Горячие ремонты стекловаренной печи

Ремонт стекловаренных печей

Срок службы печи зависит от качества огнеупоров, соблюдения правил технической эксплуатации и тщательности проведения ремонтов. Различают текущий, горячий и холодный (капитальный) ремонты стекловаренной печи.

Текущий ремонт включает замену заклинков, заделку отверстий в динасовой кладке, замену перекрытия температурных швов свода, установку устройств для охлаждения бассейна печи, ремонт переводных клапанов. Обычно текущий ремонт проводят, не нарушая нормального режима работы.

Горячий ремонт печи проводят при преждевременном износе элементов печи без отключения ее, при кратковременном или продолжительном отключении отопления. При горячем ремонте ванных печей частично заменяют влеты горелок или простенки между ними, стеновые брусья первого ряда бассейна, зубья, насадки регенераторов.

При холодном (капитальном) ремонте стекловаренных печей выполняют следующие работы: полностью или частично заменяют секции главного свода и подвесные динасовые стены; заменяют верхний ряд брусьев бассейна по всему периметру, кроме выработочной части, а также второй ряд брусьев в зоне варки и студки (при необходимости); заменяют влеты и своды 3—4 пар горелок; полностью или частично заменяют дно варочного бассейна; заменяют насадки и ремонтируют стены и своды регенераторов; ремонтируют газовые и воздушные каналы и дымоходы; полностью или частично заменяют мостовое строение машинного канала; ремонтируют обвязку печи, переводные устройства, загрузчики шихты и боя, вентиляторы и все вспомогательное оборудование.

Останавливают печь в установленный планом срок.

При остановке ванной печи на холодный ремонт стекломассу выпускают из бассейна через отверстие (летку) в стеновом брусе по лотку из шамотного кирпича. За 8—10 ч до выпуска стекломассы прекращают загрузку шихты, удаляют из печи все плавающие в стекломассе огнеупорные тела — лодочки машинного канала и другие элементы. Перед спуском температуру стекломассы повышают до 1450—1500° С, чтобы ускорить выпуск ее из печи. Стекломассу из печи можно выпускать через грануляторы или сливную яму, расположенную вне здания цеха. Вместимость ямы должна соответствовать количеству стекломассы, находящейся в бассейне ванной печи.

Перед спуском стекломассы на дно сборника (сливной ямы) для предотвращения загрязнения эрклеза насыпают тонкий слой шихты. Стекломассу в сборнике заливают водой для резкого охлаждения, что вызывает ее растрескивание и тем самым облегчает дробление и транспортирование эрклеза перед загрузкой в печь.

При небольшом износе для сохранения динасовой кладки студку печи проводят осторожно в течение 3—4 суток. В период студки через каждые 2—3 ч затягивают связи свода печи. Подачу топлива постепенно уменьшают и прекращают только через 8—10 ч после спуска стекломассы из печи, при этом шиберы дымовой трубы полностью закрывают. При температуре в ванной печи 300—350° С поднимают дымовые шиберы, а при 150—200° С приступают к разборке изношенных элементов кладки. После разборки изношенных участков печи приступают к кладке.

Источник

Горячие ремонты стекловаренной печи

Проектирование и строительство теплотехнического и сопутствующего ему оборудования, промышленных зданий и сооружений

Строительство и холодный ремонт стекловаренных печей

Тепловизионная диагностика и комплексное обслуживание стекловаренных печей

Горячие ремонты стекловаренных печей

Горячий ремонт стекловаренных печей методом керамической наплавки огнеупоров

Строительство промышленных зданий и сооружений

Например: диагностика сети

Горячие ремонты стекловаренных печей

Конкуренция в условиях рыночной экономики, возросший уровень цен на огнеупоры, металл, услуги подрядных организаций и малоизменяющиеся цены на выпускаемую продукцию — все это обуславливает большие затраты на проведение холодного ремонта. Поэтому проблема продления кампании стекловаренных печей — это одна из главных проблем коллективов предприятий.

Детальный анализ работы стекловаренных печей показал, что продолжительность кампании печи ограничивается сроком службы проблемных участков. Вполне закономерно возникает вопрос выбора между остановом на холодным ремонтом всей печи и горячим ремонтом изношенного участка печи.

