящих ФНП.

Выбор и состав оборудования под давлением при разработке соответствующих разделов проектной документации ОПО должен производиться исходя из назначения и влияющих на его безопасность условий эксплуатации, в том числе максимальных значений характеристик источника давления (давления, температуры, группы и физико-химических свойств рабочей среды) с применением в необходимых случаях автоматических регулирующих и предохранительных устройств, а также характеристик окружающей среды в зависимости от места установки оборудования (на открытой площадке, в неотапливаемом или отапливаемом помещении).

Не допускается установка и применение оборудования, если его технические характеристики и материалы, указанные в технической документации, не соответствуют физико-химическим свойствам рабочей среды и другим условиям эксплуатации, влияющим на его безопасность.

Источник

О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением (стр. 7 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7

5. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может производиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах, наполнительных станциях, а также изготовителем. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может производиться эксплуатантом, располагающим необходимой базой и оборудованием для проведения освидетельствования.

6. Оборудование, работающее под избыточным давлением, поставляемое в собранном виде, должно быть законсервировано изготовителем, и в руководстве по эксплуатации указаны условия и сроки его хранения. При выполнении этих требований перед пуском в работу проводятся только наружный и внутренний осмотры, гидравлическое испытание оборудования, работающего под избыточным давлением, проводить не требуется. В этом случае срок гидравлического испытания назначается исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатацию оборудования.

7. Емкости для сжиженного газа перед нанесением на них изоляции должны подвергаться только наружному и внутреннему осмотрам, если были соблюдены сроки и условия изготовителя по их хранению. После установки на место эксплуатации до засыпки грунтом указанные емкости могут подвергаться только наружному осмотру, если с момента нанесения изоляции прошло не более 12 месяцев, и при их монтаже не применялась сварка.

8. Котлы должны подвергаться:

наружному, внутреннему осмотру – перед пуском вновь смонтированного котла, после ремонта котла с применением сварки, а также при пуске котла после нахождения его в консервации свыше двух лет.

наружному и внутреннему осмотру – не реже одного раза в четыре года;

гидравлическому испытанию – не реже одного раза в восемь лет.

Освидетельствование пароперегревателей и экономайзеров, составляющих с котлом один агрегат, проводится одновременно с котлом.

9. Первичное техническое освидетельствование вновь установленных котлов проводится после их монтажа и постановки на учет (регистрации). Котлы, подлежащие обмуровке, могут быть освидетельствованы до постановки на учет (регистрации). Монтируемые энергетические и водогрейные котлы на тепловых электростанциях могут обмуровываться до предъявления к техническому освидетельствованию при условии, что все монтажные блоки будут тщательно осмотрены до нанесения на них обмуровки. Для этого должна быть создана комиссия из представителей электростанции и монтажной организации. Во время осмотра должны быть проверены соблюдение допусков на взаимное расположение деталей и сборочных единиц, смещение кромок и излом осей стыкуемых труб, конструктивные элементы сварных соединений, наличие на элементах котлов заводской маркировки и соответствие ее паспортным данным, отсутствие повреждения деталей и сборочных единиц при транспортировке. При положительных результатах осмотра и проверки соответствия выполненного контроля сварных соединений (заводских и монтажных) требованиям комиссией на каждый монтажный блок должен быть составлен акт. Этот акт является неотъемлемой частью удостоверения о качестве монтажа котла и основанием для выполнения обмуровки до технического освидетельствования котла.

Полностью смонтированный котел должен быть предъявлен для внутреннего осмотра (в доступных местах) и гидравлического испытания. Если при осмотре котла будут обнаружены повреждения обмуровки, вызывающие подозрения в том, что блоки в процессе монтажа подвергались ударам, то обмуровка должна быть частично вскрыта для проверки состояния труб и устранения повреждения

10. Эксплуатант обязан самостоятельно проводить наружный и внутренний осмотры котлов после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов, но не реже чем через 12 месяцев, а также перед предъявлением котла для технического освидетельствования. При этом ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования, работающего под избыточным давлением, обязан обеспечить устранение выявленных дефектов до предъявления котла для освидетельствования.

На тепловых электрических станциях допускается проведение внутренних осмотров котлов в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в четыре года.

