Составление годового план-графика планово — предупредительного ремонта оборудования
Цель: научиться рассчитывать периодичность работ по плановому ТО и ремонту. Составлять годовой план – график ППР оборудования.
Ход работы :
1. Выбрать номер оборудование по варианту(см. в приложении 1)
2. Вносим в пустую форму графика ППР наше оборудование.
3. На этом этапе определяем нормативы ресурса между ремонтами и простоя:
4. Смотрим приложение №1 «Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта» выбираем значения периодичности ремонта и простоя при капитальном и текущем ремонтах, и записываем их в свой график.
5. Для выбранного оборудования нам необходимо определиться с количеством и видом ремонтов в предстоящем году. Для этого нам необходимо определить количество отработанных часов оборудования ( расчет условно ведется с января месяца) ( см. приложение 2)
6. 4. Определяем годовой простой в ремонте
7. В графе годового фонда рабочего времени указываем количество часов, которое данное оборудование будет находиться в работе за вычетом простоев в ремонте.
8. Сделать вывод
Таблица 1 – Задание
Теоретическая часть
Планово-предупредительный ремонт (ППР) – это комплекс организационно-технических мероприятий по надзору, уходу и всем видам ремонта, которые проводятся периодически по заранее составленному плану.
Благодаря этому предупреждается преждевременный износ оборудования, устраняются и предупреждаются аварии, системы противопожарной защиты поддерживаются в постоянной эксплуатационной готовности.
Система планово-предупредительного ремонта включает в себя следующие виды технического ремонта и обслуживания:
• еженедельное техническое обслуживание,
• ежемесячный текущий ремонт,
• ежегодный планово-предупредительный ремонт,
Ежегодный планово-предупредительный ремонт проводится в соответствии с годовым план-графиком ППР оборудования.
Составление графика ППР
Годовой график планово-предупредительного ремонта, на основе которого, определяется потребность в ремонтном персонале, в материалах, запасных частях, комплектующих изделиях. В него включается каждая единица, подлежащая капитальному и текущему ремонту.
Для составления годового графика планово-предупредительного ремонта (графика ППР) нам понадобятся нормативы периодичности ремонта оборудования. Эти данные можно найти в паспортных данных завода-изготовителя, если завод это специально регламентирует, либо использовать справочник «Система технического обслуживания и ремонта».
Имеется некоторое количество оборудования. Все это оборудование необходимо внести в график ППР.
В графе 1 указывается наименование оборудования, как правило, краткая и понятная информация об оборудовании.
В графе 2 – кол-во оборудования
В графе 3-4 – указываются нормативы ресурса между капитальными ремонтами и текущими.(см приложение 2)
Графах 5-6 – трудоемкость одного ремонта ( см табл 2 приложение 3) на основании ведомости дефектов.
В графах 7-8 – указываются даты последних капитальных и текущих ремонтов (условно принимаем январь месяц текущего года)
В графах 9-20 каждая из которых соответствует одному месяцу, условным обозначением указывают вид планируемого ремонта: К – капитальный, Т – текущий.
В графах 21 и 22 соответственно записываются годовой простой оборудования в ремонте и годовой фонд рабочего времени.
НОРМАТИВЫ ПЕРИОДИЧНОСТИ, ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
№ п/п
Наименование оборудования
Нормативы ресурса между ремонтами
Время простоя оборудования
Источник
Как составить график ППР электрооборудования
Как составить график ППР электрооборудования?
Как составить годовой график ППР электрооборудования? На этот вопрос я попытаюсь подробно ответить в сегодняшнем посте.
Ни для кого не секрет, что основным документом, по которому осуществляется ремонт электрооборудования, является годовой график планово-предупредительного ремонта электрооборудования, на основе которого, определяется потребность в ремонтном персонале, в материалах, запасных частях, комплектующих изделиях. В него включается каждая единица, подлежащая капитальному и текущему ремонту электрооборудования.
Для составления годового графика планово-предупредительного ремонта (графика ППР) электрооборудования нам понадобятся нормативы периодичности ремонта оборудования. Эти данные можно найти в паспортных данных завода-изготовителя на электрооборудование, если завод это специально регламентирует, либо использовать справочник «Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования». Я пользуюсь справочником 2008 года, поэтому, далее буду ссылаться именно на этот источник.