ООО ПП «Саратовтепломонтаж» проводит горячие ремонты на высоком техническом уровне. Залогом этого успеха являются следующие аспекты: Огромный опыт в выполнении горячих ремонтов любой степени сложности.

• Квалифицированный и слаженный коллектив.
• Современные высокотехнологичные средства диагностики.
• Полная механизация работ, использование специализированного оборудования.
• Всесторонняя подготовка к ремонту.

Организация ООО ПП «Саратовтепломонтаж» производит следующие виды горячих ремонтов без останова печи:

1. Стекловаренный бассейн. Установка плитки на брусья бассейна первым и вторым рядом. Замена ранее установленной плитки. Частичная замена лафета подвесной стены.

2. Ремонт, частичная или полная перекладка отдельных элементов стекловаренных печей (ремонт горелок и регенераторов проводятся на печах как с поперечным, так и подковообразным движением пламени).

Элементы секций главного свода и секций свода выработочной части печи.

• Подвесные стены варочной и выработочной частей печи. Влеты горелок. Торцевые стены и простенки.
• Горелки (в т.ч. косоуры).Прямые свода горелок. Понурые свода горелок.
• Щечки и выстилки. Свода косоуров.
• Регенераторы (в т.ч. и «высокие»). Свода, наружные стены, разделительные стены, насадки, хомута.
• Выносные арки загрузочных карманов.
• Элементы выработочной части печи, фидеров и газоходов.

3. Прожиг насадок стекловаренных печей по мере их зашлакования.

4. Слив стекловаренных печей перед холодным ремонтом. Обратная выводка элементов печи не подлежащих разборке. Частичная разборка элементов для ускорения процесса студки печи.

5. Выводка стекловаренных печей. Температурный контроль, установка печи в рабочий температурный режим. Наварка печи до рабочего уровня. Пуско- наладочные работы.

6. Замена горелочных блоков. Массовая замена горелочных блоков при переходе печи на новый вид горелочных устройств.

7. Работы по тепловой изоляции элементов печи. Любые изоляционные работы, в том числе методом торкретирования.

Источник

НОВОСТИ

На ЮАИЗ завершается «горячий» ремонт стекловаренной печи

На Южноуральском заводе (процессами распространения и продвижения его продукции управляет компания ) завершается «горячий» ремонт стекловаренной печи с заменой питателя стекломассы.

Шесть лет назад на ЮАИЗ произошло знаменательное событие — была введена в работу новая стекловаренная печь. С её пуском на четверть увеличилась производительность выпуска стеклодеталей.

С учётом истечения планового срока службы, для того чтобы узнать реальное состояние стеклопечи, в начале прошлого года технический совет принял решение провести тепловизионное обследование. Специалисты Саратовского Института стекла оперативно выполнили эту работу. В результате они сделали заключение, что состояние печи удовлетворительное. Эксперты подтвердили, что, при условии замены изношенных элементов стеклопечи и питателя, она может прослужить ещё года.

Руководство завода решило провести на стекловаренной печи «горячий» (то есть в условиях работающего производства) ремонт и заменить питатели № 1 и № 2. В мае 2012 года на второй линии установлен новый питатель. В январе нынешнего года провели ремонт регенераторов, наплавку изношенных элементов печи, заменили питатель на линии WALTEC (первая линия по выпуску стеклодеталей).

«Горячий» ремонт с заменой регенераторов производится впервые за историю стеклопроизводства, — замечает главный технолог Людмила Лубошникова. — Очистили регенераторы путём прожига и заменили их насадки с обеих сторон стекловаренной печи на первой и второй парах регенераторов».

Работы выполняли представители специализированной организации «Саратовтепломонтаж», бригада из Донбасса и работники цеха. Ремонт велся в непрерывном режиме, чтобы завершить его как можно быстрее и приступить к выпуску стеклодеталей на линии.

Активно участвовал в работе коллектив машинолинии № 1 совместно со службой механика под руководством Алексея Скрипко. Аизовцы производили ремонт оборудования, совместно с огнеупорщиками «Саратовтепломонтажа» перекладывали питатель № 1.

