Глубинный вибратор булава ремонт

Ремонт вибратора для бетона своими руками

Подробно: ремонт вибратора для бетона своими руками от настоящего мастера для сайта olenord.com.

Вибратор для укладки бетона относится к специализированному строительному оборудованию, используемому с цель улучшения характеристик заливаемых конструкций. Его применение позволяет выгнать из раствора пузыри воздуха, распределить в нем воду и достичь однородной структуры. Минимальная стоимость простых заводских моделей – 1700 рублей, у профессиональных агрегатов она достигает 70000, при проведении разовых работ покупать эти устройства не всегда целесообразно. В ряде случаев проще и дешевле сделать их своими руками с использованием дрели или перфоратора в качестве основного узла.

Принцип работы, особенности технологии

Стандартная схема включает двигатель (чаще всего электрический, но встречаются и бензиновые и пневматические разновидности), передаточный механизм (гибкий или жесткий вал, муфты и крепления) и эксцентрик, зафиксированный внутри колебательной части. Принцип действия основан на выгонке легких пузырьков воздуха из смесей при погружении в них насадки глубинного вибратора или передаче частотных воздействий каким-либо иным путем. Такая обработка позволяет увеличить прочность конструкций на 5 % как минимум, сделать поверхности монолитов и стяжек гладкими и непроницаемыми и улучшить структуру будущего бетона. Достичь таких результатов самому при задействовании обычных железных прутьев крайне сложно, а при ограниченных сроках и вовсе невозможно.

С учетом плотности среды для создания колебаний с достаточно высокой частотой требуется двигатель с мощностью от 1 кВт и выше, в ряде случаев он запитывается от трехфазной сети. В зависимости от типа конструкции все вибраторы разделяются на погружные (они же глубинные, с гибким передаточным валом длиной от 1 до 7 м), наружные (закрепляемые с внешней стороны опалубки) и вибрационные прессы, применяемые на плоских и горизонтальных поверхностях. В частном строительстве наиболее востребована первая разновидность, в том числе из-за того, что ее проще всего собрать на основе имеющихся инструментов. Обработку проводят на стадии заливки и выравнивания бетона.

Видео (кликните для воспроизведения).

Эта схема считается самой простой, выгонка воздуха осуществляется за счет штыкования бетона рабочей частью – чаще всего круглой шайбой диаметром около 5-7 см. Также потребуется обычный строительный перфоратор с мощностью от 1,5 кВт и выше, отрезок металлической арматуры стандартного диаметра с длиной, достаточной для погружения вибрирующей части в раствор. С одной стороны она подгоняется под форму хвостовика, с другой – соединяется с кольцом или пластиной (вырезанными из листовой стали болгаркой или готовыми изделиями). Устройство запускается исключительно после жесткой фиксации и проверки всех соединений. Нужный эффект достигается за счет возникновения высокочастотного возвратно-поступательного движения, запущенный в ударном режиме перфоратор хорошо пробивает слои состава вне зависимости от его плотности и толщины.

Собранный своими руками вибратор для бетонного раствора из перфоратора используется для вертикальных систем (насадка с пластиной погружается в смесь и распределяет колебания внутри опалубки или ограждений) так и для выгонки воздуха из горизонтальных стяжек (кольцо большего размера размещают плашмя). Рекомендуемое время обработки с его помощью составляет 2 мин, после чего его переносят на новый участок, все процессы ведутся в ручном режиме. При необходимости устройство применяется в качестве наружного, рабочую часть при этом прикладывают к опалубочным конструкциям.

Существует два варианта достижения нужного результата: соединение инструмента с приобретенными готовыми заводскими насадками или самостоятельное изготовление вибрационной булавы. Технология во втором случае более сложная, для сборки потребуется:

2 подшипника с наружным диаметром до 5 см для организации передачи и фиксации эксцентрика.
Кусок толстой трубы из нержавейки сечением от 32 до 50 мм, в полметра длиной. Ее внутренний диаметр должен совпадать с наружным у подшипников. Рекомендуемая минимальная толщина стенок составляет 2 мм.
Вал для передачи вибрационных воздействий с диаметром равным внутреннему у подшипников и длиной на 5-10 см больше самого корпуса будущей булавы.
Квадратный стержень для приварки к эксцентрику. Длина подбирается так, чтобы надетые на рабочий вал подшипники не выступали из внешней трубы.
Любая металлическая крышка-заглушка.
Гибкий полимерный шланг, надеваемый поверх основной трубы насадки.
Стальной трос и два отрезка велокамеры или тонкого гибкого шланга.

