Ремонт гидроцилиндров и устранение неисправностей гидроцилиндров самостоятельно
Наше предприятие производит гидравлические трубогибы ТПГ, ТГ с ручным и электрическим приводом, опрессовочные насосы ОГС и другой трубомонтажный инструмент.
Возможные неисправности гидроцилиндров и способы их устранения
1. Воздух в системе гидроцилиндра
Признаки наличия воздуха в системе:
Порядок удаления воздуха из гидравлической системы:
Удаление воздуха из полости нагнетательного устройства 7: — заверните винт 9 до упора; — выньте ось 15, соединяющую рукоятку 8 и плунжер 16; — отсоедините рукоятку 8 от плунжера 16; — выньте плунжер 16 с защитной рубашкой 18 из втулки 19; — залейте в отверстие втулки 19 масло до верхней кромки; — вставьте в отверстие втулки 19 плунжер 16 до упора (при этом должен выдвинуться из гидроцилиндра шток 12 на величину примерно 5-10мм); — соедините осью 15 рукоятку 8 и плунжер 16; — сделайте 10-15 «качков» рукояткой 8 трубогиба (шток должен выдвинуться на 20-30мм). Удаление воздуха из штоковой плоскости гидроцилиндра: — выдвиньте шток гидроцилиндра до упора. В этом случае поднятая вверх рукоятка 8 не опускается вниз при приложенном на нее усилии 30-40 кГс. Поставьте гидроцилиндр штоком вниз на торец штока (рис. 3), закрыв пальцем отверстие в пробке 11. — откройте винт 9 на 0,5-1 оборот. При возврате штока в исходное положение воздух вместе с маслом вытесняется в заливную полость гидроцилиндра (бачок). Когда до возврата штока в исходное положение остается 40-70мм, закрутите винт 9 и поставьте гидроцилиндр в горизонтальное положение. Затем, аккуратно, чтобы Вас не обдало маслом, выпустите воздух из заливной полости гидроцилиндра.
При большом количестве воздуха в системе, может потребоваться повторить эти действия несколько раз. Схема трубогиба
При легком загрязнении шарика 1 и седла 3 неисправность можно устранить «гидравлическим ударом»: — заверните винт 9 гидроцилиндра до упора (рис. 1); — поднимите рукоятку 8 в крайнее верхнее положение; — резко опустите рукоятку 8 вниз ударом по концу рукоятки. При необходимости повторите данные действия.
При сильном загрязнении всасывающего клапана гидроцилиндра потребуется его очистка.
ВНИМАНИЕ! Если Вы не уверены, что сможете самостоятельно, не повредив детали гидроцилиндра, произвести ремонт, отправьте заявку на ремонт на info@instan.spb.ru или позвоните по телефонам указанным в разделе Контактная информация.
Очистка клапана: — выньте ось 15, соединяющую рукоятку 8 и плунжер 16; — отсоедините рукоятку 8 от плунжера 16; — выньте плунжер 16 с защитной рубашкой 18 из втулки 19; — слейте масло; — переверните гидроцилиндр и достаньте шарик 1 (рис. 4). Если шарик не проходит через отверстие медной шайбы под втулкой 19 (рис. 2), потребуется отвернуть втулку 19; ВНИМАНИЕ! При сборке гидроцилиндра шайбу из отожженной меди потребуется заменить на новую. — осмотрите и прочистите седло 3 (рис. 4) — осмотрите и очистите шарик 1 (рис. 4). При наличии заметных повреждений шарика (что маловероятно), замените его на другой закаленный стальной (шарикоподшипниковый) шарик того же диаметра. Поместите новый шарик на седло и стукните по нему с помощью прутка из мягкой стали или цветного металла для лучшего прилегания к седлу.
При легком загрязнении шарика 2 и седла 4 неисправность можно устранить «гидравлическим ударом»: — заверните винт 9 гидроцилиндра до упора (рис. 1); — поднимите рукоятку 8 в крайнее верхнее положение; — резко опустите рукоятку 8 вниз ударом по концу рукоятки. При необходимости повторите данные действия.
