Горизонтальная упаковочная машина ремонт

Ремонт пищевого и упаковочного оборудования

Технический отдел компании «ЭКСПОМАРКЕТ» — это опыт успешной работы с пищевым оборудованием более 20 лет. Специалисты перед началом ремонта производят точную дефектовку и диагностику агрегата. Это позволяет быстро и безошибочно определить неисправность и устранить ее. Безупречное качество работ обеспечивается:

• наличием в штате квалифицированных специалистов всех необходимых направлений: механиков, электриков, монтажников, наладчиков, программистов и др.,
• высоким уровнем профессионализма сотрудников,
• наличием современной технической базы – диагностического и ремонтного оборудования, инструментов.

Наши инженеры имеют квалификацию в ремонте пищевого оборудования следующих видов:

Компания устанавливает конкурентоспособные цены на услуги и честно предупреждает клиентов, если восстановление работоспособности техники экономически нецелесообразно.

После проведения профессионального технологического ремонта, рабочий ресурс восстанавливается полностью, производство может работать без снижения производительности и качества.

Что приводит к поломке и ремонту пищевого оборудования

• Некачественное периодическое обслуживание или вовсе отсутствие обслуживания
• Несвоевременный или отсутсвующий плановый ремонт пищевого оборудования
• Несоответствие правилам эксплуатации оборудования

Восстановление работоспособности оборудования

Восстановление оборудования позволяет вернуть технике первоначальные производительность и качество выполнения технологических операций даже при значительной степени износа и длительной эксплуатации. Комплекс работ значительно увеличивает рабочий ресурс агрегатов, что снижает расходы на эксплуатацию, ремонт и приобретение новой техники.

Перед началом восстановительных работ определяются:

• степень износа отдельных элементов,
• наличие неисправных узлов и деталей,
• необходимость ремонта и замены комплектующих.

Восстановление оборудования Техническим отделом компании «ЭКСПОМАРКЕТ» не уступает по качеству и степени надежности аналогичным работам, выполняющимся производителями техники. В «ЭКСПОМАРКЕТ» действует многоступенчатый контроль качества (проверка на всех этапах работы). В компании разработана собственная уникальная технология восстановления техники. Успешность восстановительных работ обуславливается высокой степенью ответственности квалифицированных специалистов и наличием полного комплекса необходимого оборудования.

После восстановления, «ЭКСПОМАРКЕТ» выдает гарантию на все пищевые, технологические и упаковочные машины.

Точная диагностика пищевого оборудования

Точная диагностика современного пищевого и упаковочного оборудования невозможна без применения инновационных высокотехнологичных средств. Технический отдел ЭКСПОМАРКЕТ обладает полностью укомплектованной технической базой, позволяющей определить:

Техническое обслуживание пищевого оборудования. Сервис

Сервисное обслуживание пищевого оборудования – это сохранение работоспособности агрегатов, своевременное выявление и устранение скрытых дефектов. Периодическое обслуживание позволяет значительно сократить расходы на эксплуатацию и ремонт оборудования. При необходимости замены комплектующих, клиентам предоставляется каталог оригинальных запасных частей и выгодные условия их приобретения. Монтаж проводится только опытными специалистами с подтвержденным многолетним опытом

Источник

МЫ УМЕЕМ РЕШАТЬ ВАШИ ПРОБЛЕМЫ

Если Вам нужен ремонт стреппинг-машины, паллетоупаковщика, термоупаковочного оборудования, степлеров, заклейщиков коробов обращайтесь к нам.

Наши опытные специалисты всегда готовы Вам помочь. Постоянным клиентам предоставляем возможность постоплаты.

