«___»____________2007 г.                                                                  «___»____________2007 г.
ГРАФИК планово-предупредительных ремонтов и обслуживания газопроводов и газового оборудования котельной
Источник
ТО1. Перечень работ, выполняемых ежемесячно, при плановом техническом обслуживании промышленной котельной
1 ТО1. Перечень работ, выполняемых ежемесячно, при плановом техническом обслуживании промышленной котельной п/п 1 2 Оборудование Котловое оборудование Описание работ Проверка температуры срабатывания предельного термостата Проверка сбросного клапана Проверка срабатывания реле максимального давления котловой воды Проверка срабатывания реле минимального давления котловой воды Проверка срабатывания датчика уровня воды Проверка работоспособности манометров давления Проверка работоспособности термометров Осмотр внутренних поверхностей котла (топки) Комплексная проверка датчиков и термостатов котла Проверка состояния уплотнительных манжет на выходе газохода Проверка состояния уплотнительного шнура и теплоизоляции двери котла Проверка тяги в котле Проверка срабатывания предохранительного клапана Контроль питающего напряжения Проверка отключения горелки при недостаточном давлении воздуха Проверка отключения горелки при погасании факела
2 Проверка тока ионизации Проверка состояния уплотнительной манжеты в месте прохода жаровой трубы горелки через дверь котла Проверка состояния электродов поджига и ионизации. Чистка при необходимости Проверка герметичности газового мульти блока Проверка состояния и очистка фильтра газового мульти блока Горелочное устройство, газовая рампа (блок клапанов, регулятор давления, арматура) Проверка давления газа на входе выходе газового мульти блока Проверка отключения горелки при min. давлении газа Проверка отключения горелки при max. давлении газа Проверка реле давления воздуха. Проверка реле контроля герметичности Контроль состава отходящих газов на всех режимах работы горелки. Настройка при необходимости. Осмотр состояния и проверка работоспособности сервопривода. Чистка, смазка при необходимости Осмотр состояния и проверка работоспособности вентилятора и электродвигателя. Осмотр состояния и проверка работоспособности воздушных заслонок. Проверка механизма Контроль питающего напряжения 3 Проверка датчиков и термостатов котла (STB,TR) на отключение горелочного устройства при достижении пограничной (max.) температуры теплоносителя в котле.
3 Автоматика котлов Проверка программирования модулей управления Проверка световой и аварийной индикации на модулях 4 Оборудование котловой водоподготовки Проверка и протяжка контактов токовых штекеров оборудования. Чистка контактов электронных модулей при необходимости Тестконтроль системы управления котлами Контроль параметров настойки автоматики регулирования, их корректировка, при необходимости. Осмотр шлангов гибкой подводки оборудования на предмет протечек Проверка уровня реагента Проверка параметров настроек автоматики, настройка, при необходимости. Проверка давления питательной воды (сетевой) Запуск установки умягчения на регенерацию, при необходимости Экспресс анализ питательной воды и воды котлового контура на значение общей жесткости один раз в месяц месяца. Выдача рекомендаций по правильной работе оборудования. Лабораторный анализ питательной воды и воды котлового контура на значение рн, общая жесткость, кислород, железо один раз в три месяца. Предоставление результатов, выдача рекомендаций по правильной работе оборудования. Проверка работы дозирующего насоса. Настройка давления Проверка работы клапана
4 5 6 Шкаф управления Циркуляционные насосы Проверка работы 3 х ходового крана и сервопривода Проверка работоспособности установки подпитки котловой воды, при снижении давления в котловом контуре Протяжка электрических контактов Проверка входного и выходного напряжения Проверка работоспособности сигнальных ламп Диагностика работоспособности шкафа управления Осмотр мест присоединения с трубопроводом на предмет протечек теплоносителя. Протяжка креплений или устранение протечек при необходимости Удаление воздуха Контроль перепада давления теплоносителя до насоса и после Тестовый контроль работоспособности Осмотр мест присоединения с трубопроводом на предмет протечек теплоносителя. Протяжка креплений или устранение протечек при необходимости 7 Расширительные баки СО Проверка герметичности ниппеля подкачки воздуха Проверка давления воздуха в баке Проверка и настройка гидравлического режима работы 1 раз в год. Подкачка при необходимости. Проверка, протяжка электрических контактов Проверка поверочной газовой смесью, порога срабатывания датчика, на 1 й ступени
