Gysmi 131 ремонт своими руками

О прошивках

Большинство современной аппаратуры представляет из себя подобие программно-аппаратного комплекса. То есть, основной процессор управляет другими устройствами по программе, которая может находиться как в самом чипе процессора, так и в отдельных микросхемах памяти.

На сайте существуют разделы с прошивками (дампами памяти) для микросхем, либо для обновления ПО через интерфейсы типа USB.

• Прошивки ТВ (упорядоченные)
• Запросы прошивок для ТВ
• Прошивки для мониторов
• Запросы разных прошивок
• . и другие разделы

По вопросам прошивки Вы должны выбрать раздел для вашего типа аппарата, иначе ответ и сам файл Вы не получите, а тема будет удалена.

Схемы аппаратуры

Начинающие ремонтники часто ищут принципиальные схемы, схемы соединений, пользовательские и сервисные инструкции. Это могут быть как отдельные платы (блоки питания, основные платы, панели), так и полные Service Manual-ы. На сайте они размещены в специально отведенных разделах и доступны к скачиванию гостям, либо после создания аккаунта:

• Схемы телевизоров (запросы)
• Схемы телевизоров (хранилище)
• Схемы мониторов (запросы)
• Различные схемы (запросы)

Внимательно читайте описание. Перед запросом схемы или прошивки произведите поиск по форуму, возможно она уже есть в архивах. Поиск доступен после создания аккаунта.

Справочники

На сайте Вы можете скачать справочную литературу по электронным компонентам (справочники, таблицу аналогов, SMD-кодировку элементов, и тд.).

Marking (маркировка) — обозначение на электронных компонентах

Современная элементная база стремится к миниатюрным размерам. Места на корпусе для нанесения маркировки не хватает. Поэтому, производители их маркируют СМД-кодами.

Package (корпус) — вид корпуса электронного компонента

При создании запросов в определении точного названия (партномера) компонента, необходимо указывать не только его маркировку, но и тип корпуса. Наиболее распостранены:

• DIP (Dual In Package) – корпус с двухрядным расположением контактов для монтажа в отверстия
• SOT-89 — пластковый корпус для поверхностного монтажа
• SOT-23 — миниатюрный пластиковый корпус для поверхностного монтажа
• TO-220 — тип корпуса для монтажа (пайки) в отверстия
• SOP (SOIC, SO) — миниатюрные корпуса для поверхностного монтажа (SMD)
• TSOP (Thin Small Outline Package) – тонкий корпус с уменьшенным расстоянием между выводами
• BGA (Ball Grid Array) — корпус для монтажа выводов на шарики из припоя

Краткие сокращения

При подаче информации, на форуме принято использование сокращений и аббревиатур, например:

Частые вопросы

После регистрации аккаунта на сайте Вы сможете опубликовать свой вопрос или отвечать в существующих темах. Участие абсолютно бесплатное.

Кто отвечает в форуме на вопросы ?

Ответ в тему импульсный сварочный аппарат GYSMI131 как и все другие советы публикуются всем сообществом. Большинство участников это профессиональные мастера по ремонту и специалисты в области электроники.

Как найти нужную информацию по форуму ?

Возможность поиска по всему сайту и файловому архиву появится после регистрации. В верхнем правом углу будет отображаться форма поиска по сайту.

По каким еще маркам можно спросить ?

По любым. Наиболее частые ответы по популярным брэндам — LG, Samsung, Philips, Toshiba, Sony, Panasonic, Xiaomi, Sharp, JVC, DEXP, TCL, Hisense, и многие другие в том числе китайские модели.

Какие еще файлы я смогу здесь скачать ?

При активном участии в форуме Вам будут доступны дополнительные файлы и разделы, которые не отображаются гостям — схемы, прошивки, справочники, методы и секреты ремонта, типовые неисправности, сервисная информация.

Полезные ссылки

Здесь просто полезные ссылки для мастеров. Ссылки периодически обновляемые, в зависимости от востребованности тем.

Источник

Gysmi 131 ремонт своими руками

Так, что же надо сделать, в первую очередь, при ремонте сварочного инвертора GYSMI 131? Достать прибор. включить его в режим прозвонки диодов. и ткнуть в выходные разъемы сварочника. Если звонится как диод значит все нормально. то есть может быть и не все нормально но это уже не наш дефект, а вот если звенит, (или пищит?), это уже дефект наш, скорее всего пробит диод в блоке выходного моста. В данном случае так и было или диод или половина диода покольку они составные.
А теперь, что же делать дальше. Ну для начала познакомимся с самим аппаратом.

Вот так он выглядит внутри.

Плата SMI силового модуля приклеена к радиатору и вся эта конструкция впаяна в основную плату. Нас как раз и интересует модуль SMI. Впрочем именно в этом сварочном аппарате его довольно просто выпаять из платы используя обыкновенный отсос и паяльник на 100 ватт, чем мы и займемся.

Выпаиваем силовой модуль из платы, все дальнейшие операции будем производить именно с ним.

Для начала нужно найти битый диод, а для этого необходимо отпаять хотя-бы выводы диодов не выпаивая их целиком. Но производить какие либо паяльные операции с холодными деталями практически невозможно — радиатор просто не даст их прогреть.

Для отпаивания или припаивания деталей к силовому блоку необходимо прогреть радиатор. Использовать для этого можно вот такое устройство.

Устанавливаем силовой модуль на гриль, включаем и нагреваем радиатор до 120-130 градусов, контролируя температуру с помощью термопары. Выше нагревать не стоит.

После этого отключаем подогрев, ждем пока все остынет, очищаем, обмываем. то есть тьфу. промываем и запаиваем силовой модуль обратно в плату. Теперь можно все собрать, еще раз проверить, прозвонить и можно включать. Включился нормально, на выходе напряжение в норме, пробуем варить. Если все сделано аккуратно будет работать, но здесь есть свои подводные камни.

Во первых — криво или неплотно припаяный диод обеспечит 100% перегрев кристалла и выход его из строя.