В случае если у Вас есть другие вопросы по сервису, то ответы на самые частые из них, можете найти в разделе вопрос-ответ

ВЫ МОЖЕТЕ ОЗНАКОМИТСЯ С ПРАЙС-ЛИСТОМ НИЖЕ

Тип оборудования	Выезд (в пределах МКАД)	Диагностика	Ремонт
Стреппинг полуватомат 202/502	2500 руб.	1000 руб.	2500 руб.
Стреппинг автомат 6000/601/702	2500 руб.	1000 руб.	3000 руб.
Паллетоупаковщики EXP/Ecospire/Optimus	2500 руб.	1500 руб.	3000 руб.
Термоупаковка камерная 238/346/455/680	2500 руб.	1000 руб.	2500 руб.
Термоупаковка полуватомат EKL455	2500 руб.	1000 руб.	3000 руб.
Степлер ручной и стационарный	2500 руб.	500 руб.	1500 руб.
Степлер RG и DT	2500 руб.	1000 руб.	3000 руб.
Заклейщики коробов	2500 руб.	1000 руб.	2000 руб.
Переработчик картона Ecomet	2500 руб.	3000 руб.	12000 руб.
Нестандартное специальное оборудование	2500 руб.	По согласованию	3000 руб.
Термоупаковка автоматы Optima 5A и 5Y	2500 руб.	1500 руб.	3000 руб.
Состояние оборудования может увеличить время ремонта	Нормо / час 2000 руб.
За пределы МКАД	30 руб. 1 км.

ПРИМЕР КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА СТРЕППИНГ МАШИНЫ TP-6000

Источник

Устраняем проблему пережигания пленки на упаковочной машине

Для упаковки в пленку батончиков клетчатки применяется горизонтальная упаковочная машина PROSTOR, что позволяет обеспечить сохранность продукта, его свежесть и презентабельный внешний вид.

Технологией предусматривается упаковывание в трехшовный пакет «флоу-пак». Рукав из пленки с продуктом направляется к ножу с покрытием из тефлона, при помощи которого он аккуратно и точно разрезается, соблюдая длину упаковки 60 мм. Продольный шов имеет нормальный вид, соответствующий заданным требованиям.

Иногда в процессе работы могут возникать проблемы с разрезанием полиэтиленового рукава и формированием поперечного шва:

• возможно образование неровного шва;
• наблюдается недорезание шва;
• при слишком высокой температуре возникает проблема пережигания пленки.

Для устранения подобных отклонений требуется отрегулировать положение спаивающих ножей: на поверхность крепления ножей устанавливаются рихтовочные пластины из фольги. Обрезать полоску аккуратно и ровно можно обычным канцелярским ножом, используя направляющие. Подкладываем под верхний нож 2 пластины потолще и 4 пластины потоньше.

В том случае, когда нож холодный, получаем идеально ровную резку рукава. При нагревании система расширяется, усилие на ножах увеличивается, поэтому требуется регулировка рихтовочных пластин с помощью винтов.

Рассмотрим решение второй возникшей проблемы: при изготовлении этикеток клиентом не были заказаны фотометки. Поэтому при упаковке машина не может отследить правильную длину пакета по причине отсутствия фотометки.

В данной ситуации можно использовать такой лайфхак:

в качестве ориентира фотометки используется зеленая полоска на упаковке, не пересекающаяся с рисунком. Регулируется время подачи рукава, обращая внимание, чтобы четко была видна дата и не допуская её смещения на шов.

Таким образом, процесс упаковки осуществляется без остановок, в нормальном режиме: за время наладки упаковано более 500 шт. батончиков. Была успешно решена проблема с резом путем установки рихтовочных пластин, исключая пережигание пленки, и отрегулировано положение фотометки, обеспечивая красивую и аккуратную упаковку.

Источник

Модель 250В/250D/350D горизонтальная упаковочная машина для упаковки в пакет типа подушка

ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ УПАКОВКИ В ПАКЕТ ТИПА ПОДУШКА

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

1. Меры безопасности 3

2. Описание машины:

2.1. Назначение машины 4

2.2 Структурные характеристики 4

2.3 Схема машины и экспликация частей 4

2.4 Положение и наименование элементов регулировки 5

2.5 Технические спецификации 5

3.1 Требования к поверхности 5

3.2 Требования к помещению 7

3.3 Фазы установки 7

3.4 Включение и проверка 7

4. Регулировка машины:

4.1 Механизм подачи 7

4.2 Механизм подачи бумаги 8

4.3 Формирователь пакета 9

4.4 Механизм средней запайки 9

4.5 Механизм запайки краев 10

5. Рабочие операции:

5.1 Интерфейс человек-машина 11

5.2 Контроль температуры 15

5.3 Фотодатчик. Фотометка 16

5.5 Остановка 17

6 Уход и обслуживание:

6.1 Очистка ведущих валов 17

6.2 Ежемесячные операции ухода 17

6.2 Двухгодичные операции ухода 17

7. Устранение неполадок 18

8. Список документов, запчастей и инструмента 19

Поздравляем Вас с покупкой автоматической упаковочной машины ротационного типа для упаковки в пакет «подушка»!