5 8 Датчики загазованности СО и СН Проверка поверочной газовой смесью, порога срабатывания датчика, на 2 й ступени Проверка отсечения подачи газа газовым электромагнитным клапаном на 2 ступени Проверка срабатывания сигнализации на первом и втором порогах. Проверка срабатывания электромагнитного клапана отсекателя на трубопроводе подачи газа в котельную Грязевики Теплообменники системы отопления и водоснабжения Проверка соединений с трубопроводом на предмет протечек. Протяжка креплений или устранение протечек при необходимости Проверка перепада давления входного и выходного потока теплоносителя Чистка грязевика при необходимости Проверка соединений с трубопроводом на предмет протечек. Протяжка креплений или устранение протечек при необходимости Проверка перепада давления входного и выходного потока теплоносителя котлового контура на теплообменниках системы отопления Проверка перепада давления входного и выходного потока теплоносителя системы отопления Проверка перепада температур входного и выходного потока теплоносителя котлового контура на теплообменниках системы подогрева воды. Проверка температуры нагрева воды при проходе через пластины теплообменника Проверка соединений с трубопроводом на предмет протечек. Протяжка креплений или устранение протечек при необходимости
6 12 Запорная арматура Внутренний газопровод (без обслуживания установленного на нем оборудовании) Проверка на легкость вращения (поворота) штока (рукоятки) Проверка запорной арматуры на предмет герметичности затвора Проверка отсечных кранов на легкость вращения и герметичность течеискателем горючих газов. Проверка герметичности с использованием течеискателя оборудования газовой рампы, устранение утечек. ТО2. Перечень дополнительных работ, выполняемых при техническом обслуживании, период, которых превышает 1 месяц п/п 1 Котел Оборудование Описание работ Чистка внутренних поверхностей котла (1 раз в год) Чистка теплообменника котла со стороны отходящих газов Газовая горелка Демонтаж горелочного устройства 2 3 Автоматика котлов Очистка горелочного устройства Регулировка параметров работы горелки по результатам контроля состава уходящих газов 1 раз в 3 мес. Демонтаж модулей управления Чистка контактов электронных модулей 4 Оборудование котловой водоподготовки Слив, удаление соли, промывка бака установки умягчения
7 5 Циркуляционные насосы Проверка креплений, состояние вибровставок. Рекомендации по их замене и выполнение работ по дополнительному соглашению с заказчиком. 6 Датчики загазованности СО и СН Очистка датчика от пыли и воздушных отложений 7 Грязевики Чистка грязевика 8 Шкаф управления Удаление пыли 9 Внутренний газопровод (без обслуживания установленного на нем оборудовании) проверка герметичности всех сварных соединений течеискателем горючих газов проверка герметичности на основном металле, корпусах арматуры Примечание. 1. При проведении ТО2, выполняются в полном объеме работы перечисленные в разделе ТО1. 2. Техническое обслуживание ТО1 и ТО2 выполняется в соответствии с согласованным графиком работ. Приложение 3 Перечень аварийных работ Оборудование Описание работ количество Автоматика Горелочное устройство Шкаф управления Оборудование котловой водоподготовки Расширительный бак Диагностика, мелкий ремонт, программирование Диагностика, мелкий ремонт, проверка режимов горения, настройка Диагностика, мелкий ремонт шкафа управления Диагностика, мелкий ремонт, программирование, устранение протечек Диагностика, подкачка, устранение протечек Отсечная арматура Устранение протечек Прочее Устранение протечек без выполнения сварных работ
8 Техническое обслуживание котельной комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия (технического устройства) при использовании по назначению, ожидании, хранении Ремонт комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей. (ПБ Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления.)
Источник
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Котельные предназначены для выработки и подачи тепла в производственные помещения нефтеперекачивающих станций, ЦБПО, помещения автотранспортных предприятии.