Во вторых — Ни в коем случае не стоит перегревать модуль. Температуру нужно контролировать, 120-130 градусов вполне хватает для пайки деталей. Хотя по недосмотру случалось перегревать почти до 150 градусов но все обходилось, однако могут быть и такие проблемы.

Подарок от GUS 161
Сломался GUS 161. Причина из ряда стандартных. Отпала и отгорела стойка на силовом диодном мосту. Прогрел весь модуль на газовой плитке. Восстановил.
Расколол боль менее аккуратно. Три дорожки восстановил проводниками.
Собрал. Включил. ВЫСТРЕЛ!
Драйвер разнесло. Куча СМД туда же.
Начал разбираться. До разборки управление работало. Все диаграммы в норме.
Расколол. Один силовой транзистор убит, токовые резисторы 3шт. по 0.1 Ом тоже.
Напомню, что силовой модуль залит чудным герметиком. Проверяю остальные транзисторы. Вроде целые. КАК так может быть? Начинаю отдирать герметик.
О Чудо! Элементы снимаются вместе с герметиком!
На фото виден «снятый» резистор 15 Ом с цепи затвора. Сам затвор приподнят над платой на сотку. На остальных компонентах так же.
ВЫВОД
При нагреве модуля до температуры плавления припоя, герметик, при последующем остывании, приподымает компоненты расположенные под ним!
Прежде чем браться за ремонт подобных устройств, подумайте о потраченном времени, нервах и средствах.
Последний раз редактировалось EVD; 04.02.2013 в 14:07.

В третьих — здесь описана замена одного диода, но при ремонте таких инверторов будет полезнее поменять все, учитывая их не очень высокую стоимость. Выходной мост в этих аппаратах работает на пределе своих возможностей.
Посмотрев даташит на диоды STTH2003CG и произведя несложные расчеты вы сами можете в этом убедиться, поэтому все будет зависеть от режима использования сварочника. Если варить двоечкой и ток ампер 70-80 все обойдется, а если тройкой, ток ампер 120 и варить профессионально, бах обеспечен. Причем выйдет из строя не новый диод, а один из оставшихся старых. Поэтому учитывайте такой вариант. Придется подольше повозится, но зато надежнее.

Внимание!
Принимаясь за самостоятельный ремонт сварочных инверторов, тем более с такими сложными и непредсказуемыми дефектами, ещё раз подумайте. а оно вам надо?

Ремонт инверторов GYSMI и других производителей.

Источник

Ремонт сварочного инвертора gysmi 131 своими руками

Подробно: ремонт сварочного инвертора gysmi 131 своими руками от настоящего мастера для сайта olenord.com.

Сварочный инвертор Gysmi 131 и ремонт модуля IMS в сервисном центре. Больше примеров на Зона Сварки: http://welding-zone.ru
О чем вы узнаете из нашего видео:
Отремонтировали модуль IMS сварочного инвертора Gysmi 131, расскажем каким образом делали диагностику и какие методы применяли в решении поставленной задачи.

Ждем ваши комментарии, вопросы и лайки!
Подписывайтесь на наш канал.
Также ждем вас в нашей группе ВК https://vk.com/welding_zone

НА ЗАМЕТКУ!
Когда ломается аппарат полуавтоматической сварки, необходимо срочно принимать решение, ремонтировать его или же покупать новый. Решив отдать оборудование в починку, вы сэкономите время и деньги.

Если вам требуется ремонт сварочного оборудования, звоните по телефону: +7 (495) 215-17-22.

#welding #инвертор_ремонт #инверторный_сварочный_аппарат_ремонт #полуавтомат_kemppi #ремонт_сварка #ремонт_сварки #ремонт_сварочного_оборудования #ремонт_сварочный_оборудование #сварка #сварочный_аппарат
#сварочный_аппарат_ремонт #сварочный_инвертор_ремонт
#сварочный_полуавтомат #сварочный_полуавтомат_kemppi #кемппи #ремонт_полуавтоматов #ремонт_сварочных_полуавтоматов
#диагностика_сварочного_оборудования #инвертор_ресанта_саи_250
#ресанта_саи_250 #ресанта_саи_250_ремонт #сварочный_аппарат_ресанта_саи_250
#сварочный_инвертор_ресанта_саи_250
#сварочный_ресанта_саи_250
#EWM_Pico_162
#ремонт_плазмореза
#Сварочный_аппарат_EWM_Pico_162
#blueweld_prestige
#сварочный_инвертор_blueweld_prestige
#blueweld_prestige_164
#lincoln_electric
#линкольн_электрик
#полуавтомат_lincoln_electric
#telwin
#сварочный_аппарат_кедр
#инвертор_fubag
#brima_tig
#tig
#cварочный_инвертор_brima
#Lincoln_Electric_Invertec_V205
#Selco_Genesis
#сварочный_gysmi
#gysmi

Видео Сварочный инвертор Gysmi 131 и ремонт модуля IMS | Зона-Сварки.РФ ремонт сварочных аппаратов канала Зона Сварки.РФ

Сварочные аппараты Gysmi 131 – сварочный инвертора MMA эконом класса. Аппарат очень боится перепадов напряжения, переграва, переносок. Самая частая неисправность – IMS модуль. Наша компания ремонтирует IMS модули.

Было неисправно:

Отремонтировали:

Вы оформляете он-лайн заявку, обращаетесь по телефону горячей линии +7 (495) 215-17-22, +7 (985) 999-56-96 либо приезжаете к нам в СЦ.

Оформляете забор техники в любой точке Москвы и области, либо привозите самостоятельно в наши сервисные центры: “Тушино”, “Щелковская”, “Ленинский”, “Рязанский”, “Люберцы”.

Мы проводим бесплатную диагностику в течение 3–4 часов и сообщаем ее результаты любым удобным для вас способом.

Ремонтируем технику, тестируем, предоставляем гарантию до 1 года.

Выставляем счет на оплату по безналичному расчету, либо Вы оплачиваете наличными. Предоставляем все необходимые документы.

