Характеристика работы слесаря по ремонту агрегатов

Слесарь по ремонту агрегатов

§ 195. Слесарь по ремонту агрегатов 3-го разряда

Характеристика работ. Ремонт несложных агрегатов. Выполнение слесарных работ при ремонте деталей агрегатов по 8 — 11 квалитетам. Подгонка простых деталей агрегатов по месту путем притирки и шабровки. Развертывание отверстий развертками, постановка штифтов и шпилек. Опиловка деталей агрегатов, нарезка резьбы вручную. Выполнение вспомогательных операций при ремонте агрегатов средней сложности. Измерение параметров деталей агрегата простого слесарного и контрольно-измерительного инструмента. Расконсервация и промывка деталей агрегата.

Должен знать: конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов; технологию сборки и разборки простых агрегатов; правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом; порядок маркировки и клеймения деталей агрегата; способы защиты от коррозии; слесарное дело в объеме выполняемой работы; правила чтения чертежей и кинематических схем.

Примеры работ

1. Клапаны и редукторы высотного оборудования — разборка.

2. Корпусы агрегатов — ремонт наружной поверхности.

3. Крепежные детали — ремонт.

4. Маслонасосы, фильтры — замена шпилек на плоскостях разъема.

5. Фильтры сетчатые и пластинчатые — ремонт, сборка.

§ 196. Слесарь по ремонту агрегатов 4-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, сборка и испытание агрегатов средней сложности в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями. Выполнение при ремонте слесарных операций с обеспечением 8 — 10 квалитетов. Устранение выявленных дефектов при сборке, проверке и испытании ремонтируемых агрегатов. Выполнение операций по доводке и подгонке деталей по месту с обеспечением требуемой точности.

Должен знать: конструкцию, принцип действия и условия работы ремонтируемых агрегатов; технологию ремонта деталей, узлов и сборки агрегатов, испытания агрегатов средней сложности; систему допусков и посадок; правила чтения сложных чертежей и функциональных схем; конструкцию применяемых оборудования, приспособлений, стендов; устройство и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента; отличия в способах обработки различных материалов.

Примеры работ

1. Агрегаты золотниковые — переборка и сборка.

2. Клапаны обратные и прямые — притирка.

3. Коллекторы топливные — ремонт.

4. Краны многоходовые — ремонт, сборка.

5. Маслоагрегаты — ремонт и сборка.

6. Насосы топливные центробежные — сборка.

7. Стойки амортизационные — ремонт, сборка.

8. Шестерни, валики — замена шпилек, удаление небольшой конусности, овальности.

§ 197. Слесарь по ремонту агрегатов 5-го разряда

Характеристика работ. Выполнение при ремонте агрегатов сложных слесарно-доводочных операций по 6 — 7 квалитетам. Разборка сложных агрегатов. Замена сложных агрегатов. Доводка и контроль плоскости деталей агрегатов интерференционным методом до 2 — 3 полос. Управление стендами при испытаниях агрегатов средней сложности. Проверка качества ремонта деталей и узлов агрегатов перед сборкой с применением точных приборов и инструмента.

Должен знать: основные сведения о конструкции летательных аппаратов, на которые устанавливаются ремонтируемые агрегаты; конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов; технологию ремонта, регулировки и испытания агрегатов; характерные дефекты агрегатов и методы их устранения; устройство и принцип действия применяемого точного контрольно-измерительного инструмента; особенности обработки различных материалов; основные сведения о сертифицированном производстве; правила оформления сопроводительной технической документации; условия работы ремонтируемых агрегатов.

Примеры работ

1. Автоматы давления — разборка, сборка, регулирование.

2. Блоки обратных и предохранительных клапанов — доводка, регулирование.

3. Втулки сложных агрегатов — чистовая развертка с обеспечением требуемой точности.

4. Гидронасосы, подкачивающие насосы, центробежные насосы — ремонт, сборка.

5. Золотниковые пары — ремонт с обеспечением допустимых зазоров по сочленениям.