Главной целью является получение булавы со смещенным центром тяжести, именно поэтому к эксцентрику приваривают квадратный стержень. Все детали обычно подбирают под размеры вала и подшипников, при необходимости их подгоняют на токарном станке. В итоге центральный элемент должен свободно вращаться и передавать колебания куску трубы. С дрелью такая насадка соединяется стальным тросом, для обеспечения нужной фиксации на одном его конце выполняется соответствующая резьба. Все элементы передачи закрываются гибкими полимерными трубками, механизм должен быть надежно защищен от попадания внутрь бетона, периодически все стыки проверяют на предмет герметизации.

Такой прибор рекомендуется при послойной заливке конструкций, дрель уступает в мощности перфоратору. На отработку одного участка требуется около 20 секунд, расчетная зона воздействия обычно в 6-7 раз больше диаметры вибрационной насадки. Трубу следует погружать в раствор плавно и вынимать без рывков, после чего инструмент переносят на соседний участок. Уплотнение считается успешным при осадке монолита на несколько см и выступании на его поверхности цементного молочка.

Помимо дрели и перфоратора для самостоятельной сборки применяются другие строительные и бытовые инструменты с двигателем нужной мощности. Их можно сделать:

Соединив болгарку с валом-эксцентриком, длина такой насадки обычно небольшая, но достаточная для обработки бетона в процессе заливки его в опалубки.
Используя для привода мотор от электрической газонокосилки (триммера). В данном случае реализуется гибкая передача, по аналогии с вибратором на основе дрели. Роль насадки выполняет небольшая булава, собранная из двух труб: у одной внутри закрепляются 2 подшипника, фиксирующие эксцентрик, другая с чуть меньшим диаметром применяется в качестве кожуха для защиты троса.
На основе любого ненужного электродвигателя: от насоса, старой стиральной машинки и любых других, способных обеспечить вибрации с частотой от 3000 виб/мин и выше.

При подборе частоты и амплитуды колебаний у самостоятельно собранных глубинных вибраторов стоит ориентироваться на инструкцию к электроприборам, вид и ожидаемую подвижность бетона.

Низкочастотные модели (до 3500 виб/мин) используются при работе с тяжелыми смесями, среднечастотные (3500-10000) считаются универсальными и уплотняют разные марки, высокочастотные (свыше 10000) оптимальны при вибрировании мелкозернистых составов с высокой текучестью. Время обработки напрямую связано с этими же критериями: жидкие растворы не нуждаются в длительном уплотнении, в противном случае они расслаиваются, из тяжелых воздух выгоняется не менее 2 мин.

В каких случаях проще купить, чем сделать?

Существует прямая связь между объемом уплотняемого бетона и требуемой мощностью, при риске перегруза перфораторы и дрель быстро выйдут из строя. Устройства, изготовленные своими руками, чаще всего относятся к погружному типу и плохо подходят для больших площадей и монолитов. Более того, на таких участках специалисты рекомендуют применять либо прессы, либо 2 вибрационных механизма как минимум, как с целью ведения работ в нужном темпе при отказе или перегреве одного из них, так и для сокращения сроков. При правильной организации они создают перекрывающие зоны.

На основе стандартных строительных инструментов сложнее собрать площадочный вибратор, чаще всего функционирующий от трехфазной сети и используемый с целью уплотнения большого объема грунтов, бетонных смесей и сыпучих материалов при их хранении и транспортировке. Из-за потребности в высокочастотных направленных колебаниях (чаще всего круговых) их сборка своими силами без наличия асинхронного двигателя невозможна.

Для разовой обработки небольших конструкций более чем достаточно самоделок, для постоянного и профессионального пользования требуется заводская модель. Специально покупать дрель или перфоратор нецелесообразно.

Всем добрый день. В последнее время на нашей стройке (работаю прорабом) участились случаи отказа вибронаконечников. Т.е. включаешь эл.двигатель (все жужит), но нет вибрации. береш булаву, стучишь ей по чему-нибудь твердому и . и нет вибрации, хотя вал гибкий в порядке. Ходил к мужикам в слесарку, разобрали булаву. Конструкция простая, но причину отказа так и не выяснили. Есть тут спецы по такому инструменту?

