График планово предупредительных ремонтов компрессора

Планово-предупредительный ремонт компрессорных установок

Система планово-предупредительных ремонтов на предприятиях

Для поддержания работоспособности оборудования, контроля продолжительности периодов его межремонтной работы, прогнозирования ремонтных затрат и для обеспечения бесперебойного технологического процесса на предприятиях осуществляется система планово-предупредительных ремонтов компрессорных установок, положения о которых разрабатываются и утверждаются профильными министерствами и ведомствами. Данный комплекс технических и организационных мероприятий по уходу, надзору, эксплуатации и ремонту холодильных машин производится после отработки оборудованием определенного периода времени и обязателен для выполнения предприятиями, в т.ч. теми, которые используют искусственный холод в своих производственных циклах.

Система планово-предупредительного ремонта включает такие виды ремонтов:

1) текущий ремонт, в ходе которого осуществляется разборка лишь отдельных узлов и аппаратов и замена мелких быстроизнашивающихся деталей;

2) средний ремонт, который производится на месте установки агрегата и осуществляется только при наличии всех необходимых запчастей и материалов;

3) капитальный ремонт, который необходим для восстановления холодильных агрегатов, утративших работоспособность, и может производиться вне производственного цеха.

Проведение мероприятий планово-предупредительного ремонта не будет эффективным без квалифицированного межремонтного обслуживания холодильных агрегатов, которое осуществляется силами персонала без остановки оборудования.

Внутренний осмотр компрессорного оборудования в процессе ремонта

Все процедуры внутреннего осмотра во время ремонта и обслуживания компрессорных установок производятся после отключения оборудования от питания, установления соответствующих заглушек, полного освобождения от остатков газа и обязательной продувки чистым воздухом не менее 10 минут. Все эти предосторожности призваны обеспечить максимальную безопасность персонала, задействованного в реализации планово-предупредительного ремонта холодильных компрессоров.

Внутренние осмотры, чистки и ремонты холодильных аппаратов являются работами повышенной опасности – тем более на аммиачных установках, которые считаются химически опасными объектами. Поэтому упомянутые процедуры ремонта компрессорного оборудования производятся исключительно по разрешению ответственного за эксплуатацию установки лица минимум двумя работниками, проинструктированными по технике безопасности и обладающими необходимой квалификацией. Один работник, снабженный спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (спецочками), производит ремонтные операции, другой в обязательном порядке находится снаружи и следит за состоянием работающего внутри.

Применение открытого огня в помещении компрессорной станции, а также очистка аппаратов и трубопроводов выжиганием строго запрещается. При необходимости проведения электросварочных работ при ремонте промышленных компрессоров требуется письменное разрешение главного инженера (главного энергетика) и представителя пожарной охраны, а также личное присутствие ответственного лица.

Очистка воздухосборников и воздушных фильтров

С целью предохранения холодильных компрессоров от преждевременного износа всасываемый воздух очищается от механических примесей с помощью висциновых фильтров. Данные аппараты представляют собой множество установленных в стык друг к другу ячеек, которые наполнены металлическими кольцами или другой насадкой, смоченной висциновым маслом; твердые частицы, проходя через фильтры вместе с воздухом, поглощаются вязким маслом, а очищенный воздух поступает внутрь агрегата.

Плановую очистку воздухосборников рекомендуется производить по одной висциновой ячейке поочередно, чтобы промежуток времени между чистками не превышал 1000 наработанных фильтром часов (не реже одного раза в два месяца). В ходе ремонтных операций ячейки промываются сначала в дизельном топливе или горячем щелочном растворе, а затем водой и тщательно просушиваются; загрязненное висциновое масло удаляется и заменяется свежим.

Ремонт компрессорного оборудования и его очистка от масляных отложений

Не реже раза за 5000 часов работы компрессора холодильной установки необходимо производить очистку оборудования (воздухосборников, влагомаслоотделителей, холодильников промежуточных и концевых, нагнетательных трубопроводов) от масляных отложений. Процедура очистки не должна приводить к коррозии металла, поэтому ее рекомендуется проводить с помощью 3%-ного раствора сульфанола; очистка масляных отложений с помощью керосина и других горючих и легковоспламеняющихся веществ – строго запрещена. После очистки и ремонта маслоотделителей и других аппаратов и трубопроводов обязательно должна проводиться их просушка и продувка сжатым воздухом как минимум полчаса.