Скачать справочник
И так. В вашем хозяйстве имеется некоторое количество энергетического оборудования. Все это оборудование необходимо внести в график ППР. Но сначала немного общей информации, что из себя представляет годовой график ППР.
В графе 1 указывается наименование оборудования, как правило, краткая и понятная информация об оборудовании, например название и тип, мощность, фирма изготовитель и т. д. Графа 2 – номер по схеме (инвентарный номер). Я чаще использую номера из электрических однолинейных схем или из технологических. В графах 3-5 указываются нормативы ресурса между капитальными ремонтами и текущими. В графах 6-10 указываются даты последних капитальных и текущих ремонтов. В графах 11-22, каждая из которых соответствует одному месяцу, условным обозначением указывают вид планируемого ремонта: К – капитальный, Т – текущий. В графах 23 и 24 соответственно записываются годовой простой оборудования в ремонте и годовой фонд рабочего времени. Теперь, когда мы рассмотрели общие положения о графике ППР, рассмотрим конкретно взятый пример. Предположим, что у нас в электрохозяйстве, в корпусе 541, есть: 1) масляный трансформатор трехфазный двухобмоточный (Т-1 по схеме) 6/0,4 кВ, 1000 кВА; 2) электродвигатель насоса, асинхронный (обозначение по схеме Н-1), Рн=125 кВт; Шаг 1. Вносим в пустую форму графика ППР наше оборудование.
Шаг 2. На этом этапе определяем нормативы ресурса между ремонтами и простоя. а) Для нашего трансформатора: открываем справочник стр.205 и в таблице «Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта трансформаторов и комплектных подстанций» находим описание оборудование, которое подходит к нашему трансформатору. Для своей мощности 1000 кВА выбираем значения периодичности ремонта и простоя при капитальном и текущем ремонтах, и записываем их в свой график.
б) Для электродвигателя по той же схеме — стр.151 Таблица 7.1 (смотри рисунок).
Найденные нормативы в таблицах переносим в наш график ППР
Шаг 3. Для выбранного электрооборудования нам необходимо определиться с количеством и видом ремонтов в предстоящем году. Для этого нам необходимо определиться с датами последних ремонтов — капитального и текущего. Предположим, мы составляем график на 2011 год. Оборудование действующее, даты ремонтов нам известны. Для Т-1 капитальный ремонт проводился в январе 2005 года, текущий – январь 2008 года. Для двигателя насоса Н-1 капитальный – сентябрь 2009, текущий – март 2010 года. Вносим эти данные в график.
Определяем когда и какие виды ремонта предстоят трансформатору Т-1 в 2011 году. Как мы знаем в году 8640 часов. Берем найденный норматив ресурса между капитальными ремонтами для трансформатора Т-1 103680 ч и делим его на количество часов в году 8640 ч. Производим вычисление 103680/8640 = 12 лет. Таким образом, следующий капитальный ремонт должен проводиться через 12 лет после последнего капитального ремонта, а т. к. последний был в январе 2005 г., значит, следующий планируем на январь 2017 года. По текущему ремонту тот же принцип действия: 25920/8640=3 года. Последний текущий ремонт производился в январе 2008, т. о. 2008+3=2011. Следующий текущий ремонт в январе 2011 года, именно на этот год мы и составляем график, следовательно, в графе 8 (январь) для трансформатора Т-1 вписываем «Т».
Для электродвигателя получаем; капитальный ремонт проводится каждые 6 лет и планируется на сентябрь 2015 года. Текущий проводится 2 раза в год (каждые 6 месяцев) и, согласно последнему текущему ремонту планируем на март и сентябрь 2011 года. Важное замечание: если электрооборудование вновь монтируемое, то все виды ремонта, как правило, «пляшут» от даты ввода оборудования в эксплуатацию. Наш график приобретает следующий вид:
Шаг 4. Определяем годовой простой в ремонте. Для трансформатора он будет равен 8 часам, т. к. в 2011 году мы запланировали один текущий ремонт, а в нормах ресурса на текущий ремонт в знаменателе стоит 8 часом. Для электродвигателя Н-1 в 2011 году будет два текущих ремонта, норма простоя в текущем ремонте – 10 часов. Умножаем 10 часов на 2 и получаем годовой простой равный 20 часам. В графе годового фонда рабочего времени указываем количество часов, которое данное оборудование будет находиться в работе за вычетом простоев в ремонте. Получаем окончательный вид нашего графика.