Ну в первую очередь сравните рабочую и не исправную булаву .Где то ведь собака зарылась

П_А_ написал :
Всем добрый день. В последнее время на нашей стройке (работаю прорабом) участились случаи отказа вибронаконечников. Т.е. включаешь эл.двигатель (все жужит), но нет вибрации. береш булаву, стучишь ей по чему-нибудь твердому и . и нет вибрации, хотя вал гибкий в порядке. Ходил к мужикам в слесарку, разобрали булаву. Конструкция простая, но причину отказа так и не выяснили. Есть тут спецы по такому инструменту?

ну если видимых причин нет то возможно 2 варианта- первый это цементное молочко попало внутрь булавы что сделать- выстучать. хорошенько вычистить.может придется и резаком прогреть-ТОЛЬКО НЕ РЕЗЬБУ-чтобы все выгорело а второй вариант- это высохли уплотнительные кольца на подшипниках и смазка попала внутрь . что сделать? да тоже самое хорошенько все вычистить включая и нагар и должно заработать

Ремонт вибраторов глубинных, погружных типа ИВ-117А, ИВ-116А, ИВ-113, ИВ-75.

(А так же их импортных аналогов).

Ремонт и техническое обслуживание вибротехники и виброоборудования

Вибраторы глубинные предназначены для уплотнения бетонных смесей при укладке их в монолитные конструкции. Также используются при изготовлении бетонных и

железобетонных изделий для сборного строительства.

Глубинное вибрирование позволяет удалять воздух из общей массы бетона. А так же уплотнять бетонную смесь с меньшим содержанием воды, что увеличивает прочность бетона, повышает его водонепроницаемость, морозостойкость, износостойкость и снижает время затвердевания. Этот процесс улучшает сцепление бетона со стальной арматурой и в швах между свежими и затвердевшими слоями бетона.

Глубинный вибратор для бетона предназначен для удаления воздуха из бетонной массы. Глубинный вибратор или «погружной вибратор», состоит из двигателя, гибкого вала и вибробулавы. Глубинные вибраторы для бетона просто незаменимы на строительном участке при монолитных работах.

Глубинный вибратор (погружной вибратор) для бетона намного экономит время проведения работ, по сравнению с ручным трудом.

Глубинный вибратор (погружной вибратор) для бетона повышает текучесть бетонной массы, что дает ей возможно равномерно «размещаться» в опалубке. Без этого процесса не обходится ни одна стройка, где применяется монолитное домостроение.

Вибратор высокочастотный бетонный глубинный можно применять для уплотнения

пластичных и малоподвижных смесей с осадкой стандартного конуса – 0,5 – 7 см.

Устройство глубинного вибратора:

Привод вибратора – двух или трехфазных электрический двигатель. Двигатель вибратора комплектуется короткозамкнутым ротором. Привод вырабатывает и передает механическое вращение шлангу вибратора.

Гибкий вал полученное вращение передает на вибробулаву вибратора.

Для удобства проведения монолитных работ на строительном участке, во время подачи

бетона в опалубку, гибкий вал для вибратора производится разной длины.

И для разных типов и видов опалубки используется разные диаметры вибробулавы.

Основные диаметры Ø – 28, 30, 35,38, 45, 48, 51 и 76 мм.

Глубинные вибраторы для бетона комплектуются электроприводами напряжением 220В или 380В, мощностью 0,6-1,6 кВт. гибким валом длинной от 3-х до 5,8 метра, а также и вибробулавы диаметром от 28 до 76мм для проведения строительных работ в монолитном и армированном бетоне.

Под заказ возможна поставка гибких валов длиной до 9м.

У нас Вы можете произвести ремонт вибраторов глубинных, ремонт вибраторов погружных, ремонт и техническое обслуживание вибротехники и виброоборудования, гибких валов и вибробулав.

Наша компания осуществит ремонт глубинных вибраторов Российских и иностранных заводов, выпускающих виброоборудование, таких марок, как: Masalta, Enar, Belle Group, JAECHANG MACHINERY и др.

Глубинные вибраторы для бетона делятся на следующие группы:

Они все используются строителями, но каждая группа имеет свои плюсы и минусы.