1.2. Котельные состоят из:
1.2.1. Котлов паровых или водогрейных;
1.2.2. Экономайзеров водяных;
1.2.3. Систем топливоснабжения;
1.2.4. Тягодутьевых установок;
1.2.5. Насосного оборудования;
1.2.6. Системы химической подготовки воды;
1.2.7. Теплообменного оборудования.
1.3. Котельные установки могут обслуживаться дежурным персоналом или работать в автоматическом режиме.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ КОТЕЛЬНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1. Основным требованием к техническому обслуживанию и ремонту (ТОР) котлов и вспомогательного оборудования является обеспечение исправного состояния оборудования и готовности его к работе на основе своевременного и качественного технического обслуживания и ремонта при минимальных затратах на их выполнение.
2.2. Достижение целей и требований ТОР оборудования обеспечивается выполнением:
— технического обслуживания (ТО);
— текущего ремонта (ТР);
— капитального ремонта (КР).
2.2.1. Техническое обслуживание — это комплекс операций по поддержанию работоспособности и исправности теплотехнического оборудования в период между очередными ремонтами.
2.2.2. Техническое обслуживание котлов и вспомогательного оборудования производится в процессе работы постоянным оперативным персоналом, а в автоматизированных котельных — эксплуатационно-ремонтным персоналом НПС, прошедшем обучение по соответствующей программе и успешно сдавшим экзамены.
2.2.3. ТО в зависимости от периодичности, назначения и объема подразделяется на ежесменное, периодическое и сезонное, включает в себя:
— повседневный уход, проведение осмотров, систематическое наблюдение за исправным состоянием;
— соблюдение эксплуатационных инструкций, правил техники безопасности;
— устранение мелких неисправностей, не требующих остановки оборудования, регулировку, чистку и промывку.
2.2.4. Текущий ремонт — это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановление гарантированной работоспособности теплотехнического оборудования путем замены и восстановления (но не более 25 %) отдельных частей.
2.2.5. Капитальный ремонт — это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса теплотехнического оборудования путем замены или ремонта любых его частей, включая базовые.
2.2.6. Неплановый ремонт — это ремонт, остановка оборудования на который осуществляется без предварительного назначения. Неплановый ремонт проводится с целью устранения последствий отказов или повреждений в результате аварии.
2.2.7. Эксплуатация и ремонт котлов и котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов должны отвечать Правилам:
— Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов;
— Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды;
— Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) и водогрейных котлов с температурой воды нагрева воды не выше 388 град. К (115 °С);
— Правилам технической эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителя;
— Правилам техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей.
3. ТИПОВЫЕ ОБЪЕМЫ РАБОТ
3.1. Котлы паровые и водогрейные
3.1.1. Техническое обслуживание:
— обход по плану и осмотр работающего оборудования для проверки состояния котлоагрегатов;
— выявление перегревов, загораний, засорений, нарушений правил безопасности и противопожарных правил; устранение их;
— проверка наличия парений, пропусков во фланцевых соединениях, арматуре и их устранение;
— проверка сети питания котла водой;
— проверка отсутствия неравномерных шумов в топке;
— проверка состояния ограждений;
— очистка от пыли и грязи всех узлов;
— подтяжка сальников арматуры;
— наладка сажеобдувочных аппаратов;
— профилактический осмотр и проверка резервного оборудования с целью устранения отклонений от нормального состояния, дефектов и поломок.
3.1.2. Текущий ремонт:
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
— устранение неисправностей, записанных в журнале дефектов;
— гидроиспытание котла на рабочее давление с проверкой состояния барабанов, коллекторов, каркасов, обшивки, подвесок, фундамента;
— наружная очистка поверхностей нагрева;
— замена дефектных труб поверхностей нагрева (до 25 %) с наличием свищей, отдулин, вмятин;
— проверка отсутствия защемления барабанов, коллекторов и экранных труб, препятствующих свободному расширению элементов котла;
— ревизия и ремонт арматуры и гарнитуры котла;
— проверка, ремонт и регулировка предохранительных и взрывных клапанов с заменой дефектных мембран;
— ремонт сажеобдувочных аппаратов;
— ремонт теплоизоляции трубопроводов;
— ремонт износившейся части обмуровки (до 10 %), наружной обшивки и кирпичной кладки;
— ремонт лестниц и площадок;
— устранение присосов воздуха;
— ремонт смотровых люков, топочных дверок и лазов с заменой петель, болтов, шпилек и прокладок;
— внутренняя очистка и промывка (в случае необходимости) поверхности нагрева, барабанов и пароперегревателя;
— осмотр состояния сварных швов у питательных и других штуцеров;
— ремонт шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах;
— проверка и очистка штуцеров и труб к водоуказательным колонкам;
— частичная замена креплений экранных труб и труб пароперегревателя;
— после окончания ремонта проводятся гидравлические испытания.