Если Вы приобрели упаковочную машину в первый раз, внимательно ознакомьтесь с инструкцией прежде, чем приступить к работе. Это поможет Вам обеспечить надлежащий уход за машиной, долгий срок её службы.

Рекомендации по безопасности:

1) Никогда не включайте машину, предварительно не ознакомившись с инструкцией и правилами безопасности.

2) Лица не прошедшие обучение и не имеющие должной квалификации к работе на машине не допускаются.

3) Внимательно прочитайте инструкцию и убедитесь, что все ее положения вам понятны перед началом работы.

4) Машина корректно работает только при условии ее правильной установки и регулировки.

5) Перед запуском машины убедитесь, что на ней не лежат инструменты или посторонние предметы.

6) До отключения напряжения не прикасайтесь к внутренним компонентам машины и электронным приборам.

7) Не оставляйте работающую машину без присмотра. Оператор всегда должен находиться при машине во время ее работы.

8) При работе машины не прикасаться к элементам узла запайки и движущимся частям.

9) Электрооснащение машины должно осматриваться и ремонтироваться только квалифицированными электриками.

10) Не переналаживайте машину, не устанавливайте другой оснастки или устройств без разрешения нашей фирмы во избежание возникновения критических ситуаций.

11) Если вам что-то непонятно в инструкции или какая-то проблема не поддается разрешению, просим связаться с нашей фирмой, и не ликвидировать неисправность самому.

12) Не эксплуатируйте машину в помещениях, не соответствующих положениям инструкции.

Внимание! В случае несоблюдения положений данной инструкции наша компания не несёт ответственности за возможные повреждения машины и травматизм персонала.

2.1. Назначение машины.

Данная машина предназначена для упаковки изделий стабильной формы, т. е. твёрдых продуктов, включая пищевые продукты (бисквиты, хлеб, кексы, кондитерские изделия, промышленные детали и т. д.) Предметы малых размеров или разрозненные должны укладываться в коробки или связываться вместе по несколько штук перед началом упаковки. Более крупные предметы упаковываются поштучно.

2.2 Структурные характеристики:

1) Контроль за работой частотным преобразователем с двумя частотами, регулировка длины пакета, все наладки могут производиться за одну фазу, экономия времени и плёнки.

2) Практичный интерфейс человек-машина, лёгкость и удобство задания параметров.

3) Функциональная диагностика неполадок. Любая проблема становится ясной с одного взгляда.

4) Фотодатчик повышенной чувствительности для работы по цветовой метке, что позволяет производить более аккуратную запайку и отрезку.

5) Раздельный температурный контроль PID, удобный при использовании широкой гаммы упаковочных материалов.

6) Установка фиксации положения, при которой нож не застревает, и экономится плёнка.

7) Упрощённая система приводов, более надёжная и не требующая специального ухода.

8) Все операции управления выполняются программами машины, что намного упрощает регулировку.

2.3 Общий вид машины и названия элементов:

устройство подачи бумаги

Лента транспортера разгрузки

Устройство центральной запайки

Устройство переднего и заднего шва

Ротационное запаечное устройство

2.4. Общий вид машины и названия регулировочных элементов.

регулировка натяжения ленты

регулировка поворотного ролика

регулировка центральной запайки регулировка резинового цилиндра

регулировка запайки переднего и

регулировка запаечного ножа

винт регулировки высоты машины

регулировка ширины пакета на формирователе

колесо протяжки бумаги

колесо прижима бумаги

2.5. Техническая спецификация.

Макс. 250 мм/350 мм

65-190 или 120-280 мм

90-220 мм или 150-330 мм

30-110 мм/50-160 мм

Макс. 55 мм./60 мм

220 В, 50 гц, 2,4 KVA

3770 длина х 670 ширина х 1450 высота

Оснащена устройством подачи газа*

Машина должна устанавливаться на ровной горизонтальной поверхности. При остановке машины необходимо оставить свободное место вокруг машины для удобства ремонта и обслуживания. (см. рис.3).