При сильном загрязнении всасывающего клапана гидроцилиндра потребуется его очистка и замена гидравлического масла.
ВНИМАНИЕ! Если Вы не уверены, что сможете самостоятельно, не повредив детали гидроцилиндра, произвести ремонт, отправьте заявку на ремонт на info@instan.spb.ru или позвоните по телефонам указанным в разделе Контактная информация.
Порядок устранения неистравности: — отверните винт 9 (рис. 1) гидроцилиндра до упора; — слейте гидравлическое масло через заливное отверстие 6 или крышку 7 бачка (рис. 4); — установите гидроцилиндр в тиски вертикально и зажмите за корпус 5 (рис. 4); — отверните гильзу 8 (рис. 4) гидроцилиндра за переднюю планку 10 (рис. 1). Из гильзы гидроцилиндра вытечет значительное количество масла; — очистите шарик 2 и его посадочное место 4 (рис. 4) с помощью бензина или солярки; При наличии заметных повреждений шарика (что маловероятно), замените его на другой закаленный стальной (шарикоподшипниковый) шарик того же диаметра. Поместите новый шарик на седло и стукните по нему с помощью прутка из мягкой стали или цветного металла для лучшего прилегания к седлу. — возьмите гильзу 8 (рис. 4) и легким ударом по штоку 12 (рис. 1) извлеките его из гильзы. При необходимости промойте детали в солярке; — при необходимости замените уплотнительные кольца гидроцилиндра (параметры колец см. здесь); — установите шток в гильзу гидроцилиндра; Следите, чтобы на деталях не оставались посторонние частицы! — вверните гильзу в корпус 6 за гайку 20 (рис. 1); — залейте гидравлическое масло в бачок, прокачайте гидроцилиндр и удалите воздух из системы, как указано здесь.
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Отсутствие перемещения штока.
Открыт перепускной клапан.
Заверните винт 9 до упора (рис. 1)
Воздух в нагнетательном устройстве трубогиба.
Удалить воздух из системы, как указано здесь
Посторонние частицы во всасывающем клапане или смещение шарика в седле клапана.
Устраняется «гидравлическим ударом»: — заверните винт 9 до упора (рис. 1); — поднимите рукоятку 8 в крайнее верхнее положение; — резко опустите рукоятку 8 вниз ударом по концу рукоятки. При необходимости повторите данные действия.
Возвратно-поступательное, движение штока в такт с движениями рукоятки.
Посторонние частицы в нагнетательном клапане гидроцилиндра или смещение шарика в седле обратного клапана.
Шток трубогиба начинает перемещаться только после 2-х или более «качков» рукоятки.
Наличие воздуха в штоковой полости трубогиба.
Удалить воздух из системы, как указано здесь
Пружинящее сопротивление рукоятки, шток не развивает полного усилия.
*Указанные в таблице неисправности не являются поводом для предъявления претензий к фирме-изготовителю и устраняются собственными силами без применения специального инструмента и оборудования.
Прайс 05.06.2021: (розничные, мелкооптовые и оптовые цены)
Прайс-лист
Мы осуществляем отправку товара во все регионы России.
Осуществляем гарантийное и сервисное обслуживание, производим ремонт и дооснащение изделий комплектующими деталями.
Торгующим организациям предоставляются скидки.
Источник
Как сделать трубогиб гидравлический своими руками — чертежи
Мы осуществляем отправку товара во все регионы России.
Осуществляем гарантийное и сервисное обслуживание, производим ремонт и дооснащение изделий комплектующими деталями.
Торгующим организациям предоставляются скидки.
Гидравлический трубогиб Akkurt будет нужным приспособлением как в домашних условиях, так и на производстве. В статье мы опишем все особенности данного инструмента и правила эксплуатации, расскажем, как собрать его своими руками, а также отремонтировать, если в этом возникнет нужда.