§ 198. Слесарь по ремонту агрегатов 6-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, сборка и испытание сложных агрегатов в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями. Проверка качества ремонта деталей и узлов агрегатов перед сборкой с применением точных измерительных приборов и инструмента. Сборка агрегатов с проверкой гидравлических характеристик и применением мерительного инструмента повышенной точности. Ремонт золотниковых пар с доводкой методом селективного подбора с обеспечением требуемых зазоров. Доводка и контроль плоскости деталей агрегатов интерференционным методом до 1 — 2 полос. Заполнение карт сборки и испытания агрегатов.

Должен знать: конструкцию летательных аппаратов и их ремонтируемых агрегатов; технологию ремонта, сборки и испытания агрегатов, конструктивные изменения деталей и агрегатов по их сериям и внутри серии; способы устранения возможных неисправностей в агрегатах; особенности технологии ремонта агрегатов, имеющих в своем составе сотовые конструкции, стеклопластовые и композиционные материалы; основные технологические процессы гальванопокрытий, сварки, термообработки, герметизации; правила пользования специальным оборудованием и лабораторным мерительным инструментом; свойства рабочих жидкостей агрегатов; основные требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям; основы механики, гидравлики, пневматики, автоматики, электротехники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Амортизаторы основного шасси — ремонт с постановкой на изделие.

2. Блоки качающих узлов — ремонт, регулирование, испытание.

3. Гидродвигатели — ремонт.

4. Золотниковые пары агрегатов типа НР, РППО, ДПО — ремонт.

5. Механизмы типа МРК, РДМ — ремонт, регулирование, испытание.

6. Ограничители расхода типа РД — ремонт, регулирование.

7. Опоры шасси главные — ремонт.

8. Редукторы унифицированные, промежуточные, многоступенчатые — ремонт, испытание.

§ 199. Слесарь по ремонту агрегатов 7-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, сборка и испытание агрегатов повышенной сложности в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями. Регулирование агрегатов на испытательных стендах с полуавтоматическим управлением повышенной сложности. Балансировка деталей агрегатов высокооборотных агрегатов. Проверка высотных характеристик узлов агрегатов в барокамерах. Доводка конфигурационных и тангенсальных пазов, отсечных кромок золотников и втулок спецпритирами. Обмер на электронном оптиметре, микрокатере, длиномере деталей агрегатов высокой точности. Установка и закрепление агрегатов, настройка и регулирование спецстендов, установок и приспособлений, применяемых при ремонте и испытании агрегатов. Выбор рационального порядка и метода проведения испытания агрегатов повышенной сложности.

Должен знать: конструкцию летательных аппаратов и условия работы ремонтируемых агрегатов; технологию ремонта агрегатов повышенной сложности, способы и средства контроля качества ремонта агрегатов и их деталей; основные сведения по износу деталей агрегата и способы уменьшения износа трущихся поверхностей; величины посадки и чистоты сопрягаемых поверхностей на деталях и упрочнения и восстановления деталей агрегатов по геометрическим размерам и механическим свойствам; правила и приемы настройки сложного измерительного инструмента.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Автоматы перекоса серийных вертолетов — регулирование, испытание.

2. Агрегаты системы ПЗУ — ремонт, сборка, регулирование, испытание.

3. Агрегаты (электрогидравлические) типа ГА — ремонт, испытание.

4. Агрегаты топливной автоматики — ремонт, регулирование, испытание.

5. Втулки несущих и рулевых винтов — ремонт, испытание.

6. Гидроусилители типа РБ, БУ, рулевые машины, рулевые приводы — ремонт, сборка, регулирование.

7. Коробки приводов агрегатов — ремонт, сборка, регулирование.

8. Кресла катапультируемые типа К, КМ — ремонт, сборка, регулирование.

9. Механизмы переключателей шасси — ремонт, регулирование, испытание.

10. Системы аварийного сброса дверей аварийного покидания летательных аппаратов — ремонт, сборка, испытания.