Рис. 3. Размещение машины в помещении.

3.2 . Требования к помещению:

Температура — комнатная в пределах 5-40º С.

В помещении не должно быть горючих веществ, химикатов, кислотных и щелочных материалов, взрывоопасных веществ.

Освещение в рабочей зоне — порядка 300 люкс.

Не подвергать воздействию прямого солнечного света.

Избегать воздействия вибрации.

Не подвергать воздействию прямых потоков воздуха.

3.3 . Фазы установки:

1) Определить положение установки машины (см. рис. 3). После того, как место установки будет выбрано, выровняйте рабочий стол при помощи ножек с регулировкой высоты. Машина должна иметь строго горизонтальное положение.

2) Установите узел подачи машины с левой стороны и закрепите его фиксирующими болтами. Затем отрегулируйте горизонтальность узла подачи при помощи двух винтов уровня.

3) Установите цепь пальцев толкателя. Отверните левый маховик (см. рис. 2) блока подачи машины, затем установите цепь пальцев толкателя. Еще раз поверните маховик, чтобы придать цепи нужное натяжение.

4) Подключите линию подачи питания. Для питания машины используется напряжение 220 В, 50 гц. Не подключать к источникам питания на 380 В или другого вольтажа! Обратить особое внимание на подключение питания к машине! Для обеспечения безопасности вся кабельная обвязка на машине должна производиться только квалифицированными электриками. Соединительный кабель поставляется вместе с машиной. Если вы используете собственную розетку, необходимо использовать кабель с тремя проводниками сечением 1,5 мм2 и внимательно подсоедините фазу (L), ноль (N) и заземление (Е).

5) Подайте напряжение на машину и запустите её в проверочном режиме.

1) Проверьте правильность подключения электропитания (проверьте L, N портативным индикатором).

2) Проверьте работу всех измерительных приборов и контрольных индикаторных ламп на панели управления.

3) Проверьте работу машины в наладочном режиме.

4) На интерфейсе человек-машина установите скорость упаковки 40 упаковок/мин, нажмите кнопку «Пуск» (зелёную), оставьте машину в рабочем режиме на 3-5 мин, чтобы проверить правильность её работы. После этого нажмите красную кнопку «Стоп». Процесс установки закончен.

4 Регулировка машины.

4.1. Механизм подачи.

Механизм подачи данной машины снабжен цепью с пальцами толкателей. Натяжение данной цепи регулируется при помощи 2 маховиков натяжения цепи толкателей на левой стороне узла подачи машины. После определения вида продукта, который будет фасоваться на данной машине, установите ширину канала подачи таким образом, чтобы упаковываемый продукт свободно проходил через канал подачи.

4.2. Механизм подачи бумаги.

1) Путь прохождения упаковочного материала.

После того, как вы установили упаковочную плёнку на устройство автоматической центровки и выравнивания, упаковочный материал должен проходить в машине строго определенным путём. Этот путь может слегка изменяться в зависимости от того, установлен ли на ней принтер или нет.

А) в случае установки принтера на машине упаковочный материал будет проходить так, как указано на рис. 4.

Принтер числовых кодов

Резиновый ролик Прижимное колесо

Колесо протяжки пленки Блок нагрева верхний нож запайки

Продукт Рукоятка открытия колеса Прижимное колесо

Рис. 4 Схема движения упаковочной бумаги при использовании принтера

Рулон пленки Датчик фотометки

Натяжной ролик Прижимное колесо Колесо протяжки пленки Блок нагрева верхний нож запайки

Продукт Рукоятка открытия колеса Прижимное колесо

Рис. 5 Схема движения упаковочной бумаги без использования принтера

После того, как методика работы была выбрана, во время вхождения пленки на формирователь отверните рукоятку открытия-закрытия блока серединной запайки, пропустите пленку между валками, через прижимное колесо, запайщик серединной запайки пакета, второе прижимное колесо, затем заверните рукоятку. После этого надо запустить машину в наладочном режиме, а пленка должна пройти полный цикл до запайки/отрезки. На этом отладка прохождения пленки заканчивается.