Важное замечание: на некоторых предприятиях, энергетики в своих годовых графиках ППР вместо двух последних граф годового простоя и годового фонда указывают только одну графу – «Трудоемкость, чел*час». Эта трудоемкость считается по количеству единиц оборудования и нормам трудоемкости одного ремонта. Такая схема удобна при работе с подрядными организациями, выполняющими ремонтные работы. Не стоит забывать, что даты ремонтов необходимо согласовывать с механической службой и при необходимости службой КИПиА, а также с другими структурными подразделениями, имеющим непосредственное отношение к ремонту и обслуживанию смежного оборудования. Если у вас возникли вопросы по составлению годового графика ППР, задавайте вопросы, постараюсь, по возможности, на них подробно ответить.
Источник
Составление годового графика ТО И ТР электрооборудования
Описание основных положений системы планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования
Описание организации, штатов и обязанностей специалистов электротехнической службы хозяйства (предприятия)
Организация технического обслуживания и ремонта электроустановок
В колхозах, совхозах других предприятиях и организациях АПК применят индивидуальную (хозяйственную) и централизованную форму технической эксплуатации электрооборудования. В соответствии с этим различают индивидуальные и централизованные электротехнические службы.
Индивидуальную ЭТС, выполняющую весь комплекс работ производственной программы, создают в пределах хозяйства. Иногда эта служба привлекает подрядные организации для выполнения работ по развитию электрификации хозяйства.
Руководитель хозяйства – директор. Главный инженер хозяйства отвечает за организацию работы механизированной техники и электрооборудования. Руководитель службы ЭТС подчиняется главному инженеру и может занимать должность инженера-электрика (техника-электрика). В подчинении у руководителя ЭТС находятся четыре человека. Два из них составляют группу ТОиР, в их задачу входит выполнение ремонтных работ на базе (пункте ТОиР ) и два монтёра, задача которых – выезд на место аварии, выявление её причины, ремонт, устранение неисправности на месте, демонтаж неисправного электрооборудования, доставка его на базу и монтаж после ремонта. Из числа монтёров назначается один дежурный, который в выходные и праздничные дни находится на рабочем месте и в случае необходимости должен вызвать напарника и вместе с ним устранить аварию на объекте.
Должностные обязанности главного инженера
Главный инженер обязан:
1.Обеспечивать постоянное повышение уровня электрификации, организовывать эффективную эксплуатацию и своевременный ремонт энергетического оборудования, электродвигателей и телефонной связи, экономное расходование электроэнергии и газа в хозяйстве и его подразделениях, организовывать и контролировать функционирование холодильных устройств в целях повышения эффективности производства и обеспечения выполнения плана по выходу и продаже государству продукции установленного качества;
2.Разрабатывать с участием специалистов энергетической службы хозяйства планы мероприятий по организации эксплуатации электросетей,
электроэнергетического, теплоэнергетического, холодильного оборудования,
сооружений, магистралей теплофикации и газификации и их технических
средств диспетчерской связи;
3.Обеспечивать разработку графиков потребления электроэнергии и топлива на стационарных энергетических установках в хозяйстве и осуществлять должный контроль за их выполнением;
4.Участвовать в составлении заявок на приобретение необходимого количества электротехнического, энергетического оборудования, материалов,
запасных частей, измерительных приборов, инструментов, защитных
средств и т.д.;
5.Организовывать приемку, сборку и испытание электроустановок и другого энергетического оборудования после проведения ремонта и сдавать
их в эксплуатацию;
6.Организовывать выполнение специализированными организациями
или своими силами монтажных работ по установке энергетического оборудования и технических средств диспетчерской связи;
7.Участвовать во внедрении в производство обоснованных норм обслуживания и ремонта электрооборудования, во внедрении достижений науки и
передового опыта по эксплуатации и ремонту энергетических установок, организовывать работу на принципах хозрасчета;