Области применения
С помощью трубогиба возможно проводить деформацию разнообразных труб, круглых и профильных, выполненных из стали, меди, алюминия.
При такой деформации место изгиба останется идеальным, не нарушится диаметр трубы, не возникнет иных дефектов.
Возможно также придавать необходимую форму металлическим прутьям, а не пустотелым материалам. Получить такой результат без особого инструмента нельзя.
У этого устройства большая область применения, но в особенности он нужен во время ремонта. Проводя коммуникации, бывает нужно делать трубопровод. Пластиковые трубы будет легко спаять, а вот сварка металла — процесс более сложный, который требует навыков и специального оборудования.
Чем больше будет швов, тем возможность протекания выше. Монтаж отопления, водопровода и газопровода не обойдётся без трубогиба. А также этот инструмент может понадобиться в следующих случаях:
при изготовлении всевозможных ограждений, тренажёров и перил;
в автостроении и кораблестроении.
Устройство трубогиба
Основным отличием этого инструмента является гидроцилиндр, он служит силовым устройством и существенно облегчает гибку труб, благодаря чему возможно гнуть материал большого диаметра, и прилагать минимальные усилия.
А также на такой инструмент устанавливаются специальные башмаки, служащие для опоры. Подбирают их соответственно диаметру обрабатываемого изделия, они имеют форму полумесяца. При помощи такой конструкции труба фиксируется надёжно и снижает риск самопроизвольного выскакивания.
Гидроцилиндр передвигается и подвигает опорный башмак в котором установлена труба, двигает до упора, а металлические штифты при этом обездвиживают изделие. Это позволяет добиться идеального прогиба по центру.
В отдельных случаях наносят на башмаки метки, для облегчения определения центра изгиба. Также есть модели, в которых обозначен угол, он помогает определить силу выдвижения цилиндра.
Гидравлический тип
По условиям эксплуатации различают стационарные и ручные трубогибы. Стационарные установки используются преимущественно на предприятиях, где необходима гибка труб в соответствии с родом деятельности как этап производственного процесса.
Изготовленный своими руками ручной трубогиб, больше подходит для проведения работ в домашних условиях. По типу привода бывают трубогибы с гидравлическим, механическим и электрическим приводом. Наибольшее предпочтение принято отдавать трубогибам с гидравлическим приводом, потому что они являются более мощными.
Устройство, которое имеет электрический насос, снабжено двухступенчатой рукояткой, она регулирует рабочее положение позволяя цилиндру выдвигаться и возвращаются обратно. Во втором случае применяется одноступенчатая рукоятка, чтобы накачивать жидкость, и только один клапан для возврата цилиндра в отправное положение.
Конструкция ручного оборудования весьма простая и смастерить его можно своими руками в домашних условиях. При помощи ручного инструмента можно производить деформацию труб большого диаметра. Конструкция проста в эксплуатации, а благодаря тому что не требует дополнительного электропитания, она еще и мобильна.
В основном такие модели имеют шплинт, не позволяющий сделать гиб более 90 градусов, поэтому, если возникнет надобность изогнуть трубу на больший угол, нужно будет приобрести дополнительное приспособление.
А также нужно приложить усилие, чтобы качать ручку гидравлического механизма. Этого недостатка нет в инструменте с электроприводом, но ему потребуется электросеть. Из-за этого мобильности у него не будет. Стоимость такого инструмента в несколько раз выше чем у механизмов более простых и не имеющих электрического насоса.
Правила эксплуатации
Чтобы срок эксплуатации инструмента был долгим, подберите масло с устойчивостью к окислению. Это позволит использовать масло долго, не меняя его. На сроке эксплуатации оборудования это также скажется замечательно. Слишком густой жидкость быть не должна, потому что она не пройдёт через систему очистки.