4.2 . Регулировка натяжения пленки и выравнивания по центру.

Когда пленка проходит через формирователь пакета, она должна быть равномерно натянута. Если пленка туго натянута в середине, но провисает по краям, или туго натянута по краям, но провисает в середине, на пакете могут появляться морщины. В этом случае вам нужно регулировать ролик протяжки (см. рис. 2) или угол размотки, что повлечет за собой изменение положения рулона относительно формирователя пакетов. В этом случае натяжение пленки будет равномерным по всей ее ширине.

Если шов серединной запайки неравномерный, вам следует провести выравнивание направления пленки при помощи специального маховика (см. рис. 2), пока два поля центрального шва не будут ровными. Регулировка в этом случае не должна быть очень резкой, т. к. ее эффект проявляется не сразу.

4.3 . Формирователь пакета.

Формирователь пакета представляет собой устройство, которое сворачивает пленку и определяет ширину готового пакета.

Ширина пакета может регулироваться при помощи специального маховика на формирователе. Ширина пакета равняется ширине самого изделия с плюсовым допуском 5 мм.

Для того, чтобы отрегулировать высоту пакета отверните регулировочную рукоятку на формирователе. При этом формирователь будет перемещаться вверх и вниз. Таким образом устанавливается реальная высота пакета. Она соответствует высоте предмета с плюсовым допуском 5 мм.

4.4 . Механизм серединной запайки.

В состав механизма серединной запайки входит колесо протяжки, блок нагрева, прижимно-подстроечное колесо, маховик открытия-закрытия, маховик прижимно-подстроечного колеса и т. д. Когда упаковочный материал проходит через протяжное колесо, блок нагревателя, прижимно-подстроечное колесо и выходит провисшим или слишком натянутым, требуется регулировка маховика прижима-подстройки материала.

Механизм серединной запайки должен обеспечивать плотную запайку и четкие швы, в противном случае его надо регулировать.

Положите два листка белой бумаги с проложенным между ними листком копировальной бумаги на запаечное колесо и сделайте один оборот. Выньте копировальную бумагу и посмотрите на отпечатки на белой бумаге. Отпечатки должны быть четкими, в противном случае вам надо регулировать положение зацепления этих двух колес и снова повторить опыт с бумагой. Вам надо регулировать это положение до получения четких отпечатков колес.

Если положение зацепления нормальное и температура удовлетворительна, но качество запайки плохое необходимо регулировать установочные винты для ограничения давления зацепления на колесах и регулировать их до получения удовлетворительной запайки.

Механизм серединной запайки регулируется на заводе и обычно не требует дополнительной регулировки.

Механизм запайки верхнего и нижнего края пакета (ротационный)

1) Регулировка посадочного места и ножа запайки.

Посадочное место ножа запайки обычно отрегулировано, работа ножа проверена по самым строгим параметрам и не требует дополнительной регулировки. В том случае, если регулировка все-таки требуется, используйте метод с двумя листами белой и одним копировальной бумаги. Отпечатки на бумаге должны быть четкими и ровными, если они нечеткие, необходима регулировка посадочного места. Для этого отвинтите винт М10 ( не полностью), потом отрегулируйте крестовой винт для изменения положения ножа и повторите опыт до получения нужного результата. После этого заверните винт М10 Регулировка посадочного места ножа должна производиться без нагрева.

Регулировка ножа обычно производится при помощи медных пластин. Отрегулированный нож должен отрезать пакеты, не производя шума. Если после регулировки нож не отрезает пакеты, его надо заменить. Регулировка ножа производится под нагревом (примерно 120º С)

2) Регулировка высоты держателя ножа.

Регулировка высоты держателя ножа должна производиться согласно высоте упаковываемого изделия так, чтобы точка зацепления запаечного ножа совпадала с центром изделия, как показано на рис. 4. Для регулировки отвинтить 4 винта на боковой пластине держателя ножа, затем винт для перемещения держателя вверх-вниз (ножи запайки краев, находятся в середине), выставляя расстояние между позициями зацепления верхнего и нижнего запаечного ножа. Рабочая плоскость должна быть примерно на половине высоты упаковываемого продукта. По окончании регулировки не забудьте завернуть на место отвернутые винты до начала работы на машине.