8.Разрабатывать и представлять на утверждение председателю графики
проведения технического обслуживания и ремонта электрооборудования;
9.Контролировать и обеспечивать сохранность и правильное хранение
энергетических установок и оборудования;
10.Составлять акты на списание техники и представлять их на утверждение в установленном порядке;
11.Участвовать в подведении итогов эксплуатации энергетических устройств, электросетей, магистралей, энергетических мощностей бригадами,
фермами и хозяйством в целом, обсуждать результаты с коллективами подразделений, выявлять недостатки и устранять их;
12.Представлять материалы о поощрении лучших производственников
и специалистов, о наложении взысканий на лиц, систематически нарушающих трудовую и производственную дисциплину;
13.Участвовать в подготовке кадров и повышении их технической квалификации;
14.Проводить воспитательную работу среди работников, своевременно
рассматривать их предложения и жалобы, принимать по ним решения самостоятельно или добиваться соответствующего решения руководства;
15.Обеспечивать ведение учета , составление и представление отчетности по энергетике совхоза в установленном порядке;
16.Следить за обеспечением рабочих спецодеждой, исправным инструментом, диэлектрическими средствами защиты и другими средствами обеспечения техники безопасности;
17.Обеспечивать соблюдение подчиненными работниками трудовой и
производственной дисциплины, правил охраны труда, техники безопасности,
производственной санитарии и противопожарной защиты; устранять выявленные в сфере деятельности причины несчастных случаев на производстве.
Должностные обязанности мастера
1. Организовывать эффективную эксплуатацию и своевременный ремонт электрооборудования, электродвигателей, экономное расходование
электроэнергии в целях повышения эффективности производства и выполнения плана по выходу и продаже государству продукции установленного качества;
2.Участвовать в разработке планов электрификации сельскохозяйственного производства совхоза по использованию электроэнергии производственными подразделениями и отдельными объектами;
3.Разрабатывать и представлять на утверждение главному( старшему)
инженеру-энергетику графики проведения профилактических осмотров, технических уходов и ремонта электроустановок, оборудования, организовывать своевременный их ремонт;
4.Участвовать в составлении заявок на приобретение новых электродвигателей, электрооборудования, запасных частей, инструментов, электроизмерительных приборов, защитных средств и т.д.;
5.Организовывать приемку, обкатку, сборку и испытание электродвигателей и оборудования, после проведения ремонта сдавать их в эксплуатацию;
6.Участвовать в разработке и внедрении обоснованных норм технического обслуживания и ремонта электрооборудования и использовании достижений науки и передового опыта по эксплуатации и ремонту электроустановок и электрооборудования;
7.Контролировать и обеспечивать сохранность и правильное хранение
электроустановок и электрооборудования;
8.Составлять акты на списание техники и представлять в установленном
порядке их на утверждение;
9.Участвовать в подведении итогов эксплуатации электроустановок,
электрооборудования и электросетей производственными подразделениями
и хозяйством в целом, выделять и устранять недостатки;
10.Представлять материалы о поощрении лучших производственников
и специалистов, о наложении взысканий на лиц, систематически нарушающих трудовую и производственную дисциплину;
11.Участвовать в подготовке кадров и повышении их технической квалификации;
12.Проводить воспитательную работу среди работников, своевременно
рассматривать их предложения и жалобы, принимать по ним соответствующие решения;
13.Обеспечивать ведение технической документации, составление и
представление отчетности в установленном порядке;
14.Проводить инструктаж и обеспечивать соблюдение правил охраны
труда, техники безопасности и.противопожарной защиты.
Расчет числа электромонтеров для обслуживания и ремонта производится в зависимости от затрат труда на соответствующие работы, по формулам:
Число электромонтеров на ТО:
где ЗТО — затраты труда на проведение ТО.
Ф — годовой фонд рабочего времени.
К — поправочный коэффициент на транспортные расходы
где L — среднее расстояние от пункта ТО до объекта.
Число электромонтеров на ТР
где ЗТР — затраты труда на проведение ТР.