Термическая стабильность будет гарантировать чистоту продукта, если даже во время работы температура будет повышенная или пониженная. Применение высококачественной однородной смазки без осадков поможет избегать ремонтов. Такое масло должно иметь гидролитическую стабильность. Говоря другими словами, вода которая попадёт в систему, никаким образом не должна отобразиться на работоспособности инструмента, а тем более стать основанием к окислению или коррозии.
В случае если ремонт всё-таки понадобится, его можно сделать самому. К примеру, самой распространённой неисправностью считается попадание воздуха в систему гидравлики. В таком случаи рукоятку инструмента будет напружинивать и существенно уменьшится развиваемое усилие. Чтобы разводить систему своими силами, надо максимально закрутить винт и вынуть ось, посредством которой совмещается ручка и плунжер. Далее, вытягиваем плунжер и вливаем масло в отверстие втулки. Все детали возвращаем на свои места и прокачиваем ручкой примерно 15 раз.
Если не перемещается шток гидравлического цилиндра, по всей вероятности, пришёл в неисправность всасывающий обратный клапан. Закрутите винт и поднимите ручку до максимума вверх, резко по ней ударьте, чтобы она опустилась. Такую процедуру при необходимости нужно проделать несколько раз.
С электроприводом также могут возникнуть проблемы. Если не имеете соответственного опыта, к ремонту лучше не приступать — обратитесь к мастерам. Возможны механическое повреждение, износ деталей и резинок. Вышедшие из строя детали надо заменить на новые.
Как самостоятельно сделать ручной трубогиб?
В зависимости от необходимого количества деталей, нуждающихся в изменении, и сложности их формы, следует подбирать и подходящий вариант трубогиба. Для изменения формы стальных труб целесообразно использовать профильный или гидравлический трубогиб. Если есть постоянная необходимость в частом сгибании труб разных диаметров и изготовления нестандартных деталей, есть смысл смастерить такой механизм самому. Это поможет существенно сэкономить бюджет — не покупать дорогостоящий инструмент, и значительным образом облегчит выполнение многих работ в доме и на дачном участке. Существует множество способов изготовить трубогиб самостоятельно, ниже приведены лишь несколько из них.
Способ 1 (при необходимости высокой производительности)
Для изготовления ручного трубогиба данным способом, необходимо:
Взять подходящую металлическую основу.
Закрепить ее на ровной и устойчивой поверхности.
Просверлить отверстия в торцах.
В металлических пластинах прямоугольной формы просверлить отверстия, закрепить эти пластины винтами и гайками.
Установить в получившиеся пазы подходящего диаметра ролики.
Надежно зафиксировать их шпильками и гайками.
В центр основания приварить несколько квадратных вертикальных профильных труб так, чтобы при этом образовалась стойка для еще одного – деформирующего вала.
Закрепить его внутри шпильками и гайками.
Присоединить к одному из валов по торцам ручку из круглой металлической трубы.
Гидравлический трубогиб своими руками
Покупать дорогостоящее профессиональное оборудование для домашнего пользования нет необходимости.
Для сборки понадобится простой гидравлический автомобильный домкрат, швеллер, башмак, стальные пластины и несколько роликов.
По высоте домкрата из швеллера свариваем прямоугольную конструкцию, устанавливаем на основание и при помощи пластин надёжно фиксируем.
В данном случае домкрат играет роль толкателя. Самая большая проблема — правильно подобрать ролики, они должны очень плотно прилегать к полому изделию для получения качественного изгиба. Этот узел лучше сделать съёмным и запостись роликами разного диаметра, что позволит расширить зону обрабатываемых элементов.
Таким приспособлением можно воспользоваться при ремонте автомобилей и при выполнении сантехнических работ. Сделать такой инструмент под силу каждому, а электрогидравлический имеет сложную конструкцию — для домашнего использования в нем нет нужды.
Гидравлический трубогиб — это приспособление, которое используют при монтаже трубопроводных систем, несущих и декоративных конструкций из трубного проката. Оно осуществляет изгибы труб под разным углом с помощью привода, что в значительной мере облегчает работу по изготовлению гнутых элементов. Такие устройства могут сгибать детали разного формата, в том числе и профильные заготовки.
