График ремонт оборудования технологической установки
Цеховые планы-графики служат исходным документом для составления сводного плана-графика ремонта оборудования по предприятию, который утверждается руководством предприятия и согласуется с подрядной ремонтной организацией. На основе годовых планов-графиков ремонта оборудования составляют годовые графики ремонта технологических установок, месячные графики их остановки на ремонт, месячный график планово-предупредительного ремонта оборудования. [c.103]
На основании годового графика составляют месячные графики ремонта оборудования, в которых отражают время капитальных и текущих ремонтов. [c.281]
Инженерно-технические работники и служащие вспомогательных цехов премируются в тех же размерах, что и работники основных. Однако показатели премирования и особые условия для них различны. В основных цехах премирование осуществляется за выполнение плана по реализации продукции (по заводу), за выполнение плана рентабельности и соблюдение плановой численности работников. Дополнительными показателями получения премии в полном размере для ИТР вспомогательных цехов является своевременное проведение работ или выпуск продукции, обеспечивающих ритмичную и высокоэффективную работу основных цехов. Например, для таких должностных лиц, как старший механик цеха, механик и мастер ремонтно-механического цеха, условием получения премий в полном размере служит выполнение графика ремонта оборудования при хорошем качестве работ. [c.158]
На основании годового составляются месячные графики ремонта оборудования, в которых отражаются сроки проведения и продолжительности капитальных И Текущих ремонтов без указания объема и содержания ремонта. Последнее находит свое отражение в дефектных ведомостях. [c.185]
Вначале составляют план-график ремонта оборудования, в котором определяют виды и сроки ремонта оборудования и их трудоемкость (табл. 13). Планы-графики по цехам служат исходящим документом для составления сводного плана ремонта оборудования по предприятию. [c.145]
Все функциональные и производственные подразделения должны иметь планы аналитической работы, предусматривающие содержание анализа, периодичность его проведения. Например, в проведении технико-экономического анализа на предприятии должны участвовать не только экономические отделы (планово-экономический, организации труда и заработной платы, бухгалтерия, финансовый), но и технические в соответствии с выполняемыми ими функциями. Так, служба главного механика должна анализировать выполнение графиков ремонта оборудования, проверок и осмотров, а также простои оборудования по техническим причинам изучать выполнение планов организационно-технических мероприятий по улучшению состояния ремонтной службы и эксплуатации оборудования, а также графиков монтажа, наладки и сдачи в эксплуатацию нового оборудования, транспортных средств и различных технологических установок и т. д. Осуществлять технико-экономический анализ должны и руководители производственных подразделений (бригад, участков и цехов). Это позволит более экономно использовать трудовые, материальные и денежные ресурсы и производственные мощности. Поэтому для проведения технико-экономического анализа на каждом предприятии в соответствии со структурой аппарата управления и регламентацией функций и прав каждого его звена должна быть разработана схема распределения обязанностей между ними. При этом разделение функций между структурными подразделениями должно исключать дублирование и параллелизм в их работе, обеспечивая в то же время полноценное осуществление задач, связанных с проведением глубокого, детального технико-экономического анализа. 91 [c.91]
Потребность в моторных маслах определяется в процентном отношении к потребности горючего. На производственную программу потребность в маслах определяется, исходя из планируемого объема работ и норм расхода на ремонтно-эксплуа-тационные нужды, с учетом графиков ремонта оборудования и [c.32]
Пятилетний план-график ремонта оборудования предприятия [c.133]
Количество случаев нарушения графиков ремонта оборудования. . 13 16 [c.50]
Разработка планов-графиков ремонта оборудования. О с с с п р [c.195]
Контроль выполнения производственными участками утвержденных планов и графиков ремонта оборудования. [c.364]
Объем ремонтных работ определяет отдел главного механика, который составляет годовой план-график на основании структуры ремонтного цикла и других нормативов типовой системы. Годовой план-график ремонта оборудования составляется в физических и ремонтных единицах и является производственной программой ре- [c.188]