3) Регулировка скорости ножа верхней/нижней запайки.

Скорость работы ножа запайки должна быть синхронизирована со значением длины пакета. Скорость должна быть отрегулирована так, чтобы линейная скорость движения ножа была одинаковой со скоростью запаечной пленки. Пленка при движении не должна провисать и рваться. Если пленка провисает, это означает, что скорость движения ножа недостаточна и ее надо увеличить при помощи маховика регулировки скорости ножа (см. рис. 2). Если пленка слишком натянута, скорость движения ножа слишком высока и ее необходимо уменьшить при помощи того же маховика и действовать таким образом, пока вы не добьетесь полной синхронизации.

4) Регулировка режущего положения ножа верхней/нижней запайки.

На узле подачи соотношение между устройством подачи пленки и ножами запайки может быть разным в зависимости от длины упаковки. Методика для регулировки синхронизации действий пальца толкателя и ножей запайки изложена ниже:

1) Когда продукта для упаковки нет, выберите страницу дисплея “Задание параметров” и установите значение “режущее положение” через интерфейс человек – машина так, чтобы режущее положение ножей запайки (см. разрез 5. 1 методики) было установлено на цветометку.

2) Установите 3-5 предметов для упаковки между пальцами толкателя системы подачи. Запустите машину. Когда упакованные предметы выйдут за узел запайки на 100 мм, остановите машину.

3) Проверьте, расположены ли упакованные предметы между цветометками, замерьте направление и значение отклонения и запишите их.

4) Выньте упакованные предметы, отрегулируйте положение пальца толкателя при помощи маховика регулировки положения пальца (маховик вдвигается внутрь и потом поворачивается) отрегулируйте положение упаковываемых предметов.

5) Повторите операции 2 и 4 до того, как предметы не будут расположены точно между цветометками.

Когда на пленке нет цветометки:

1) Установите 3-5 предметов для упаковки между пальцами толкателя системы подачи. Запустите машину. Когда упакованные предметы выйдут за узел запайки на 100 мм, остановите машину.

2) Замерьте значение отклонения и запишите их.

3) Выньте упакованные предметы, отрегулируйте положение пальца толкателя при помощи маховика регулировки положения пальца (маховик вдвигается внутрь и потом поворачивается) отрегулируйте положение упаковываемых предметов.

4) Повторите операции 1 и 3 до того, как предметы не будут расположены точно между цветометками.

Дополнительные операции машины.

1) Проверка безопасности. Проверьте и убедитесь, что на конвейере и рабочем столе нет посторонних предметов и посторонних лиц в рабочей зоне машины.

2) Подайте напряжение на машину. Откройте дверцу шкафа и включите главный выключатель машины. Проверьте работу термостатов и индикаторных ламп в шкафу. Проверьте работу интерфейса человек-машина.

После завершения проверки переходите к следующим операциям:

1) Интерфейс человек-машина.

Все основные параметры машины задаются через интерфейс человек-машина. После подачи напряжения на машину на дисплей выводится первая страница (см. рис. 6).

Рисунок 6. Первая страница интерфейса человек-машина.

Согласно описанию страницы, нажмите клавишу (↓), интерфейс человек-машина выдаст звуковой сигнал и перейдет на следующую страницу (основное меню), которое показано на рис. 7.

Рисунок 7. Основное меню интерфейса человек-машина.

А) Установка параметров.

Следуя указаниям основного меню интерфейса человек-машина (Рис. 7) нажмите клавишу (←) и перейдите на страницу “задание параметров”, показанную на рис. 8. Нажмите ESC, возвратитесь в главное меню, указанное на рис. 7

Рис. 8. Дисплей задания параметров интерфейса человек-машина.

1) Установка скорости упаковки Следуя указаниям задания параметров интерфейса человек-машина (Рис. 8) нажмите клавишу (←) и перейдите на страницу “скорость упаковки”, показанную на рис. 9.Задайте нужную скорость. Если заданная скорость превышает скоростной предел машины, на дисплее появится сообщение “ошибка” и просьба изменить значение до получения корректного значения

Рис. 9. Дисплей установки скорости упаковки.