3.1.3. Капитальный ремонт
В объем работ входят все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
— гидравлическое испытание котла для определения технического состояния элементов котла, выявление дефектов, устранение их;
— полный наружный осмотр поверхностей котла и перегревателя, а также барабанов и коллекторов с частичным снятием изоляции и разборкой обшивки котлоагрегата;
— устранение выявленных дефектов;
— полный внутренний осмотр барабанов, обмуровки, газоходов котлоагрегата;
— ремонт сварных швов, зачистка и заварка раковин и барабанов и коллекторов котла;
— ревизия внутри барабанных устройств, водораспределительных труб, сепараторов и щитов;
— ревизия устройств для продувки;
— осмотр концов труб в трубных решетках для выявления наличия кольцевых трещин;
— замена дефектных труб в котле и экономайзере (более 25 %);
— ремонт подвесок и гребенок пароперегревателя и экономайзера;
— ремонт шиберов котлоагрегата и приводов к ним с заменой изношенных деталей;
— замена фланцевых соединений, опор и подвесок;
— замена прокладок на люках и лазах;
— внутренняя и наружная чистка водяного экономайзера, коллекторов;
— восстановление обмуровки, ремонт или замена обшивки;
— проверка и разделка зазоров между обмуровкой и элементами поверхностей нагрева котлоагрегата;
— ремонт уплотнений топки и газоходов; фрезеровка зеркал лючковых отверстий;
— ремонт и замена гарнитуры котлоагрегата, трубопроводов обвязки и арматуры;
— восстановление изоляции барабанов и окраска котлоагрегата;
— гидравлические испытания со сдачей инспектору Котлонадзора, если котел зарегистрирован в органах ГГТН.
3.2. Экономайзеры водяные (чугунные и стальные)
3.2.1. Техническое обслуживание
— осмотр состояния каркаса и несущих металлоконструкций, осмотр обшивки и обмуровки;
— осмотр и ремонт арматуры;
— проверка состояния опор змеевиков, калачей, фланцев, прокладок;
— устранение утечек воды в фланцевых соединениях.
3.2.2. Текущий ремонт
В объем входят все операции технического обслуживания и кроме того:
— испытание на плотность;
— частичная разборка, очистка труб и газоходов от сажи, шлама, накипи;
— частичная замена змеевиков, чугунных труб и калачей или их заглушение;
— замена прокладок, проверка обшивки, состояния опор змеевиков и устранение мелких дефектов;
3.2.3. Капитальный ремонт
В объем работ входят все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
— проверка технического состояния питательных трубопроводов;
— полная разборка обшивки и внутренней части;
— прочистка, промывка, осмотр всех деталей;
— замена более 25 % поверхности нагрева или отдельных блоков;
— восстановление заглушенных змеевиков;
— рихтовка змеевиков экономайзера с заменой дефектных труб и деталей дистанционирования; замена дефектных опор и подвесок;
— устранение неплотностей в обмуровке;
— выборочная замена чугунных труб и калачей, шпилек;
— сборка, ремонт изоляции, восстановление обмуровки; ремонт обшивки;
— гидравлическое испытание отдельно от котла;
— регулирование и опробование в рабочем состоянии.
3.3. Горелки газомазутные, форсунки мазутные
3.3.1. Техническое обслуживание:
— проверка технического состояния корпуса, мест установки и крепления форсунки;
— устранение шлакообразования амбразур;
3.3.2. Текущий ремонт
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
— демонтаж, разборка, промывка и проверка деталей;
— ремонт встроенной мазутной форсунки с заменой сопла (при необходимости);
— ремонт или замена изношенных деталей, сборка и испытания.