11. Системы поворота крыла — ремонт, сборка, регулирование.

§ 200. Слесарь по ремонту агрегатов 8-го разряда

Характеристика работ. Ремонт и испытание на специальных и комбинированных стендах сложных агрегатов с автоматическими устройствами в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями, с проверкой и доводкой по всем параметрам. Ремонт и проведение испытаний сложных экспериментальных агрегатов с отработкой их испытательных схем. Настройка и регулирование стендового оборудования по рабочим и контрольным эталонам. Выполнение слесарных и доводочных работ с обеспечением 4 — 5 квалитетов. Составление эскизов деталей агрегатов, используемых инструмента и приспособлений. Определение качества деталей агрегатов перед сборкой с использованием при этом всех мер и средств контроля, неисправностей агрегатов при работе систем летательных аппаратов.

Должен знать: конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов; технологию ремонта сложных агрегатов с автоматическим устройством; особенности работы агрегатов в условиях низких и высоких температур, влияние меняющихся параметров среды на свойства рабочих жидкостей и смазок; способы определения степени износа деталей и узлов агрегатов; методы предупреждения износа деталей агрегатов; методы дефектации деталей агрегатов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Автоматы перекоса тяжелых вертолетов и вертолетов первых серий — регулирование, испытание.

2. Агрегаты дозировки топлива, командно-топливные агрегаты, регуляторы — ремонт, регулирование, испытание.

3. Агрегаты управления типа АУ, БУ, РП, КАУ — ремонт, сборка, регулирование, испытание.

4. Гидроприводы системы управления типа ГПК, гидроблоки типа АГС — сборка, регулирование, испытание.

5. Лопасти несущих винтов тяжелых вертолетов — ремонт, доводка.

6. Механизмы переключения сервоуправления рулей высоты и элеронов — регулирование.

7. Насосы гидравлические аксиально-поршневые переменной производительности типа НП — ремонт, сборка, испытание.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту агрегатов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту агрегатов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Источник

Слесарь по ремонту агрегатов

§ 195. Слесарь по ремонту агрегатов 3-го разряда

Характеристика работ. Ремонт несложных агрегатов. Выполнение слесарных работ при ремонте деталей агрегатов по 8 — 11 квалитетам. Подгонка простых деталей агрегатов по месту путем притирки и шабровки. Развертывание отверстий развертками, постановка штифтов и шпилек. Опиловка деталей агрегатов, нарезка резьбы вручную. Выполнение вспомогательных операций при ремонте агрегатов средней сложности. Измерение параметров деталей агрегата простого слесарного и контрольно-измерительного инструмента. Расконсервация и промывка деталей агрегата.

Должен знать: конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов; технологию сборки и разборки простых агрегатов; правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом; порядок маркировки и клеймения деталей агрегата; способы защиты от коррозии; слесарное дело в объеме выполняемой работы; правила чтения чертежей и кинематических схем.

Примеры работ

1. Клапаны и редукторы высотного оборудования — разборка.

2. Корпусы агрегатов — ремонт наружной поверхности.

3. Крепежные детали — ремонт.

4. Маслонасосы, фильтры — замена шпилек на плоскостях разъема.

5. Фильтры сетчатые и пластинчатые — ремонт, сборка.

§ 196. Слесарь по ремонту агрегатов 4-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, сборка и испытание агрегатов средней сложности в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями. Выполнение при ремонте слесарных операций с обеспечением 8 — 10 квалитетов. Устранение выявленных дефектов при сборке, проверке и испытании ремонтируемых агрегатов. Выполнение операций по доводке и подгонке деталей по месту с обеспечением требуемой точности.

Должен знать: конструкцию, принцип действия и условия работы ремонтируемых агрегатов; технологию ремонта деталей, узлов и сборки агрегатов, испытания агрегатов средней сложности; систему допусков и посадок; правила чтения сложных чертежей и функциональных схем; конструкцию применяемых оборудования, приспособлений, стендов; устройство и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента; отличия в способах обработки различных материалов.