11. Гидравлическое испытание рабочим давлением эксплуатант котла обязан проводить каждый раз после вскрытия барабана, коллектора или ремонта котла, если характер и объем ремонта не вызывают необходимости внеочередного освидетельствования.

12. Если при освидетельствовании котла проводились механические испытания металла барабана или других основных элементов котла и в результате испытаний элемента из углеродистой стали будет установлено, что временное сопротивление ниже 320 МПа (32 кГс/мм) или отношение условного предела текучести при остаточной деформации 0,2 % к временному сопротивлению более 0,75, или относительное удлинение менее 14%, то дальнейшая эксплуатация данного элемента должна быть запрещена до получения заключения организации, осуществляющей экспертизу промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением. Допускаемые значения указанных характеристик для легированных сталей устанавливаются в каждом конкретном случае изготовителем или организацией осуществляющей экспертизу промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением.

13. Трубопроводы должны подвергаться:

наружному осмотру и гидравлическому испытанию — перед пуском вновь смонтированного трубопровода, после ремонта трубопровода, связанного со сваркой, а также при пуске трубопровода после его нахождения в состоянии консервации свыше двух лет;

наружному осмотру — не реже одного раза в три года.

14. Лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением, обязан проводить наружный осмотр трубопроводов ежегодно с записью результатов осмотра в паспорт трубопровода.

15. При контроле качества соединительного сварочного стыка трубопровода с действующей магистралью (если между ними имеется только одна отключающая задвижка, а также при контроле не более двух соединений, выполненных при ремонте) гидравлическое испытание может быть заменено проверкой сварного соединения двумя видами контроля — радиографическим и ультразвуковым.

16. Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом или в проходных и полупроходных каналах, может производиться без снятия изоляции. Наружный осмотр трубопроводов при прокладке в непроходных каналах или при бесканальной прокладке производится путем вскрытия грунта отдельных участков и снятия изоляции не реже чем через каждые два километра трубопровода. Лицо, производящее техническое освидетельствование, в случае появления у него сомнений относительно состояния стенок или сварных швов трубопровода вправе потребовать частичного или полного удаления изоляции.

17. Вновь смонтированные трубопроводы подвергаются наружному осмотру и гидравлическому испытанию до наложения изоляции.

Гидравлическое испытание трубопроводов может производиться после окончания всех сварочных работ, термообработки, а также после установки и окончательного закрепления опор и подвесок. При этом должны быть представлены документы, подтверждающие качество выполненных работ.

18. День проведения технического освидетельствования оборудования, работающего под избыточным давлением, устанавливается эксплуатантом и предварительно согласовывается с лицом, проводящим освидетельствование. Оборудование, работающее под избыточным давлением, должно быть остановлено не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. Эксплуатант не позднее, чем за 5 дней обязан уведомить о предстоящем освидетельствовании оборудования, работающего под избыточным давлением, лицо, выполняющее указанную работу.

19. Внеочередное освидетельствование оборудования, работающего под избыточным давлением, находящегося в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:

если оборудование, работающее под избыточным давлением, не эксплуатировалось более 12 месяцев;

если оборудование, работающее под избыточным давлением, было демонтировано и установлено на новом месте;

если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт оборудования, работающего под избыточным давлением, с применением сварки или пайки элементов, работающих под избыточным давлением;

перед наложением защитного покрытия на стенки оборудования, работающего под избыточным давлением;

если сменено более 15 % анкерных связей любой стенки котла;

после замены барабана, коллектора экрана, пароперегревателя, пароохладителя или экономайзера котла;

если сменено одновременно более 50 % общего количества экранных и кипятильных или дымогарных труб или 100 % пароперегревательных и экономайзерных труб котла;

после аварии оборудования, работающего под избыточным давлением, или его элементов, работающих под избыточным давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

по требованию должностного лица органа надзора или ответственного по надзору за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением.

Эксплуатант несет ответственность за своевременную и качественную подготовку оборудования, работающего под избыточным давлением, для освидетельствования.