3.3.3. Капитальный ремонт
В объем работ входят все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
— замена узлов и деталей не подлежащих восстановлению, проверка плотности соединений, регулировка и опробование в работе.
4. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ КОТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
4.1. Дутьевые вентиляторы и дымососы
4.1.1. Техническое обслуживание:
— проверка отсутствия вибрации, постороннего шума;
— осмотр всех креплений;
— проверка температуры, состояния подшипников и их смазки;
— проверка состояния соединительных муфт;
— проверка отсутствия утечки воздуха через уплотнения воздушных коробов;
— очистка от пыли и грязи.
4.1.2. Текущий ремонт
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
— замена подшипников (при необходимости) и смазки (масла);
— проверка состояния лопаток рабочего колеса и очистка их от загрязнений;
— балансировка рабочего колеса; проверка и установка необходимых зазоров между рабочим колесом и кожухом;
— смена эластичных втулок на пальцах соединительной муфты;
— подтягивание всех креплений и ремонт кожухов и шиберов.
4.1.3. Капитальный ремонт
Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
— замена рабочего колеса, ремонт или замена вала, кожуха, направляющего аппарата;
— замена муфтового соединения и шиберов;
— опробование дымососа в холостую.
4.2. Насосное оборудование (центробежныенасосы)
4.2.1. Техническое обслуживание:
— проверка состояния подшипников;
— контроль за отсутствием посторонних шумов, стуков, вибрации;
— проверка состояния смазки и добавление ее при необходимости;
— подтягивание ослабленных болтов;
— проверка осевого разбега и свободного вращения вала; подтяжка и подбивка сальников (при необходимости);
— проверка работы обратного и разгрузочного клапанов;
— устранение течи в разъемах, проверка муфт сцепления.
4.2.2. Текущий ремонт
В объем работ входят все операции технического обслуживания и, кроме того:
— выемка ротора, зашлифовка царапин на втулках;
— замер зазора в подшипниках, промывка подшипников, замена смазки;
— замена прокладок, перебивка сальников;
— устранение дефектов арматуры и фланцевых соединений;
— замена рабочего колеса (при необходимости), замена уплотняющего кольца, ремонт или замена обратного клапана;
— проверка и регулировка соосности вала насоса и электродвигателя, амортизаторов и пальцев соединительных муфт с их изготовлением и заменой;
— сборка и испытания на холостом ходу.
4.2.3. Капитальный ремонт
В объем работ входят все операции текущего ремонта и, кроме того:
— осмотр, промывка, притирка всех деталей;
— разборка муфт, подшипников;
— ремонт корпуса и крышек;
— замер и регулировка осевого разбега ротора и зазоров в уплотнениях;
— замена ротора или рабочего колеса;
— шлифовка шеек вала ротора или замена вала насоса с пригонкой подшипников, шпоночных пазов, проверкой на прогиб после посадки деталей;
— проверка свободного вращения вала;
— ремонт арматуры и обвязочных трубопроводов насоса;
Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
— промывка , прочистка и опрессовка корпуса и трубок;
— замена не менее 25 % трубок, арматуры, труб и коллекторов;
4.9.3. Фильтры мазутные
4.9.3.1. Техническое обслуживание:
— очистка от загрязнений и проверка технического состояния корпуса, крышки и крепежа;
— подтяжка фланцевых соединений.
4.9.3.2. Текущий ремонт
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
— разборка промывка всех деталей;
— смена фильтрующего элемента;
— замена прокладок, сборка и гидроиспытание.
4.9.3.3. Капитальный ремонт
Все операции технического обслуживания, текущего ремонта и, кроме того:
— полная разборка и замена всех изношенных деталей;
— гидроиспытание пробным давлением.
5. РЕМОНТНЫЙ ЦИКЛ
Техническое обслуживание котлов и котельно-вспомогательного оборудования ведется регулярно по плану, установленному с учетом местных условий и рекомендации заводов изготовителей.