Доставляем оборудование по указанному адресу, либо вы можете забрать самостоятельно из любого сервисного центра.

Ремонт сварочных инверторов, несмотря на его сложность, в большинстве случаев можно выполнить самостоятельно. А если хорошо разбираться в конструкции таких устройств и иметь представление о том, что в них с большей вероятностью может выйти из строя, можно успешно оптимизировать затраты и на профессиональное сервисное обслуживание.

Замена радиодеталей в процессе ремонта сварочного инвертора

Основным назначением любого инвертора является формирование постоянного сварочного тока, который получают путем выпрямления высокочастотного переменного. Использование именно высокочастотного переменного тока, преобразованного посредством специального инверторного модуля из выпрямленного сетевого, обусловлено тем, что силу такого тока можно эффективно увеличивать до требуемой величины при помощи компактного трансформатора. Именно данный принцип, положенный в работу инвертора, позволяет такому оборудованию иметь компактные размеры при высокой эффективности.

Функциональная схема работы сварочного инвертора

Схема сварочного инвертора, которая определяет его технические характеристики, включает в себя следующие основные элементы:

• первичный выпрямительный блок, основу которого составляет диодный мост (в задачу такого блока входит выпрямление переменного тока, поступающего из стандартной электрической сети);
• инверторный блок, основным элементом которого является транзисторная сборка (именно при помощи данного блока постоянный ток, поступающий на его вход, преобразуется в переменный, частота которого составляет 50–100 кГц);
• высокочастотный понижающий трансформатор, на котором за счет понижения входящего напряжения значительно повышается сила выходящего тока (благодаря принципу высокочастотной трансформации на выходе такого устройства может быть сформирован ток, сила которого доходит до 200–250 А);
• выходной выпрямитель, собранный на базе силовых диодов (в задачу данного блока инвертора входит выпрямление переменного высокочастотного тока, что необходимо для выполнения сварочных работ).

Схема сварочного инвертора содержит и ряд других элементов, которые улучшают его работу и функциональность, но основными из них являются вышеперечисленные.

Ремонт сварочного аппарата, относящегося к инверторному типу, имеет ряд особенностей, что объясняется сложностью конструкции такого устройства. Любой инвертор, в отличие от сварочных аппаратов других типов, является электронным, что требует от специалистов, занимающихся его техническим обслуживанием и ремонтом, наличия хотя бы начальных радиотехнических знаний, а также навыков обращения с различными измерительными приборами – вольтметром, цифровым мультиметром, осциллографом и др.

В процессе технического обслуживания и ремонта проверяются элементы, из которых состоит схема сварочного инвертора. Сюда относятся транзисторы, диоды, резисторы, стабилитроны, трансформаторные и дроссельные устройства. Особенность конструкции инвертора состоит в том, что очень часто при его ремонте невозможно или очень сложно определить, выход из строя какого именно элемента стал причиной неисправности.

Признаком сгоревшего резистора может быть небольшой нагар на плате, трудно различаемый неопытным глазом

В таких ситуациях последовательно проверяются все детали. Чтобы успешно решить такую задачу, необходимо не только уметь пользоваться измерительными приборами, но и достаточно хорошо разбираться в электронных схемах. Если таких навыков и знаний хотя бы на начальном уровне у вас нет, то ремонт сварочного инвертора своими руками может привести к еще более серьезной поломке.

Реально оценив свои силы, знания и опыт и решив взяться за самостоятельный ремонт оборудования инверторного типа, важно не только посмотреть обучающее видео на эту тему, но и внимательно изучить инструкцию, в которой производители перечисляют наиболее характерные неисправности сварочных инверторов, а также способы их устранения.

Ситуации, которые могут стать причиной выхода инвертора из строя или привести к нарушениям в его работе, можно разделить на два основных типа:

• связанные с неправильным выбором режима сварочных работ;
• обусловленные выходом из строя деталей устройства или их неправильной работой.

Методика выявления неисправности инвертора для последующего ремонта сводится к последовательному выполнению технологических операций, от самых простых – к наиболее сложным. То, на каких режимах выполняются такие проверки и в чем заключается их суть, обычно оговаривается в инструкции на оборудование.

Распространенные неисправности инверторов, их причины и способы устранения

Если рекомендуемые действия не привели к желаемым результатам и работа аппарата не восстановлена, чаще всего это означает, что причину неисправности следует искать в электронной схеме. Причины выхода из строя ее блоков и отдельных элементов могут быть различными. Перечислим наиболее распространенные.

• Во внутреннюю часть устройства проникла влага, что может произойти, если на корпус аппарата попадают атмосферные осадки.
• На элементах электронной схемы скопилась пыль, что приводит к нарушению их полноценного охлаждения. Максимальное количество пыли в инверторы попадает в тех случаях, когда они эксплуатируются в сильно запыленных помещениях или на строительных площадках. Чтобы не доводить оборудование до такого состояния, его внутреннюю часть необходимо регулярно чистить.
• К перегреву элементов электронной схемы инвертора и, как следствие, к их выходу из строя может привести несоблюдение продолжительности включения (ПВ). Данный параметр, который необходимо строго соблюдать, указывается в техническом паспорте оборудования.

Следы попадания жидкости внутрь корпуса инвертора

Наиболее распространенными неисправностями, с которыми сталкиваются при эксплуатации инверторов, являются следующие.

Неустойчивое горение сварочной дуги или активное разбрызгивание металла

Такая ситуация может свидетельствовать о том, что неправильно выбрана сила тока для выполнения сварки. Как известно, данный параметр выбирается в зависимости от типа и диаметра электрода, а также от скорости выполнения сварочных работ. Если на упаковке электродов, которые вы используете, не содержится рекомендаций по оптимальной величине силы тока, можно рассчитать ее по простой формуле: на 1 мм диаметра электрода должно приходиться 20–40 А сварочного тока. Следует также учитывать, что чем меньше скорость выполнения сварки, тем меньше должна быть сила тока.