20. Оборудование, работающее под избыточным давлением вредных веществ, должны подвергаться эксплуатантом испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под избыточным давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся эксплуатантом оборудования в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

21. Гидравлическое испытание оборудования, работающего под избыточным давлением, проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров. Гидравлические испытания должны проводиться в соответствии с требованиями, изложенными в Приложении 7 настоящего Федерального закона технического регламента. При этом величина пробного давления может определяться исходя из разрешенного давления для оборудования. Под пробным давлением оборудование должно находиться в течение 5 мин, если отсутствуют другие указания изготовителя. При гидравлическом испытании вертикально установленного оборудования пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) оборудования.

22. В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большое напряжение от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или самом оборудовании, работающем под избыточным давлением; трудность удаления воды; наличие внутри оборудования, работающего под избыточным давлением, футеровки, препятствующей заполнению его водой), разрешается заменять гидравлическое испытание пневматическим (воздухом или инертным газом). Этот вид испытания допускается при условии его контроля методом акустической эмиссии. При пневматическом испытании применяются меры предосторожности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры выводятся за пределы помещения, в котором находится испытываемое оборудование, работающее под избыточным давлением, а люди на время испытания этого оборудования пробным давлением удаляются в безопасное место.

23. Оборудование, работающее под избыточным давлением. у которого действие среды может вызвать ухудшение химического состава и механических свойств металла, а также оборудование, работающее под избыточным давлением, у которого температура стенки при работе превышает 450°С, должно подвергаться дополнительному освидетельствованию в соответствии с инструкцией, утвержденной эксплуатантом. Результаты дополнительных освидетельствований должны заноситься в паспорт оборудования, работающего под избыточным давлением.

24. Если при анализе дефектов, выявленных техническим освидетельствованием оборудования, работающего под избыточным давлением, будет установлено, что их возникновение связано с режимом эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением, или свойственно данной конструкции этого оборудованию, то лицо, проводившее освидетельствование, должно потребовать проведения внеочередного технического освидетельствования всего установленного в данной организации оборудования, работающего под избыточным давлением, эксплуатация которого проводилась по одинаковому режиму, или соответственно всего оборудования, работающего под избыточным давлением, данной конструкции с уведомлением об этом органа надзора.

25. Наружный и внутренний осмотры имеют целью:

при первичном освидетельствовании проверить, что оборудование, работающее под избыточным давлением, установлено и оборудовано в соответствии с требованиями безопасности и представленными при постановке на учет (регистрации) документами, а также что оборудование и его элементы, работающие под избыточным давлением, не имеют повреждений;

при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность оборудования, работающего под избыточным давлением, и возможность его дальнейшей работы.

26. Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов оборудования, работающего под избыточным давлением, и плотности соединений. Оборудование, работающее под избыточным давлением, должно предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на нем арматурой.

27. При наружном и внутреннем осмотрах должны быть выявлены все дефекты, снижающие прочность оборудования, работающего под избыточным давлением, при этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:

на поверхностях оборудования, работающего под избыточным давлением, — трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, отдулин (преимущественно у оборудования с «рубашками», а также у оборудования с огневым или электрическим обогревом), раковин (в литом оборудовании);

в сварных швах — дефектов сварки, надрывов, разъеданий;

в заклепочных швах — трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и головками заклепок, особенно у оборудования, работающих с агрессивными средами (кислотой, кислородом, щелочами и др.);

в оборудовании, работающем под избыточным давлением, с защищенными от коррозии поверхностями — разрушений футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок оборудования в местах наружного защитного покрытия;

в металлопластиковых и неметаллических сосудах — расслоения и разрывы армирующих волокон свыше норм, установленных специализированной организацией.

Лицо, проводящее освидетельствование, при необходимости может потребовать удаления (полного или частичного) защитного покрытия.

28. Оборудование, работающее под избыточным давлением, высотой более 2 м или расположенное на высоте более 2 м перед осмотром должно быть оборудовано необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям этого оборудования.

29. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием оборудование, работающее под избыточным давлением, должно быть остановлено, охлаждено (отогрето), освобождено от заполняющей его рабочей среды, отключено заглушками от всех трубопроводов, соединяющих это оборудование с источником давления или с другим оборудованием.

30. Сосуды, работающие с вредными веществами, до начала выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией, утвержденной эксплуатантом сосуда в установленном порядке.

Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов материала силовых элементов конструкции оборудования (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции). Электрообогрев и привод сосуда должны быть отключены.

31. Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорте оборудования, работающего под избыточным давлением, лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением, и сроков следующих освидетельствований.

32. При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании. Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорте оборудования, работающего под избыточным давлением, должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний. Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижающие прочность оборудования, работающего под избыточным давлением, то эксплуатация его может быть разрешена при пониженных параметрах (давление и температура). Возможность эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением, при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым эксплуатантом, при этом должен быть проведен проверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов. Такое решение записывается в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование.

33. В случае выявления дефектов, причины и последствия которых установить затруднительно, лицо, проводившее техническое освидетельствование оборудования, работающего под избыточным давлением, обязано потребовать от эксплуатанта этого оборудования проведения специальных исследований для установления причин появления дефектов.

Требования к проведению испытаний на плотность и прочность оборудования, работающего под избыточным давлением

1. Оборудование, работающее под избыточным давлением, после изготовления подлежит гидравлическому испытанию.

2. Гидравлическому испытанию в целях проверки плотности и прочности всех элементов оборудования, работающего под избыточным давлением, а также всех сварных и других соединений подлежат:

все трубные, сварные, литые, фасонные и другие элементы и детали, а также арматура, если они не прошли гидравлического испытания на местах их изготовления; гидравлическое испытание перечисленных элементов и деталей не является обязательным, если они подвергаются 100% контролю ультразвуком или иным равноценным неразрушающим методом дефектоскопии;

элементы оборудования в собранном виде (барабаны и коллекторы с приварными штуцерами или трубами, блоки поверхностей нагрева и трубопроводов и др). Гидравлическое испытание коллекторов и блоков трубопроводов не является обязательным, если все составляющие их элементы были подвергнуты гидравлическому испытанию или 100% контролю ультразвуком или другим равноценным методом неразрушающего контроля, а все выполняемые при изготовлении этих сборных элементов сварные соединения проверены неразрушающим методом контроля (ультразвуком или радиографией) по всей протяженности;

оборудование, работающее под избыточным давлением, после окончания его изготовления или монтажа.

3. Оборудование, работающее под избыточным давлением, имеющее защитное покрытие или изоляцию подвергается гидравлическому испытанию до наложения покрытий или изоляции

Оборудование, работающее под избыточным давлением, имеющее наружный кожух, подвергается гидравлическому испытанию до установки кожуха.

Допускается эмалированные сосуды подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после эмалирования.

4. Гидравлическое испытание оборудования, за исключением литого оборудования, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:

,

где Р S – максимально допустимое рабочее давление, МПа (кГс/см);

, — допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20°С и расчетной температуре, МПа.

Отношение принимается по тому из использованных материалов элементов (обечаек, днищ, фланцев, крепежа, патрубков и др.) оборудования, для которого оно является наименьшим.

Гидравлическое испытание оборудования и деталей, изготовленных литьем, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:

Испытание отливок разрешается проводить после сборки и сварки в собранном узле или готовом оборудовании пробным давлением, при условии 100 % контроля отливок неразрушающими методами.

5. Гидравлическое испытание вертикально устанавливаемых сосудов допускается проводить в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса сосуда, для чего расчет на прочность должен быть выполнен разработчиком проекта сосуда с учетом принятого способа опирания в процессе гидравлического испытания.

При этом пробное давление следует принимать с учетом гидростатического давления, действующего на сосуд в процессе его эксплуатации.

В комбинированном оборудовании с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления, гидравлическому испытанию должна подвергаться каждая полость пробным давлением, определяемым в зависимости от рабочего давления полости.

6. При проведении гидравлического испытания барабанных котлов, а также их пароперегревателей и экономайзеров за рабочее давление принимается давление в барабане котла, а для безбарабанных и прямоточных котлов с принудительной циркуляцией — давление питательной воды на входе в котел, установленное конструкторской документацией.

7. Гидравлическое испытание оборудования, работающего под избыточным давлением, его элементов и отдельных изделий проводится после термообработки и всех видов контроля, а также после исправления обнаруженных дефектов.

Порядок проведения испытания должен быть оговорен в техническом проекте и указан изготовителем в руководстве по эксплуатации оборудования.