Электрооборудование и электроустановки при использовании и хранении подвергаются воздействию различных эксплуатационных факторов, в результате чего изнашиваются и стареют. Из-за износа и старения увеличивается опасность появления отказов, приводящих к нарушению работоспособности изделия. Обычно возникновению отказа предшествует появление неисправностей, обусловленных изменением характеристик устройства, отклонением от нормальных режимов их использования. Своевременным устранением причин, вызывающих появление неисправностей, можно предупредить возникновение отказов. Цель внедрения системы планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования — поддерживать электротехническое оборудование и сети в состоянии полной работоспособности, предупреждать их преждевременный износ и выход из строя за счет комплекса организационно-технических мероприятий, осуществляемых энергетическими службами в плановом порядке. Внедрение системы ППРЭсх поможет также совершенствовать организацию технического обслуживания и ремонта, сокращать эксплуатационные затраты.
Система технического обслуживания и ремонта представляет собой совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему. В соответствии с ГОСТ 18322—78 в процессе эксплуатации изделий должны предусматриваться два вида профилактических мероприятий: техническое обслуживание и ремонт. Техническое обслуживание включает в себя комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, хранении и транспортировании. Имеется несколько видов технического обслуживания: регламентированное, с периодическим контролем и с непрерывным контролем. Настоящей системой ППРЭсх предусматривается техническое обслуживание с периодическим контролем, при котором контроль технического состояния электрооборудования выполняется с установленными в ней периодичностью и объемом, а объем остальных операций определяется техническим состоянием изделия в момент начала технического обслуживания.
Состав работ по техническому обслуживанию определяется видом оборудования. Он включает в себя контроль (в составе технического обслуживания или как самостоятельная операция) с целью прогнозирования технического состояния электрооборудования до следующего обслуживания, проверку его работоспособности, регулирование определяющих параметров или под настройку отдельных элементов, замену износившихся деталей.
Ремонт представляет собой комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделия и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей. Потребность в ремонте обусловливается тем, что в настоящее время нельзя создать равно прочные технические устройства, все детали которых изнашивались бы одновременно, равномерно и служили бы одинаково долго. По
этому в процессе эксплуатации возникает необходимость не только в
систематической смазке, регулировке, настройке устройств, но ив их ремонте, восстановлении и замене пришедших в негодность от дельных их деталей:
При эксплуатации электрооборудования по системе ППРЭсх предусматриваются два вида ремонта: текущий и капитальный.
Текущий ремонтвыполняют для обеспечения или восстановления работоспособности изделия, он заключается в замене или восстановлении отдельных частей. Текущий ремонт электрооборудования можно проводить на месте его установки или на пункте технического обслуживания и в ремонтной мастерской хозяйства. Объем текущего ремонта электрооборудования зависит от его технического состояния. Таким образом, в соответствии с ГОСТ 18322—78 системой ППРЭсх предусматривается плановый ремонт, при котором контроль технического состояния выполняется с периодичностью и объемом, в ней установленными, а объем и момент начала ремонта определяются техническим состоянием изделия.
Капитальный ремонтвыполняют для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановления ресурса изде-, лия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. Капитальный ремонт силового электрооборудования, как правило, проводят на специализированных ремонтных предприятиях.
При ремонте (текущем и капитальном) выдается гарантия на последующий срок эксплуатации оборудования.
Система технического обслуживания и ремонта характеризуется циклом технического обслуживания и ремонтным циклом, а также трудоемкостью и стоимостью технического обслуживания и ремонта.
Цикл технического обслуживания— это наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды технического обслуживания.
Ремонтный циклпредставляет собой наименьшие повторяющиеся интервалы или наработку изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта.
Периодичность технического обслуживания (ремонта) —это интервал времени или наработки между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим большей сложности.
В системе ППРЭсх приведены периодичности технических обслуживании и текущих ремонтов электрооборудования, при которых выполнение полного объема работ по обслуживанию или ремонту, предусмотренных настоящей технической документацией, наиболее вероятно.
Трудоемкость технического обслуживания или ремонтаопределяется трудовыми затратами на проведение одного технического обслуживания или ремонта данного вида. Суммарная трудоемкость на проведение технических обслуживаний и ремонтов за определенный период эксплуатации в течение года определяется трудовыми затратами на проведение всех технических обслуживании и ремонтов. За этот период аналогично определяются понятия стоимость и суммарная стоимость технического обслуживания и ремонта.