Применение гнутых труб
Согнуть профильную трубу можно с помощью специального устройства – ручного трубогиба. При выполнении такой процедуры можно получить хорошего качества изделия, которые применяются во многих сферах нашей жизни.
Согнутые профильные трубы используют для изготовления строительных конструкций, арок, теплиц, заборов, калиток. Они – украшение изящной уличной мебели: лавок, стульев, столов. Гнутые профильные и круглые трубы из металла используют для производства школьных парт, стульев, мебели для медицины, офисов, других учреждений.
Где используется трубогиб гидравлического типа?
Эта разновидность трубогиба имеет широкую область применения. Однако, наиболее популярен он при ремонтных работах. При монтаже трубопровода он является незаменимой вещью, так как выполняет гибку труб под разными углами и благодаря этому получаются нужные конфигурации конструкций.
Сгибание труб на таком устройстве позволяет получить надёжные изгибы и не испортить деталь (например, если попытаться согнуть трубу вручную — она может попросту лопнуть или деформироваться так, что её дальнейшее применение в системе будет невозможно).
При монтаже трубопроводной коммуникации из металла этот аппарат позволяет получить меньшее количество швов и соединений, которые, как правило, считаются проблемными местами и в будущем могут протечь. Кроме этого, сварочные работы для соединения прямых отрезков с поворотными деталями требуют наличия специального оборудования и навыков. Приспособления для гибки труб применяются при монтаже следующих систем:
отопления;
кондиционирования;
водопроводов;
газопроводов.
Помимо этого, гидравлический аппарат используется для получения различных каркасных конструкций, ограждений и прочих сооружений разного назначения и масштаба.
Устройство и принцип работы
Основная отличительная черта подобных устройств — это наличие гидроцилиндра. Он и является деталью, которая оказывает воздействие на трубу при её гибке. Это позволяет обрабатывать изделия без каких-либо усилий. Давление, которое оказывает гидравлика на трубу, равно 10–12 тоннам. Кроме этого, каждое гидравлическое устройство имеет в своём составе специальные опорные элементы — башмаки. Их размер подбирается под диаметр сгибаемых изделий. Функция опорных башмаков — надёжная фиксация заготовок в процессе гибки.
Обратите внимание! Размеры труб, которые будут гнуться на трубогибе, выбирают, ориентируясь на его мощность. Оптимальным параметром для труб является диаметр от 10 до 15 см.
Сама гибка проходит так: гидравлический цилиндр смещает опорные башмаки, которые фиксируют деталь, в результате получается ровный сгиб по ее центру. Гидравлические устройства часто оснащают специальными метками с обозначением углов, что позволяет гораздо проще ориентироваться в рабочем процессе и осуществлять очень точные изгибы труб.
Виды гидравлических трубогибов
В первую очередь трубогибы с гидравлическим приводом разделяют на два основных вида:
Ручной гидравлический трубогиб подразумевает использование одноступенчатой рукоятки. Он имеет всего один клапан, который отвечает за регулирование гидроцилиндра. Электрогидравлический трубогиб, в отличие от ручного, оснащён двухступенчатой рукояткой, которая регулирует рабочее положение цилиндра. Ручной тип является довольно простым и в случае необходимости его можно сделать собственноручно. Электрогидравлический трубогиб позволяет выполнять большие объёмы работы и, как правило, применяется на различных производствах.
Большинство моделей гидравлических трубогибов имеют ограничения по углу гибки: он составляет 90°. Однако, для того, чтобы выполнять изгибы под углом выше прямого, существуют дополнительные элементы, которые без труда можно приобрести в строительных магазинах.
Обратите внимание! Гидравлический трубогиб для гибки труб ( как ручной, так и электрический) является достаточно продуктивным и удобным аппаратом, который позволяет осуществлять очень точные изгибы труб, в том числе тонкостенных.