Примеры работ

1. Агрегаты золотниковые — переборка и сборка.

2. Клапаны обратные и прямые — притирка.

3. Коллекторы топливные — ремонт.

4. Краны многоходовые — ремонт, сборка.

5. Маслоагрегаты — ремонт и сборка.

6. Насосы топливные центробежные — сборка.

7. Стойки амортизационные — ремонт, сборка.

8. Шестерни, валики — замена шпилек, удаление небольшой конусности, овальности.

§ 197. Слесарь по ремонту агрегатов 5-го разряда

Характеристика работ. Выполнение при ремонте агрегатов сложных слесарно-доводочных операций по 6 — 7 квалитетам. Разборка сложных агрегатов. Замена сложных агрегатов. Доводка и контроль плоскости деталей агрегатов интерференционным методом до 2 — 3 полос. Управление стендами при испытаниях агрегатов средней сложности. Проверка качества ремонта деталей и узлов агрегатов перед сборкой с применением точных приборов и инструмента.

Должен знать: основные сведения о конструкции летательных аппаратов, на которые устанавливаются ремонтируемые агрегаты; конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов; технологию ремонта, регулировки и испытания агрегатов; характерные дефекты агрегатов и методы их устранения; устройство и принцип действия применяемого точного контрольно-измерительного инструмента; особенности обработки различных материалов; основные сведения о сертифицированном производстве; правила оформления сопроводительной технической документации; условия работы ремонтируемых агрегатов.

Примеры работ

1. Автоматы давления — разборка, сборка, регулирование.

2. Блоки обратных и предохранительных клапанов — доводка, регулирование.

3. Втулки сложных агрегатов — чистовая развертка с обеспечением требуемой точности.

4. Гидронасосы, подкачивающие насосы, центробежные насосы — ремонт, сборка.

5. Золотниковые пары — ремонт с обеспечением допустимых зазоров по сочленениям.

§ 198. Слесарь по ремонту агрегатов 6-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, сборка и испытание сложных агрегатов в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями. Проверка качества ремонта деталей и узлов агрегатов перед сборкой с применением точных измерительных приборов и инструмента. Сборка агрегатов с проверкой гидравлических характеристик и применением мерительного инструмента повышенной точности. Ремонт золотниковых пар с доводкой методом селективного подбора с обеспечением требуемых зазоров. Доводка и контроль плоскости деталей агрегатов интерференционным методом до 1 — 2 полос. Заполнение карт сборки и испытания агрегатов.

Должен знать: конструкцию летательных аппаратов и их ремонтируемых агрегатов; технологию ремонта, сборки и испытания агрегатов, конструктивные изменения деталей и агрегатов по их сериям и внутри серии; способы устранения возможных неисправностей в агрегатах; особенности технологии ремонта агрегатов, имеющих в своем составе сотовые конструкции, стеклопластовые и композиционные материалы; основные технологические процессы гальванопокрытий, сварки, термообработки, герметизации; правила пользования специальным оборудованием и лабораторным мерительным инструментом; свойства рабочих жидкостей агрегатов; основные требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям; основы механики, гидравлики, пневматики, автоматики, электротехники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Амортизаторы основного шасси — ремонт с постановкой на изделие.

2. Блоки качающих узлов — ремонт, регулирование, испытание.

3. Гидродвигатели — ремонт.

4. Золотниковые пары агрегатов типа НР, РППО, ДПО — ремонт.

5. Механизмы типа МРК, РДМ — ремонт, регулирование, испытание.

6. Ограничители расхода типа РД — ремонт, регулирование.

7. Опоры шасси главные — ремонт.

8. Редукторы унифицированные, промежуточные, многоступенчатые — ремонт, испытание.