В компрессорных агрегатах, в которых отсутствует смазка полостей сжатия, где предусмотрена специальная очистка сжатого воздуха от масел в капельном виде, а также в которых температура воздуха в воздухосборнике и воздухопроходах не превышает 50° С, осмотр и очистку можно проводить раз в год.

Прочие этапы ремонта компрессорного оборудования

По истечению 1000 часов работы компрессорной установки необходимо осуществлять осмотр клапанных коробок воздушных компрессоров на отсутствие нагара. Данные мероприятия не только позволяет поддерживать работоспособность холодильного агрегата, но и в случае обильного нагарообразования позволяет выявить причину неправильной работы оборудования и устранить ее.

Также в ходе планово-предупредительного ремонта компрессорных установок не реже раза в год должно проводиться измерение сопротивления заземляющих устройств электроустановок в цеху. Результаты измерений оформляются протоколом, а соответствующее заключение заносится в паспорт заземляющего устройства.

Все результаты планово-предупредительного ремонта заносятся в журнал учета ремонта компрессорных установок, а ответственное за эксплуатацию оборудования лицо ставит свою подпись. Кроме того составляется акт о результатах среднего и капитального ремонта, если он имел место быть.

Источник

График планово предупредительных ремонтов компрессора

Планово-предупредительный ремонт компрессоров воздуховодов и газопроводов

Все виды ремонтов оборудования компрессорной установки должны выполняться в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта. Графики планово-предупредительного ремонта и технические условия на ремонт компрессорного оборудования должны быть составлены с учетом требований инструкции завода-изготовителя и действующей системы ППР оборудования соответствующей отрасли промышленности и утверждены главным инженером предприятия.

3-20. Воздушные висциновые фильтры после 1000 ч работы, но не реже одного раза в два месяца должны тщательно очищаться от скопившейся пыли и после просушки смазываться висциновым или другими аналогичными маслами. Промывка фильтра должна производиться в дизельном топливе или в слабом растворе горячей щелочи с последующей тщательной промывкой водой.

Сухие воздушные фильтры должны очищатъся согласно инструкции завода-изготовителя.

Примечание. Очистку и смазку ячеек висцинового фильтра рекомендуется производить поочередно, с таким промежутком времени, чтобы полный период между чистками каждой ячейки не превышал 1000 ч.

3-21. Осмотр клапанных коробок воздушного компрессора на отсутствие нагара должен производиться не реже чем после 1000 ч работы. В случае обильного нагарообразования необходимо выяснить причину и устранить ее, а все клапанные коробки тщательно очистить от нагара.

3-22. Очистка воздухосборников, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников и нагнетательных воздухопроводов всех ступеней от масляных отложений должна производиться не реже одного раза за 5000 ч работы компрессора способом, не вызывающим коррозию металла, по инструкции, утвержденной главным инженером предприятия.

Рекомендуется очистку воздухопроводов и аппаратов производить 3%-ным раствором сульфанола. После очистки должна производиться продувка сжатым воздухом в течение 30 мин (не менее).

Примечания. 1. Для компрессорных станций, где установлены компрессоры без смазки полостей сжатия, или в установках, где предусмотрена специальная очистка сжатого воздуха от масла в капельном виде, а также если температура воздуха в воздухосборнике и воздухопроводах не превышает 50° С, осмотр и очистка воздухосборников и воздухопровода должна производиться не реже одного раза в год. 2. Применять для очистки воздухосборников, влагомаслоотделителей и другого оборудования горючее и легковоспламеняющиеся жидкости (бензин, керосин) запрещается.

3-23. При внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагомаслоотделителей, воздухогазосборников или других емкостей они должны быть надежно отключены от соответствующей сети заглушками с хвостовиками, полностью освобождены от оставшегося там газа или воздуха и продуты чистым воздухом в течение 10 мин (не менее). Все люки аппарата во время нахождения там работающего должны быть открыты, и весь аппарат должен непрерывно вентилироваться. Работник, находящийся внутри аппарата, должен быть снабжен спецодеждой (комбинезон) и защитными очками. Внутренний осмотр, чистка или ремонт аппарата должны производиться не менее, чем двумя работниками, из которых один должен находиться снаружи и непрерывно следить за состоянием работающего внутри.

Работы внутри аппарата могут производиться только по разрешению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию, который должен проинструктировать работающих о Правилах безопасного ведения работ и методах оказания первой помощи.

На эти работы должен выдаваться специальный наряд, как на особо опасные работы.

На аппарате, находящемся в ремонте или чистке, должен быть вывешен предупредительный плакат. Снимать плакат разрешается только ответственному лицу.