Зависимость диаметра электродов от силы сварочного тока

Такая проблема может быть связана с рядом причин, при этом в основе большинства из них лежит пониженное питающее напряжение. Современные модели инверторных аппаратов работают и при пониженном напряжении, но, когда его величина спускается ниже минимального значения, на которое рассчитано оборудование, электрод начинает залипать. Падение величины напряжения на выходе оборудования может происходить в том случае, если блоки устройства плохо контактируют с панельными гнездами.

Устраняется такая причина очень просто: очисткой контактных гнезд и более плотным фиксированием в них электронных плат. Если провод, при помощи которого инвертор подключен к электрической сети, имеет сечение меньше 2,5 мм2, то это также может привести к падению напряжения на входе аппарата. Это гарантированно произойдет и в том случае, если такой провод имеет слишком большую длину.

Если длина питающего провода превышает 40 метров, использовать для сварки инвертор, который будет подключен с его помощью, практически невозможно. Напряжение в питающей цепи может упасть и в том случае, если ее контакты подгорели или окислились. Частой причиной залипания электрода становится недостаточно качественная подготовка поверхностей свариваемых деталей, которые необходимо тщательно очистить не только от имеющихся загрязнений, но и от оксидной пленки.

Выбор сечения сварочного кабеля

Такая ситуация часто возникает в случае перегрева инверторного аппарата. На панели устройства при этом должен загореться контрольный индикатор. Если же свечение последнего малозаметно, а функция звукового оповещения у инвертора отсутствует, то сварщик может просто не знать о перегреве. Такое состояние сварочного инвертора характерно и при обрыве или самопроизвольном отсоединении сварочных проводов.

Самопроизвольное выключение инвертора при выполнении сварки

Чаще всего такая ситуация возникает в том случае, если подачу питающего напряжения отключают автоматические выключатели, рабочие параметры которых неправильно подобраны. При работе с использованием инверторного аппарата в электрическом щитке должны быть установлены автоматы, рассчитанные на ток не менее 25 А.

Скорее всего, такая ситуация свидетельствует о том, что в питающей электрической сети слишком низкое напряжение.

Автоматическое отключение инвертора в ходе продолжительной сварки

Большинство современных инверторных аппаратов оснащены температурными датчиками, которые автоматически отключают оборудование при повышении температуры в его внутренней части до критического уровня. Выход из такой ситуации только один: дать сварочному аппарату отдых на 20–30 минут, в течение которых он остынет.

Если после тестирования становится понятно, что причина неисправностей в работе инверторного аппарата кроется в его внутренней части, следует разобрать корпус и приступить к осмотру электронной начинки. Вполне возможно, что причина заключается в некачественной пайке деталей устройства или плохо присоединенных проводах.

Внимательный осмотр электронных схем позволит выявить неисправные детали, которые могут быть потемневшими, треснутыми, со вздувшимся корпусом или иметь подгоревшие контакты.

Сгоревшие детали на плате инвертора Fubac IN-160 (регулятор AC-DC, транзистор 2NK90, резистор 47 Ом)

Такие детали при ремонте необходимо выпаять с плат (желательно использовать для этого паяльник с отсосом), а затем заменить на аналогичные. Если маркировка на неисправных элементах не читается, то для их подбора можно использовать специальные таблицы. После замены неисправных деталей желательно произвести тестирование электронных плат при помощи тестера. Тем более это необходимо сделать, если осмотр не позволил выявить элементы, подлежащие ремонту.

Визуальную проверку электронных схем инвертора и их анализ при помощи тестера следует начать с силового блока с транзисторами, так как именно он является наиболее уязвимым. Если транзисторы неисправны, то, скорее всего, вышел из строя и раскачивающий их контур (драйвер). Элементы, из которых состоит такой контур, также необходимо проверить в первую очередь.

После проверки транзисторного блока проверяются все остальные блоки, для чего также используется тестер. Поверхность печатных плат необходимо внимательно осмотреть, чтобы определить на них наличие подгоревших участков и обрывов. Если таковые обнаружены, то следует тщательно зачистить такие места и напаять на них перемычки.

Если в начинке инвертора обнаружены перегоревшие или оборванные провода, то при ремонте их надо заменить на аналогичные по сечению. Хотя диодные мосты выпрямителей инвертора и являются достаточно надежными элементами, их также следует прозвонить при помощи тестера.

Наиболее сложный элемент инвертора – плата управления ключами, от исправности которого зависит работоспособность всего аппарата. Такую плату на наличие управляющих сигналов, которые подаются на шины затворов блока ключей, проверяют при помощи осциллографа. Заключительным этапом тестирования и ремонта электронных схем инверторного устройства должна стать проверка контактов всех имеющихся разъемов и их зачистка при помощи обычного ластика.

Самостоятельный ремонт такого электронного устройства, как инвертор, достаточно сложен. Научиться выполнять ремонт этого оборудования, просто посмотрев обучающее видео, практически невозможно, для этого необходимо обладать определенными знаниями и навыками. Если же такие знания и навыки у вас есть, то просмотр подобного видео даст вам возможность восполнить недостаток опыта.

Так, что же надо сделать, в первую очередь, при ремонте сварочного инвертора GYSMI 131? Достать прибор. включить его в режим прозвонки диодов. и ткнуть в выходные разъемы сварочника. Если звонится как диод значит все нормально. то есть может быть и не все нормально но это уже не наш дефект, а вот если звенит, (или пищит?), это уже дефект наш, скорее всего пробит диод в блоке выходного моста. В данном случае так и было или диод или половина диода покольку они составные.
А теперь, что же делать дальше. Ну для начала познакомимся с самим аппаратом.

Вот так он выглядит внутри.

Плата SMI силового модуля приклеена к радиатору и вся эта конструкция впаяна в основную плату. Нас как раз и интересует модуль SMI. Впрочем именно в этом сварочном аппарате его довольно просто выпаять из платы используя обыкновенный отсос и паяльник на 100 ватт, чем мы и займемся.

Выпаиваем силовой модуль из платы, все дальнейшие операции будем производить именно с ним.