Однако для рабочего процесса на ручных моделях всё же стоит прикладывать определённые усилия — накачивать ручку гидромеханизма. Электрогидравлический трубогиб является более совершенным в плане работы, но и его цена на порядок выше ручного типа. Также не стоит забывать о том, что, эксплуатируя электрогидравлический трубогиб, придётся дополнительно платить за расход энергии.
Трубогибы намоточного типа
Примерами таких устройств являются гидравлические трубогибы, использующиеся для сгибания труб круглого сечения. В конструкции подобного приспособления есть мощный шкив, к которому и крепится труба в точке изгиба. Данный шкив фиксируется на надежной станине, а в ее основании располагается шток, который приводится в действие при помощи домкрата. На штоке при помощи домкрата создается значительное усилие, которое передается на рычаг, вращающий шкив и наматывающий на него трубу. Рычаг может свободно вращаться вокруг оси шкива и соединяется с ним при помощи отверстий, расположенных по его окружности.
Рабочий пример такого трубогиба можно увидеть на видео ниже:
Подобный механический трубогиб можно также изготовить своими руками с использованием домкрата реечного типа. При использовании этого устройства необходимо прикладывать больше физических усилий.
Пример работы на видео:
К примерам приспособления подобного типа относятся самодельные трубогибы, вальцы которых изготовлены из древесины. При работе с такими устройствами для сгибания труб круглого сечения необходимо прикладывать значительные физические усилия, которые уменьшаются за счет подвижного вращающегося ролика.
Пример в ролике ниже:
Основные преимущества гидравлических ручных трубогибов
Трубогиб гидравлического типа осуществляет гибку труб благодаря воздействию большого давления в одну (ручные аппараты) или несколько точек (электрические модели). Наиболее распространённый тип устройства – гидравлический арбалетный трубогиб.
Гидравлические ручные аппараты имеют множество преимуществ, в сравнении с другими разновидностями. К их основным преимуществам относят:
компактность;
дешевизна;
надёжность;
простота использования;
мобильность;
точность;
высокая скорость гибки;
отсутствие дополнительных расходов электроэнергии.
Трубогибы с гидравлическим приводом в отличие от обычных ручных устройств обладают более высоким КПД и могут выполнять довольно большие объёмы работы. Кроме этого, они не относятся к стационарным, что позволяет эксплуатировать их в нужном месте. Из-за того, что конструкция такого устройства гораздо проще, чем у электрических аналогов, они гораздо реже ломаются. Это тоже является огромным плюсом.
Смазка для гидравлических устройств
Каждое приспособление, в состав которого входят подвижные элементы, нуждается в смазке. Для осуществления рабочего процесса гидравлического трубогиба нужно специальное масло. Такое масло должно обладать следующими характеристиками:
Чистота масла при перепадах температур. Оно должно обладать достаточной прозрачностью и не иметь тенденции к образованию осадка при низких и высоких температурах.
Гидролитическая стабильность. При попадании на гидравлический трубогиб воды, масло должно обеспечивать работоспособность механизма и оберегать его от ржавления.
Фильтрационные качества. Масло должно иметь не слишком густую консистенцию, чтобы свободно проходить через очистительные фильтры.
Соответствие вышеперечисленным требованиям позволяет защитить гидравлическое оборудование и продлить срок его эксплуатации. Гидравлическая смазка является необходимой частью любого подвижного механизма. Без него эксплуатация такого оборудования попросту невозможна. Кроме защитных свойств, смазка позволяет уменьшить физическую нагрузку при сгибании труб.