3-24. Запрещается производить очистку промежуточных и концевых холодильников, влагомаслоотделителей, а также воздухопроводов выжиганием их.

3-?4 После очистки и ремонта частей или узлов компрессорной установку необходимо удостовериться в том, что в них не осталось каких-либо посторонних предметов.

3-26. Измерение сопротивления заземляющих устройств цеховых электроустановок должно производиться не реже одного раза в год. Результаты измерений сопротивления должны оформляться протоколом. Заключение после измерений должно заноситься в паспорт заземляющего устройства.

3-27. Разведенце открытого огня в помещении компрессорной станции строго запрещается. Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки в помещении компрессорной станции, на воздухосборниках и газопроводах должно осуществляться при соблюдении противопожарных мероприятий под наблюдением ответственного лица, при наличии письменного разрешения главного инженера (главного энергетика) предприятия и представителя пожарной охраны.

3-28. Результаты текущего, среднего и капитального ремонтов должны заноситься в ремонтный журнал компрессорной установки за подписью лица, ответственного за эксплуатацию установки, а после среднего и капитального ремонта, кроме того, должен быть составлен акт (см. приложение 2).

Источник

Составление годового план-графика планово — предупредительного ремонта оборудования

Цель: научиться рассчитывать периодичность работ по плановому ТО и ремонту. Составлять годовой план – график ППР оборудования.

Ход работы :

1. Выбрать номер оборудование по варианту(см. в приложении 1)
2. Вносим в пустую форму графика ППР наше оборудование.
3. На этом этапе определяем нормативы ресурса между ремонтами и простоя:
4. Смотрим приложение №1 «Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта» выбираем значения периодичности ремонта и простоя при капитальном и текущем ремонтах, и записываем их в свой график.
5. Для выбранного оборудования нам необходимо определиться с количеством и видом ремонтов в предстоящем году. Для этого нам необходимо определить количество отработанных часов оборудования ( расчет условно ведется с января месяца) ( см. приложение 2)
6. 4. Определяем годовой простой в ремонте
7. В графе годового фонда рабочего времени указываем количество часов, которое данное оборудование будет находиться в работе за вычетом простоев в ремонте.
8. Сделать вывод

Таблица 1 – Задание

Теоретическая часть

Планово-предупредительный ремонт (ППР) – это комплекс организационно-технических мероприятий по надзору, уходу и всем видам ремонта, которые проводятся периодически по заранее составленному плану.

Благодаря этому предупреждается преждевременный износ оборудования, устраняются и предупреждаются аварии, системы противопожарной защиты поддерживаются в постоянной эксплуатационной готовности.

Система планово-предупредительного ремонта включает в себя следующие виды технического ремонта и обслуживания:

• еженедельное техническое обслуживание,

• ежемесячный текущий ремонт,

• ежегодный планово-предупредительный ремонт,

Ежегодный планово-предупредительный ремонт проводится в соответствии с годовым план-графиком ППР оборудования.

Составление графика ППР

Годовой график планово-предупредительного ремонта, на основе которого, определяется потребность в ремонтном персонале, в материалах, запасных частях, комплектующих изделиях. В него включается каждая единица, подлежащая капитальному и текущему ремонту.

Для составления годового графика планово-предупредительного ремонта (графика ППР) нам понадобятся нормативы периодичности ремонта оборудования. Эти данные можно найти в паспортных данных завода-изготовителя, если завод это специально регламентирует, либо использовать справочник «Система технического обслуживания и ремонта».

Имеется некоторое количество оборудования. Все это оборудование необходимо внести в график ППР.

В графе 1 указывается наименование оборудования, как правило, краткая и понятная информация об оборудовании.

В графе 2 – кол-во оборудования

В графе 3-4 – указываются нормативы ресурса между капитальными ремонтами и текущими.(см приложение 2)

Графах 5-6 – трудоемкость одного ремонта ( см табл 2 приложение 3) на основании ведомости дефектов.

В графах 7-8 – указываются даты последних капитальных и текущих ремонтов (условно принимаем январь месяц текущего года)

В графах 9-20 каждая из которых соответствует одному месяцу, условным обозначением указывают вид планируемого ремонта: К – капитальный, Т – текущий.

В графах 21 и 22 соответственно записываются годовой простой оборудования в ремонте и годовой фонд рабочего времени.

НОРМАТИВЫ ПЕРИОДИЧНОСТИ, ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

№ п/п

Наименование оборудования

Нормативы ресурса между ремонтами

Время простоя оборудования

Источник