Для начала нужно найти битый диод, а для этого необходимо отпаять хотя-бы выводы диодов не выпаивая их целиком. Но производить какие либо паяльные операции с холодными деталями практически невозможно – радиатор просто не даст их прогреть.

Для отпаивания или припаивания деталей к силовому блоку необходимо прогреть радиатор. Использовать для этого можно вот такое устройство.

Устанавливаем силовой модуль на гриль, включаем и нагреваем радиатор до 120-130 градусов, контролируя температуру с помощью термопары. Выше нагревать не стоит.

После этого отключаем подогрев, ждем пока все остынет, очищаем, обмываем. то есть тьфу. промываем и запаиваем силовой модуль обратно в плату. Теперь можно все собрать, еще раз проверить, прозвонить и можно включать. Включился нормально, на выходе напряжение в норме, пробуем варить. Если все сделано аккуратно будет работать, но здесь есть свои подводные камни.

Во первых – криво или неплотно припаяный диод обеспечит 100% перегрев кристалла и выход его из строя.

В третьих – здесь описана замена одного диода, но при ремонте таких инверторов будет полезнее поменять все, учитывая их не очень высокую стоимость. Выходной мост в этих аппаратах работает на пределе своих возможностей.
Посмотрев даташит на диоды STTH2003CG и произведя несложные расчеты вы сами можете в этом убедиться, поэтому все будет зависеть от режима использования сварочника. Если варить двоечкой и ток ампер 70-80 все обойдется, а если тройкой, ток ампер 120 и варить профессионально, бах обеспечен. Причем выйдет из строя не новый диод, а один из оставшихся старых. Поэтому учитывайте такой вариант. Придется подольше повозится, но зато надежнее.

Внимание!
Принимаясь за самостоятельный ремонт сварочных инверторов, тем более с такими сложными и непредсказуемыми дефектами, ещё раз подумайте. а оно вам надо?

Ремонт инверторов GYSMI и других производителей.

Сварочный инвертор Gysmi 131 и ремонт модуля IMS в сервисном центре. Больше примеров на Зона Сварки: http://welding-zone.ru
О чем вы узнаете из нашего видео:
Отремонтировали модуль IMS сварочного инвертора Gysmi 131, расскажем каким образом делали диагностику и какие методы применяли в решении поставленной задачи.

Ждем ваши комментарии, вопросы и лайки!
Подписывайтесь на наш канал.
Также ждем вас в нашей группе ВК https://vk.com/welding_zone

НА ЗАМЕТКУ!
Когда ломается аппарат полуавтоматической сварки, необходимо срочно принимать решение, ремонтировать его или же покупать новый. Решив отдать оборудование в починку, вы сэкономите время и деньги.

Если вам требуется ремонт сварочного оборудования, звоните по телефону: +7 (495) 215-17-22.

#welding #инвертор_ремонт #инверторный_сварочный_аппарат_ремонт #полуавтомат_kemppi #ремонт_сварка #ремонт_сварки #ремонт_сварочного_оборудования #ремонт_сварочный_оборудование #сварка #сварочный_аппарат
#сварочный_аппарат_ремонт #сварочный_инвертор_ремонт
#сварочный_полуавтомат #сварочный_полуавтомат_kemppi #кемппи #ремонт_полуавтоматов #ремонт_сварочных_полуавтоматов
#диагностика_сварочного_оборудования #инвертор_ресанта_саи_250
#ресанта_саи_250 #ресанта_саи_250_ремонт #сварочный_аппарат_ресанта_саи_250
#сварочный_инвертор_ресанта_саи_250
#сварочный_ресанта_саи_250
#EWM_Pico_162
#ремонт_плазмореза
#Сварочный_аппарат_EWM_Pico_162
#blueweld_prestige
#сварочный_инвертор_blueweld_prestige
#blueweld_prestige_164
#lincoln_electric
#линкольн_электрик
#полуавтомат_lincoln_electric
#telwin
#сварочный_аппарат_кедр
#инвертор_fubag
#brima_tig
#tig
#cварочный_инвертор_brima
#Lincoln_Electric_Invertec_V205
#Selco_Genesis
#сварочный_gysmi
#gysmi

Сварочные аппараты Gysmi 131 – сварочный инвертора MMA эконом класса. Аппарат очень боится перепадов напряжения, переграва, переносок. Самая частая неисправность – IMS модуль. Наша компания ремонтирует IMS модули.

Было неисправно:

Отремонтировали:

Вы оформляете он-лайн заявку, обращаетесь по телефону горячей линии +7 (495) 215-17-22, +7 (985) 999-56-96 либо приезжаете к нам в СЦ.

Оформляете забор техники в любой точке Москвы и области, либо привозите самостоятельно в наши сервисные центры: “Тушино”, “Щелковская”, “Ленинский”, “Рязанский”, “Люберцы”.

Мы проводим бесплатную диагностику в течение 3–4 часов и сообщаем ее результаты любым удобным для вас способом.

Ремонтируем технику, тестируем, предоставляем гарантию до 1 года.

Выставляем счет на оплату по безналичному расчету, либо Вы оплачиваете наличными. Предоставляем все необходимые документы.

Доставляем оборудование по указанному адресу, либо вы можете забрать самостоятельно из любого сервисного центра.

Сварочный инвертор Gysmi 131 и ремонт модуля IMS в сервисном центре. Больше примеров на Зона Сварки: http://welding-zone.ru
О чем вы узнаете из нашего видео:
Отремонтировали модуль IMS сварочного инвертора Gysmi 131, расскажем каким образом делали диагностику и какие методы применяли в решении поставленной задачи.

Ждем ваши комментарии, вопросы и лайки!
Подписывайтесь на наш канал.
Также ждем вас в нашей группе ВК https://vk.com/welding_zone

НА ЗАМЕТКУ!
Когда ломается аппарат полуавтоматической сварки, необходимо срочно принимать решение, ремонтировать его или же покупать новый. Решив отдать оборудование в починку, вы сэкономите время и деньги.