Периодичность ремонта котлоагрегатов и тяго-дутьевых устройств определяется в зависимости от времени работы (наработки) в часах с учетом вида топлива (табл. 1 ), а остального котельно-вспомогательного оборудования в месяцах в зависимости от его функций в составе котельной установки, конструктивных особенностей и условий эксплуатации (табл. 2 ).
Периодичность ремонта котлоагрегатов корректируется в зависимости от результатов контроля интенсивности износа элементов котла, который проводится 1 раз в 4 года согласно требованиям Котлонадзора.
Техническое освидетельствование котлов зарегистрированных в органах Госгортехнадзора РФ производится специализированной организацией, имеющей лицензию ГГТН, внутренний осмотр каждые 4 года, а гидравлические испытания — не реже чем каждые 8 лет.
Техническое освидетельствование котлов, не регистрируемых и органах ГТТН, производится лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную его эксплуатацию — внутренний осмотр не реже одного раза в 12 месяцев, гидравлическое испытание рабочим давлением — после каждой чистки внутренней поверхности или ремонта котла, пробным давлением — не реже одного раза в два года.
Досрочное техническое освидетельствование котла должно проводиться в случаях, если:
— котел находился в бездействии более года;
— котел был демонтирован и установлен в другом месте;
— производилось выправление выпучин или вмятин, а также ремонт с применением сварки основных элементов котла;
— заменено одновременно более 50 % общего числа экранных или кипятильных труб, 100 % дымогарных труб;
— такое освидетельствование необходимо по усмотрению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.
Периодичность ремонта котлоагрегатов и тяго-дутьевых устройств
Периодичность ремонта, ч
Газ и мазут малосернистый
Газ и мазут малосернистый
Газ и мазут малосернистый
Совместно с котлом
Совместно с котлом
Газ и мазут малосернистый
Горелки газомазутные, форсунки мазутные
Высокосернистый газ и мазут малосернистый
Газ и мазут малосернистый
Периодичность ремонта котельно-вспомогательного оборудования
Периодичность ремонта, мес.
Фильтры натрий-катионитовые и механические
Баки питательные и конденсатные
Охладители воды, пара и конденсата
Оборудование газорегуляторных пунктов (установок)
Газовое оборудование котлов
Совместно с котлом, но не реже, чем через 48 мес.
Газопроводы в пределах ГРП (ГРУ) и котельных
Совместно с оборудованием ГРП (ГРУ) и котельных
Резервуары для нефти и нефтепродуктов металлические
По мере необходимости, но не реже, чем через 180 мес.
Мазутопроводы в пределах мазутных насосных и резервуаров
Совместно с оборудованием насосных и резервуаров
для холодной воды и конденсата
для горячей воды
для химически активных жидкостей и кислотные
погружные и артезианские
Насосы мазутные (малосерн./высокосерн.)
Насосы фекальные и песковые
6. ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
6.1.Документация по ремонту и обслуживанию оборудования
Система ТО и ремонта теплотехнического оборудования предусматривает составление следующих документов:
— годового плана капитального и текущего ремонтов оборудования и сетей (приложение 1 );
— месячного плана-отчета ремонта теплотехнического оборудования (сетей) (приложение 2 );
— плана периодического технического обслуживания (произвольной формы);
— ведомости содержания работ по капитальному ремонту (приложение 6 );
— ремонтного журнала (приложение 3 );
— журнала проведения технического обслуживания газорегуляторного пункта и газорегуляторной установки (приложение 4 );
— акт приемки-сдачи отремонтированных объектов (приложение 5 ).
Приведенные в приложении формы и образцы документов отражают принципиальное их содержание и являются рекомендательными. О порядке их составления, утверждения и хранения см. в приложении 7 .
6.2.Разработка планов и графиков
Исходными данными для разработки планов и графиков ремонта и технического обслуживания оборудования служат:
— ожидаемые данные о фактической наработке (в часа) или в календарном времени эксплуатации (в месяцах) на начало планируемого года со времени последнего проведения (или с начала эксплуатации) соответствующего вида ремонта, технического обслуживания;
— ведомости дефектов и сметы капитальный (текущий) ремонт, модернизацию оборудования;
— паспорта и заводские инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования;
— замечания по результатам технического обслуживания, данные анализа отказов, аварий и других нарушений в работе оборудования.