Также в зависимости от типа двигателя вибраторы для бетона бывают электрические, бензиновые и дизельные.

Отличие механического глубинного вибратора от высокочастотного состоит в том, что в механическом двигатель может поставляться отдельно от гибкого вала, а высокочастотный глубинный вибратор размещает привод в самом гибком шланге. Также, как уже видно из

названия, высокочастотные глубинные вибраторы комплектуются двигателем с повышенной частотой. Например, средняя частота двигателя высокочастотного вибратора 200 Гц, а механического всего 50 Гц. Высокочастотный глубинный вибратор для бетона также характеризуется меньшим весом.

Мы производим ремонт глубинных вибраторов, ремонт вибраторов погружных, ремонт и техническое обслуживание вибротехники и виброоборудования

Основные причины выхода из строя глубинных вибраторов:

1. Не правильно подобран или вышел из стоя преобразователь частоты

Высокочастотный глубинный вибратор требует подключение к преобразователю частоты. Значения напряжения и частоты на преобразователе должны соответствовать напряжению и частоте вибратора. Суммарный потребляемый вибраторами ток (А) не должен превышать номинальные характеристики преобразователя частоты. Если преобразователь подбирается с учетом возможного подключения 2х и более вибраторов, тогда следует сложить значения силы всех вибраторов, которые планируется подключить к преобразователю. Модель считается выбранной правильно, если полученная сумма меньше выходного тока данной модели.

2. Не правильно выбран тип глубинного вибратора и тип булавы для конкретного изделия;

Выбирайте глубинный вибратор, диаметр вибробулавы которого наиболее подходит для конкретного изделия. Диаметр менее 50 мм подходит для небольших укладок с очень частой арматурой и узкой опалубкой (например: колонны, тонкие балки, секции тонких стен, фундаменты небольшого размера, плиты пола), диаметр от 50 до 70 мм подходит для укладок опор и перекрытий средних размеров, диаметр более 60 мм пригоден для больших укладок, фундаментов, опорных конструкций, мостов, дамб и крупномасштабных работ.

Расстояние между стержнями арматуры должно быть не менее чем 1,5 диаметра вибро наконечника.

3. Укладка бетона осуществляется не равномерно.

Укладка бетона должна осуществляться равномерно, каждый слой не должен превышать 50 см по высоте. Погружать глубинный вибратор в бетон следует вертикально не менее 2/3 от длины вибробулавы, он должен проникнуть также в ранее уложенный слой для обеспечения лучшего сцепления. В случае укладки минимальной толщины наклоните булаву, чтобы максимально увеличить площадь соприкосновения с бетоном. Погружайте вибратор в точках, находящихся друг от друга на расстоянии, примерно в 8-10 раз превосходящем его диаметр.

4. Не кладите включенный вибратор на жесткие поверхности, поскольку вследствие этого могут быть повреждены внутренние детали вибробулавы.

5. По окончанию работы, выключение оборудования производится в следующей последовательности: сначала выключается глубинный вибратор вибратор, затем – преобразователь частоты. Вибратор необходимо помыть и тщательно высушить, поместить

его в подходящее место таким образом, чтобы не допускать сильных перегибов или повреждений кабеля и рукава.

6. После каждых 1000 часов работы и, в любом случае, один раз в год, вибратор должен подвергаться осмотру при авторизованном сервисном центре.

Если у Вас возникли проблемы при эксплуатации строительной и вибро техники, то наша компания знает, как ее решить без проблем.

Мы производим консультации по эксплуатации и техническому обслуживанию

глубинных вибраторов, погружных вибраторов, ручного глубинного

высокочастотного вибратора, виброоборудования, вибро техники.

А так е осуществляем техническое обслуживание и ремонт:

Ремонт глубинных вибраторов.

Ремонт погружных вибраторов.

Ремонт ручного глубинного высокочастотного вибратора

Ремонт вибро оборудования.

Капитальный ремонт вибраторов погружных, глубинных включает в себя:

1.Визуальная оценка внешнего вида оборудования

(оплавление, сколы, повреждения ипр.)

2.Визуальная оценка технического состояния.

4.Полная разборка электродвигателя и механизмов устройства;

5.Перемотка статора электродвигателя (при необходимости);

6.Перемотка ротора электродвигателя (при необходимости);

8. Замена тросов (при необходимости);

9. Ремонт эксцентрика (при необходимости);

10. Замена вибробулавы (при необходимости);

11.ремонт электрической части вибратора(преобразователь частоты и пр.)