§ 199. Слесарь по ремонту агрегатов 7-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, сборка и испытание агрегатов повышенной сложности в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями. Регулирование агрегатов на испытательных стендах с полуавтоматическим управлением повышенной сложности. Балансировка деталей агрегатов высокооборотных агрегатов. Проверка высотных характеристик узлов агрегатов в барокамерах. Доводка конфигурационных и тангенсальных пазов, отсечных кромок золотников и втулок спецпритирами. Обмер на электронном оптиметре, микрокатере, длиномере деталей агрегатов высокой точности. Установка и закрепление агрегатов, настройка и регулирование спецстендов, установок и приспособлений, применяемых при ремонте и испытании агрегатов. Выбор рационального порядка и метода проведения испытания агрегатов повышенной сложности.

Должен знать: конструкцию летательных аппаратов и условия работы ремонтируемых агрегатов; технологию ремонта агрегатов повышенной сложности, способы и средства контроля качества ремонта агрегатов и их деталей; основные сведения по износу деталей агрегата и способы уменьшения износа трущихся поверхностей; величины посадки и чистоты сопрягаемых поверхностей на деталях и упрочнения и восстановления деталей агрегатов по геометрическим размерам и механическим свойствам; правила и приемы настройки сложного измерительного инструмента.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Автоматы перекоса серийных вертолетов — регулирование, испытание.

2. Агрегаты системы ПЗУ — ремонт, сборка, регулирование, испытание.

3. Агрегаты (электрогидравлические) типа ГА — ремонт, испытание.

4. Агрегаты топливной автоматики — ремонт, регулирование, испытание.

5. Втулки несущих и рулевых винтов — ремонт, испытание.

6. Гидроусилители типа РБ, БУ, рулевые машины, рулевые приводы — ремонт, сборка, регулирование.

7. Коробки приводов агрегатов — ремонт, сборка, регулирование.

8. Кресла катапультируемые типа К, КМ — ремонт, сборка, регулирование.

9. Механизмы переключателей шасси — ремонт, регулирование, испытание.

10. Системы аварийного сброса дверей аварийного покидания летательных аппаратов — ремонт, сборка, испытания.

11. Системы поворота крыла — ремонт, сборка, регулирование.

§ 200. Слесарь по ремонту агрегатов 8-го разряда

Характеристика работ. Ремонт и испытание на специальных и комбинированных стендах сложных агрегатов с автоматическими устройствами в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями, с проверкой и доводкой по всем параметрам. Ремонт и проведение испытаний сложных экспериментальных агрегатов с отработкой их испытательных схем. Настройка и регулирование стендового оборудования по рабочим и контрольным эталонам. Выполнение слесарных и доводочных работ с обеспечением 4 — 5 квалитетов. Составление эскизов деталей агрегатов, используемых инструмента и приспособлений. Определение качества деталей агрегатов перед сборкой с использованием при этом всех мер и средств контроля, неисправностей агрегатов при работе систем летательных аппаратов.

Должен знать: конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов; технологию ремонта сложных агрегатов с автоматическим устройством; особенности работы агрегатов в условиях низких и высоких температур, влияние меняющихся параметров среды на свойства рабочих жидкостей и смазок; способы определения степени износа деталей и узлов агрегатов; методы предупреждения износа деталей агрегатов; методы дефектации деталей агрегатов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Автоматы перекоса тяжелых вертолетов и вертолетов первых серий — регулирование, испытание.

2. Агрегаты дозировки топлива, командно-топливные агрегаты, регуляторы — ремонт, регулирование, испытание.

3. Агрегаты управления типа АУ, БУ, РП, КАУ — ремонт, сборка, регулирование, испытание.

4. Гидроприводы системы управления типа ГПК, гидроблоки типа АГС — сборка, регулирование, испытание.

5. Лопасти несущих винтов тяжелых вертолетов — ремонт, доводка.

6. Механизмы переключения сервоуправления рулей высоты и элеронов — регулирование.

7. Насосы гидравлические аксиально-поршневые переменной производительности типа НП — ремонт, сборка, испытание.

Источник