При составлении планов учитывать:
— необходимость увязки сроков ремонта оборудования, непосредственно влияющего на объем основного производства, с планом ремонта технологического оборудования;
— проведение ремонтов основного котельного оборудования в период минимальной нагрузки на него (летом);
— необходимость и возможность ремонта комплектующего оборудования узловым методом;
— перед капитальным ремонтом основного оборудования должно быть предусмотрено время на проведение всех подготовительных работ.
Годовой план состоит из инвентарной описи установок теплового хозяйства НПС и развернутого плана с указанием вида ремонта основных агрегатов и комплектующего оборудования, сетей.
Годовой план ремонта оборудования служит основой для определения рабочей силы, требуемой на ремонт, годовой потребности в материалах, запасных частях, покупных изделиях, комплектующей аппаратуре для составления сметы на ремонт оборудования.
Месячный план-отчет ремонта оборудования составляется на основе годового плана с учетом хода выполнения работ в предыдущем месяце, фактического технического состояния подлежащего ремонту оборудования, а также результатов проведенных технических испытаний. Составляет месячный план-отчет лицо, ответственное за эксплуатацию, подписывает начальник НПС, утверждает главный энергетик РНУ за 5 дней до планируемого месяца.
Если подлежащее ремонту оборудование в данный момент исправно или очередной вид ремонта можно заменить другим, меньшим по объему, то такое отступление допускается с разрешения главного инженера предприятия.
7. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
Общее руководство организацией и проведением технического обслуживания и ремонта теплотехнического оборудования осуществляет лицо, ответственное за тепловое хозяйство предприятия. Главный инженер РНУ (ЛПДС) обязан обеспечить содержание теплотехнического оборудования в соответствии с требованиями нормативных документов, своевременное и качественное проведение ППР, обучение персонала. Контроль за проведением технического обслуживания, текущего и капитального ремонта теплотехнического оборудования осуществляет ответственный за теплохозяйство РНУ (ЛПДС).
Вывод из эксплуатации теплотехнического оборудования, не имеющего резерв, не допускается.
Техническое обслуживание и текущий ремонт осуществляется силами персонала котельной.
Капитальный ремонт — силами мастерских, БПО (ЦБПО) или подрядной организацией.
Техническое обслуживание, текущий и капитальные ремонты оборудования газорегуляторных пунктов или газорегуляторных установок котельных производится, в зависимости от местных условий, силами газовой службой предприятия (НПС, НУ) или по договору силами специализированной организации, имеющей лицензию на данный вид деятельности.
Основанием для сдачи агрегата в ремонт служит утвержденный план-график ремонта теплотехнического оборудования. Ответственность за подготовку агрегата для сдачи его в ремонт лежит на лице, ответственном за эксплуатацию теплового хозяйства.
Ремонтные работы, связанные с изменением схем или конструкции оборудования, могут проводиться только по утвержденному проекту. Все изменения, выявленные и произведенные во время ремонта, необходимо вносить в паспорта, формуляры, схемы, чертежи и ремонтные журналы.
Для контроля качества выполнения ремонта оборудование перед сдачей в эксплуатацию подвергается соответствующим техническим испытаниям и измерениям.
При выходе оборудования из капитального ремонта составляется акт приемки, если проводились технические испытания, то к акту приемки прикладывается протокол технических испытаний.
1. « Руководство по организации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций» РД 153-39ТН-008-96.
2. « Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338 К (115 °С). — М: НПООБТ, 1992.
3. «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов». — М.: НПО ОБТ, 1993.
4. «Правила эксплуатации теплопотребляющих установок и теплосетей и Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителя». — М.: Энергоатомиздат, 1992.
5. «Положение о системе технического обслуживания и ремонта тепло-технического оборудования и тепловых сетей предприятий нефтяной промышленности» РД 39-0148311-613-88.
6. «Правила безопасности в газовом хозяйстве» ПБ-12-245-98. — М.: ПИО ОБТ, 1998 г.