Остановкой одной из линий воспользовались также для того, чтобы провести небольшой косметический ремонт в цехе.

Между тем, коллектив второй линии, не сбавляя темпов, продолжал выполнение производственной программы, выпускал стеклодетали для подвесных изоляторов.

«Проведение „горячего“ ремонта стеклопечи позволило обойтись без затратного по средствам и времени капитального ремонта. Теперь она, как новенькая, значит, повысится качество стекломассы и выход годных изделий на линии, в целом надёжность работы», — прокомментировал технический директор ЮАИЗ Владимир Головин.

Пресс-служба ЮАИЗ

НА СНИМКЕ: Установка горелочных блоков на питателе стекломассы.

Источник

Горячие ремонты стекловаренной печи

Проектирование и строительство теплотехнического и сопутствующего ему оборудования, промышленных зданий и сооружений

Строительство и холодный ремонт стекловаренных печей

Тепловизионная диагностика и комплексное обслуживание стекловаренных печей

Горячие ремонты стекловаренных печей

Горячий ремонт стекловаренных печей методом керамической наплавки огнеупоров

Строительство промышленных зданий и сооружений

Например: диагностика сети

Горячий ремонт стекловаренных печей методом керамической наплавки огнеупоров

Важной задачей, стоящей при эксплуатации печей стекольной промышленности, является продление межремонтного периода. Одним из альтернативных методов продления срока службы печей является горячий ремонт методом керамической наплавки огнеупоров.

Суть метода заключается в следующем: на ремонтируемый участок, расположенный в рабочем пространстве печи, при помощи торкрет-фурмы, направляется мелкодисперсная струя керамической смеси, соответствующего состава, состоящей из окислителя и наполнителя. При контакте с нагретой поверхностью печи протекает экзотермическая реакция с температурой 2000 С0, в ходе которой огнеупор основной кладки плавится и образует с наплавляемой массой единую кристаллическую структуру. При этом происходит заполнение всех повреждений кладки расплавленным огнеупорным материалом наполнителя. При охлаждении расплавленной массы до рабочей температуры кладки происходит кристаллизация расплава и образование монолитной структуры, которая по своим основным физико- химическим показателям сходна с материалом основной огнеупорной кладки восстанавливаемого участка.

Основные преимущества данного метода заключаются в следующем:

• Все ремонтные работы проводятся без остановки линии и нарушения технологического процесса.
• Возможен ремонт участков труднодоступных для традиционных горячих ремонтов: как правило, это от носится к элементам газового пространства варочной части печи.
• Ремонт локальных прогаров: работы проводится без разборки кладки ремонтируемого элемента печи, т.к. в ходе наплавки происходит восстановление огнеупора на разрушенном участке. В случае, когда разрушения огнеупора носят локальный характер, произвести керамическую наплавку целесообразнее, чем проведение полномасштабного горячего ремонта с переборкой элемента печи.
• Возможность устранения дефектов и разрушений огнеупорной кладки на ранней стадии их появления: совершенно очевидно, что намного легче и дешевле устранять дефекты огнеупорной кладки еще до того, как они приняли масштабы угрожающие нормальной эксплуатации печи.
• Тесная связь с современными средствами диагностики: для получения наиболее точной и полной картины разрушений используются тепловизоры и видеоэндоскопы. Наплавка в труднодоступных местах производится под контролем видеоэндоскопа.

«Саратовтепломонтаж» производит керамическую наплавку бакоровых, динасовых, шамотных и высокоглиноземистых огнеупоров на следующих элементах печи:

• Главный свод стекловаренной печи (секции главного свода; температурные швы; опорные пяты главного свода; элементы защиты пят);
• Подвесные стены варочной и выработочной частей стекловаренной печи (стены и простенки; влеты варочной части; торцевые стены);
• Регенераторы стекловарной печи (свода регенераторов; разделительные стены регенераторов; наружные стены; встречные арки; влеты регенераторов);
• Горелки (в.т.ч. косоуры) стекловаренной печи (прямые свода горелок; понурые свода горелок; щечки и выстилки);
• Выносные арки загрузочного кармана (выносные арки; опорные пяты выносных арок; примыкание к торцевой (засыпочной) стене; другие элементы загрузочного кармана);
• Элементы выработочной части печи, фидеров и газоходов.