Материалы для изготовления роликового трубогиба
Для сборки механизма необходимы:
2 стальных ролика 10 см и 6 см диаметром. Внутренний радиус – 12,7 мм, толщина – 35 мм;
1,5-дюймовая толстостенная (от 3 мм) стальная труба для сооружения рычага (длина от 1,5 м);
4 стальные полосы 15х6 см толщиной около 5 мм. Механизм крепления приспособления в тисках. Также используются для сооружения ручек и рычажных опор;
стальная полоса шириной 6 см и толщиной 3 мм;
2 болта – 60 мм 17,78 мм и 40 мм 12,7 мм. Для фиксации роликов;
стальная пластина 30х30 см (толщина от 3 мм);
Советы по эксплуатации трубогиба с гидравлическим приводом
Одной из самых частых проблем, возникающих при эксплуатации гидравлического оборудования, считается попадание воздуха в систему. При этом в конструкции происходит снижение развиваемого усилия, в результате чего рукоятка трубогиба начинает пружинить.
Ремонт гидравлических трубогибов в таком случае производится довольно просто. Для исправления этой проблемы советуют завинтить винт трубогиба до упора и вынуть ось, которая стыкует ручку с плунжером. Затем нужно вынуть плунжер и залить масло в специальное отверстие втулки. Далее конструкция собирается обратно и прокачивается ручка. Для прокачки достаточно 10 движений.
Довольно распространённая проблема при использовании гидравлических трубогибов — статичность штокового элемента. Если он не двигается в процессе работы устройства, то тогда нужно проверить, исправен ли всасывающий обратный клапан. Ремонт рекомендуется выполнять так: закрутить винт и приподнять рукоятку устройства до упора. Далее нужно ударить по ней, чтобы она опустилась. В случае необходимости можно повторить эту процедуру несколько раз.
Важно! Гидравлические трубогибы нуждаются в периодических проверках. Особенно это правило касается электрического типа устройств, детали которых со временем изнашиваются. Изношенные части нужно периодически менять на новые. Если не выполнять ремонт вовремя, то тогда это чревато большими проблемами.
И, наконец, очень часто возникают поломки электропривода в электрических трубогибах. В этом случае рекомендуется вызвать мастера, который разбирается в таких вопросах и сможет произвести качественный и грамотный ремонт гибочного устройства.
Устройство трубогиба
В состав гидравлического трубогиба входят:
гидроцилиндр с верхними и нижними планками,
два упора для труб,
устройство для нагнетания масла в цилиндр, которое размещено в задней его части,
винт и рукоятка перепускного клапана.
Основная часть, выполняющая силовую функцию – гидравлический цилиндр, который похож на подобный автомобильный домкрат.
В верхней части гидравлического цилиндра есть отверстие с пробкой для заливания масла и контроля уровня. Нижняя планка устройства присоединяется на резьбе с передней частью корпуса и прижимается фиксирующей гайкой. Верхняя планка крепится двумя винтами и замком.
Гибочную работу выполняет выдвижной шток цилиндра, который затем возвращается назад с помощью мощной пружины, установленной в гидроцилиндре.
Верхняя и нижняя планки устройства изготовлены в виде сварной конструкции. На поперечных пластинах существуют специальные отверстия для установки упоров. Внизу устройства расположены установочные болты на резьбе, с помощью которых можно производить регулировку высоты.
Упор трубогибов выполнен как цапфа, на которой упоры размещены в отверстиях, расположенных на планках. Все части, на которые приходится основная нагрузка при работе устройства, сделаны методом литья из прочной стали.
Примеры некоторых характеристик трубогибов:
Видизделия
Усилие (тонн)
Ход штока (мм)
ДиаметрТруб (дюймы)
Толщинатруб (мм)
Масса (кг)
SWG-2
16
250
1/2 — 2
2,75 – 4,5
60
SWG-3
18
320
1/2 — 3
2,75 – 4,5
125
Учитывая сложность конструкции и прилагаемые усилия, ремонт трубогибов лучше производить в специализированных мастерских. Там подберут качественные запчасти и сделают все регулировки правильно.
Самостоятельно можно сделать только небольшую часть работ по техническому обслуживанию:
необходимо периодически следить за уровнем масла в системе цилиндра и вовремя его доливать,
своевременно очищать все трущиеся части устройства от пыли и грязи и периодически их смазывать.