8. При заполнении оборудования, работающего под избыточным давлением, водой воздух должен быть удален полностью из всех внутренних полостей.

Для гидравлического испытания оборудования должна применяться вода с температурой не ниже 5°С и не выше 40°С, если в техническом проекте не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения.

Изготовитель обязан указывать в руководстве по эксплуатации минимальную температуру стенки при гидравлическом испытании в процессе эксплуатации котла исходя из условий предупреждения хрупкого разрушения.

Разница температур металла оборудования, работающего под избыточным давлением, и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать выпадения влаги на поверхности этого оборудования. Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять объект или вызывать коррозию.

По согласованию с разработчиком проекта оборудования вместо воды может быть использована другая жидкость.

9. Давление в испытываемом оборудовании, работающем под избыточным давлением, следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана: для испытания оборудования изготовителем — технической документации, для испытания оборудования в процессе работы — руководстве по эксплуатации.

Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается.

Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления.

Время выдержки оборудования под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта.

После выдержки под пробным давлением давление снижается до рабочего, при котором производят осмотр наружной поверхности оборудования, всех его разъемных и сварных соединений.

Обстукивание стенок оборудования, работающего под избыточным давлением, сварных и разъемных соединений во время испытаний не допускается.

10. Оборудование, работающее под избыточным давлением, считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;

течи в разъемных соединениях;

видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

11. Оборудование, работающее под избыточным давлением, и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям.

Гидравлическое испытание оборудования, работающего под избыточным давлением, и его элементов должно производиться изготовителем на специальном испытательном стенде, имеющем соответствующее ограждение и удовлетворяющем требованиям безопасности и инструкции изготовителя по проведению гидравлических испытаний.

12. Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии.

Пневматические испытания должны проводиться по инструкции, предусматривающей необходимые меры безопасности.

Пневматическое испытание сосуда проводится сжатым воздухом или инертным газом.

Значение пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт оборудования.

Схемы декларирования соответствия

Содержание схемы (операции) и ее исполнители

Формирование заявителем комплекта технической документации и других доказательственных материалов

Аккредитованная испытательная лаборатория

Проводит испытания типового образца продукции

Принимает декларацию о соответствии

Формирование заявителем комплекта технической документации и других доказательственных материалов

Орган по сертификации

Сертифицирует систему качества на этапах контроля и испытаний

Аккредитованная испытательная лаборатория

Проводит испытания типового образца продукции Заявитель

Принимает декларацию о соответствии

Орган по сертификации

Осуществляет инспекционный контроль за системой качества

Формирование заявителем комплекта технической документации и других доказательственных материалов

Аккредитованная испытательная лаборатория

Проводит выборочные испытания партии выпускаемой продукции

Принимает декларацию о соответствии

Формирование заявителем комплекта технической документации и других доказательственных материалов

Аккредитованная испытательная лаборатория

Проводит испытания каждой единицы продукции

Принимает декларацию о соответствии

Содержание схемы (операции) и ее исполнители

Аккредитованная испытательная лаборатория Проводит испытания типового образца продукции

Аккредитованный орган по сертификации

Выдает заявителю сертификат соответствия

Аккредитованная испытательная лаборатория Проводит испытания типового образца продукции

Аккредитованный орган по сертификации

Проводит анализ состояния производства

Выдает заявителю сертификат соответствия

Аккредитованная испытательная лаборатория Проводит испытания типового образца продукции

Аккредитованный орган по сертификации

Выдает заявителю сертификат соответствия

Осуществляет инспекционный контроль за сертифицированной продукцией (испытания образцов продукции).

Аккредитованная испытательная лаборатория Проводит испытания типового образца продукции

Аккредитованный орган по сертификации

Проводит сертификацию системы качества

Выдает заявителю сертификат соответствия

Осуществляет инспекционный контроль за сертифицированной продукцией (контроль системы качества, испытания образцов продукции, взятых у изготовителя или продавца)

Аккредитованная испытательная лаборатория Проводит испытания партии продукции

Аккредитованный орган по сертификации

Выдает заявителю сертификат соответствия

Аккредитованная испытательная лаборатория Проводит испытания каждой единицы продукции

Аккредитованный орган по сертификации

Источник