2) Установка длины упаковки Следуя указаниям задания параметров интерфейса человек-машина (Рис. 8) нажмите клавишу (←) и перейдите на страницу “длина упаковки”, показанную на рис.10 .Задайте нужную длину. Если заданная длина превышает предельное значение машины, на дисплее появится сообщение “ошибка” и просьба изменить значение до получения корректного значения.

Рис 10. Дисплей установки длины упаковки.

3) Установка режущего положения.

Следуя указаниям задания параметров интерфейса человек-машина (Рис. 8), нажмите клавишу (←) и перейдите на страницу “режущее положение”, показанную на рис.11. Задайте нужное значение. Чтобы подтвердить вводимое значение, сначала установите параметры режущего положения на 0, проведите запайку и отрезку пустых пакетов, замерьте расстояние L между точкой резки и цветометкой (см. рис. 12).

Рис. 11. Дисплей установки положения резки.

и введите замеренное значение L как параметр резки.

Рис. 12. Измерение положения резки.

Следуя указаниям основного меню интерфейса человек-машина (Рис. 7), нажмите клавишу (→) и перейдите на страницу “подсчет”, показанную на рис. 13.

Рис. 13. Общий дисплей подсчёта.

Данный дисплей обычно содержит данные по общему объему времени работы, общему объему выпуска и объему последней партии. Из позиции “объем последней партии” можно вернуться в основное меню интерфейса человек-машина.

Следуя указаниям основного меню интерфейса человек-машина (Рис. 7) нажмите клавишу (↓) и перейдите на страницу “подсчет”, показанную на рис. 14. Нажмите ESC, вернитесь в основное меню интерфейса человек-машина (Рис. 7).

Рис. 14. Дисплей метода “выполнение”.

Нажмите клавишу (←), перейдите в метод выполнения. Нажмите (→), машина войдет в “установку длины резки”. Для упаковок с цветометкой (т. е. резка будет выполняться по цветометке) используется функция выполнения, для упаковок без цветометки используется параметр установки длины резки.

(D) Установка подачи газа (на 250В данная функция отсутствует).

Следуя указаниям основного меню интерфейса человек-машина (Рис. 7) нажмите клавишу (↑) и перейдите на страницу “подача газа”, показанную на рис. 15. Нажмите ESC, вернитесь в основное меню интерфейса человек-машина (Рис. 7).

Рис. 15. Подача газа.

1) Установка задержки подачи газа. Следуя указаниям страницы подачи газа (Рис.15), нажмите клавишу (↑) и перейдите на страницу “подача газа”, показанную на рис. 16. введите значение, следуя указаниям дисплея. Значение будет соответствовать объему подаваемого газа.

Нажмите ESC, вернитесь на страницу “ подача газа” (Рис.15).

Рис. 16. Задержка подачи газа.

Установка времени подачи газа.

Следуя указаниям страницы подачи газа (Рис.15), нажмите клавишу (↓) и перейдите на страницу “время подачи газа”, показанную на рис. 17. Введите значение, следуя указаниям дисплея. Таким образом определяется время подачи газа.

Нажмите ESC, вернитесь на страницу “ подача газа” (Рис.15).

Рис. 17. Дисплей времени подачи газа.

(Е) Операции в ручном режиме

Следуя указаниям основного меню интерфейса человек-машина (Рис. 7) нажмите клавишу (SET) и перейдите на страницу “операции в ручном режиме”, показанную на рис. 18. Нажмите ESC, вернитесь на страницу основного меню интерфейса человек-машина (Рис. 7).

Рис. 18. Дисплей единичных операций.

Данный дисплей используется для единичных операций:

А) Движение системы подачи бумаги вперед-назад.

Б) Движение системы запайки верхнего/нижнего шва вперед-назад.

В) Открытие системы запайки серединного шва.

(F) Счётчик количества упаковок.

Данная машина имеет функцию фиксированного количества упаковок. Для установки фиксированного количества упаковок следует открыть соответствующую страницу и задать требуемое количество. Включите машину в рабочий режим. Когда машина выпустит заданное количество упаковок, она остановится автоматически. Это удобно при частом переходе с одного вида продуктов на другой.