Если вам требуется ремонт сварочного оборудования, звоните по телефону: +7 (495) 215-17-22.

#welding #инвертор_ремонт #инверторный_сварочный_аппарат_ремонт #полуавтомат_kemppi #ремонт_сварка #ремонт_сварки #ремонт_сварочного_оборудования #ремонт_сварочный_оборудование #сварка #сварочный_аппарат
#сварочный_аппарат_ремонт #сварочный_инвертор_ремонт
#сварочный_полуавтомат #сварочный_полуавтомат_kemppi #кемппи #ремонт_полуавтоматов #ремонт_сварочных_полуавтоматов
#диагностика_сварочного_оборудования #инвертор_ресанта_саи_250
#ресанта_саи_250 #ресанта_саи_250_ремонт #сварочный_аппарат_ресанта_саи_250
#сварочный_инвертор_ресанта_саи_250
#сварочный_ресанта_саи_250
#EWM_Pico_162
#ремонт_плазмореза
#Сварочный_аппарат_EWM_Pico_162
#blueweld_prestige
#сварочный_инвертор_blueweld_prestige
#blueweld_prestige_164
#lincoln_electric
#линкольн_электрик
#полуавтомат_lincoln_electric
#telwin
#сварочный_аппарат_кедр
#инвертор_fubag
#brima_tig
#tig
#cварочный_инвертор_brima
#Lincoln_Electric_Invertec_V205
#Selco_Genesis
#сварочный_gysmi
#gysmi

Сварочный инвертор Gysmi 165 ремонт в сервисном центре. Больше примеров на Зона Сварки: welding-zone.ru
О чем вы узнаете из нашего видео:
Отремонтировали сварочный инвертор Gysmi 165, расскажем каким образом делали диагностику и какие методы применяли в решении поставленной задачи.

Ждем ваши комментарии, вопросы и лайки!
Подписывайтесь на наш канал.
Также ждем вас в нашей группе ВК vk.com/welding_zone

НА ЗАМЕТКУ!
Когда ломается аппарат полуавтоматической сварки, необходимо срочно принимать решение, ремонтировать его или же покупать новый. Решив отдать оборудование в починку, вы сэкономите время и деньги.

Если вам требуется ремонт сварочного оборудования, звоните по телефону: +7 (495) 215-17-22.

#welding #инвертор_ремонт #инверторный_сварочный_аппарат_ремонт #полуавтомат_kemppi #ремонт_сварка #ремонт_сварки #ремонт_сварочного_оборудования #ремонт_сварочный_оборудование #сварка #сварочный_аппарат
#сварочный_аппарат_ремонт #сварочный_инвертор_ремонт
#сварочный_полуавтомат #сварочный_полуавтомат_kemppi #кемппи #ремонт_полуавтоматов #ремонт_сварочных_полуавтоматов
#диагностика_сварочного_оборудования #инвертор_ресанта_саи_250
#ресанта_саи_250 #ресанта_саи_250_ремонт #сварочный_аппарат_ресанта_саи_250
#сварочный_инвертор_ресанта_саи_250
#сварочный_ресанта_саи_250
#EWM_Pico_162
#ремонт_плазмореза
#Сварочный_аппарат_EWM_Pico_162
#blueweld_prestige
#сварочный_инвертор_blueweld_prestige
#blueweld_prestige_164
#lincoln_electric
#линкольн_электрик
#полуавтомат_lincoln_electric
#telwin
#сварочный_аппарат_кедр
#инвертор_fubag
#brima_tig
#brima
#tig
#cварочный_инвертор_brima
#Lincoln_Electric_Invertec_V205
#Selco_Genesis
#сварочный_gysmi
#gysmi
#neon_вд_201
#инвертор_неон
#полуавтомат_telwin_bimax
#ресанта_саипа_165
#сварочный_аппарат_foxweld
#сварочный_аппарат_форсаж
#полуавтомат_telwin
#сварочный_инвертор_foxweld
#сварочный_инвертор_торус
#aurora_speedway_175
#сварог
#aurora_overman_180
#blueweld
#торус_200
#aurora_stickmate
#сварочный_elitech_ис

Довольно часто домашние мастера сталкиваются с необходимостью выполнения сварочных работ. Для этого им необходимо специальное сварочное оборудование.

Сегодня сварочные инверторы являются довольно распространенным видом подобных аппаратов, которые все чаще можно встретить у многих владельцев. Однако в определённый момент это оборудование может выходить из строя, что заставляет задумываться о ремонте.

Причем в этом случае необязательно обращаться к специалистам, в некоторых случаях можно вернуть сварочный аппарат в рабочее состояние своими силами. Главное — знать, что именно привело к неисправности и каким образом можно ликвидировать ее самостоятельно, не неся необязательных расходов на сервисное обслуживание.

Одним из главных качеств, которые обеспечили популярность сварочных инверторных аппаратов, является высокое качество сварки, которое может обеспечить любой человек, не обладающий достаточными навыками в обращении с ним. При этом сами условия по эксплуатации этого агрегата отличаются высоким уровнем удобства.

Нужно упомянуть о наличии у этого оборудования более сложной конструкции, если сравнивать его со сварочными выпрямителями и трансформаторами. Это, в свою очередь, негативно отражается на их надежности. Также нужно сказать о том, что перечисленные выше предшественники представляют с собой электротехнические устройства. В отличие от них инверторные аппараты — это одна из разновидностей сложных электронных приборов.

По этой причине, если владелец столкнулся с неполадками в работе сварочного инвертора, для обнаружения причины неисправности и выполнения непосредственно ремонта необходимо убедиться в работоспособности составных его элементов: диодов, транзисторов, стабилитронов, резисторов, а также иных элементов электронной схемы инвертора. Следует также быть готовым к тому, что пользователь столкнется с необходимостью использования таких устройств, как вольтметр, цифровой мультиметр, а также иной рядовой измерительной техники, включая и осциллограф.

Приступая к ремонту инверторных сварочных аппаратов, необходимо помнить о следующем моменте: довольно часто сложно понять, ориентируясь лишь на характер возникшей неполадки, что же именно привело к прекращению работы аппарата.