12.замена уплотнительных сальников,

13.замена масла в масляной камере (при необходимости).

Производим работы по металлообработке в т. ч. изготовление шкифов и пр.

Под воздействием вибратора даже самый густой бетонный раствор становится пластичным и подвижным.

Планируете выполнять работы по заливке бетона? Для качественного бетонирования вам понадобится глубинный вибратор – это специальное устройство, которое погружается в бетонный раствор и создает механические колебания высокой частоты. Я опишу принцип работы вибратора, и расскажу, как его можно сделать своими руками.

Бетонный раствор представляет собой смесь крупного и мелкого заполнителя, связующего вещества и воды. Все компоненты состоят из частиц разных размеров. Для получения качественного монолитно-бетонного изделия, составные частицы раствора должны плотно примыкать друг другу, а между ними не должно оставаться пустот и воздушных карманов.

После заливки раствора в опалубку в него погружается глубинный вибратор, при этом происходят следующие процессы:

Увеличение пластичности:

Высокочастотная вибрация передается твердым частицам и приводит их в непрерывное колебательное движение;
Это способствует увеличению подвижности и текучести бетонного раствора, поэтому он хорошо затекает даже в самые глубокие и узкие места опалубки.

Уплотнение бетона:

Движущиеся частицы под собственным весом плотно прижимаются друг к другу и к деталям арматурной обвязки, что увеличивает плотность и прочность бетонного изделия;
Увеличение плотности можно заметить невооруженным глазом, когда при опускании вибратора бетон на глазах начинает уменьшаться в объеме.

Удаление лишнего воздуха:

За счет вибрации тяжелые твердые частицы под своим весом опускаются вниз, а более легкие пузырьки воздуха поднимаются наверх и удаляются из бетонной смеси;
Таким образом, глубинные вибраторы для бетона помогают уменьшить пористость бетона, и вместе с тем увеличить его морозостойкость, водонепроницаемость и устойчивость к образованию трещин.

Для правильного уплотнения бетона, вибронасадку нужно периодически вынимать из раствора, и перемещать только вертикально вверх и вниз.

Устройство глубинного вибратора для бетона очень простое. Он работает по принципу эксцентрикового дисбаланса и состоит из трех основных механизмов:

Приводной механизм может быть бензиновым или электрическим.

В частном строительстве глубинный вибратор обычно приводится в действие от электродвигателя, мощной электродрели или перфоратора;
На выходном валу привода устанавливается соединительная муфта для подключения гибких валов с вибронасадкой.

Гибкий вал служит для передачи крутящего момента от приводного механизма к вибрационной насадке:

Изготавливается из жесткого металлического троса, помещенного в гибкую наружную оболочку;
Длина вала подбирается с таким расчетом, чтобы он оказался на 800-1000 мм длиннее, чем самое глубокое место в опалубке.

Вибронасадка или булава служит непосредственно для создания механических колебаний:

Корпус булавы изготавливается из нержавеющей стали в виде герметично закрытого стакана диаметром 40-60 мм;
В нижней и верхней части стакана расположены два подшипника качения;
В подшипниках свободно вращается стальной вал, который присоединяется к гибкому приводному тросу;
На валу закреплен эксцентриковый дисбаланс со смещенным центром тяжести, поэтому при быстром вращении булава начинает вибрировать с высокой частотой.

На рисунке показано внутреннее устройство вибронаконечника глубинного вибратора.

Наиболее надежными считаются строительные виброинструменты от немецкой компании Wacker Neuson, однако их главный недостаток — достаточно высокая цена. В то же время, простейший глубинный вибратор для небольших объемов бетона вы сможете сами изготовить в домашней мастерской.

Вибраторы для бетона бывают трех видов, но далее я расскажу об изготовлении только глубинного типа.

Чтобы сделать высокочастотный вибратор, понадобится набор слесарных инструментов, мощный электродвигатель и пару подшипников, а остальные материалы вы сможете найти среди металлолома:

Металлический слесарный верстак;
Два молотка весом 200 грамм и 500 грамм;
Мощные слесарные тиски;
Плоскогубцы или пассатижи;
Разводной газовый ключ;
Плоские и фигурные отвёртки;
Измерительные инструменты (линейка, штангенциркуль).