Если вы включите машину после автоматического отключения, автоматический отсчет заданного количества начнется с нуля.

Следуя указаниям основного меню интерфейса человек-машина (Рис. 7), нажмите клавишу (CLR) и перейдите на страницу “Задание количества”, показанную на рис. 19.

Нажмите ESC, вернитесь на страницу основного меню интерфейса человек-машина (Рис. 7).

Рис. 19. Дисплей задания количества.

Нажмите клавишу (←), чтобы открыть “функцию количества”, нажмите клавишу (→), чтобы закрыть “функцию количества”, нажмите клавишу (↑), чтобы открыть “предел количества”, как на рис. 20. Введите требуемое значение в соответствии с рекомендациями интерфейса человек-машина.

Рис. 20. Дисплей предела количества.

В данной инструкции не излагаются правила ухода и обслуживания машины. Для получения данной информации обратитесь к специалистам фирмы, которые будут устанавливать и налаживать вашу машину.

Данная машина оснащена двумя системами контроля температуры. Одна система обеспечивает контроль температуры серединной запайки, другая – температуры верхней/нижней запайки. Значения температуры для двух видов запайки определяются в зависимости от заданной скорости упаковки, толщины упаковочного материала и температуры рабочего помещения. Правильно установленная температура должна давать как результат оба вида швов без прожигания и с полной герметичностью пакета. Метод использования термостата описан в отдельной инструкции, прилагаемой к машине.

Фотодатчик необходим для продуктов, требующих четкости упаковки с соблюдением печати на пленке. После установки рулона на машину отрегулируйте положение фотодатчика. Направьте луч датчика на место прохождения цветовой метки, как показано на рис. 21.

Рис. 21. Положение светового луча на месте прохождения фотометки.

Цветометка Световой луч

Регулировка чувствительности цветометки обычно производится на заводе. При необходимости регулировки пользуйтесь инструкцией, прилагаемой к машине.

Нажмите и удерживайте кнопку наладочного режима (черную). Машина будет работать на скорости 30 упаковок в минуту. Когда вы отпустите кнопку, машина остановится.

Работа в непрерывном режиме:

Нажмите кнопку “пуск” (зелёную), машина будет работать в непрерывном режиме до нажатия кнопки “стоп” (красной) или аварийной кнопки (красной грибовидной формы).

Нажмите красную кнопку и машина остановится с ножом верхней/нижней запайки в стартовом положении.

Нажмите красную грибовидную кнопку и машина остановится немедленно. Для запуска машины кнопку нужно нажать еще раз.

6. Уход и обслуживание.

6.1. Машина должна быть тщательно промыта и вычищена по окончании рабочей смены для получения качественной упаковки.

Примечание: отключайте напряжение питания перед началом чистки машины.

(1) Очистите цепи подачи, по мере работы на них оседает влага и накапливается пыль, их необходимо очищать при помощи моющих средств. После промывки цепи следует смазывать

(2) Части, которые нуждаются в тщательной очистке: рычаги протяжных устройств, рабочая станция, пластина вертикальной запайки, щетки, скребок

(3) Смазка: цепь подачи: смазывать всю скользящую поверхность, шестерни передачи. Строго запрещается эксплуатировать передачи любого вида без смазки. Новые машины в первый месяц эксплуатации следует смазывать каждые 4 часа работы, заливая смазку во все смазочные отверстия и передачу.

6.2 Ежемесячные операции по уходу:

1) Добавить смазку во все шестерни зацепления, приводы, цепи колес передачи (тонкого слоя смазки достаточно). Не допускается попадания смазки на ремень синхронизации и полотно транспортера.

2)Добавить смазочное масло в подшипники узла запайки.

3) Проверить натяжение ведущей цепи и ремня, подтянуть в случае необходимости.

4) Проверить состояние всех болтов и гаек, подтянуть в случае необходимости.

6.3. Двухгодичные операции по уходу:

1) Проверить износ ведущего ремня и полотна транспортера, при необходимости заменить.

2) Проверять состояние быстроизнашивающихся частей, заменять их своевременно

3) Проверить состояние приводов, заменять их своевременно

4) Проверить состояние электрокомпонентов, обдуть сжатым воздухом в случае запыленности.

Источник