В подобной ситуации владельцу не остается ничего другого, как по очереди проверять каждый элемент схемы. Поэтому, чтобы ремонт оправдал затрачиваемые на него усилия и время и обеспечить необходимый результат, владелец подобного аппарата должен обладать определенными познаниями в электронике, а также хотя бы минимальными навыками работы с электросхемами.

Если он в этом плане не разбирается, то, решившись на самостоятельный ремонт инверторного сварочного аппарата, он рискует лишь понапрасну потерять силы, время, не добившись своей цели. Не исключено, что его инициатива может ухудшить работу устройства, а выполненные им действия станут причиной возникновения новых неполадок.

Если рассмотреть все неполадки, которые диагностируют при эксплуатации сварочных инверторов любого типа, то они могут быть классифицированы на несколько групп:

• неполадки, возникшие в результате неграмотного выбора рабочего режима сварки;
• неполадки, причиной появления которых является неисправность или же неправильная работа электронных составляющих оборудования.

Вне зависимости от характера неисправности подобная ситуация не позволит владельцу продолжить в привычном режиме сварку. К появлению неисправности в работе сварочного инвертора могут приводить различные факторы. Для определения точной причины необходимо проверять по очереди каждый из них, причем вначале начинают с простых операций и постепенно продвигаются к более сложным. После проведения всех рекомендуемых диагностических процедур может случиться так, что сварочный аппарат по-прежнему находится в нерабочем режиме. В этом случае можно предположить, что неполадки связаны с нерабочей электросхемой инверторного модуля. Чаще всего выход из строя электронной схемы происходит по следующим причинам:

• Проникновение влаги внутрь устройства. В большинстве случаев этому способствуют осадки.
• В случае скопления под корпусом пыли возникают благоприятные условия для нарушения правильного охлаждения составляющих узлов электронной схемы. Чаще всего наибольшему риску загрязнения подвержено оборудование, которое используется на строительных площадках. Для предотвращения выхода из строя инвертора под влиянием подобных условий работы следует регулярно выполнять его чистку.
• Пренебрежение рекомендациями изготовителя относительно подходящего режима использования инвертора, работающего без перерывов. Это также может стать одной из причин возникновения неполадок в работе электроники оборудования, возникающих на фоне его перегрева.

Обычно инверторные аппараты выходят из строя по причине воздействия внешних факторов, а также неправильной настройки и пренебрежения рекомендациями по использованию аппарата. Среди подобных ситуаций чаще всего можно наблюдать следующие:

Признаком возникновения серьезных неполадок в работе инверторного модуля может выступать возникновение запаха гари из корпуса аппарата. В подобной ситуации наилучшим решением будет вызов специалистов сервисной службы. Чтобы устранить подобную неисправность своими руками, владелец должен обладать определенными навыками и знаниями.

Процедура ремонта своими руками заключается в получении доступа к корпусу аппарата, дальнейшем обследовании его начинки. В некоторых случаях причиной неисправности может быть некачественная пайка элементов, кабелей, иных контактов на платах схемы.

Поэтому в подобной ситуации вернуть прибор в рабочее состояние можно путем перепайки. На начальном этапе нужно попытаться выяснить, какие элементы вышли из строя. На это могут указывать трещины, темные пятна на корпусе или признаки прогорания на плате выводов, а также вздутие верхней части электролитических конденсаторов.

После того, как удалось установить неисправные узлы, их необходимо выпаять, далее установить вместо них идентичные или схожие с ними по характеристикам детали. При выборе заменяемых деталей необходимо обращать внимание на маркировку, присутствующую на корпусе, либо использовать таблицы. Во время извлечения поврежденных элементов рекомендуется применять паяльник с отсосом. Это позволит с минимальными затратами времени выполнить работу и избежать серьезных проблем.

В некоторых случаях обследование может не дать результатов. В подобной ситуации имеет смысл начать прозванивать элементы, используя для этого омметр или мультиметр. Наименьший уровень защиты имеют транзисторы. По этой причине во время ремонта прибора необходимо в первую очередь обследовать их и проверить работоспособность. В большинстве своем силовые транзисторы отличаются высокой надежностью. И если все же они оказались неисправны, то чаще всего благоприятствующим этому фактором становится отказ элементов «раскачивающего» их контура. Элементы последнего и нужно проверить в самом начале. После выполнения проверки необходимо подвергнуть прозванию и прочие элементы платы.

При обследовании платы следует уделить внимание состоянию каждого печатного проводника, где нужно убедиться, что они не имеют обрывов и подгаров. Если были обнаружены подгоревшие участки, их нужно убрать и напаять перемычки. Эту операцию выполняют своими руками по той же схеме, как и при повреждении кабеля ПЭЛ. Если потребуется, то проверке следует подвергнуть и контакты каждого из присутствующих в устройстве разъемов. В некоторых случаях их придется зачистить.

Инверторные сварочные аппараты способны намного упростить процедуру сварки различных изделий. Выход из строя этого оборудования может огорчить любого владельца. Однако не стоит раньше времени обращаться к специалистам сервисного центра. В ряде случаев вернуть в работоспособное состояние аппарат можно и своими руками. Часто это оборудование имеет довольно простые неисправности, которые можно легко устранить. Главное — четко понимать, что именно привело к выходу из строя аппарата и как правильно выполнить ремонт.

Любой сварочный инвертор Gysmi изготавливается во Франции на комбинате компании “GYS” в городе Лаваль. На сегодняшний день сварочное оборудование под этим брендом можно смело называть самым демократичным по цене из всех аппаратов, производимых в Европе.

Фирма “GYS” появилась в середине 1960-х годов. Долгое время она работала исключительно на удовлетворение внутренних потребностей французских потребителей в надежных и современных сварочных агрегатах. Но в новом тысячелетии компания стала активно осваивать мировой рынок.

На данный момент порядка трети сварочного оборудования своего производства она отправляет в другие страны. Немало инверторов попадает и в нашу страну.