Мощная дрель или сверлильный станок с набором сверл 3-16 мм;
Болгарка с отрезными и зачистными дисками по металлу;
Точильный станок с наждачным камнем;
Сварочный аппарат с электродами 3-4 мм.

Однофазный электродвигатель мощностью 0,75-2 кВт, с частотой вращения 1500-3000 об/мин.
Отрезок толстостенной трубы из нержавеющей стали длиной 300-500 мм и диаметром 40-60 мм;
Стальной пруток диаметром 10-16 мм длиной 300-500 мм – 2 шт.;
Жесткий стальной трос диаметром 6-8 мм длиной 1-2 м (можно использовать отрезок от сантехнического троса, как на фото слева);
Наружная оболочка для троса (можно использовать армированный резиновый шланг высокого давления;
Подшипники с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру трубы – 2 шт.;
Металлические втулки, резьбовые стаканы, крепеж и прочие метизы.

В качестве электродвигателя можно использовать мощную электродрель или перфоратор.

Булава для уплотнения бетона изготавливается отдельно, и подключается к электродвигателю при помощи гибкого приводного вала. Это позволяет не только увеличить рабочую длину инструмента, но и уменьшить отдачу в руки от механических колебаний, которые создают высокочастотные глубинные вибраторы.

Снаружи на трубке из нержавеющей стали с двух сторон нарезать резьбу;
С нижней стороны запрессовать внутрь один подшипник качения;
На нижний торец трубки накрутить колпачковую заглушку с резиновой уплотнительной прокладкой

Подобрать стальной пруток такого диаметра, чтобы он плотно входил во внутреннюю обойму подшипников;
Длина прутка должна быть на 50-60 мм больше длины наружной трубки;
Взять еще один отрезок такого же прутка;
Его длина должна быть на 20 мм меньше расстояния внутри трубки между подшипниками;
Короткий пруток приварить сбоку вдоль оси к длинному валу так, чтобы после установки внутрь трубки он оказался посередине между подшипниками.

Вал с приваренным эксцентриком вставить в нержавеющую трубку;
Нижний конец вала запрессовать в нижний подшипник;
На выступающий конец вала одеть верхний подшипник и запрессовать в верхний торец трубки.

К выступающему концу вала закрепить тонкостенную стальную трубку;
Внутрь трубки вставить и заклепать гибкий приводной трос.

Наружную оболочку троса при помощи хомута неподвижно закрепить к верхней торцевой заглушке;
Трос на всю длину продеть внутрь наружной оболочки;
Верхнюю торцевую заглушку с закрепленной оболочкой прикрутить через резиновую прокладку к корпусу булавы.

Гибкий вал надо присоединить к приводу таким образом, чтобы его наружная оболочка была неподвижно закреплена к корпусу двигателя. Внутренний трос нужно присоединить к валу двигателя, чтобы после включения он вращался вместе с ним. Ниже показана инструкция с картинками:

Подобрать тонкостенную металлическую трубу, внутри которой сможет свободно проходить вал электродвигателя;
Снизу к ней приварить широкую шайбу с крепежными отверстиями;
Сверху на трубе вырезать несколько радиальных сегментов;
Гибкий трос жестко закрепить на валу двигателя;
Трубу одеть на трос и прикрепить винтами к корпусу двигателя через отверстия в шайбе;
Вырезанные лепестки на трубе немного загнуть внутрь, и вставить между ними наружную оболочку троса;
Сверху лепестки обжать металлическим резьбовым хомутом.

Из стальной пластины и отрезка трубы изготовить кронштейн, как показано на рисунке;
Наружную оболочку троса зажать при помощи болтов внутри трубы.

Такой кронштейн позволяет присоединить глубинный вибратор к обычной электродрели при помощи пластиковой боковой рукоятки, которая поставляется в комплекте;
Перед установкой кронштейна, свободный конец гибкого троса нужно зажать в патроне.

Вы смогли убедиться, что самому изготовить глубинный вибратор совсем несложно. Рекомендую к просмотру видео в этой статье, а все предложения и вопросы оставлять мне в комментариях.