Плановые ремонтные работы должны укладываться в производственную программу цехов путем создания необходимых заделов или изыскания дополнительных мощностей на период вывода станка в ремонт. План-график ремонта оборудования содержит перечень установленного оборудования, его сложность, вид ремонтов и сроки их выполнения, а также трудоемкость работ и время простоя в ремонте. [c.189]
Более точно годовой объем работ можно определить непосредственно по годовому плану-графику ремонта оборудования. Численность ремонтных рабочих определяется по профессиям, исходя из объема соответствующих работ и эффективного фонда времени работы рабочего с учетом коэффициента выполнения норм (Кн). Например, численность слесарей определяется по формуле [c.189]
Современная система рекламы Эффективная система мотивации труда Соблюдение графика ремонта оборудования [c.128]
Обычно один и тот же работник обладает разными уровнями зрелости по отношению к разным видам деятельности по одному виду он находится на уровне «з 1», по другому — на уровне «зЗ», а по третьему — на уровне «з4». В этом случае беседа начальника с ним должна протекать совершенно по-разному. Например, при объяснении бригадиру новых форм отчетности (уровень зрелости «з1») начальник цеха весьма подробно и терпеливо объясняет, как должна заполняться каждая графа в отчетной таблице при обсуждении выполнения графика ремонта оборудования он обсуждает с бригадиром возможности более рациональной органи- [c.171]
К производственным упущениям инженерно-технических работников и служащих, как правило, относятся задержка внедрения новой техники, технологии нарушение правил по технике безопасности превышение лимита возврата деталей из смежного цеха неудовлетворительное состояние работы по техническому нормированию задержка составления отчетности несоблюдение графика ремонта оборудования непроизводительные расходы из-за ошибок в технической документации, расчетах, конструкциях и другие производственные и хозяйственные нарушения. [c.238]
Условиями премирования ИТР и служащих вспомогательных цехов являются выполнение и перевыполнение показателей, которые установлены для обслуживаемых ими основных цехов и производств. В ряде случаев, когда можно дать четкую количественную и качественную оценку работы вспомогательных цехов, премирование ИТР и служащих этих цехов производят по показателям их работы. Например, для таких должностных лиц, как старший механик цеха, механик и мастер ремонтно-механического цеха, условиями получения премий в полном размере служит выполнение графика ремонта оборудования при хорошем качестве работ. [c.130]
Разработка плана ремонта начинается с уточнения действующих нормативов, которые закладываются в цеховые и сводные планы ремонта и обслуживания. Нормативы подготавливает ОГМ. Уточненные нормативы утверждаются главным инженером. Затем разрабатываются цеховые годовые графики ремонта оборудования каждого цеха. Эти графики составляются ОГМ, согласовываются с начальниками цехов и утверждаются главным механиком. [c.82]
Пример. Распределение общего заработка бригады слесарей-ремонтников участка крутки корда по тарифным ставкам и отработанному времени с учетом КТУ. Исходные данные план по ремонту технологического оборудования выполнен с оценкой отлично на 80,1%, хорошо — на 19,9%. Общий размер премии — 30%, в том числе за высокое качество ремонта — 25%, сдачу оборудования в эксплуатацию с гарантией — 5%. График ремонта оборудования выполнен по сдельным расценкам на 888,19 руб., по та- [c.147]
Продолжительность остановок оборудования на планово-предупредительный ремонт принимают согласно действующим правилам технической эксплуатации оборудования и положениям по ремонту оборудования. На их основе составляют графики ремонта оборудования. Необходимо при этом учитывать опыт работы передовых предприятий по удлинению межремонтного периода и сокращению времени простоя оборудования на ремонте. [c.30]
При оценке работы этой ТЭЦ только по проценту выполнения плана отпуска тепловой энергии может создаться ложное впечатление о полном благополучии на ТЭЦ, в то время как в действительности имеет место значительное недоиспользование ее производственных фондов. Наибольшее количество ошибок допускается при оценке итогов выполнения месячного плана производства энергии, если при этом не учитывается использование производственных мощностей, отклонение от плана графиков ремонта оборудования, сработка водохранилищ и др. [c.411]