Источник

Стекловаренные печи

Стекловарение – процесс плавки шихты в специальных печах. Во многом от этапа производства зависит то, какого качества будет конечная продукция. В стекловаренных печах обеспечивается равномерность стекломассы, а как следствие, и количество дефектов в ней.

Сырье для стекловаренных печей

Поскольку это один из завершающих этапов производства, в стекловаренные печи поступает уже обогащенное сырье – шихта. Она включает в себя как основные (кварцевый песок, известняк, сода), так и дополнительные (осветлители, красители, затемнители) компоненты.

Поступающая в печь шихта имеет необходимую влажность, однородность и консистенцию.

Особенности стекловаренной печи

Стекловаренная печь – специальное оборудование, где посредством сжигания газа, твердого топлива или электрическим способом плавят шихту.

Большинство стекловаренных печей имеют одинаковую структуру. Они состоят из:

В бассейне, состоящем из стен и дна, происходит варка, осветление, остужение и выработка стекломассы. По устройству ванн бывают печи с общим бассейном, в котором нет деления, и печи с резко разделенными зонами.

Часть бассейна, где расположены варочная и осветительная зоны, называют отапливаемой, а часть с зонами студки и выработки – выработочной.

Пламенным пространством называют отапливаемую часть печи. Оно расположено между стенами и сводом, в которых предусмотрены отверстия для подачи топлива, воздуха, а также для отвода раскаленных газов.

Кладка свода стекловаренной печи осуществляется из особого огнеупорного кирпича. Он называется динас.

Кирпич для стекловаренных печей должен содержать не менее 93% кремнезема. Толщина стен этого оборудования составляет 500-600 мм, а свода – 300-450 мм.

Поскольку варка стекломассы осуществляется при чрезвычайно высоких температурах, то во время этого производственного процесса происходит множество химических реакций с выделением вредных паров. Это привело к возникновению такой меры предосторожности как полная герметизация стекловаренной печи. Также в цехах устанавливают специальное вентиляционное оборудование, которое удаляет из воздуха все примеси и продукты горения.

Системы дымоудаления модульных стекловаренных печей выполняют похожую функцию с той лишь разницей, что они обеспечивают необходимый состав атмосферы внутри самого оборудования, а не вне его.

Виды стекловаренных печей

Есть 2 классификации стекловаренных печей.

По первой из них выделят 2 вида по устройству рабочей камеры горшковые и ванные.

Разделение на группы во второй классификации производится по способу нагрева стекломассы. По этому признаку стекловаренные печи бывают:

• пламенные;
• электрические;
• газоэлектрические.

Горшковые печи в наше время считаются нерентабельными, что связано с высоким расходом энергоресурсов. Сегодня их используют только небольшие предприятия, которые производят высококачественное художественное, светотехническое, специальное стекло, а также оптику.

Высокий расход энергоресурсов основан на том, что горшковые печи – периодического действия. Потому что, кроме как на плавку шихты, много тепловой энергии тратят на разогрев оборудования.

В отличие от горшковых ванные печи бывают постоянного действия. Непрерывная работа такого оборудования существенно сокращает ресурсы, затрачиваемые на создание и поддержание температуры, необходимой для плавки стекломассы.

Ванная для стекловаренной печи представляет собой большой резервуар, в котором находится расплав олова. Благодаря тому, что плотность стекломассы значительно ниже плотности этого металла, данные материалы не смешиваются между собой.

Олово позволяет постепенно охлаждать стекломассу с 1600ºС до 600ºС (температура плавления этого металла), не создавая при этом внутренних напряжений, которые отрицательно сказываются на прочности готовой продукции. Кроме того, равномерное распределение стекломассы позволяет получить идеально ровный лист.

Также олово производит термополировку стекла, что положительно сказывается на его прочности, а также прозрачности.

Вторая классификация делит оборудование для плавки стекломассы по нагревательному принципу.