Устройство вибратора для бетона предназначено для уплотнения приготовленной бетонной смеси, схлопывания воздушных пузырьков, удаления излишней жидкости, для повышения его прочности. Невооружённым взглядом в растворе не разглядишь изначальное содержание большого количества воздуха.

В свежеприготовленной массе, как на фото, может присутствовать от 10 до 45% воздуха. Почему этот маленький, воздушный пузырёк приводит к потерям прочности и долговечности бетонных массивов? Казалось бы, подвижность смесей, их равномерная укладка зависят от воздушных пузырьков — откуда тогда появляются трещины на ровной бетонной поверхности.

Замешивание любой бетонной смеси не обходится без вовлечения воздуха в раствор. Именно воздух определяет качественные характеристики бетонного раствора, включая долговечность.

Простые составляющие для приготовления смеси (цемент, песок, гравий, вода), песок и гравий служат заполнителями, цемент – вяжущим материалом. Одним из простейших воздухововлекающих наполнителей при смешивании ингредиентов служит песок, хотя опытные бетонщики несколько расширяют этот список.

Воздушные пузырьки имеют способности всплывать вверх и теряют свою жизнестойкость, если только не уменьшатся в размерах;
По большому счёту, общая доля воздуха в бетоне не является потребительски важной характеристикой морозоустойчивых свойств, но важным признаком долговечности бетона служит расстояние от одного пузырька до другого, и чем оно меньше, тем долговечнее бетон;
Для насыщения массы воздухом:

Применяется дозирование наполнителей, но осуществляется строгий контроль, чтобы не переложить добавки;
Осадка конуса, чем выше, тем больше будет вовлечение воздуха;
Инструкция регламентирует использовать определённое количество крупных наполнителей, увеличивая размеры частиц добавок, снижая содержание воздуха;
Мелкие наполнители не только помогают вовлекать воздух, но и удерживать его;
Повышение температуры снижает количество воздуха в смеси;
Увеличивая скорость смешивания ингредиентов, объёмная масса воздуха растёт и может наступить момент, когда превышается допустимая норма. Поэтому на бетоносмесителях есть рекомендации по скорости;
Увеличение срока перемешивания, может снизить необходимое количество воздуха;
Процессы вибрации снижают объёмную долю воздушной массы, превращая отдельные, крупные пузыри в мелкие, и этот процесс заслуживает самого пристального внимания.

Как было отмечено, пустоты в бетонной массе при заливке фундаментов, железобетонных конструкций, колонн негативно влияют на качество монолита. Появившийся на строительном рынке вибратор по бетону, превратил поставленную задачу в технологический процесс под названием виброуплотнение.

Оно выполняется специальными устройствами. От тщательности данного действия зависят основные характеристики и коэффициент усадки бетона. Процесс уплотнения выполняют работники, обрабатывая поверхность своими руками или с помощью механических приспособлений.

Ручной способ, применяемый в частном строительстве, позволяет сэкономить средства застройщика и выполняется следующими инструментами:

Ручное уплотнение актуально в случаях обработки малого количества смеси. Используются так же для уплотнения лом, трамбовка, лопата;

Чем сильнее произведена трамбовка строительной смеси, тем медленнее из структуры уходит влага, что улучшает показатели гидратации;
В строительстве промышленного характера проблему решает бетоновибратор, в частном секторе обходятся штыкованием;

Внимание: После трамбовки плотную стяжку труднее резать и сверлить, поэтому применяют буры с алмазной крошкой, обыкновенные свёрла моментально «летят».

Штыкование выполняется стержнем из металла (подойдёт армированный прут) весом не более 4-х кг;
Стержень должен иметь закруглённый конец, чтобы «протыкать» бетон»;
Этот процесс уплотняет щебень, вытесняет воздух, лишнюю жидкость, поэтому специалисты советуют штыковать всю поверхность раствора;

Механический способ уплотнения используется при заливке значительных объёмов раствора:

На видео в этой статье демонстрируются специальные вибраторы, применяемые в современной строительной индустрии;
Во всех основных моделях конструкций используется электрический мотор, механизм для передачи, генератор колебаний (эксцентрик);
Вращающийся эксцентрик передаёт заданную частоту колебаний, 3 вида вибраторов обуславливаются способами передачи;

Погружные, для уплотнения массы бетона в глубине. Рабочий механизм вибратора помещается внутрь уложенного в опалубку раствора;
Вибрационные прессы, используемые на горизонтальных поверхностях полов, перекрытий;
Вибрационные прессы наружные, когда рабочими поверхностями служат элементы опалубки.