Составить рациональный плановый график ремонта оборудования цеха сульфита натрия на год. Коэффициент использования оборудования к календарному времени 0,80. [c.50]
Получает графики ремонтов оборудования металлургических цехов данные о технологической точности оборудования. [c.58]
Останавливать в соответствии с графиком ремонта оборудования станки (агрегаты), подлежащие выводу в ремонт, и в случае противодействия этому со стороны руководства цеха докладывать главному механику предприятия. [c.308]
Для расчета сопряженности оборудования необходимо предварительно установить объем производства в пересчете на готовое волокно, определить выход полуфабрикатов и потери по цехам, рассчитать производительность аппаратов и машин, составить графики ремонта оборудования и рассчитать плановые остановы Кро. Затем устанавливают количество полуфабрикатов, которое должно быть выработано в единицу времени в каждом цехе (переходе) и определяют потребное для этого число аппаратов и машин. [c.209]
Сроки выполнения ремонтов планируются на основания установленной для каждого типа установки продолжительности. и структуры ремонтного цикла и даты проведения последнего ремонта. Для осуществления ППР разрабатывается цикловой план-график ремонта оборудования на весь ремонтный цикл. На основании цикловых графиков составляется годовой план-график ремонта оборудования, который разбивается по месяцам. При сведении цикловых графиков в годовой план могут иметь место такие случаи, когда на одни месяцы будет приходиться больший объем ремонтных работ,а на другие — меньший.В целях получения равномерного распределения ремонтных работ по месяцам, а следовательно, и равномерной загрузки ремонтного персонала в допустимых пределах возможно смещение во времени сроков ремонта отдельных агрегатов. [c.126]
Выполнение плана-графика ремонта оборудования, шт. Товарная продукция в ценах-внутризаводского ценника, тыс. руб. Бесперебойное снабже-. ние цехов завода всеми видами энергии и отсутствие простоев по вине энергохозяйства [c.275]
Годовой план-график ремонта оборудования по механическому цеху на 1972 г. Место выполнения капитального и среднего ремонта веер ввнхнонэс веаохэг 1 Примечания 1. Буквами О и С обозначены осмотр и средний ремонт. 2. Цифры показывают итоговые затраты нормочасов на выполнение данного вида профилактических и ремонтных работ. [c.134]
Производство В. Пс Зат Выполнение плана-графика ремонта оборудования в шт. жазатели системы стимулирования раты на производство в тыс. руб. Товарная продукция в ценах внутризаводского ценника в тыс. руб. Бесперебойное снабжение цехов завода всеми видами э ер-. гии и отсутствие простоев по вине энергохозяйства [c.341]
Ревизор — инженер-механик проверяет состояние основных производственных фондов, их структуру, степень физического и морального износа, пригодность их для производства запланированной продукции. Машины, оборудование, прочие основные средства время от времени ремонтируются ремонтной службой предприятия. Ревизор — инженер-механик анализирует планы-графики ремонта оборудования, оценивает формы и методы организации ремонта и возможность сокращения продолжительности ремонтных работ. Он проверяет мероприятия по комплексной механизации и автоматизации производства, модернизации оборудования, по оснащению рабочих мест средствами механизации погрузочно-разгрузоч-ных и вспомогательных работ, по замене морально устаревшего оборудования. [c.185]
В ряде случаев, когда можно дать четкую количественную и качественную оценку работы вспомогательных цехов, ИТР и служащих этих цехов премируют за показатели их работы. Например, для ремонтно-мехаиического цеха условиями получения премий в полном размере служит выполнение графика ремонта оборудования и хорошее качество работ. [c.204]
Источник
График ремонт оборудования технологической установки
ПОЛОЖЕНИЕ
О СИСТЕМЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Начальник Управления Тюменского округа Госгортехнадзора России В.А.Тарасенко
Главный инженер Завода стабилизации конденсата ООО «Сургутгазпром» И.П.Афанасьев
Главный механик ЗСК ООО «Сургутгазпром» А.Н.Лепихин
Главный инженер ОАО СПКТБ «Нефтегазмаш» Ф.А.Гирфанов
Главный технолог Р.Р.Яхин
О согласовании Положения по ТО и Р оборудования Сургутского ЗСК
Разработанное ОАО СПКТБ «Нефтегазмаш» «Положение о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования» 6101. 00.001 П для Сургутского завода стабилизации конденсата ООО «Сургутгазпром» ОАО «Газпром» согласовывается.