Пламенные стекловаренные печи

Первый тип – пламенные печи. Плавка стекломассы в подобном оснащении осуществляется посредством сжигания топлива. Поскольку при этом тепловая энергия тратится на нагревание не только шихты, но и котлов для варки. Этот тип отличается очень низким коэффициентом полезного действия. У пламенных печей КПД колеблется в районе 25-30%.

Электрические печи имеют самый высокий коэффициент полезного действия. В современном оборудовании он может достигать 60%. Такой высокий показатель обусловлен тем, что электричество передается непосредственно в стекломассу, а соответственно энергия тратится только на плавку.

Электрические стекловаренные печи

Принцип действия электрических печей основан на способности стекла при высоких температурах проводить ток.

Электрические стекловаренные печи делятся по способу передачи тепла стекломассе на:

• дуговые;
• прямого и косвенного сопротивления;
• индукционные.

Главным недостатком таких печей является необходимость наличия надежного источника дешевой электроэнергии.

Электричество в бассейн сырьевыми материалами передают по специальным электродам. Из-за разности сопротивлений происходит нагревание стекломассы, а в дальнейшем и ее плавка.

Электроды для стекловаренных печей изготавливают из графита, который не так подвержен деформациям под воздействием высоких температур, как другие проводники.

Газоэлектрические стекловаренные печи

Газоэлектрические печи сочетают в себе оба типа создания тепловой энергии. Для разогрева камер и первичной плавки шихты используют природный газ, реже жидкое топливо. Стекломасса же разогревается путем создания внутри нее электросопротивления.

Газоэлектрические печи используют тогда, когда хотят повысить коэффициент полезного действия стекловаренного оборудования, но нет постоянного источника дешевой электроэнергии.

Обслуживание и ремонт оборудования

Работа ни одного промышленного предприятия невозможна без обслуживающего персонала, который специализируется на поддержании рабочего состояния оборудования.

Стекловарение не стало исключением по данному вопросу. В этой отрасли самому большому износу подвергаются печи. Это связано с чрезвычайно высокими температурами, при которых они работает.

Ремонт стекловаренных печей бывает 3 видов:

Текущим ремонтом называется работа по обслуживанию и замене узлов (клапаны отвода, холодильные установки) и некоторых элементов свода (температурные швы).

Горячий ремонт стекловаренных печей проводят без остановки основного производственного процесса. Перед началом работы приостанавливают подачу пламени в отапливаемую зону. Данный вид позволяет существенно увеличить сроки работы подобного оборудования. Это связано с тем, что поврежденные элементы заменяются при возникновении первых признаков износа.

Холодный ремонт проводится в сроки, предусмотренные производственным планом. Он получил свое название благодаря тому, что его осуществляют после полной остановки подачи тепла и вывода из печи стекломассы.

Капитальный ремонт осуществляется в несколько этапов:

1. Прекращение подачи шихты. Сырье перестает поступать в стекловаренный бассейн за 8-10 часов до его остановки.
2. Ввод стекломассы. Ее разогревают до 1500ºС (для увеличения текучести) и удаляют через специально предусмотренные каналы. Эту стекломассу гранулируют и в дальнейшем используют в качестве вторсырья.
3. Остановка горелок. Подачу тепла осуществляют постепенно, чтобы резкая смена температур не привела к разрушению свода печи.
4. Ремонтные работы. Непосредственно к ним приступают, когда печь остынет до 100-150ºС.

При капитальном ремонте удаляют поврежденные элементы кладки, после чего производят замену огнеупорных брусьев и кирпичей. Также на этом этапе обслуживания вместо полностью изношенного или аварийного оборудования (горелки, холодильники) устанавливают новое.

Ремонт свода регенерата стекловаренной печи осуществляется при проведении капитальных работ.

Стекловаренные печи на выставке «Мир стекла»

В ЦВК «Экспоцентр» (г. Москва) пройдет тематическая выставка «Мир Стекла». Организаторы мероприятия приглашают специалистов, работающих в стекольной промышленности, а также всех заинтересованных. Не пропустите это самое ожидаемое событие в отрасли изготовления стекла и стеклоизделий.

Источник