Процессы выполняются специальными приборами:

Ручные вибраторы для бетона поверхностные, частный случай – виброрейки, позволяющие уплотнять только верхний слой бетона. Строители используют их при тонкой заливке бетона: на полах, основаниях под укладку плиток и дорог;
Виброустройства для внутреннего уплотнения, здесь виброрейка для внутреннего уплотнения относится к самым эффективным механизмам, если произвести её сравнение с другими. Применяется в труднодоступных местах;
Вибраторы, установленные на деревянной опалубке или форме, надёжно закреплённые на поверхности. Цементный раствор уплотняется колебаниями, передаваемыми от устройства. Иногда необходимо выполнить бетонирование необычной формы. В этом случае, глубинный вибратор, который устанавливается прямо в форму, просто незаменим;

Процессы, происходящие в бетонных растворах, представлены ниже.

Виброуплотнение может выполняться переносными и стационарными устройствами;
При работе на сборных конструкциях из железобетона использование переносных механизмов ограничено;
Насадка для вибратора для бетона имеет сужающуюся или цилиндрическую форму, всё зависит от объектов уплотнения;
Для смесей с нормальной густотой армирования, используют прибор, цилиндрическая часть которого называется «вибрационной булавой»;
В конструкции, где повышена густота армирования, применяется суженный наконечник для вибрации, ещё его называют «вибрационным штыком».

Виброплощадки используются на железобетонных заводах в промышленных масштабах, когда работа организована по специальным схемам;
По принципу действия они бывают пневматические, электромагнитные, комбинированные;
Прессование не так популярно среди специалистов, хотя отмечается его эффективность. Прочность раствора при небольшом расходе цемента значительно повышается при таком методе.

Цена прессования сильно «кусается», поэтому им пренебрегают в частном строительстве. Прессование бетонного раствора выполняется при давлении от 10 МПа и выше. Прессы с такой мощностью можно увидеть в кораблестроении.

Неужели прессование не применяется в частном строительстве? Однозначного ответа на этот вопрос нет;
Используя вибратор для бетонных полов, прессование применяется, как дополнительная нагрузка;
Современный рынок располагает плоскими и профильными штампами;

Применение профильных штампов актуально там, где изделиям придаются нужные конфигурации, и тогда прессование заменяется штамповкой;
При изготовлении бетонных панелей, лестничных пролётов, полых блоков и других элементов из растворов;
Ещё один вид прессования трансформируется в прокат;
Давление осуществляется катком, что позволяет сэкономить электроэнергию;

Внимание: Недостатком данного способа является возможность смещения или даже разрыва раствора валиком

Вакуумирование разрежает воздух и под сильным давлением из смесей удаляется всё лишнее. Эффективно вакуумирование работает при устройстве бетонных полов;
Центрифугирование увеличивает плотность ингредиентов и из раствора выходит около 30% влаги, что увеличивает прочность бетонной смеси;
Технология используется в производстве опор ЛЭП, трубы, стойки.

Вот такие устройства используются для уплотнения бетонных растворов, как водится, они не обходятся без ремонта. Ремонт вибратора для бетона актуален в основном для оборудования погружных моделей. В них расходные материалы – наконечники и гибкие валы чаще выходят из строя.

При работе необходимо помнить, что нельзя останавливать заливку фундамента, поэтому необходимо постоянно контролировать работу вибратора, чтобы избежать поломки. Фундамент заливается с небольшой высоты, во избежание ненужного вовлечения воздушных масс.

Нет видео.

Видео (кликните для воспроизведения).

Нельзя вибратор держать в одном месте, чтобы избежать расслаивания бетона. Чтобы продлить срок службы заводского вибратора, его не рекомендуется включать «вхолостую».

Приветствую! Меня зовут Петр. Я с юности любил собирать автомодели и парапланы, позже мое хобби выросло в нечто большее и я долгое время работал мастером в компании “муж на час”. За многолетний опыт в моей копилке оказались огромное количество различных схем и реализаций ремонта и монтажа своими руками различных устройств. Не все “рецепты” принадлежат мне, но считаю что такие знания должны быть в открытом доступе. Это и стало причиной создать данный сайт.

Источник