Заместитель начальника О.Г.Денисов
Настоящее «Положение о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования» разработано ОАО Специальным проектным конструкторско-технологическим бюро (ОАО СПКТБ) «Нефтегазмаш» и Заводом стабилизации конденсата (ЗСК) ООО «Сургутгазпром»
ОАО СПКТБ «Нефтегазмаш»: Ф.А.Гирфанов, P.P.Яхин, В.Г.Сафин, А.С.Хазов, Т.Р.Хуснуллин
ЗСК ООО «Сургутгазпром»: А.Н.Лепихин, P.P.Алакаев, Г.Е.Котов, Т.В.Морозов
Госгортехнадзор России письмо N 1127 от 3 июня 2003 г.
Введено впервые с «__» _______ 200 г.
Зам. начальника по оборудованию пр-во N 1 А.П.Красов
Зам. начальника по оборудованию пр-во N 2 Р.П.Свистун
Зам. начальника по оборудованию пр-во N 3 Ф.Н.Кияметдинов
Начальник ОТН Н.Л.Гатин
Начальник лаборатории по нормированию труда Р.Р.Алакаев
ВВЕДЕНИЕ
Настоящее «Положение по организации технического обслуживания и ремонта технологического оборудования» (далее — Положение) регламентирует планирование, организацию и проведение технического обслуживания, ремонта и диагностирования технологического оборудования Сургутского завода стабилизации конденсата (г.Сургут).
Положение учитывает требования законодательных и других нормативных актов и документов промышленной безопасности.
Положение разработано с учетом предыдущего опыта организации технического обслуживания и ремонта технологического оборудования, эксплуатируемого на Сургутском заводе стабилизации конденсата.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 Настоящее Положение устанавливает порядок организации, планирования и проведения работ по техническому обслуживанию (ТО), контролю технического состояния и ремонту (Р) технологического оборудования, эксплуатируемого на Заводе стабилизации конденсата (далее — завод).
1.2 Положение определяет:
— содержание работ при ТО и Р технологического оборудования;
— трудоемкость ремонта по видам оборудования;
— типовые положения проведения диагностирования (обследования) оборудования;
— контролируемые показатели (критерии предельного состояния) при определении технического состояния оборудования;
— порядок принятия решений по ТО и Р оборудования.
1.3 Работы по ТО и Р оборудования проводятся с целью обеспечения его работоспособности, на основе своевременного и качественного технического обслуживания и ремонта при оптимальных затратах на их выполнение, а также с целью повышения технического уровня оборудования путем его модернизации.
1.4 Положение подлежит применению подразделениями завода (служба; производство; установка; цех), а также сторонними сервисными организациями, выполняющими работы по контролю технического состояния, ТО и Р оборудования.
2 СПИСОК НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
1. ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения.
2. Технические указания — регламент по эксплуатации и обследованию оборудования установок каталитического риформинга и гидроочистки работающих в водородсодержащих средах при повышенных температурах и давлениях.
3. Нормы межремонтных периодов, структуры ремонтных циклов и содержание работ по видам ремонта машинного оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. МНХП СССР, 1987 г.
4. ПБ 09-563-03, Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств, ГГТН РФ, 29.05.2003 г. N 44
5. ПБ 09-540-03, Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
6. РД 09-250-98, Положение о порядке безопасного проведения ремонтных работ на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих опасных производственных объектах, ГГТН РФ, 10.12.1998 г. N 74
7. ПБ 03-576-03, Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
8. ПБ 03-585-03, Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.
9. МТОР-95, Методика технического освидетельствования реакторов каталитического риформинга и гидроочистки с торкрет-бетонной футеровкой. Минтопэнерго РФ, 1996 г., ГГТН РФ, (письмо N 02-35/327 от 24.07.1996 г.)
10. ПБ-10-382-00, Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов.
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ПБ 03-591-03. — Примечание изготовителя базы данных.
12. РД 08-95-95. Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов. — М., Госгортехнадзор России. — 1995 г.
13. РД 38.19.008-87, Теплообменники кожухотрубчатые. Общее руководство по централизованному ремонту. Миннефтехимпром СССР, 1988 г.