Поначалу отечественные потребители с огромным восторгом отнеслись к появлению в наших специализированных магазинах сварочной техники под маркой “GYS”. Им импонировало то, что она производилась по инновационной технологии под названием “IMS”. Суть ее в том, что любой аппарат для сварки описываемого бренда располагал одной-единственной платой, находящейся на алюминиевом массивном корпусе инвертора. За счет этого сварочная техника компании представляет собой компактный агрегат с идеальным (без преувеличения) соотношением геометрических размеров, массы и производительности.

Непосредственно платы монтируются на аппарат в условиях комплексного высокотехнологичного производства, где все сборочные операции выполняются без участия человека роботизированными машинами. Электронные платы имеют высокий уровень надежности, каждый их составной элемент неоднократно проверяется, благодаря чему качество готовой продукции “GYS” можно считать безупречным. Но, как вы сами понимаете, в процессе эксплуатации любая техника выходит из строя. Вот тут-то и кроется главный недостаток рассматриваемых сварочных инверторов.

Дело в том, что при выходе из строя высокотехнологичной платы (а это рано или поздно случится) отремонтировать ее невозможно. Выход один – приобретать новую плату, устанавливать ее на аппарат и снова продолжать использовать его. Беда в том, что стоимость этой самой электронной платы сопоставима с ценой на весь сварочный инвертор. По сути, при его поломке речь идет не о ремонте имеющейся техники, а о покупке новой.

По большому счету, это не было бы большой проблемой, если бы техника “GYS” работала без сбоев на протяжении длительного времени. Но в последние годы компания старалась максимально снизить стоимость своих агрегатов, идя навстречу пожеланиям покупателей. Итогом такого снижения стало и уменьшение качества продукции. Ломаться она стала намного чаще.

Если вы присмотрели для себя, например, аппарат Gysmi 161, пользующийся популярностью у российских сварщиков, либо не менее востребованный Gysmi 131, будьте готовы и к еще одной проблеме, связанной с их эксплуатацией. Коэффициент их полезного действия не столь высок, как хотелось бы потребителям. При наибольших допустимых нагрузках время перерыва во время сварки для них составляет не менее 70 процентов, а при номинальных вы сможете использовать, допустим, инвертор Gysmi 165, не больше половины цикла сварки.

Данный аппарат дает возможность осуществлять на постоянном токе ручную дуговую сварку. Gysmi 161 работает со сварочными стержнями сечением 1,6–4 миллиметра. Агрегат отличается устойчивостью функционирования при скачках напряжения, малым потреблением электрической энергии, компактными габаритами. Эти факторы и обусловили популярность Gysmi 161.

В конструкции инвертора имеется специальный механизм с встроенным вентилятором, предохраняющий агрегат от тепловых перегрузок. Особой востребованностью он пользуется у неопытных сварщиков, которые испытывают трудности при эксплуатации других сварочных установок. С Gysmi 161 вы не будете знать проблем с зажиганием дуги и прилипанием стержней для сварки, так как инвертор имеет функции “HOT START” и “ANTISTICKING”.

Еще одна популярная в России модель от французских инженеров – аппарат с микропроцессором для выполнения сварочных мероприятий по технологиям TIG и MMA. Gysmi 165 (сейчас он реализуется в новой модификации – Gysmi е160) располагает всеми современными функциями, облегчающими сварочный процесс. Изюминка Gysmi е160 в том, что функция “Горячего старта” в нем является не фиксированной, а регулируемой. Если вы считаете себя опытным сварщиком, именно инвертор Gysmi 165 станет лучшим агрегатом для вас.

Далее мы приводим его ключевые технические параметры:

• размеры – 12,5х28х20 см;
• напряжение питания – от 190 до 260 В;
• холостой ход (напряжение) – 72 В;
• первичный ток (наибольший) – 23,6 А (при аргонодуговой сварке), 33,5 А (при использовании плавящихся стержней);
• масса агрегата – около 4,6 кг.

Показатель сварочного тока для Gysmi 165 равняется 10–160 А, вне зависимости от применяемого режима. Также хочется отметить наличие на лицевой панели Gysmi е160 цифрового дисплея, на котором можно наблюдать параметры (изменяемые) процесса сварки. Такой монитор упрощает эксплуатацию сварочной установки. Благодаря этому, с Gysmi е160 легко справится и настоящий профи своего дела, и зеленый новичок, осваивающий премудрости современной сварки.

Этот небольшой по массе (менее трех килограммов) аппарат оптимален для бытового применения. Он использует электроды сечением не более 3,25 мм, дает возможность осуществлять ручную электродуговую сварку даже человеку с минимальной подготовкой, гарантируя при этом высокое качество сварочного процесса. Gysmi 131 – функциональный агрегат, который вы можете эксплуатировать время от времени, выполняя несложную сварку металлических листов и изделий.

Как и все инверторы от “GYS”, Gysmi 131 “упакован” всеми стандартными функциями, обеспечивающими простоту его применения. Агрегат не боится понижения или повышения напряжения в электросети, защищен от перегрева за счет наличия элементарного вентилирующего устройства. Главное не забывать, что Gysmi 131 следует регулярно давать “отдыхать” при объемных сварочных мероприятиях, иначе его электронная плата просто-напросто не выдержит чрезмерной нагрузки.

Основные характеристики данной модели сварочного инвертора компании “GYS” следующие:

• сварочный ток – от 10 до 130 А;
• напряжение – 230 В (±15 %);
• габариты – 10,5х23,5х17,5 см;
• ток (первичный) – 28,8 В.

Нет видео.

Приветствую! Меня зовут Петр. Я с юности любил собирать автомодели и парапланы, позже мое хобби выросло в нечто большее и я долгое время работал мастером в компании “муж на час”. За многолетний опыт в моей копилке оказались огромное количество различных схем и реализаций ремонта и монтажа своими руками различных устройств. Не все “рецепты” принадлежат мне, но считаю что такие знания должны быть в открытом доступе. Это и стало причиной создать данный сайт.

Источник