Годовая трудоемкость работ по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования определяет численность и структуру инженерно-технических работников энергетической службы в хозяйствах. С этой целью используются условные единицы, которые представляют собой отношение усредненных годовых трудоемкостей технического обслуживания и ремонта различных видов электрооборудования к годовой трудоемкости технического обслуживания и ремонта базовой электроустановки, принятой за эталон.
Годовой график ППРЭсх является основным документом, на основании которого организуют работу по эксплуатации электрооборудования, определяют потребность в рабочей силе, запасных частях, материалах, покупных изделиях и аппаратах. Его разрабатывает инженер-электрик, а утверждает руководитель предприятия.
При разработке годового графика ППРЭсх необходимо:
1. строго соблюдать периодичность проведения мероприятий;
2. совмещать ТО и ТР;
3. ремонт основного оборудования закончить в весенне-летний период;
4. работы проводить в технологические перерывы;
5. замену смазки или продувку, очистку совмещать с ТО и ТР;
6. загруженность по неделям делал не более 42 часов.
Перед расчетом годового объема ТО и ТР, надо разделить электрооборудование на группы, учитывая:
1. для электродвигателей — тип; мощность; скорость вращения; количество часов работы в сутки;
2. для магнитных пускателей — номинальный ток и число полюсов;
3. для тепловых реле — число полюсов;
4. для щитов — число групп;
5. для светильников — тип лампы;
6. для электропроводок — способ прокладки, марка провода или кабеля, сечение;
7. для универсальных переключателей — число секций;
График ППРЭс/х составляется на каждый объект в отдельности и совмещенный. Годовой график ТО и ремонтов выполняется в форме таблицы. На графике указывается: наименование оборудования, его количество, затраты труда на ТО, ТР и КР на единицу оборудования, число профилактических мероприятий ТО, ТР и ТР на единицу и годовое, наносятся все недели года, кварталы. На графике ТО обозначал О, а ТР — , внутрь кружка вписывал затраты на одно ТО, а треугольник годовые затраты на ТР. По выполнению данного вида работ, условный значок затушевывается.
С целью планирования денежных затрат на приобретение материалов и запасных частей для проведения ТО и ТР обслуживаемой фермы, производится расчет их количества необходимого на год.
Расчет потребности материалов на проведение ТО определял путем умножения нормы на количество оборудования.
При определении потребности в материалах на ТР норма умножается на количество ремонтов, которое берется из графика ППРЭ. Для электродвигателей нормы на ТР указываются на двигатели мощностью 5 кВт, поэтому сначала для всех двигателей определил среднюю мощность:
Используя поправочный коэффициент, определил приведенное количество двигателей:
Расход материалов на ТР электродвигателей определил путем умножения нормы на приведенное количество.
Расчет потребности в запасных частях выполнял в виде таблицы. В системе ППРЭс/х указаны: перечень запчастей в зависимости от типа электрооборудования, нормы даются на ТО и ТР на 100 изделий, поэтому формула для определения количества запасных частей выглядит так:
где N — количество оборудования.
3.4 Описание учёта работ по техническому обслуживаниюи ремонту электрооборудования
Для эффективной эксплуатации электрооборудования необходим его строгий учет, а также учет профилактических мероприятий проводимых с этим оборудованием. В связи с этим на каждую единицу оборудования на основании инвентаризации составляют карту, в которую записывают технические данные оборудования и сведения о проводимых плановых, аварийных работах или заменах. Отметки в картах делают регулярно в хронологическом порядке на основании ведомостей работ, аварийных актов, данных о проведенных ремонтах или заменах.
Одним из документов служащим для учета работ по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования может служить журнал учета дефектов, обнаруженных при осмотре и техническом обслуживании.
На основании карт учета электрооборудования и нормативов, приведенных в ППРЭсх, составляют годовой график ТО и ремонта. Он представляет собой основной документ для организации эксплуатации, определения потребностей в рабочей силе, материалах, запчастях, составление сметы на ТО и ремонт.
3.5 Составление журнала учёта нарушений в работе электроустановок
Все нарушения в работе электроустановок регистрируются в хронологическом порядке в журнале учета, который храниться у руководителя электротехнической службы предприятия.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Источник