14. АТК-РЭ-98, Аппараты теплообменные кожухотрубчатые и теплообменники труба в трубе. Руководство по эксплуатации. ГГТН РФ, 14.04.1999 г.
15. ИТН-93*, Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, Минтопэнерго РФ, (письмо N ДНЦ1-3-93 от 19.01.1994 г.), ГГТН РФ, (письмо N 02-35/122 от 16.05.94 г.)
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует СТО-СА-03-004-2009, являющийся авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.
16. РД 38.12.005-86, Общие технические условия на ремонт. Сепараторы центробежные. Миннефтехимпром СССР, 1986 г.
17. РД 09-167-97, Методические указания по организации и осуществлении надзора за конструированием и изготовлением оборудования для опасных производственных объектов в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, ГГТН РФ, 19.12.1997 г. N 221
18. РД 03-247-98*, Положение о регистрации, оформлении и учёте разрешений на изготовление и применение технических устройств в системе Госгортехнадзора России, ГГТН РФ, 10.12.1998 г. N 239
* Документ отменен (приказ Ростехнадзора от 10.08.2006 N 760). — Примечание изготовителя базы данных.
19. РД 09.92-95, Положение о порядке рассмотрения проектной документации потенциально опасных производств в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, ГГТН РФ, 06.06.1995 г. N 31
20. РД 09-102-95*, Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, поднадзорных ГГТН РФ, 17.11.1995 г. N 57
* Документ отменен (приказ Ростехнадзора от 10.08.2006 N 760). — Примечание изготовителя базы данных.
21. МООР-98, Методика определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств, Минтопэнерго РФ, 1998 г., ГГТН РФ (письмо N 11-11/18 от 22.01.1999 г.)
22. Правила организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте, Постановление Правительства РФ N 263, от 10.03.1999 г.
23. РД 38-13.004-86*, Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см ). Миннефтехимпром СССР, 1986 г., ГГТН СССР, 11.04.1986 г.
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует РД 39-132-94. — Примечание изготовителя базы данных.
24. Методика оценки остаточного ресурса технологических трубопроводов. Минтопэнерго РФ, 17.07.1996 г., Согласована с ГГТН РФ, письмом. N 02- 35/327 от 24.07.1996 г.
25. ПБ 03-582-03, Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах.
26. «Положение о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования газоперерабатывающих заводов Мингазпрома», Москва, 1989 г.
27. «Положение о проведении ремонтов оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности», часть I, 1977 г.
28. «Положение о проведении ремонтов оборудования и объектов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России» 1995 г.
29.»Положение об организации ремонта основных производственных средств газо-нефтедобывающих и перерабатывающих предприятий ОАО «Газпром», Москва, 2000 г.
30. «Положение о диагностировании технологического оборудования и трубопроводов газо-нефтедобывающих и перерабатывающих предприятий ОАО «Газпром», Москва, 2000 г.
31. ИЭ1Д 84, Инструкция по монтажу и эксплуатации центробежных нефтяных насосов.
32. Руководящий документ. Эксплуатационные нормы вибрации. Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащённые системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния типа «Компакс». ГГТН РФ, 1994 г., Минтопэнерго, 22.09.94 г.
33. ПВНП-78, Правила приёмки, испытания и эксплуатации вентиляционных систем нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. МНХП СССР, 1978 г.
34. РМ 38.14.008-94, Руководящий материал. Вентиляторы радиальные (центробежные) и осевые. Эксплуатация и ремонт. Департамент нефтепереработки, 1994 г.
35. Нормативы численности инженерно-технических работников и служащих и типовые структуры аппарата управления для нефтеперерабатывающих предприятий, предприятий синтетического спирта, предприятий производства смазок, масел и присадок и предприятий по производству синтетических жирозаменителей, поверхностно-активных веществ и синтетических моющих средств. М. — 1986.
36. Типовые нормы времени на разработку технологической документации. М. «Экономика» — 1988.
38. ГОСТ 2.119-73 ЕСКД. Эскизный проект.
39. ГОСТ 2.124-85 ЕСКД. Порядок применения покупных изделий.
40. ГОСТ 2.601-95* ЕСКД. Эксплуатационные документы.
Источник